防腐及防火涂料施工組織設計及對策

1、-PAGE . z.中國鋁業(yè)股份分公司大型煤氣爐系統(tǒng)工程氣化裝置防腐及防火涂料工程施工方案 施工單位：省仁宏機電保溫工程編制：審核：批準：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc414267401施工組織設計 PAGEREF _Toc414267401 h 1HYPERLINK l _Toc4142674021. 工程概況及特點分析 PAGEREF _Toc414267402 h 1HYPERLINK l _Toc4142674032. 施工現(xiàn)場組織管理 PAGEREF _Toc414267403 h 1HYPERLINK l _Toc4142674042.1施

2、工總體布置及施工組織管理部署 PAGEREF _Toc414267404 h 1HYPERLINK l _Toc4142674052.2施工組織措施 PAGEREF _Toc414267405 h 2HYPERLINK l _Toc4142674063. 施工計劃與資源計劃 PAGEREF _Toc414267406 h 3HYPERLINK l _Toc4142674073.1 機械及機工具使用計劃 PAGEREF _Toc414267407 h 3HYPERLINK l _Toc4142674083.2 常用機工具及消耗材料使用計劃 PAGEREF _Toc414267408 h 4HYP

3、ERLINK l _Toc4142674094. 主要施工技術方案 PAGEREF _Toc414267409 h 4HYPERLINK l _Toc4142674104.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc414267410 h 4HYPERLINK l _Toc4142674114.2作業(yè)程序 PAGEREF _Toc414267411 h 5HYPERLINK l _Toc4142674124.3油漆施工技術要求和方法 PAGEREF _Toc414267412 h 5HYPERLINK l _Toc414267413金屬表面除銹 PAGEREF _Toc414267413 h 5HY

4、PERLINK l _Toc414267414油漆刷涂 PAGEREF _Toc414267414 h 5HYPERLINK l _Toc414267415鋼結構防火涂料噴涂 PAGEREF _Toc414267415 h 6HYPERLINK l _Toc4142674165. 質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc414267416 h 8HYPERLINK l _Toc4142674175.1質(zhì)量管理目標 PAGEREF _Toc414267417 h 8HYPERLINK l _Toc4142674185.2施工工藝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc414267418 h 8HYPER

5、LINK l _Toc4142674195.3施工及驗收標準、規(guī) PAGEREF _Toc414267419 h 10HYPERLINK l _Toc4142674206. 安全管理 PAGEREF _Toc414267420 h 10HYPERLINK l _Toc4142674217. 節(jié)約材料和成本措施 PAGEREF _Toc414267421 h 14HYPERLINK l _Toc414267422附1：鋼架、平臺、欄桿、扶手油漆施工作業(yè)指導書 PAGEREF _Toc414267422 h 14HYPERLINK l _Toc414267423附2：鋼結構防火涂料施工作業(yè)指導書

6、PAGEREF _Toc414267423 h 19-. z.施工組織設計1. 工程概況及特點分析本工程為混凝土框架及鋼框架結構，屬地面與高空交叉作業(yè)，工作任務繁多，因而具有工作圍廣、作業(yè)危險性高、工作時間緊等特點。為了嚴密、詳細、有序地準備好施工前期的人、技術、場地的策劃工作，努力做到高能低耗，使油漆防腐按質(zhì)按量、安全文明地按計劃完成，確保機組如期達標投產(chǎn)。2. 施工現(xiàn)場組織管理2.1施工總體布置及施工組織管理部署由于本工程工期較緊，我們將充分準備，細致、合理安排人力、物力、工機具。充分發(fā)揮人力、物力、工機具等資源優(yōu)勢和多年來的施工實踐經(jīng)驗；堅持充分的施工前期準備、合理可行的施工程序、科學先

7、進的施工方法、嚴密高效的施工計劃管理，確保工期目標的實現(xiàn)。在施工過程中，根據(jù)各分部工程的輕、重、緩、急，搞好交叉作業(yè)；然后做到既保重點又兼顧其它。各部門、各工種結合自己的工作任務按施工技術方案和安全保證措施的要求嚴格執(zhí)行總體計劃的安排。保證施工的連慣性。做到以點保線、以線保面。最終確保整個工程的順利完成。根據(jù)工程的具體情況和業(yè)主要求，我們將工程分四個階段1)第一階段：施工準備階段施工準備：生產(chǎn)、生活臨時設施的準備；施工技術準備（設計交底、施工技術方案編制、施工技術交底、施工安全措施編制）；施工機具準備；勞動力準備；資金準備；材料驗收。2)第二階段：根據(jù)要求進行鋼結構防腐涂料施工工作按施工的先后

