生產計劃與控制：概念定義鏈接(5章.1節(jié)的節(jié)拍之后)

1、流水線標準工作指示圖表 流水線標準工作指示圖表又稱流水線標準計劃。該計劃詳細規(guī)定了流水線上每個工作地的工作制度。 對于連續(xù)流水線，同期化程度高，每個工作地的工作制度基本一致，只需規(guī)定整個流水線的工作制度即可。請參看連續(xù)流水線標準工作指示圖表的示意圖。下面主要來講述間斷流水線的標準工作指示圖表 E連續(xù)流水線標準工作指示圖表 注：空格表示工作時間；深灰色表示間斷時間；綠色表示午休時間420606焊接、熱處理過程420606機械加工（工裝耐用期短）440404機械加工（工裝耐用期長）450303裝配復雜制品460202裝配簡單制品工作時間間斷時間間斷次數(shù)87654321一 班 共 計小 時流水線的特

2、點E間斷流水線標準工作指示圖的編制 間斷流水線，其同期化程度不高，需要分工序規(guī)定每一個工作地的工作時間程序，確定標準計劃時間，計算工作地看管周期產量。1、確定看管周期2、計算工作地的計劃工作時間3、計算工作地看管周期產量 計算與編制過程請參看圖表示例E看管周期 看管周期即生產間隔期。為了使間斷流水線有節(jié)奏地工作，需要平衡流水線上各工序的生產率。為此就必須 規(guī)定一段時間長度，每道工序在該時間長度內生產相同數(shù)量的制品。稱該時間長度為看管周期。即間斷流水線盡管在節(jié)拍意義下是不平衡的，但在看管周期的意義下是平衡的。所以， 看管周期大于節(jié)拍和節(jié)奏。 嚴格的講，存在一個最小看管周期Tmin（取最大的工作節(jié)

3、拍或節(jié)奏即可），一般取一個班，二分之一個班或四分之一個班的時間為看管周期。 選定看管周期時，還應考慮到看管周期長度對在制品占用量的影響?？垂苤芷陂L，則在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。E計算工作地的計劃工作時間 工作地計劃工作時間是指工作地在看管周期的工作延續(xù)時間。計算公式如下：Ti為工作地i的計劃工作時間Ki為工作地i的負荷系數(shù)R為確定的看管周期E計算工作地看管周期產量 工作地看管周期產量指工作地在一個看管周期內應該生產的制品的數(shù)量Ni ，計算如下：ti為工序單件時間。Ti為工作地的計劃工作時間E曲軸加工線標準工作指示圖表 （返回）209100116.08092009850103.08

4、082010850093.080720797085.880615610007503333068.080520583055.080420487045.28032006367034.0802102100021011000112.080112010080604020看管周期產量每一看管周期內的工作指示圖表兼管工作地號工人號負荷率工作地號時間定額分/件班任務 件工序號480/4分鐘6分鐘/件16分鐘/件1602曲軸加工線看管周期R生產節(jié)奏運輸批量節(jié)拍 日產量輪班數(shù)生產線名稱208020240120/120100%80/12067%20104104/12087%E1、在制品占用量的定義 指從原材料投入到

5、成品入庫為止，尚處于生產過程中未完工的各種制品。在制品占用量定額是指保證均衡生產所必須的最低限度的在制品數(shù)量。 2、在制品占用量的重要性 在大量流水生產中，一定量的在制品占用量是保證生產過程連續(xù)進行的必要條件。在制品數(shù)量過小，會影響前后工序的銜接，使得生產不能連續(xù)進行；在制品數(shù)量過大，就要積壓企業(yè)的流動資金，占用過多的生產面積和倉庫容積，影響生產的現(xiàn)場條件和企業(yè)的效益。3、在制品占用量的構成在制品占用量定額 E在制品占用量的構成 在 制 品占用量Z車間或流水線內部在制品占用量Zin車間或流水線之間在制品占用量Zst工藝占用量Z1運輸占用量Z2流動（周轉）占用量Z3保險占用量Z4庫存流動占用量Z

6、5車間之間運輸占用量Z6庫存保險占用量Z7確定大量流水生產在制品占用量的注意事項E 工藝占用量是保證流水線按照計劃節(jié)拍正常生產必須擁有的在制品數(shù)量。其數(shù)值是在流水線的設計過程中確定的。因此，欲減少工藝占用量必須在流水線的設計階段采取一定的技術組織措施。工藝占用量Z1 工藝占用量是指流水線內各工作地上正在加工、裝配或檢驗的在制品數(shù)量。 其中，m為流水線內工序數(shù)目，Si為工序i的工作地數(shù)目，qi為工序i的每個工作地同時加工的在制品數(shù)量。 工藝占用量大小取決于流水線內工序數(shù)目、每道工序的工作地數(shù)目、及每個工作地同時加工的在制品數(shù)量。 用公式表示為： E 其大小與運輸方式、運輸批量、運輸間隔期、制品重

