ERP手冊(cè)12795 (2)教學(xué)資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ERP手冊(cè)12795 (2)-ERP手冊(cè)目的了解ERP認(rèn)識(shí)ERP各方面流程及主要構(gòu)成部份了解ERP各方面流程的目的了解ERP各方面流程發(fā)生的作業(yè)了解ERP流程在一個(gè)制造公司會(huì)涉及到不同的部門認(rèn)識(shí)ERP環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意以計(jì)算機(jī)解決方案ERP所涉及的目標(biāo)及作業(yè)第一部份ERP：是什么為什要了解ERPERP要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)時(shí)提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們?cè)谶m當(dāng)時(shí)間購(gòu)買和生產(chǎn)對(duì)的產(chǎn)品。計(jì)算機(jī)化解決方案可提升企業(yè)在國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。ERP定義ERP就是企業(yè)資源規(guī)劃(

2、EnterpriseResourcePlanning)，其實(shí)并不是一個(gè)全新的領(lǐng)域，他是沿習(xí)早期的物料需求規(guī)劃(mrp）和制造資源規(guī)劃（MRP）之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個(gè)部門營(yíng)運(yùn)信息，使經(jīng)營(yíng)者可以得到與決策者相關(guān)的適時(shí)信息。簡(jiǎn)單定義如下：為一企業(yè)的策略規(guī)劃(gameplan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財(cái)務(wù)、和工程從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點(diǎn)，提供分布式的應(yīng)用能力，如計(jì)畫、排程、成本等應(yīng)用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國(guó)語(yǔ)言、多幣別等應(yīng)用。但嚴(yán)格來(lái)說(shuō)ERP系統(tǒng)除因應(yīng)全球性外，IT技術(shù)應(yīng)能滿足以下八點(diǎn):1.主從式架構(gòu)2.SQL的關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)3.圖形使用者接

3、口(GUI)4.多種數(shù)據(jù)庫(kù)支持能力5.前端決策支持功能6.自動(dòng)電子資料交換，包括能更有效與顧客和供貨商溝通能力7.主要運(yùn)作系統(tǒng)能跨多種平臺(tái)8.標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口(ApplicationProgrammingInterfaces;API)ERP益處提供企業(yè)完整的營(yíng)運(yùn)仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。若能成功執(zhí)行，可有下列益處：降低庫(kù)存減少報(bào)廢改善客戶服務(wù)減少加班改善勞動(dòng)生產(chǎn)力更好的成本控制減少采購(gòu)成本全公司績(jī)效減少送貨成本改善員工士氣假設(shè)怎么辦ERP預(yù)測(cè)未來(lái)產(chǎn)品出貨的收入，和公司的所有營(yíng)運(yùn)計(jì)劃皆相關(guān)，能提供有價(jià)值的假設(shè)怎么辦如：假設(shè)對(duì)某一產(chǎn)品在30天內(nèi)出貨？需要多少額外的產(chǎn)能？那些工作必需延后？假設(shè)新產(chǎn)

4、品的銷售量如原來(lái)市場(chǎng)預(yù)期，在材料及產(chǎn)能供應(yīng)面，夠支持他們的銷售計(jì)劃？假設(shè)立刻推展這些新產(chǎn)品，需要準(zhǔn)備多少庫(kù)存？ERP幫助回答如上述問(wèn)題，已遠(yuǎn)超過(guò)平常的材料流程、庫(kù)存管制、和生產(chǎn)排程范圍；對(duì)于公司分析計(jì)劃、解決問(wèn)題、和達(dá)成目標(biāo)，提供一個(gè)方法。一組應(yīng)用程序工具提供經(jīng)理們更專業(yè)的經(jīng)營(yíng)方法，系統(tǒng)本質(zhì)即為一邏輯技術(shù)安排，且藉計(jì)算機(jī)才能處理大量的資料。整合制造、行銷、工程、和財(cái)務(wù)為一團(tuán)隊(duì)，遵循一個(gè)共同的策略規(guī)劃運(yùn)作，改善以前較不緊密的關(guān)系。制造常見(jiàn)的共通問(wèn)題當(dāng)公司.其結(jié)果為不能規(guī)劃需求什么高庫(kù)存水準(zhǔn)不知道需求多少量材料短缺無(wú)意義的到期日差勁的客戶服務(wù)缺乏廠商信任低勞動(dòng)生產(chǎn)力內(nèi)部爭(zhēng)論多低毛利不遵守政策減弱預(yù)

5、測(cè)力不遵守生產(chǎn)排程差勁的品質(zhì)/高重工率使用不正確資料低員工士氣無(wú)法準(zhǔn)時(shí)出貨高報(bào)廢率ERP的發(fā)展為因應(yīng)新的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，如多國(guó)布點(diǎn)、全球產(chǎn)品行銷、國(guó)際外包以及各國(guó)政策、貨幣市場(chǎng)等環(huán)境而誕生的，即下一代MRPII系統(tǒng)。以前mrp僅針對(duì)材料需求問(wèn)題，但公司問(wèn)題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公司需要的解決方案計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可輔助對(duì)公司問(wèn)題的分析及解決。定義全公司的營(yíng)運(yùn)計(jì)劃把營(yíng)運(yùn)計(jì)劃再細(xì)分為產(chǎn)品線銷售目標(biāo)銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的主要資源(人員、機(jī)器、時(shí)間)清單，檢核計(jì)劃是否可行？將檢核完結(jié)果即為ERP系統(tǒng)主要部份：MPS(masterproductionschedule)M