8、順序要求，所有需要油漆的鋼結構進行防腐涂裝，漆膜厚度達到施工要求。3)第三階段：對有耐火要求的鋼結構進行防火涂料涂裝作業(yè)根據(jù)設計要求進行防火涂料的刷涂，并使漆膜厚度達到產(chǎn)品設計的要求。4)第四階段：交工，質(zhì)量檢查驗收階段在通過自檢的前提下接受質(zhì)檢部門的最終全面質(zhì)量檢查驗收。2.2施工組織措施本公司將成立工程項目部，項目部對整個油漆工程的技術、計劃、材料、機工具及勞動力進行合理部署，并對施工過程的質(zhì)量和安全作全面指揮。具體管理機構如下：組織機構設置圖項目經(jīng)理施工經(jīng)理工藝工程師質(zhì)量工程師材料工程師安全工程師資料員除銹施工班架子施工班油漆施工班本組織機構主要負責本工程的施工及其技術管理。各管理人員職

9、責如下：（1）項目經(jīng)理是本工程安全、質(zhì)量、文明環(huán)保施工第一責任人，主持本工程全面工作，根據(jù)工程總體施工組織計劃來組織編制本項目施工組織計劃和施工方案，督促屬下各班組按計劃安排施工，負責組織本項目員工的安全教育和質(zhì)量培訓，同甲方保持良好的關系，激勵員工保持積極的工作態(tài)度，提供甲方滿意的工程產(chǎn)品。（2）施工經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理搞好本項目的安全文明生產(chǎn)，檢查各班組是否按計劃安排施工，并協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各方面工作安排。（3）工藝工程師是項目技術負責人，根據(jù)圖紙及說明書要求編制施工技術方案、作業(yè)指導書及質(zhì)量計劃，深入現(xiàn)場指導施工，督促安全及質(zhì)量。（4）材料工程師負責工程所需材料、設備的采購、保管及發(fā)放工作；

10、確保用于工程的設備、材料的規(guī)格、型號和質(zhì)量滿足設計要求并經(jīng)過甲方認可；產(chǎn)品出產(chǎn)質(zhì)量合格證明應加蓋供應部門的印鑒；用于工程的材料、設備應按規(guī)定做好入庫前的檢驗工作，不合格材料或未檢品一律不得進入施工現(xiàn)場，更不能與合格產(chǎn)品混放；工程材料應分類、有序的存放，并做好材料保護與安全措施，有正確醒目的材料標識；依據(jù)工程進度要求做好材料、設備的供應工作。（5）資料員負責本項目文件資料管理、考勤匯總、電腦輸入、報表編制和項目部一般管理工作。（6）質(zhì)量工程師負責質(zhì)量保證體系的有效動作，控制由缺陷產(chǎn)品導致的不合格項，并阻止其進一步安裝、運送，直到原因消除為止，關閉由承包商發(fā)布的糾正措施報告，從供應商外接收質(zhì)量文件

11、，并交甲方審核。（7）安全工程師負責執(zhí)行各項安全規(guī)定，糾正施工過程中出現(xiàn)的安全問題，組織工人按安全要求施工，對指定項目中施工人員遵守安全規(guī)程和勞動法負有責任，保持生產(chǎn)日記和安全記錄，保證全體員工了解安全計劃中規(guī)定的安全要求。（8）施工班長全面負責防腐部分的油漆工作，是本班安全、質(zhì)量、文明施工的第一責任人。3. 施工計劃與資源計劃3.1 機械及機工具使用計劃見下表：序 號機 械 名 稱單 位數(shù) 量狀 態(tài)1電動角磨機臺50正常2空壓機臺2正常3噴漆設備套2正常4電動葫蘆個2正常5架子工專用扳手把30正常6計量工具套3正常7測厚儀把2正常3.2 常用機工具及消耗材料使用計劃見下表：序號工具名稱單位數(shù)

12、量狀 態(tài)1油漆刷把1000正常2滾筒把800正常3鏟刀把350正常4碎布公斤350正常5鋼絲輪個10000正常6鋼絲刷把350正常7鐵絲Kg1000正常4. 主要施工技術方案4.1 編制依據(jù)甲方提供的設計圖紙要求。4.1.2HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)。4.1.3GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。4.1.4GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準。4.1.5GB14907-2002鋼結構防火涂料。4.1.6金屬腳手架安全規(guī)程。4.2作業(yè)程序油漆刷涂：油漆材料驗收通知甲方檢查驗收合格施工物體表面清理施工物體表面除銹達設計要求通知甲方驗收合格刷

13、涂底漆待干測量厚度通知甲方驗收合格刷涂面漆待干測量厚度驗收合格交工。4.3油漆施工技術要求和方法金屬表面除銹（1）除銹使物體表面呈露出金屬本色，符合國標GB892388中的ST3級的驗收標準。（2）金屬表面應除凈金屬氧化物或其它氧化物。（3）金屬表面應達到要求的粗糙度。（4）經(jīng)除銹處理后的金屬表面要處于干燥狀態(tài)并防止污染。（5）已處理好的金屬表面禁止用濕手按觸，工作中不得穿著帶油垢的工作服進行施工。（6）必須去除所有的飛濺、焊珠、氣孔、舊漆層及其它雜質(zhì)。（7）凹陷處、咬口須焊平打磨光順，電焊咬邊和鐵翹皮，當其深度超過8mm或其深度大于寬度時應采用補焊和打磨方法修補。（8）已處理好的金屬表面應在