7、量和體積、以及存放地點有關。 用公式表示為： 其中，m為流水線內工序數(shù)目 n為運輸批量,可由工序間距離除以傳送帶速度與節(jié)拍 的乘積來得到運輸占用量Z2 運輸占用量是指流水線內各工序之間運輸裝置上被運送的在制品數(shù)量。 運輸占用量的數(shù)值也是在流水線的設計過程中確定的。因此，欲減少運輸占用量須在流水線的設計階段采取一定技術組織措施。如可以通過提高運輸速度來減少運輸占用量。 請參看計算示例E A運輸占用量為：(n-1)(D/(V1T)=(4-1)4/(21)=6 B運輸占用量為: (n-1)(D/(V2T)=(4-1)4/(41)=3 通過量綱來理解公式的含義:m/(m/min)(min/臺)=臺工序

8、傳送帶圖B工序傳送帶圖A運輸占用量計算示例 假設兩條流水線的節(jié)拍均為T1min/臺，各工序間的距離為D4m，三角號表示制品。圖A傳送帶速度為V12m/min，圖B傳送帶速度為V24m/min，如圖所示，請計算運輸占用量。由下圖可知，工序個數(shù)為n4E 相鄰工序之間的流動占用量等于在同一工作時間段內，前后兩道工序生產數(shù)量的差額。最大流動占用量的公式表示為：（在ts內，平均流動占用量為Z3/2） 流動（周轉）占用量Z3 流動占用量是指間斷生產條件下流水線上每兩個相鄰工序之間，由于生產率不平衡而形成的在制品數(shù)量之和，又稱為周轉占用量。其中，Se,Sl為前后兩工序工作地數(shù)目 te,tl為前后兩工序的單件

9、時間 ts為相鄰兩工序同時工作的時段 Se/te和Sl/tl可理解為前后兩工序的生產率，顯然，相鄰兩工序間存在效率差是形成流動占用量的根本原因，所以，提高流水線的同期化程度是解決流動占用量的主要手段。 E 保險占用量的大小，同制品生產周期、制品價值、生產工藝的復雜性與穩(wěn)定性、及設備調整時間的長短等因素有關。保險占用量Z4 流水線的保險占用量是為防備發(fā)生意外事故時，為保證連續(xù)生產正常進行而儲備的在制品數(shù)量。可分為兩種： 1、為整個流水線設立的保險占用量 這類保險占用量通常集中放置在流水線的末端，是用來彌補意外廢品損失和防止前工序出現(xiàn)生產故障，造成零件供應中斷而設置的在制品。2、工序專用保險占用量

10、 這類保險占用量一般放置在關鍵工序和關鍵設備旁，用來彌補實際工作效率與計劃節(jié)拍不符、及設備發(fā)生故障時使用。E 在前后車間或流水線之間僅僅是生產率不同的情況下，占用量的確定與Z3相同；在生產率與班次均不同的情況下，可用下式確定：庫存流動占用量Z5 庫存流動占用量，是由于前后車間或流水線之間生產率不同或工作制度（班次或起止時間）不同而形成的在制品占用量。 其中Nmin為生產率低的班產量，fmin為生產率低的工作班次，fmax為生產率高的工作班次。例： 機加工車間某流水線每日開兩班，班產量為100臺，裝配生產線每日開一班，班產量為200臺。 依據公式有：E車間之間運輸占用量Z6 車間之間運輸占用量是

11、停留在車間之間的運輸工具上和等待運輸?shù)脑谥破氛加昧俊Ｆ渥饔煤陀嬎惴椒ㄅcZ2類似。E 恢復間隔期具有不確定性，可依據統(tǒng)計資料分析確定。庫存保險占用量Z7 庫存保險占用量是由于供應車間或流水線因意外原因造成交付延遲時，為保證需用車間正常生產而設置的在制品占用量。 Z7 = Tin/C 其中，Tin為供應車間的恢復間隔期，C為供應車間的生產節(jié)拍。E 例如相同數(shù)量的流動在制品處于流水線不同工序位置上，其占用的流動資金的數(shù)量是不同的。，越靠近流水線的末端，占用的資金越大 在具體確定大量流水生產在制品占用量時，還應注意分清主次。確定大量流水生產的在制品占用量注意事項 對于價值較大的制品，需要增加技術經濟方

12、面的分析。 例如對于毛坯車間，流動（周轉）占用量是主要的；而對于機加車間，工藝占用量是主要的。E2、編制每個車間的月度生產作業(yè)計劃 3、編制車間日歷進度計劃，按工作日分配生產任務 若各車間之間是依次加工半成品的關系，則為保證各車間生產之間的銜接，常采用反工藝過程的順序，逐個計算車間的投入和出產任務，常采用在制品定額法。 也可以采用訂貨點法來計算車間的投入和出產任務。 大量生產類型的廠級月度生產作業(yè)計劃，是根據企業(yè)的季度生產計劃編制的。先要確定合理的計劃單位，然后再安排各車間的生產任務和進度。大量流水生產的廠級生產作業(yè)計劃的編制 若車間為產品對象專業(yè)化，則只需要將季度生產計劃按照各個車間的分工、

