渾江脫硫調(diào)試總結(jié)報告

1、渾江發(fā)電公司6號機組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程調(diào)試報告批準審核編制福建龍凈環(huán)保股份有限公司渾江項目部2015年9月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 工程設(shè)備概況 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 相關(guān)設(shè)備參數(shù) 3設(shè)計自然條件 3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù) 5性能保證 7主要設(shè)備清冊： 10 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 調(diào)試總體情況

2、 15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 調(diào)試采用的標準及依據(jù) 15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 總體情況 15 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 調(diào)試工作的主要進度 17 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 6號機組脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試情況 17 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 整套啟動調(diào)試情況 17 HYPERLINK l bookmark

3、24 o Current Document 調(diào)試過程中的主要問題、處理方法及經(jīng)驗總結(jié) 19 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document #6機組煙氣脫硫系統(tǒng)整套試運行主要參數(shù)記錄 23工程設(shè)備概況渾江發(fā)電公司6號機組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程為福建龍凈環(huán)保股份有限 公司EPC總承包，采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，按一爐一塔配置。設(shè)計工況下，當原 煙氣流量為880000Nm3/h（實際O2,濕基，6%），SO2濃度為 1900 mg/Nm3 （6%O2,干基）， 煙氣入口溫度為140 ，煙氣灰塵含量小于100mg/Nm3,采用脫硫設(shè)計煤種（Sar0.

4、66%） 時，SO2脫除率保證不小于95%，脫硫裝置出口 SO2濃度不超過100mg /Nm3,脫硫系統(tǒng)設(shè)備 應滿足脫硫設(shè)計煤種條件下出力要求。主要工藝系統(tǒng)流程及構(gòu)成：FGD裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進 入塔內(nèi)。煙氣進入塔內(nèi)后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙 氣中的SO9被石灰石漿液吸收并發(fā)生化學反應，在吸收塔下部反應池內(nèi)被鼓入的空氣強制 2氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后， 從頂部凈煙道離開吸收塔，并經(jīng)煙囪最后排入大氣中。FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車將石灰石粉送至石灰石倉儲存，然后通過給料 機輸送到

5、石灰石漿液池進行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進行吸收反應。脫硫反應 后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空 皮帶機脫水，生成含水率小于10%的石膏。相關(guān)設(shè)備參數(shù)相關(guān)設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位設(shè)計參數(shù)備注類型超高壓自然循環(huán)汽包鍋爐型號HG-670/13.7-YM144鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h670鍋爐燃煤量t/h123.91（BMCR工況）空預器出口煙氣量（濕標）Nmh880000標態(tài)，濕基，實際含空預器出口煙氣溫度150羊1量煙囪配置2臺爐公用一座煙囪#5機組已停運煙囪高度/內(nèi)徑m210材質(zhì)鋼筋混凝土設(shè)計自然條件歷年各月統(tǒng)計數(shù)據(jù) 累年平均氣壓 累年

6、平均氣溫 累年平均最高氣溫 累年平均最低氣溫 累年極端最高氣溫 累年極端最低氣溫 累年平均相對濕度 累年平均降水量 累年平均風速累年最大凍土深度 累年最大積雪深度 累年一般積雪深度 累年全年最多風向 累年夏季最多風向 累年冬季最多風向 本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度954.4hPa4.711.5-0.835.8-35.570%842.9mm2.0m/s130cm1984年3月15日48cm2001年2月1日27cmSW （14%）WSW （12%）SSW （14%）季節(jié)性凍深為1.49m。工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地震強度較弱，烈度小于6度，最大凍土深度為1.39m。地下水埋深1.9 m。根據(jù)當 地建筑經(jīng)驗

7、地下水對鋼筋混凝土混凝土中的鋼筋無腐蝕性。根據(jù)1993年四期工程的地質(zhì)勘察報告書可知，廠區(qū)地基土的分布具有以下特征：(1)素填土：褐黃色，有粉質(zhì)粘土和砂卵石組成，并且分布不連續(xù)。(2)粉質(zhì)粘土：黃褐色，含有多量氧化鐵，可塑，中密，濕。層厚1.103.30m。(3)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰綠色或灰黑色，含有即質(zhì)，可塑，濕。層厚1.003.90m。(4)殘積粉土：灰綠色或灰黃色，混有少量的礫石，可塑，中密。層厚0.300.55m。(5)中砂：黃褐色，稍密，濕，顆粒均勻，以石英，長石為主，含有氧化鐵，呈透鏡 體出現(xiàn)在卵石層。(6)粗砂：黃褐色，中密，濕，以石英、長石為主，呈透鏡體出現(xiàn)在卵石層。(7)礫砂：

8、褐色，以結(jié)晶為主，分選不均，中密，濕。呈透鏡體出現(xiàn)。(8)卵石：以結(jié)晶巖為主，磨園度較好，混多量粘性土，一般粒徑30120mm，最 大粒徑350500mm，中密密實。層厚2.604.60m。（9）砂巖：該層為粉、細、粗砂巖互層，并且夾有泥質(zhì)頁巖庫層，深灰色或會綠色， 泥質(zhì)和鈣質(zhì)膠結(jié) ，為強，中風化。巖土承載力計算標準值粉質(zhì)粘土（2）：fk=160kpa碎石（3）：fk=400kpa粉砂（4）：fk=120kpa粉質(zhì)粘土（5）：fk=200kpa角礫（6）：fk=250kpa粉質(zhì)粘土（7）：fk=120kpa卵石（12）：fk=350kpa頁巖（13）：fk=400kpa本工程場地50年超越概率