14、8小時進行下一道工序的防腐蝕施工，如果處理后的金屬表面遭受雨水或在空氣中時間過長，應重新進行除銹處理，潔凈表面應妥善保管，并加以適當保護。油漆刷涂（1）主要工具材料準備：鏟刀、鋼絲刷、油漆刷、滾筒、砂布、碎布、油漆。（2）開工前，應檢查涂料的出廠證明，合格方可使用，一般如鍍鋅鋼管、不銹鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層不宜涂刷防腐漆，除帶銹底漆外，其它防腐涂料施工前，應將設備、管道表面的灰土，油污和鐵銹清理干凈。如管面、設備面的焊渣應用鋼絲刷及鏟刀鏟掉，上面的灰塵、油污用碎皮、棉砂頭、清潔劑清理干凈，殘留的附著物應用電動角磨機做事后處理；經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，才能進行油漆涂刷。（3）經(jīng)確認被涂表面清理干凈

15、后，應立即進行底漆及防銹漆涂刷。第一道干燥后，用砂布打磨并清理干凈后，再涂刷第二道。油漆涂刷要求均勻、無漏刷等，厚度達到油漆產(chǎn)品規(guī)定的厚度要求。（4）底漆干燥后，應在24小時涂面漆，若間隔時間過長，應再用砂布再打毛，才可復涂面漆，面漆的涂刷層數(shù)應符合設計規(guī)定，漆膜外觀應無透底、斑跡脫落、流痕、浮膜以及明顯的刷痕等。（5）涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交錯縱涂和橫涂；用滾筒涂漆落漆應均勻，涂刷時應使?jié)L筒上、下、左、右緩緩滾動，注意勿使油漆溢出滾筒兩邊，注意焊縫、邊角、角處不能用滾筒涂刷。（6）油漆外觀要求色調(diào)一致、無透底、斑跡脫落、皺紋、流痕、浮膜以及沒有明顯的刷痕等，顏色應符合設計要求。（7）稀釋劑

16、用量：油漆用稀釋劑用量應為5%10%，特殊說明除外；對于有特殊要求的油漆涂料，應在指定的時間涂刷完畢。（8）使用油漆時須采用專用油漆攪拌器對油漆進行機械攪拌，并嚴格按產(chǎn)品說明進行配比，注意比例的正確。油漆攪拌后應根據(jù)產(chǎn)品的技術要求，熟化一定時間后再進行涂裝作業(yè)，油漆混合的溫度應控制在1525之間，以保證油漆的良好施工性及涂層品質(zhì)。（9）所有電焊縫、肋骨反面、自由邊、切割邊、凹陷處等其它不容易達到規(guī)定油漆膜厚的部位，在進行全面油漆前必須用圓刷和彎頭刷進行預涂，不能用滾筒涂刷。（10）油漆材料技術使用數(shù)據(jù)參照產(chǎn)品說明書及施工規(guī)。（11）不可在雨天、潮霧中施工，刮大風不能在露天施工，油漆未完全干燥前

17、不可受水淋濕。詳見附件：1、鍋爐鋼架、平臺、欄桿、扶手施工作業(yè)指導書鋼結構防火涂料噴涂.1施工方法和工藝（1）將施工用鋼結構防火涂料及機械設備，腳手架，施工用具等材料運至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場搭設簡易的庫房，要求有防火標志。（2）施工前應對需涂防火涂料的鋼構件表面作清除泥砂、油污、灰塵處理，保持鋼構件表面潔凈。（3）需涂防火涂料的鋼構件待中間油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。鋼構表面清理鋼結構封閉底漆（由鋼結構安裝施工單位完成）（4）工藝流程圖對需要保護的地方蓋住噴第一遍防火涂料噴第三遍防火涂料直至達到要求（24小時后）噴第二遍防火涂料對個別碰傷部位、刮傷部位修補.2防火涂料的涂裝工藝：（1）涂有耐火層

18、構件的耐火時間要求：A、框架柱耐火時間不低于2.5 小時。B、梁柱間支撐、設備支座等耐火時間不低于1.5 小時。C、樓梯及其他次要結構耐火時間不低于1.0 小時。 （2）條件允許下，應先在施工現(xiàn)場地面噴涂1-2遍，然后上高空再作相應的噴涂。（3）第一遍噴涂和第二遍噴涂的間隔時間一般最短不能少于8小時。涂覆一道后，待其自然干燥后再涂覆下道涂料，直至干膜厚度達到設計要求。（4）施工現(xiàn)場的溫度應高于50C，允許最高溫度350C。施工現(xiàn)場環(huán)境相差濕度不超過85%。下雨天一般禁止施工，如能做好完善的防水措施亦可施工。（5）涂裝注意事項：A、環(huán)境溫度低于5或高于35，濕度85%時不宜施工，宜盡量利用晴天的