13、生產能力和其它生產條件，分配給各個車間即可。1、計算車間的投入和出產任務E確定車間的投入和出產任務采用在制品定額法： 用在制品定額作為規(guī)定生產任務數(shù)量的標準，按照工藝過程反順序的連續(xù)計算。 具體計算方法 在制品定額法編制廠級生產作業(yè)計劃 對于大量生產企業(yè)，各車間聯(lián)系表現(xiàn)為前車間提供在制品，保證后車間加工與維持庫存半成品。 在大量生產條件下，生產作業(yè)計劃的核心是解決各車間在生產數(shù)量上的銜接平衡，確定車間的投入和出產任務。E在制品定額法計算方法 某一車間的產出量等于后續(xù)車間的投入量，加本車間半成品外銷量，再加上車間之間庫存在制品定額與期初預計庫存量的差額。計算公式為: 某車間投入量等于本車間產出量

14、，加本車間可能出現(xiàn)的廢品數(shù)，再加上車間內部期末在制品定額與本車間期初預計的在制品占用量的差額。公式為： N01為本車間的產出量，Nin2為后續(xù)車間的投入量，Ns1為本車間半成品外銷量，Zst為車間之間庫存在制品定額，Zst為期初預計庫存量。 Nin1為本車間的投入量，NW為本車間可能出現(xiàn)的廢品數(shù)，Ze為車間內部期末在制品定額，Zb為本車間期初預計在制品占用量 在制品定額法計算示例表E51000-25001500520001100080040030011900出產量廢品在制品占用量定額期初預計在制品占用量投入量1718192021 準備車間6100100001000050020003000半成品

15、外銷量半成品占用量定額期初預計占用量141516 毛坯庫424001400450034004490010200100180060011500出產量廢品在制品占用量定額期初預計在制品占用量投入量910111213 加工車間200060007100-8001000半成品外銷量半成品占用量定額期初預計占用量678 零件庫40000-500035004150010000-100060010400出產量廢品在制品占用量定額期初預計在制品占用量投入量12345 裝配車間41每 臺 件 數(shù)其他齒輪軸零 件 名 稱C650車床，10000臺產品名稱和產量在制品定額法計算示例表返回主鏈接工藝順序方向車間之間的庫

16、存在制品車間之間的庫存在制品返回次鏈接E車間月度生產作業(yè)計劃序號零件號及名稱每臺件數(shù)裝配投入需要量庫存定額差額外銷量出產量投入量101-051軸110400-20001020011500202-034齒輪441500-1100200042400449003某月份加工車間投入與出產計劃任務該表格填制和計算依據表格E車間日歷進度計劃某月份加工車間日歷進度計劃零件編號零件名稱計 劃出產量計 劃投入量項 目日 歷 進 度12343101-051軸1020011500計劃投入計劃出產371330371330371330371330371330實際出產累計出產02-034齒輪4240044900計劃投入計

17、劃出產1449136814491368144913681449136814491368實際出產累計出產其他計劃投入計劃出產實際出產累計出產E 通常標準件、通用件的價值小，占用資金有限。，而絕大多數(shù)產品的組裝過程中都有可能用到各種標準件、通用件可將所有產品的標準件、通用件集中到專門的車間或工段，形成比較穩(wěn)定的需求，組織批量生產 。 訂貨點法本身是一種傳統(tǒng)的庫存管理控制方法，這里是將生產車間視為供應商，所以才有訂貨之說。 其基本原理見圖 訂貨點法 訂貨點法是按照倉庫儲備量定額確定車間生產任務的數(shù)量、投入和出產時間的一種方法。 該方法適用于需求量很大而且相對穩(wěn)定的標準件、通用件等零件的大量生產情況。

18、E 分析： 庫存量下降到訂貨點時，計劃出產量和出產日期如何計算；庫存量低于訂貨點時，計劃出產量如何計算為一個標準批量加上預計補充保險儲備量的部分。 訂貨點法原理圖最大儲備量數(shù)量時間 保險儲備量 訂貨點T1T2T3 生產批量 生產周期 緊急訂貨周期T1T2T3 步驟： 首先確定各類標準件、通用件的平均日需要量。(也就確定了直線的斜率) 然后規(guī)定生產批量和保險儲備量等定額標準。(也就確定了直線的截距) 最后計算出訂貨點、生產周期以及緊急訂貨周期。T4TTE 編制車間內部生產作業(yè)計劃工作包括兩個層次內容:1、編制分工段（小組）月度作業(yè)計劃和旬（周）作業(yè)計劃；2、編制工段（小組）分工作地的旬（周）作業(yè)計劃，并下達到各個工作地。 編制方法大量流水