9、10%的地震動加速度峰值為0.05g：對應地震基本烈度6度。根據(jù)國標建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500n-2001）和火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī) 定（DL5022-93）中的規(guī)定，確定抗震措施的設(shè)防烈度，對脫硫裝置進行抗震構(gòu)造措施設(shè)防。 建筑場地類別：可進行建設(shè)的一般性場地。場地土類型：II類。交通運輸：汽運或者火車運輸1.1.4 除灰方式6號爐電除塵器為電袋復合除塵器，采用氣力除灰方式。設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)FGD入口煙氣參數(shù)FGD入口煙氣參數(shù)（設(shè)計煤種）脫硫系統(tǒng)改造設(shè)計煤質(zhì)條件檢測項目符號單位改造設(shè)計煤種全水分Mar%7.78收到基灰分Aar%43.83收到基碳Car%39.07收到基氫Har%2.44

10、收到基氮Nar%0.59收到基氧Oar%5.33全硫St,ar%0.65收到基低位發(fā)熱量Qnet,v,arMJ/kg13.00燃料收到基硫份0.65%、入口煙氣SO2濃度為1900 mg/Nm3 （標態(tài)、干基、6%02）、煙 氣量880000Nm3/h （標態(tài)，濕基，實際含氧量6%，煙氣溫度140。石灰石分析資料燃用脫硫設(shè)計煤種、100%煙氣脫硫所需的石灰石品質(zhì)要求為CaO含量大于50%。本期工程脫硫用石灰石粉由汽車從石灰石粉廠運至電廠脫硫系統(tǒng)，吸收劑采用石灰石 粉石灰石粉化學成份分析見表。名稱符號單位數(shù)值氧化鈣CaO%51.42燒失量%41.08三氧化二鋁Al203%1.34三氧化二鐵Fe2

11、O3%0.84二氧化硅SiO2%4.18粒度目90%通過325目工藝水分析資料序號分析項目符號結(jié)果單位備注1外觀微渾2PH7.293全硬度YD2.7毫摩爾/升4永硬H永0毫摩爾/升5暫硬H暫毫摩爾/升6負硬A 毫摩爾/升7全堿度JD2.6毫摩爾/升8氫氧根OH0毫摩爾/升9碳酸根CO 230毫摩爾/升10碳酸氫根HCO- 30毫摩爾/升11腐值酸FY 毫摩爾/升12游離二氧化碳CO 2 毫克/升13全固形物QG344.74毫克/升序號分析項目符號結(jié)果單位備注14溶解全固形物RG-毫克/升15懸浮物XG2.3毫克/升16灼燒堿量S2.6毫摩爾/升17化學耗氧量COD3.04毫克/升18氯離子CI

12、-5.0毫克/升19硫酸根SO 2460毫克/升20磷酸根PO 3 4 毫克/升21全硅H2SiO3 毫克/升22活硅H2SiO3 毫克/升23鈣離子Ca2+56毫克/升24鎂離子Mg2+33.6毫克/升25鈉離子Na+18.6微克/升26鐵鋁氧化物RO 2- 微克/升27鐵離子Fe2+0.24微克/升28銅離子CU2+ 微克/升29氮NH 3 毫克/升30導電度DD 微西門子31二氧化硅SIO 23.4毫克/升32氯根CI-9毫克/升33硝酸根NO3-3毫克/升供給脫硫島氣源、水源、電源的參數(shù)儀表空氣壓力MPa0.6-0.8工業(yè)水壓力MPa0.3-0.5消防水總?cè)芙夤腆wmg/l壓力MPa關(guān)閉

13、壓力MPa生活水壓力MPa性能保證FGD性能保證值如下：SO2脫除率及脫硫裝置出口 SO2濃度，在所有運行情況和/或最不利的煤質(zhì)條件下， 均應滿足這個要求。FGD裝置在驗收試驗期間（在設(shè)計條件下連續(xù)運行14天），采用脫硫設(shè)計煤種（Sar0.66% 時），SO2脫除率保證不小于95%，脫硫裝置出口 SO2濃度不超過100mg /Nm3,脫硫系統(tǒng)設(shè) 備應滿足脫硫設(shè)計煤種條件下出力要求。裝置連續(xù)運行14天的石灰石消耗量平均值不大于3.1 t/h；工藝用水量消耗量 平均值不大于54 t/h；電量消耗量平均值不超過2100 kW。石膏品質(zhì)自由水分低于10%WtCaSO4 . 2H2O 含量高于 90%

14、WtCaCO3 3% （以無游離水分的石膏作為基準）。CaSO3 . 1/2H2O含量低于1% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應低于75mg/Nm3 （干 基）