19、早晚時間進行作業(yè)。B、涂層涂裝間隔要控制好，一般要求后道漆涂裝時前道漆至少已表干。（6）防火涂料施工技術措施：A、用量：嚴格標準計量，對進場材料進行必要的抽查、抽檢。B、季節(jié)性施工注意要點：1） 涂裝好的涂層要注意保養(yǎng)。2）施工時要注意環(huán)境溫度對涂料施工的影響，對鋼材表面的結露、霜要及時進行。3) 下雨天或濕度大于85時不宜施工。4) 大霧天氣時除濕度大于85須停止施工外，其他情況可以施工。詳見附件：3、鋼結構防火涂料施工作業(yè)指導書5. 質(zhì)量管理5.1質(zhì)量管理目標按甲方要求，本工程目標實現(xiàn)達標投產(chǎn)，創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程并爭創(chuàng)國家魯班獎”，滿足用戶要求，力爭達到如下質(zhì)量指標：序號技術、質(zhì)量指標保證目

20、標值達標目標值1單位工程質(zhì)量驗收評定合格率100.00%100.00%2分項工程優(yōu)良率98.00%100.00%3不合格項目（包括設備缺陷）處理率100.00%100.00%5.2施工工藝質(zhì)量保證措施以鋼架、平臺、支吊架、欄桿、扶手和設備、管道、閥門等油漆為主的本工程，施工質(zhì)量的好壞直接關系到整個安裝工程的安全性和經(jīng)濟性。搞好油漆的質(zhì)量，可減少外界環(huán)境對機組的腐蝕，提高機組運行壽命，降低運行成本。因此，為保證質(zhì)量，本工程必須遵循甲方所制訂的質(zhì)量體系，以及質(zhì)量管理要求進行工程質(zhì)量管理，具體措施主要有如下幾點：（1）設置明確的質(zhì)量控制點（H、W、S點），以本項目主管、班長為質(zhì)量第一責任人，對本部門

21、所屬工作的質(zhì)量負責。（2）根據(jù)圖紙編制作業(yè)指導書，制定現(xiàn)場質(zhì)量計劃，確定所需的質(zhì)量控制點。（3）施工過程中及時做好質(zhì)量記錄，力求資料齊全、數(shù)據(jù)準確。（4）油漆工、架子工必須持證上崗，禁止無證作業(yè)。（5）本公司所承包的工作，必須嚴格按照甲方質(zhì)量管理要求進行工程質(zhì)量管理，具體措施按甲方施工質(zhì)量控制管理規(guī)定執(zhí)行，并對本工程的質(zhì)量負責。（6）配合甲方監(jiān)管部門加強施工現(xiàn)場巡查、監(jiān)督和管理，發(fā)現(xiàn)問題立即進行糾正處理。（7）加強施工質(zhì)量管理，對違反者要給予一定的經(jīng)濟處罰。（8）明確質(zhì)量管理制度，實施質(zhì)量管理責任制，明確各區(qū)域質(zhì)量負責人，各區(qū)域質(zhì)量負責人對其區(qū)域質(zhì)量問題負責（9）對施工人員進行一定的施工技術培

22、訓，提高施工人員的素質(zhì)，從而提高施工質(zhì)量。（10）嚴格控制人員更換。（11）創(chuàng)國優(yōu)及魯班獎”質(zhì)量工藝措施如下：A、油漆施工的工藝措施a）現(xiàn)場手工除銹達到國標GB892388中的ST3級要求，即：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著的氧化皮、鐵銹和脫殼的油漆涂層等附著物，金屬基層顯露部分呈金屬本色。b）粘附力自檢方法：涂層干燥后，用鏟刀在漆面上作平行劃線，線跡周圍不許出現(xiàn)龜裂、離層、起毛、返銹或掉塊等現(xiàn)象，鉛線軌周圍涂層仍與工件緊密粘附。c）物體表面處理必須清潔干爽。d）開罐如見油漆成膜，應除去油膜，有粗粒應過濾。e）涂漆過程中要經(jīng)常調(diào)勻任何沉淀物。f）雙組份油漆應充分攪拌方可施工。g）重

23、涂前必須確認前道油漆漆膜已干燥且干凈。h）施工人員必須認真按要求除銹和油漆，下班后，使用過的工具應立即洗凈。i）漆膜外觀：涂層表面應平整、光滑、色調(diào)一致、無皺折、不流趟不起泡。j）濕漆膜最終厚度應達到產(chǎn)品設計要求，漆膜（干膜）厚度必須大于150um。k）本次油漆防腐施工的質(zhì)量使用年限為5-10年。B、成品保護措施* 防止機械措施 嚴禁在已完成油漆的構件、設備上擠壓、撞擊，或重物、人員踩踏等。 凡有閥門、儀表管或其它工種施工的地方，在設備或管道上方應搭腳手架，供作業(yè)，以防人為踩踏和重物堆放。* 防污 在已完成的設備、管道表面必要處用薄膜或彩條布包裹，以防污損。 管道或設備發(fā)生油污應馬上用稀釋劑清

24、洗或軟布抹除，禁用硬物擦磨。* 維護 未正式移交前，施工單位都應對已完成油漆的設備、管道進行維護。 誰施工，誰維護，誰需在上方施工，誰就應做隔離防護措施。C、執(zhí)行甲方的成品保護總則。5.3施工及驗收標準、規(guī)HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)。GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準。5.3.4GB14907-2002鋼結構防火涂料。5.3.5金屬腳手架安全規(guī)程。6. 安全管理6.1目的為了合理評價施工安全，預防事故的發(fā)生，確保員工的人身安全，設備運行操作以及持續(xù)完善安全地完成施工任務6.2安全管理網(wǎng)絡（1）建立項

25、目主管，專職安全員，施工現(xiàn)場負責人及班組兼職安全員組成的安全工作三級管理網(wǎng)絡。（2）項目主管是我公司所承接的工程項目的第一安全責任人，對承接的工程項目的安全保證負全面領導責任，負責處理全體施工人員的安全保護和防止事故發(fā)生等安全問題，對安全目標、安全措施的實施負全面責任。（3）專職安全員專職負責本工程的安全管理工作，負責編制和實施安全教育和技術，對施工中存在問題提出解決辦法并監(jiān)督實施。負責安全防護用具的檢測監(jiān)督，指導施工人員正確使用安全防護用具。（4）班組兼職安全員協(xié)助專職安全員對施工中的安全進行管理，時時提醒施工人員，提高自我保護意識，及時制止習慣性違章的現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）安全機構如下：6.3安

26、全管理目標計劃（1）不發(fā)生因工人身死亡事故（2）不發(fā)生火災、爆炸事故（3）不發(fā)生機械、設備損壞事故（4）不發(fā)生交通事故（5）不發(fā)生群傷惡性事故（6）不發(fā)生群體職業(yè)病和中毒事故（7）不發(fā)生觸電傷亡事故，6.4實現(xiàn)安全目標計劃的措施（1）施工前期，要加強對新進場施工人員三級安全教育，努力提高施工人員的安全意識和自我保護意識；嚴格落實各項安全措施，做到施工有交底、工作任務要分清、安全措施要落實”。（2）施工中期，各項工作陸續(xù)展開以后，要針對施工人員的習慣性違章及高峰期疲勞麻痹的特點，安全負責人加強現(xiàn)場巡查、督促及糾正；同時加強現(xiàn)場文明施工管理，嚴格要求施工人員做到工完、料盡、場地清”，保持施工現(xiàn)場的

27、環(huán)境清潔。（3）施工后期，繼續(xù)加強對施工人員的安全教育，鞏固前期安全文明施工成果，確保工程順利完成。6.5臺風季節(jié)施工措施（1）當大風（風速達到6級以上）或大雷雨來臨時，應停止高空施工作業(yè)；（2）平時應注意天氣預報；（3）若作業(yè)中遇突發(fā)性暴風雨，應立即采取保護措施。6.6雨季施工措施雨季施工期間，所有成品半成品及末用完的材料必須密封好，嚴防雨水的沖刷及侵蝕。6.7文明施工措施（1）安全文明施工一直是公司強調(diào)的重點，為認真貫徹好安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的順利進行。除了嚴格遵守好國家規(guī)要求外，堅決執(zhí)行甲方制定的各項安全管理規(guī)定，文明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）執(zhí)行員工上班統(tǒng)一穿著工作服的

28、規(guī)定，每天開工前站班會，由班長進行交底，強化安全意識教育，檢查安全措施是否落實等等。（3）按時組織項目全體員工每星期的安全學習及每月的安全例會，總結上個月的安全情況，找出存在的問題和布置今后安全工作。（4）每次完工后或每天下班前，施工人員必須及時清理施工現(xiàn)場的余料，保持施工現(xiàn)場的環(huán)境清潔。（5）落實安全交底簽證工作，施工項目應進行安全措施交底，并進行簽證。（6）遵守甲方各項安全管理規(guī)定，并設專職安全員，加強巡查督促。（7）編制安全施工技術措施及作業(yè)指導書。并在開工前，做好安全交底，簽證工作。（8）安全施工方面必須接受甲方的管理、監(jiān)督和指導，并定期向項目安全員匯報。（9）開工前，必須對本隊全體人