15、。煙囪入口煙氣溫度不低于50 。以上保證值基于（鍋爐脫硫設(shè)計煤種BMCR工況）：煙氣量為 880000 Nm3/h （實際O2,濕基，6%,；SO2 濃度為 1900 mg/Nm3 （6%O2,干基）；煙氣入口溫度為140 ；煙氣灰塵含量為 100 mg/Nm3；FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于97%。脫硫系統(tǒng)儀用和雜用空氣量煙氣吸收及石灰漿液制備系統(tǒng)儀用空氣量2Nm3/min。雜用空氣量3 Nm3/min。石膏脫水系統(tǒng)儀用空氣量1 Nm3/min。雜用空氣量0 Nm3/min。其他保證質(zhì)保期質(zhì)保期1年。材料壽命序號設(shè)備名稱部件名稱材料預計壽命 （年）備注1吸收塔

16、再循環(huán)泵殼體碳鋼襯膠30年葉輪A49或等同5年2吸收塔排出泵葉輪A49或等同5年3濾液泵葉輪A49或等同5年4石灰石漿泵葉輪A49或等同5年5內(nèi)襯吸收塔內(nèi)壁玻璃鱗片15年除霧器PP15年漿泵彎角襯膠10年管道襯膠15年除霧器支架玻璃鱗片15年6吸收塔附件除霧器PP15年噴管主管碳鋼襯膠支管FRP 噴嘴：SiC15年塔壁沖洗管與噴 嘴除霧器沖洗管與 噴嘴PP20年氧化噴管220515年7控制閥閥瓣陶瓷10年8膨脹節(jié)非金屬5年注：a.壽命指初次啟動后。b. 內(nèi)襯的壽命不包括局部維修在內(nèi)。所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過0.1mm/年；所有鋼襯 橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期不少

17、于15年；輸送皮帶不少于3年；膨脹節(jié)不少于5年；聚 丙烯管不少于5年；各種閥門過流件和閥板（閥芯）包括襯膠使用壽命不低于6年。各種不同設(shè)備的粉塵排放量乙方保證從各種不同的設(shè)備（如：輸送機等）中生產(chǎn)性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過50 mg/m3，室內(nèi)環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標準。溫度乙方保證所有隔熱表面最大溫度50 （環(huán)境溫度25，風速3.3m/s）無有害物質(zhì)積累乙方保證在FGD設(shè)備不運轉(zhuǎn)的狀況下沒有損害運轉(zhuǎn)的有害物質(zhì)發(fā)生積累。噪音乙方保證FGD裝置和設(shè)備噪聲小于85分貝。廢水排放脫硫廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后排水水質(zhì)應達到中國火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢 水水質(zhì)控制指標DL/T997-2006要求的規(guī)定，

18、并且平均每臺爐廢水排放量不超5 m3/h。主要設(shè)備清冊：序號設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家一石灰石漿液制 備系統(tǒng)1石灰石粉倉60HTJ11/12 BB001利舊原有消石灰倉和終產(chǎn)物倉座22變頻旋轉(zhuǎn)給料 閥A/B60HTJ11/12 AF001型號：DS-5； DN250,出力Q=0 5t/h,電機功率N=2.2kW,變頻調(diào) 節(jié)臺2揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司3石灰石漿液池 A/B60HTK11/ 12 BB001長X寬X深：3.4mX3.4mX3m；混 凝土襯玻璃鱗片個24石灰石漿液池攪拌器A/B60HTK11/12 AM001頂進式；型號：SICE46B25；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；

19、轉(zhuǎn)速：57rpm；電機功 率4kW臺2浙江長城減速 機有限公司5石灰石漿液泵 A/B60HTK21/22 AP001液下泵，型號：501仄-835；流量 15m3/h；揚程 40m；軸功率 10.2kW； 電機功率15kW臺2淄博華成泵業(yè) 有限公司6流化風機A/B60HTJ21/22 AN001型號：SR100B；流量 Q=4.1m3/min, 壓升68kPa,電機功率11kW,臺2揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司7電加熱器60HTJ20型號：DYK-15;功率15kW臺1揚中市華能電序號設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家AH001力設(shè)備有限公 司8氣化板規(guī)格 300 X 150mm塊2

20、4揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司9電動插板門 A/B60HTJ11/12 AA101型號：GZ641M-250； DN250,電機 功率 N=0.75kW個2揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司10手動插板門 A/B60HTJ11/12 AA001型號：GZ41M-250； DN250個2揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司11膨脹節(jié)A/B60HTJ11/12 BR001DN250, L=300mm個2揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司12倉頂除塵器60HTJ11/12 AT001型號：脈沖袋式； Q=2930-5408m3/h, n =99.95%臺2揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司13真空釋放閥60HTJ1

21、1/12 AA191508型個2揚中市華能電 力設(shè)備有限公 司二煙氣系統(tǒng)1原煙氣膨脹節(jié)160HTA10BR001尺寸：4400mm X 6200mm X 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司2原煙氣膨脹節(jié) 260HTA10BR002尺寸：5400mmX 5200mmX 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司3吸收塔入口膨 脹節(jié)60HTA10BR003尺寸：7600mm X 3600mm X 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司4吸收塔出口膨 脹節(jié)60HTA20BR001尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm

22、； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司5凈煙氣膨脹節(jié)60HTA20BR002尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm； 材質(zhì)：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司6煙囪入口膨脹 節(jié)60HTA20BR003尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm；材質(zhì)：非金屬套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司7事故噴淋裝置材質(zhì)316L套1三SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔1.1吸收塔本體60HTD10BB001直徑：11m；高：36.15m；材質(zhì)： 碳鋼襯玻璃鱗片座11.2吸收塔入口段 合金貼襯厚2mm,材質(zhì)：C276合金套11.3吸收塔噴淋管塔徑11.0m；噴淋主管DN800mm