29、員進行安全教育和安全考核，合格后方可進入現(xiàn)場施工。6.8環(huán)境保護控制1）遵守甲方的環(huán)境管理方針：遵守法規(guī)，預防污染，文明施工，節(jié)能減耗，凈化環(huán)境，從我做起，持續(xù)改進，奉獻社會?！?）遵守現(xiàn)行有關環(huán)境保護法律法規(guī)及規(guī)章。3）接受環(huán)保部門有關環(huán)境保護方面的不定期監(jiān)測。4）在施工過程中應當做到節(jié)能減耗。5）在施工過程中如出現(xiàn)違反環(huán)境保護要求時，按甲方要求限期整改。6.9危害辯識及危險評價詳見下表序號作業(yè)活動風險因素可能導致的事故涉及的相關方現(xiàn)有控制措施及其有效性1現(xiàn)場作業(yè)不戴安全帽高空落物導致傷亡作業(yè)人員必須戴安全帽2高處作業(yè)不佩戴安全帶高空墜落導致傷亡作業(yè)人員及下方人員必須佩戴安全帶3高處作業(yè)拋擲

30、物品高空落物導致傷亡作業(yè)下方人員嚴禁拋擲物品4高處作業(yè)孔洞高空墜落導致傷亡作業(yè)人員及下方人員嚴禁孔洞邊緣休息5現(xiàn)場通道堆放雜物堵塞通道摔跤導致受傷作業(yè)人員每天清理雜物6帶電工機具漏電觸電傷亡作業(yè)人員使用前認真檢查絕緣性7高處作業(yè)材料和工具無綁扎高空落物導致傷亡作業(yè)下方人員工具綁扎牢固8高處作業(yè)無隔離措施污染設備作業(yè)下方設備施工前采取隔離措施9高處作業(yè)照明不足高空墜落導致傷亡作業(yè)人員及下方人員作業(yè)點需有足夠照明7. 節(jié)約材料和成本措施為積極提高部施工效率，合理控制勞動力數(shù)量，積極提高施工質(zhì)量，加強安全施工管理，努力節(jié)約成本，嚴格控制和加強成本管理。為此，特制定以下措施：（1）將施工人員的積極性與

31、其勞動薪酬聯(lián)系起來，多勞多得，少勞少得，以提高施工人員的積極性，從而提高整個工程的施工效率。（2）積極提高施工人員的素質(zhì)，從而提高項目的勞動生產(chǎn)力。（3）努力提高施工質(zhì)量，減少不必要的失誤及返工，從而節(jié)約勞動時間及勞動成本。（4）安全出效益”，為此，本項目將加強安全施工管理，上下一心，共同搞好及落實各項安全施工措施，最終實現(xiàn)全工程安裝生產(chǎn)事故為零的目標。（5）努力節(jié)約各項施工成本，特別是施工材料方面。為此，應詳細周密地計劃施工材料，施工人員要盡量節(jié)約施工材料、物盡所能、物盡所用。附1：鋼架、平臺、欄桿、扶手油漆施工作業(yè)指導書1施工概述詳甲方提供圖紙中結構設計總說明。2編制依據(jù)2.1 GB892

32、3-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2.2 HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)。2.3金屬腳手架安全規(guī)程。2.4 JGJ-88施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)。2.5 油漆材料廠提供的材料使用說明書。3作業(yè)準備和條件要求3.1 認真做好各項準備工作，按照技術要求和施工順序進行，以安全第一、質(zhì)量至上來指導施工。3.2 工具機包括：電動砂輪機、電動角磨機、手電鉆攪拌機、溫度計、測厚儀、磅稱等。3.3 消耗材料包括：油漆掃、鏟刀、滾筒、砂布、100碗形鋼絲刷、鋼絲刷等。3.4 主要油漆材料為老人牌”各型號油漆，主要以環(huán)氧富鋅底漆和聚胺脂面漆為主。3.5 所有油漆必須具有質(zhì)量保證書和檢測報

33、告，各道油漆的各項性能指標應滿足相應的國家標準要求。4工作接口4.1 鋼架面漆開始施工前，應會同業(yè)主等有關部門對制造商漆膜的厚度等進行檢測，并做好檢測記錄。4.2 鋼架接口處，鋼架找正完全終緊高強螺栓后，高強螺栓、連接板要及時涂刷底漆來防止雨水滲入。4.3 對焊接損傷和機械損傷的生銹部分應用手動（或電動）工具進行除銹，清潔干燥后，才能涂刷上底漆。4.4 上一道油漆的漆膜厚度、覆涂時間達到要求后方可進行下一道油漆的施工。4.5 H”和W”點按現(xiàn)場質(zhì)量計劃來實施過程控制。5施工方案5.1 作業(yè)工序油漆材料驗收通知甲方檢查驗收合格施工物體表面清理刷涂底漆待干測量厚度通知甲方驗收合格刷涂面漆待干測量厚

34、度驗收合格交工。5.2 油漆施工準備油漆為雙組成份，先將基料用手電鉆攪拌機攪拌均勻，然后按所提供的比例加入固化劑，用手電鉆攪拌機徹底攪拌均勻；加入適量的稀釋劑調(diào)配油漆粘稠度；調(diào)和完成后，并在規(guī)定的混合使用期限用完。（詳情參見材料產(chǎn)品說明書）5.3 使用工具 在鋼結構表面除銹中，現(xiàn)場施工一般有手動工具和電動工具；手動工具有鏟刀、砂布、鋼絲刷等，電動工具如電動角磨機等。 使用工具除銹時應注意不能損傷鋼結構表面，油漆施工使用滾筒、油漆掃等工具進行涂刷。5.4油漆施工技術要求和方法5.4.1需現(xiàn)場手工除銹的金屬結構，必須使物體表面呈露出金屬本色，符合國標GB892388中的ST3級的驗收標準。金屬表面

35、應除凈金屬氧化物或其它氧化物。金屬表面應達到要求的粗糙度。經(jīng)除銹處理后的金屬表面要處于干燥狀態(tài)并防止污染。必須去除所有的飛濺、焊珠、氣孔、舊漆層及其它雜質(zhì)。施工前油漆應用手電鉆攪拌機攪拌均勻后才能使用。必要的稀釋量取決于溫度、濕度、風力、通風和施工方法等條件，根據(jù)一般規(guī)律，稀釋量應保持在最低限量，調(diào)得太稀會影響油漆的質(zhì)量，刷涂施工一般為510%。溫度對油漆粘度變化和施工中干燥速度起到良好作用，適合油漆施工的溫度為535之間（最好是1530）。潮濕在施工過程中和漆膜防護性能上起到破壞作用，因此，在油漆未涂刷之前，應用通風干濕度計”測量，相對濕度高于85%不得涂刷油漆。施工過程中遇到下雨應立即停止

36、施工，并做好油漆的防護措施. 施工人員應全面掌握涂刷技術，漆層應厚薄均勻，不露底、不漏漆、不滴油漆、涂刷快和漆面光亮等技術技巧，防止過稠過厚所發(fā)生皺皮、隆起、淌流等毛病，操作按照敷油豎刷理平髹直等過程，以保證達到規(guī)定的漆膜厚度。涂漆方法：用油漆刷涂漆宜交錯縱涂和橫涂；用滾筒涂漆落漆應均勻，涂刷時應使?jié)L筒上、下、左、右緩緩滾動，注意勿使油漆溢出滾筒兩邊，注意焊縫、邊角、角處不能用滾筒涂刷。底漆干燥后，應在24小時涂面漆，若間隔時間過長，應再用砂布再打毛，才可復涂面漆，面漆的涂刷層數(shù)應符合設計規(guī)定，漆膜外觀應無透底、斑跡脫落、流痕、浮膜以及明顯的刷痕等。所有電焊縫、肋骨反面、自由邊、切割邊、凹陷處

37、等其它不容易達到規(guī)定油漆膜厚的部位，在進行全面油漆前必須用圓刷和彎頭刷進行預涂，不能用滾筒涂刷。5.5 禁止油漆施工的條件 物面溫度低于5或高于50時。 物面溫度低于露點3時。 相對濕度超過85%。 表面被露水打濕時。 沒有達到規(guī)定的表面處理等級時。 超過規(guī)定的使用期限時。 有天氣條件突變或強風出現(xiàn)的跡象時。 涂層的時間間隔沒有達到說明書要求時。在油漆施工中應有防止油漆對設備、鋁皮等造成二次污染的措施。6驗收及其質(zhì)量標準6.1 焊接損傷、機械損傷的生銹部分和高強螺栓及連接板處應用手動（或電動）工具進行除銹處理至ST3級，并除去油污及雜物。6.2 班組自檢，并做好自檢記錄。6.3 按質(zhì)量部驗收表

38、格對項檢查驗收。6.4 涂刷金屬表面油漆應符合下列要求： 金屬表面的油污、灰塵及鐵銹必須清除干凈。 高強螺栓、連接板等處應先涂刷底漆。 在多層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結合應嚴密，不得有分層現(xiàn)象。 涂刷后面的色調(diào)應均勻一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。7安全環(huán)保措施7.1 油漆是易燃物品，在工地貯存和搬運都應注意防火，當油漆從倉庫領出后要立即放入工地集裝箱，分類堆放，集裝箱圍按防火要求布置，并做好防爆、防腐蝕、防泄漏的安全措施。7.2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應正確使用安全帶，隨時自檢安全保護用品。7.3 施工時必須精神集中，