23、； 材質(zhì)：FRP；套4連云港中復連 眾復合材料集序號設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家團有限公司1.4噴嘴空心錐形噴嘴,流量：45m3/h；壓 力：0.8274bar個320西安綠洲環(huán)保 工程有限公司1.5除霧器一級管式+兩級屋脊式，塔徑 11.0m套1深圳市萬納托 實業(yè)有限公司1.6除霧器沖洗系 統(tǒng)三級；套1除霧器配套2吸收塔循環(huán)泵2.1漿液循環(huán)泵A60HTF10AP001離心式，型號：550TL-71A；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚程 19.8m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：390kW； 泵殼材質(zhì)：2605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵

24、A 電機型號：YKK5002-8；功率 450kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪2.2漿液循環(huán)泵B60HTF20AP001離心式，型號：550TL-71B；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚程 21.6m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：426kW； 泵殼材質(zhì)：2605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵B 電機型號：YKK5003-8；功率 500kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪2.3漿液循環(huán)泵C60HTF30AP001離心式，型號：550TL-71C；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚程 23.4m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：461kW； 泵殼材質(zhì)：2

25、605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵C 電機型號：YKK5004-8；功率 560kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪2.4漿液循環(huán)泵D60HTF40AP001離心式，型號：550TL-71D；直聯(lián) 泵；流量 5000m3/h；揚程 25.2m； 轉(zhuǎn)速：740rpm；軸功率：496kW； 泵殼材質(zhì)：2605N ；葉輪材質(zhì)： Cr30A；臺1淄博華成泵業(yè) 有限公司漿液循環(huán)泵D 電機型號：YKK5004-8；功率 560kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪3吸收塔攪拌器 A/B/C/D60HTD10 AM00100 4側(cè)進式，型號：1VSF18.5；電機功 率 18

26、.5kW臺4LIGTHNIN4氧化風機A/B60HTG11/ 12 AN001羅茨型；型號：ZG-200 ；流量 2800Nm3/h，壓升 94kPa；軸功率： 109kW；電機型號：；電機功率132kW臺2山東省章丘鼓 風機股份有限 公司5石膏排出泵 A/B60HTL11/12 AP001離心式；型號：50TLD-D40； 30m3/h；揚程 45m；軸功率：12kW； 電機功率：18.5kW臺2淄博華成泵業(yè) 有限公司四排放系統(tǒng)1事故漿液箱60HTT30BB001V 有效=1000m3， 11m，H=10.6m；材質(zhì)：碳鋼襯玻璃鱗片；臺1序號設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家2事故漿

27、液箱攪 拌器60HTT30AM001頂進式；型號:；材質(zhì)：碳鋼襯膠； 轉(zhuǎn)速：29rpm；電機功率30kW臺13事故漿液泵 A/B60HTT31/32 AP001離心式；型號：65乩0-30；流量 90m3/h；揚程 30m；軸功率：16.5kW； 電機功率：22kW臺2淄博華成泵業(yè) 有限公司4吸收塔排水坑60HTT10BB001長X寬X深：3mX3mX3m；混凝土 襯玻璃鱗片座15吸收塔排水坑 泵A/B60HTT11/ 12 AP001離心式；型號：65乩1-30；流量 50m3/h；揚程 30m；軸功率：9.7kW； 電機功率15kW臺2淄博華成泵業(yè) 有限公司6吸收塔排水坑 攪拌器60HTT

28、10AM001頂進式；型號：SICE36B20；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：76rpm；電機功 率3kW臺1浙江長城減速 機有限公司7事故漿液區(qū)排 水坑60HTT20BB001長X寬X深：3mX3mX3m；混凝土 襯玻璃鱗片座18事故漿液區(qū)排 水坑泵60HTT20AP001離心式；型號：65乩1-30；流量 50m3/h；揚程 30m；軸功率：9.7kW； 電機功率15kW臺1淄博華成泵業(yè) 有限公司9事故漿液區(qū)排 水坑攪拌器60HTT20AM001頂進式；型號：SICE36B20；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：76rpm；電機功 率3kW臺1浙江長城減速 機有限公司五石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液旋流 器60H

29、TM10AT001型號：D4-10/4；處理量 30m3/h； 旋流子數(shù)量：3個；備用數(shù)量：1個；臺1北京華德創(chuàng)業(yè) 環(huán)保設(shè)備有限 公司2皮帶脫水機 A/B60HTN11/ 12 AT001型號：DU-7.2 而/900；出力 6t/h, 電機功率：5.5kW臺2煙臺桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司3濾液接收罐（真 空罐）A/B60HTN31/32 BB0010.9m, H=2.0m；材質(zhì)：碳鋼襯膠；臺2煙臺桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司4真空泵A/B60HTN21/22 AP001水環(huán)式；型號：2BEA 253 ； Q=1857m3/h, P=-40kPa,電機功率 55kW臺2核星泵業(yè)5濾布沖洗水

30、箱60HTN40BB001 1.4, H=1.5, V=2.3m3 ；材質(zhì)： 碳鋼；臺1煙臺桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司6濾布沖洗水泵 A/B60HTN41/42 AP001離心式，Q=7.6m3/h, H=58m；軸功 率：6kW；電機功率：7.5kW臺2煙臺桑尼核星 環(huán)保設(shè)備有限 公司7回收水箱60HTM20BB001 3.5, H=3.5, V=30n3；材質(zhì)：碳 鋼襯玻璃鱗片臺18回收水箱攪拌 器60HTM20AM001頂進式；型號：SICE36B25；材質(zhì)： 碳鋼襯膠；轉(zhuǎn)速：60rpm；電機功 率3kW臺1浙江長城減速 機有限公司9回收水泵A/B60HTM21/22 AP001離心式

31、；型號：50乩0-30；流量 10m3/h；揚程 35m；軸功率：7.3kW； 電機功率11kW臺2淄博華成泵業(yè) 有限公司序號設(shè)備名稱KKS編碼規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家10石膏鏟車5t臺1六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱60HTQ10BB001V 有效=45m3，3.5m，H=6m；材 質(zhì)：碳鋼臺12工藝水泵A/B60HTQ31/32 AP001離心式；型號：IS100-65-250A 2/30對；流量 90m3/h；揚程 55m； 軸功率：18.7kW；電機功率：30kW；臺2安徽三聯(lián)泵業(yè) 股份有限公司3除霧器沖洗水 泵A/B60HTQ11/12 AP001離心式：型號：IS100-65-250A 2

32、/37KW；流量 125m3/h；揚程 60m； 軸功率：28.4kW；電機功率：37kW；臺2安徽三聯(lián)泵業(yè) 股份有限公司七壓縮空氣系統(tǒng)1儀用儲氣罐60HTX10BB0013m3 壓力 0.8Mpa臺1上海市奉賢設(shè) 備容器廠八檢修起吊設(shè)施1電動葫蘆60HTH10AE001循環(huán)泵檢修，起重量10t,起吊高 度13m套12電動葫蘆60HTH20AE001皮帶機及真空泵檢修，起重量5t, 起吊高度18m套13電動葫蘆60HTH30AE001石灰石倉頂檢修，起重量1t,起 吊高度35m套2調(diào)試總體情況調(diào)試采用的標準及依據(jù)本煙氣脫硫裝置調(diào)試大綱主要依據(jù)(或參照)以下規(guī)范、標準編寫：電力建設(shè)安全健康與環(huán)境

33、管理工作規(guī)程定國電電源200249號文頒發(fā)；火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 國家能源局2009 版；防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求國電發(fā)2000589 號文頒發(fā)；火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程(DLT5403-2007)火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法建質(zhì)199640號文頒發(fā)；火力發(fā)電廠初步設(shè)計內(nèi)容深度規(guī)定(DLGJ9-92)火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL 5000-2000)火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法(HJ/T179-2005)火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程(DL/T5196-2004)電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定；電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)；

34、電力行業(yè)勞動環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002；火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001；火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011；火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(DL/T 997-2006)渾江發(fā)電公司6號機組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程技術(shù)協(xié)議；設(shè)計資料、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議紀要和設(shè)備說明書等總體情況調(diào)試工作分三個階段進行，即：單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動帶煙氣調(diào)試。單體調(diào)試工作主要內(nèi)容是儀表的單體調(diào)校，信號和控制單回路調(diào)試檢查，電機轉(zhuǎn)向的 確認和試轉(zhuǎn)以及電動門的調(diào)整工作等。單體調(diào)試于2015年7月28日開始。分系統(tǒng)調(diào)試工作主要內(nèi)容是檢查和

35、調(diào)整各分系統(tǒng)的設(shè)備運行數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況 調(diào)試各個箱或地坑的運行液位定值，使各分系統(tǒng)運行正常。該工程分為石灰石漿液制備及 輸送系統(tǒng)，吸收塔系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及地坑系統(tǒng)，廢水處理系 統(tǒng)，分系統(tǒng)調(diào)試工作于2015年8月6日開始,8月18日分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。2015年8月18日20：00脫硫系統(tǒng)開始整套試運行，整套試運期間，我公司調(diào)試人員 對脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)進行了全面細致的熱態(tài)調(diào)整和控制邏輯優(yōu)化工作，經(jīng)歷了鍋爐點火直 到鍋爐高負荷運行各個負荷階段，完成了電科院和環(huán)保局到現(xiàn)場對脫硫效果、煙氣排放指 標參數(shù)進行比對檢查和驗收。脫硫系統(tǒng)整套啟動后，根據(jù)現(xiàn)場情況，先后對吸收塔重要的

36、聯(lián)鎖保護進行熱態(tài)試驗并于當日將重要聯(lián)鎖保護全部投上，然后對吸收塔除霧器順控、石 灰石供漿順控、石膏排出泵順控以及漿液循環(huán)泵順控進行熱態(tài)試驗，及時調(diào)整了跟現(xiàn)場不 相符之處，將所有順控全部投入到待工作狀態(tài)，以便運行時隨時可以調(diào)用，最后對供漿控 制及回流水控制進行了全面細致的整定，及時將供漿及回流水選擇聯(lián)鎖投上，對吸收塔PH 值穩(wěn)定、液位穩(wěn)定等系統(tǒng)反應的平衡起到重要作用。2015年8月30日12:00，經(jīng)過業(yè)主領(lǐng) 導審查批準，脫硫系統(tǒng)正式進行168小時整套試運行，并于2015年9月5日12:00圓滿順 利完成168小時整套試運行。168小時試運期間，脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工況良好，吸收塔 液位控制穩(wěn)定，