39、常注意周圍施工情況，防止施工工具和油漆桶高空墜落，一旦潑落油漆應自覺清理干凈。7.4 個人應配備口罩、防護眼鏡等防護用品，避免吸入溶劑蒸汽；眼睛、皮膚不得接觸以上各類油漆及其稀釋劑。眼睛若接觸了油漆，立即用大量清水清洗并盡快送到醫(yī)務所。使用電動工具應戴好防護眼鏡，遵守有關的安全規(guī)程并正確使用。7.5 調(diào)攪油漆時應遠離火星和明火。施工過程中做好防火措施，油漆桶不能放在電焊、火焊的下方，防止火花引燃油漆。7.6 注意油漆包裝上的安全標簽；各類油漆及其它易燃、有毒材料應存放在專用的庫房，不得與其它材料混放。7.7 使用油漆稀釋劑時禁止在桶上隨意開孔，應把蓋子擰開，調(diào)好油漆后及時把蓋子蓋上擰緊。7.8

40、 帶有油漆的棉紗頭、破布、油漆掃、滾筒等易燃廢物，不允許丟棄在油漆庫房，防止其氧化蓄熱產(chǎn)生自燃起火，應按環(huán)保要求放在垃圾桶并及時處理。7.9 在鋼架上不能掛安全帶時，應在柱與柱、梁與梁之間拉綁保險繩并掛好安全帶?；顒訃蟮囊貌钏倨鳌?.10 在柱、梁、平臺等需要搭設腳手架的地方，腳手架應符合油漆工使用工具進行除銹及油漆涂刷的要求；注意檢查作業(yè)場所的環(huán)境，不符合安全規(guī)定時應采取措施。7.11 施工時用的油漆應做到隨運隨用，但若離工地較遠時，可在施工現(xiàn)場的安全地方短期臨時堆放少量油漆，數(shù)量以當天用完為宜，并做好標識及適當?shù)念A防措施。7.12 裝過油漆的空桶不要到處亂扔，應在指定的位置堆放。附2：

41、鋼結構防火涂料施工作業(yè)指導書1施工概述鋼構刷防火涂料嚴格按照國標要求GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)及GB14907-2002鋼結構防火涂料進行施工。2編制依據(jù)2.1鋼結構防火涂料GB14907-2002。2.2鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB502052001及相應的施工質(zhì)量驗收規(guī)。2.3國家、省、市及地區(qū)頒布的有關法律、規(guī)章制度。2.4根據(jù)國家、省、市的有關規(guī)定，結合本公司的規(guī)章制度、制定的有關技術、質(zhì)量、安全和文明施工管理制度。3作業(yè)準備和條件要求3.1在鋼結構防火涂裝施工期間，道路交通、料工棚及電源供應、水源供應，分施工階段給予經(jīng)過協(xié)調(diào)確認后的配合。3.2本工程鋼結構防火涂裝

42、工程需要跟各工種協(xié)調(diào)后方可進行，各工種需緊密搭接，互相配合，才能促進施工進度。因此，及時做好隱蔽工程驗收需要有關部門及時配合。3.3按照施工現(xiàn)場的實際情況，施工的進度應有計劃的進行均衡施工，如現(xiàn)場條件變化影響原計劃的實施，應及時與現(xiàn)場各有關單位協(xié)調(diào)配合。4材料準備4.1進場材料必須有國家檢測機構的產(chǎn)品檢測報告。4.2進場材料必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。4.3進場材料必須在有效期。4.4進場材料必須存放在由甲方指定的庫房或場地上。4.5進場材料包裝、搬運、儲存必須符合鋼結構防火涂料GB14907-2002的要求。4.6進場材料每批必須報甲方審批。5防火涂料施工質(zhì)量檢測及保證措施5.1檢測儀器：

43、測針，15游標卡尺。5.2 檢測方法: 檢測方法按GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)。5.3游標卡尺等計量工具需經(jīng)計量檢定合格方能用于工程檢測。6施工方法和工藝6.1將施工用鋼結構防火涂料及機械設備，腳手架，施工用具等材料運至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場搭設簡易的庫房，要求有防火標志。6.2施工前應對需涂防火涂料的鋼構件表面作清除泥砂、油污、灰塵處理，保持鋼構件表面潔凈。6.3焊接修補處要補防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。鋼構表面清理局部銹蝕部位除銹補漆（鋼結構施工單位完成）6.4工藝流程圖鋼構表面清理鋼結構封閉底漆（由鋼結構安裝施工單位完成）對需要保護的地方蓋住噴第一遍防火涂料噴第三遍防火涂料直至達到要求（24小時后）噴第二遍防火涂料對個別碰傷部位、刮傷部位修補7防火涂料的涂裝工藝：7.1涂有耐火層構件的耐火時間要求：A、框架柱耐火時間不低于2.5 小時。B、梁柱間支撐、設備支座等耐火時間不低于1.5 小時。C、樓梯及其他次要結構耐火時間不低于1.0 小時。 7.2條件允許下，應先在施工現(xiàn)場地面噴涂1-2遍，然后上高空再作相應的噴涂和修補。7.3第一遍噴涂和第二遍噴涂的間隔時間一般最短不能少于8小時