37、吸收塔供漿調(diào)節(jié)穩(wěn)定，PH值基本控制在5.05.6之間，吸收塔漿液反應 活性良好，除霧器差壓基本都控制在40Pa以內(nèi)，除霧效果良好，四臺漿液循環(huán)泵運行正常 穩(wěn)定，電動機電流、軸承溫度等參數(shù)顯示正常，噴淋效果良好，兩臺氧化風機運行穩(wěn)定， 電機電流、溫度及振動等重要參數(shù)均很正常平穩(wěn)，風機性能穩(wěn)定，真空脫水系統(tǒng)運行正常， 石膏品質(zhì)良好。脫硫裝置在設(shè)計工況下連續(xù)運行時，吸收塔漿液PH值控制在5.05.6之 間時，啟動3臺漿液循環(huán)泵的情況下，出口凈煙氣SO2濃度控制在100mg/Nm3 （標態(tài)、干 基，6%02）以下，F(xiàn)GD裝置SO2脫除率在95%以上，完全達到了性能指標要求。168小時 試運期間，脫硫系

38、統(tǒng)聯(lián)鎖保護、程控、自動調(diào)節(jié)投入穩(wěn)定，自動化水平完全達到了技術(shù)協(xié) 議性能指標要求。調(diào)試工作的主要進度6號機組脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試情況工藝水和除霧器沖洗水系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月6日開始（進入分系統(tǒng)調(diào)試階 段），2015年8月8日結(jié)束。2015年8月5日開始向吸收塔上水。吸收塔剛開始上 水期間，由于發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵出口管道法蘭漏水，現(xiàn)場及時對所有漏水處進行了嚴格的 處理和反復檢查，處理完所有漏點之后，繼續(xù)吸收塔上水，直到液位達到7m。吸收塔系統(tǒng)調(diào)試于2015年8月8日開始，期間對每臺漿液循環(huán)泵進行了帶負載試運 行，對各層噴淋系統(tǒng)進行了檢查，對A/B氧化風機進行了帶負載試運行，對4臺吸 收塔攪拌器進行

39、試運行，各設(shè)備在分系統(tǒng)試運行過程中狀況良好，軸承溫度、振動 及電機電流等參數(shù)穩(wěn)定正常，吸收塔系統(tǒng)調(diào)試于2015年8月12日全部結(jié)束。2015年8月8日至8月12日對石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)、回流水泵回流水系統(tǒng) 等進行了試運行和邏輯順控檢查，對工藝管道和閥門缺陷進行了整改，并根據(jù)現(xiàn)場 實際情況對相關(guān)參數(shù)和定值進行了合理的調(diào)試整定。石膏排出系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月10日開始，于2015年8月11日石膏排出 泵系統(tǒng)試運結(jié)束，期間對石膏排出泵聯(lián)鎖保護及順控邏輯進行了合理的優(yōu)化調(diào)整， 并對順控邏輯進行試驗檢查。真空脫水系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月10日開始，于2015年8月16日真空脫水 系統(tǒng)冷

40、態(tài)試運完成，期間在脫水皮帶機廠家技術(shù)人員的指導下，對皮帶機限位開關(guān) 和皮帶等進行了細致的調(diào)整，然后對真空脫水系統(tǒng)進行了空載試運行。廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試工作于2015年8月12日開始，于2015年8月18日廢水處理 系統(tǒng)冷態(tài)試運完成，期間對廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)等進行了 嚴格細致的參數(shù)定值調(diào)整，然后對廢水處理整套系統(tǒng)進行了帶水試運行。整套啟動調(diào)試情況6號機組脫硫系統(tǒng)整套熱態(tài)調(diào)試于2015年8月18日20:00正式開始。吸收塔首通 煙氣，6號機組脫硫系統(tǒng)全面整套啟動，最初，啟動二臺漿液循環(huán)泵，一臺氧化風 機，一臺石灰石漿液供給泵。吸收塔出口煙氣SO2濃度折算值控制在1050 mg/

41、Nm3 之間，吸收塔脫硫效率在98%以上，吸收塔PH值基本都控制在5.05.6之間，在 此期間，我們對吸收塔系統(tǒng)重要定值和運行參數(shù)進行了全面的熱態(tài)調(diào)整以使得吸收 塔運行更加穩(wěn)定和經(jīng)濟，首先對除霧器系統(tǒng)沖洗的時間間隔控制進行了細致的調(diào)整， 對除霧器沖洗順控執(zhí)行情況進行了熱態(tài)試驗和動態(tài)整定，以使除霧器沖洗時能夠較 好地通過合理的利用吸收塔液位來調(diào)整沖洗時間間隔以便對吸收塔的液位進行有效 控制，實現(xiàn)吸收塔脫硫系統(tǒng)水的平衡控制，有效避免了吸收塔溢流或吸收塔液位過 低影響吸收塔脫硫效果和石灰石漿液反應活性的情況出現(xiàn)，然后通過對石灰石漿液 密度、吸收塔石膏漿液密度、吸收塔入口原煙氣流量、原煙氣SO2濃度以

42、及吸收塔 PH值等重要參數(shù)進行了整定和相關(guān)參數(shù)的修正，最終使得石灰石供漿量的供給能夠 維持吸收塔漿液PH值相對穩(wěn)定，實現(xiàn)吸收塔系統(tǒng)的反應平衡，使吸收塔出口 SO2 排放濃度得到了有效穩(wěn)定的控制；8月23日15:00，由于吸收塔石膏密度達到了 1160kg/m3以上，聯(lián)系脫硫運行人員 啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏排出泵進行脫水，在脫水期間，對脫水系統(tǒng)的濾布和 皮帶進行了熱態(tài)調(diào)整，同時根據(jù)石膏的厚度和含水量對皮帶機變頻器進行了參數(shù)整 定，將真空皮帶機濾餅厚度控制在1030mm之間，真空罐真空度控制在-30-55KPa 之間，經(jīng)過全面的系統(tǒng)調(diào)整后，石膏排出泵電流及出口壓力等參數(shù)正常，脫水系統(tǒng) 運行穩(wěn)定

43、，汽水分離器真空度正常，脫水性能良好，沒有出現(xiàn)皮帶或濾布跑偏的情 況；8月19日至8月28日，根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運行工況進行了相關(guān)系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整和優(yōu) 化工作，使吸收塔漿液密度和PH值的控制水平得到較大的提高，實現(xiàn)了供漿自動調(diào) 節(jié)，有效維持了吸收塔PH值的穩(wěn)定，同時在此期間，調(diào)整了除霧器系統(tǒng)、石灰石漿 液制備及輸送系統(tǒng)及回流水系統(tǒng)的相關(guān)聯(lián)鎖定值，使吸收塔液位、石灰石漿液池液 位及回流水液位維持了相對的穩(wěn)定和平衡；8月29日至9月3日，吸收塔液位由于石膏漿液出現(xiàn)大量氣泡開始出現(xiàn)虛假液位現(xiàn) 象，后來通過分批向事故漿液箱轉(zhuǎn)換漿液從而使得吸收塔石膏漿液水質(zhì)得到了合理 的更新和置換之后，吸收塔石膏漿液起氣泡的

44、現(xiàn)象得到了控制；8月30日至9月3日，脫硫系統(tǒng)開始出現(xiàn)脫硫效率不受控制的情況，先后對吸收塔 液位和石膏漿液PH值等參數(shù)進行了調(diào)整，但是脫硫效率和吸收塔出口凈煙氣SO2 濃度仍然變化很小，而且基本出現(xiàn)緩慢變高的情況，直到啟動4臺漿液循環(huán)泵并且 將吸收塔石膏漿液PH值控制在5.6以上，脫硫效率還是變化很小，經(jīng)過全面排查分 析，推斷應該是CEMS系統(tǒng)出口凈煙氣SO2濃度測量不夠準確造成，在對出口凈煙氣 SO2濃度分析儀進行檢查后才發(fā)現(xiàn)分析儀零位出現(xiàn)了很大的漂移，在對大氣進行測 量時SO2濃度仍然顯示130mg/Nm3左右，于是及時對出口凈煙氣SO2濃度分析儀進 行了零點標定，標定后脫硫效率到達 99

45、%以上，這才解決了脫硫效率不能提高的問 題；經(jīng)過業(yè)主領(lǐng)導及運行人員的大力支持以及項目部調(diào)試人員對脫硫系統(tǒng)的認真調(diào)整， 2015年8月30日12:00，6號機組脫硫系統(tǒng)168小時整套試運行正式開始，整套試 運行期間，調(diào)試人員多次對系統(tǒng)的運行性能和相關(guān)重要參數(shù)進行了優(yōu)化和整定，使 得吸收塔系統(tǒng)運行一直都很穩(wěn)定，系統(tǒng)反應平衡和水平衡控制都很平穩(wěn)，并于2015 年9月5日12:00完成脫硫系統(tǒng)168小時整套試運行并正式移交生產(chǎn)。調(diào)試過程中的主要問題、處理方法及經(jīng)驗總結(jié)由于渾江發(fā)電公司6號機組煙氣脫硫系統(tǒng)改造EPC總承包工程對脫硫效率和SO2排 放指標要求較高，鍋爐運行工況不是很穩(wěn)定，運行期間多次出現(xiàn)投

46、油槍，煙氣含氧量較高， 煙道漏風較大，鍋爐排煙溫度一直無法提高到設(shè)計排煙溫度，給脫硫系統(tǒng)吸收塔液位的控 制增加了難度，因此在試運行和以后的生產(chǎn)運行維護過程中要加強吸收塔液位的監(jiān)護和調(diào) 整。下面針對脫硫系統(tǒng)在試運行期間發(fā)生的問題、現(xiàn)象以及應當采取的處理辦法作詳細說 明。對于運行人員在運行過程中一定要注意吸收塔液位的合理調(diào)整，不能控制得太高也 不能過低，一般保持在8.510米比較合適，在緊急情況下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 可采取的調(diào)整吸收塔液位的方法如下：在脫硫系統(tǒng)啟動的初期，石膏漿液密度在1080kg/m3以下時，若吸收塔液位較高，可采取的降低液位的方法為：啟動石膏排出泵，將吸收塔漿液排至事故漿液箱

47、。在脫硫系統(tǒng)啟動的后期，石膏漿液密度在1120kg/m3以上時，若吸收塔液位太高， 可采取的降低液位的方法為：當石膏漿液密度在1120kg/m3以上時，啟動石膏排 出泵系統(tǒng)和真空脫水系統(tǒng)進行脫水；將吸收塔排水坑泵出口去事故漿液箱的聯(lián)鎖 投上，返回吸收塔的聯(lián)鎖解除，使得吸收塔排水坑的漿液通過排水坑泵泵至事故 漿液箱，從而逐漸降低吸收塔液位；啟動石膏排出泵，將吸收塔漿液排至事故漿 液箱。一般情況只需要調(diào)整設(shè)置除霧器閥門沖洗時間即可有效調(diào)整吸收塔液位在 所需要的水平；運行過程中，密切關(guān)注吸收塔出口凈煙氣SO2含量的變化，若是凈煙氣SO2含量偏 高，說明吸收塔漿液PH值偏低或循環(huán)泵運行臺數(shù)太少，需要給

48、吸收塔供漿或增加循 環(huán)泵的運行臺數(shù)，一般在決定增加啟動循環(huán)泵時應首先采取增加供漿量然后關(guān)注PH 測量值的變化情況，若是PH值在5.2以上凈煙氣SO2含量仍然偏高，此時才決定增 加啟動循環(huán)泵，否則不要頻繁對循環(huán)泵進行啟動停止操作，本項目循環(huán)泵均為 6KV 高壓電機，頻繁啟停可能會損壞設(shè)備或燒毀電動機，一般高壓電機在停止后至少要 間隔一小時后方能再次啟動；若是出現(xiàn)提高PH值和增加循環(huán)泵運行臺數(shù)都不能降低出口凈煙氣SO2濃度提高脫硫 效率的情況時，要注意通知CEMS專職維護人員對CEMS系統(tǒng)分析儀器進行檢查和標 定，核實CEMS系統(tǒng)分析儀器是否測量準確正常，一般情況不要考慮漿液中毒的情況； 4.4

49、石灰石漿液制備系統(tǒng)給料制漿的注意事項在制備石灰石漿液之前提前檢查粉倉料位和石灰石漿液池液位，并啟動供漿泵測量石 灰石漿液密度，若粉倉料位較低，則聯(lián)系進石灰石粉。若漿液池液位較低，低于2.2m,可以手動打開補水電動門，漿液池補水電動門在液位 低與1.2m時會自動補水，液位控制在1.22.3m之間；若是漿液池密度較低，低于1150kg/m3,則需要啟動粉倉下料系統(tǒng)，啟動下料時注意 先啟動變頻給料機，最后打開電動插板門，啟動流化風機；一般將密度控制在 1200 1280kg/m3之間，當密度超過1280kg/m3時，為防止密度太高磨損堵塞設(shè)備和管道，DCS 系統(tǒng)會聯(lián)鎖停止變頻給料機和關(guān)閉電動插板門，

50、注意，此處停止變頻給料機時，一定要先 關(guān)閉電動插板門，等到電動插板門關(guān)到位之后再停止變頻給料機，以免造成給料機堵塞損 壞，若是在冬天氣溫很低，為了防止?jié){液池里面的水蒸氣在給料機里面凝結(jié)成冰卡塞給料 機，可以在關(guān)閉電動插板門后讓給料機繼續(xù)運行，這樣可以有效避免水蒸氣進入給料機后 凝結(jié)成冰卡塞給料機的情況出現(xiàn)。若是漿液密度沒到1280kg/m3需要停止下料時，則同樣 需要先關(guān)閉電動插板門，等到電動插板門關(guān)到位之后才能停止給料機?；亓魉浠亓魉目刂圃谶M行真空脫水時，從石膏排出泵到旋流站的石膏漿液經(jīng)過旋流子分離后會產(chǎn)生大量 的濾液水，濾液水通過真空罐流到回流水箱，當回流水箱液位高于2.8m時，當回流

51、水泵 液位聯(lián)鎖投入時，回流水泵會自動啟動回流水泵及相應出口門，實現(xiàn)自動把回流水泵至廢 水處理系統(tǒng)進行處理。當回流水箱液位低于1.5m時，回流水泵會自動停止。真空泵進水手動閥的操作以及汽水分離器真空度的關(guān)注脫水系統(tǒng)啟動時必須先打開真空泵進水電動門，檢查真空泵進水流量計流量在 6 10m3/h,流量太小，真空泵不允許啟動，也建立不了所需要的真空度；脫水系統(tǒng)運行時需要檢查關(guān)注石膏的含水量及汽水分離器的真空度，真空度一般控制 在-30-55kPa,若是真空度太低，則必然造成石膏含水量超標，超過10%,若真空度太高， 會造成真空泵電機過流，此時應停止脫水，查明原因再決定是否繼續(xù)脫水。造成真空度太 高的原因主要有，濾餅厚度太大、吸收塔石膏氧化不足或石膏結(jié)晶顆粒太小、吸收塔石膏 漿液密度太小等；造成真空度太低的原因主要有真空泵進水流量太小、真空泵排水手動閥 門沒關(guān)、汽水分離器漏氣或下降管最下端沒有在回流水箱液面以下、皮帶機真空盒或管道 漏氣等。對于出現(xiàn)吸收塔漿液密度很高當仍然不能脫出石膏的情況的處理辦法一般出現(xiàn)汽水分離器真空