6、PS系統(tǒng)的軟件程序包括高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)和目前存量，補(bǔ)充存量和客戶訂單的狀況比較。MPS監(jiān)控資料并作調(diào)整：取消已預(yù)測(cè)而未銷售的產(chǎn)品(空出來(lái)的資源用在于在銷售中的產(chǎn)品)增加對(duì)未預(yù)期的客戶訂單的生產(chǎn)參照前置時(shí)間，產(chǎn)銷排程師更可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)產(chǎn)品何時(shí)出貨給客戶，同時(shí)要建立可行及實(shí)際的排程。MPS的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由mrp系統(tǒng)計(jì)算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時(shí)購(gòu)進(jìn)及生產(chǎn)。產(chǎn)能需求規(guī)劃按排定的生產(chǎn)計(jì)劃，檢核各工作中心負(fù)載狀況。如有緊急訂單插入，幫助管理者了解要加班、是否需加臨時(shí)工、要多少貨車？功能整合ERP系統(tǒng)的其它整合功能包括財(cái)務(wù)應(yīng)用面：應(yīng)付帳款、客戶訂單輸入、應(yīng)收帳款、總帳會(huì)計(jì)、成本會(huì)計(jì)。有

7、了財(cái)務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤(rùn)情形。實(shí)質(zhì)上，財(cái)務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。系統(tǒng)使用程度等級(jí)A級(jí)公司用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊所產(chǎn)出的信息可以再直接回饋于其它模塊，形成一個(gè)不斷循環(huán)的過(guò)程)使用全系統(tǒng)的信息來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)大部份生產(chǎn)面發(fā)生的問(wèn)題，皆可由系統(tǒng)的資料求解整合財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)系統(tǒng)系統(tǒng)即為公司的策略規(guī)劃工具B級(jí)公司物料需求、產(chǎn)能需求規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)管制保持上線不是經(jīng)常使用系統(tǒng)幫助作采購(gòu)計(jì)劃不依賴系統(tǒng)信息來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)主要在庫(kù)存管理及生產(chǎn)管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)C級(jí)公司主要用到系統(tǒng)存貨采購(gòu)的技術(shù)，未用排程技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)管制的排程，仍以缺料表為主要

8、依據(jù)未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)部份項(xiàng)目庫(kù)存量減少的效益D級(jí)公司僅作一般數(shù)據(jù)處理庫(kù)存帳不準(zhǔn)確無(wú)明確的主生產(chǎn)排程未能從計(jì)算機(jī)化投資，取得一點(diǎn)效益或許沒(méi)有投入足夠人力時(shí)間及努力推行ERP失敗的原因:不合格的供貨商援助系統(tǒng)導(dǎo)入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費(fèi)以跟上新，科技，有工廠運(yùn)作及推行ERP軟件包經(jīng)驗(yàn)的人。供貨商援助不足供貨商已超過(guò)負(fù)荷，不能提供足夠的資源。導(dǎo)入家數(shù)參考不足至少要參考三家，最好拜訪一家已導(dǎo)入公司，并盡可能安排多點(diǎn)人員訪談。無(wú)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知道如何管理變革。無(wú)資深的項(xiàng)目成員所有主要利害關(guān)系人如生管、MIS、會(huì)計(jì)、人資等部門，應(yīng)派資深人員參與。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人數(shù)不足

9、不能完全靠供貨商，要備有受過(guò)完整訓(xùn)練的全職人員，在訂好的合理時(shí)限完成作業(yè)。導(dǎo)入的任務(wù)和責(zé)任不清楚成員間的責(zé)任不明是常有的問(wèn)題，要確定項(xiàng)目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項(xiàng)。缺乏高階的支持資深管理人要支持項(xiàng)目的進(jìn)行如作業(yè)副總要召集相關(guān)成員開(kāi)一個(gè)項(xiàng)目開(kāi)始的宣導(dǎo)會(huì)議，并回答一些艱澀問(wèn)題，如:系統(tǒng)能幫我作什么。缺乏各相關(guān)人員的承諾態(tài)度會(huì)使項(xiàng)目成功或失敗，假如各相關(guān)人員不知道能從中得到什么，他們將不會(huì)使用。不是從其它利害關(guān)系人買進(jìn)如MIS或會(huì)計(jì)經(jīng)理任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛴薪涌陉P(guān)系對(duì)ERP軟件，項(xiàng)目成員或?qū)б瘑T要說(shuō)明需求。不適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練當(dāng)公司在減少預(yù)算在推行ERP系統(tǒng)，第一項(xiàng)目就是教育訓(xùn)練，但這將影響

10、長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功機(jī)會(huì)。不確實(shí)的時(shí)間表假使動(dòng)得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太慢，興趣、注意力、沖勁將會(huì)沒(méi)有。全面性的導(dǎo)入方式設(shè)法以小型化，漸進(jìn)的導(dǎo)入方式，為了較容易作管理改變。不實(shí)際的交易問(wèn)題為了節(jié)省費(fèi)用作不足的承諾及過(guò)度的交付，并且在預(yù)估費(fèi)用時(shí)過(guò)于保守。不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費(fèi)用假如資金不充分，不要怕對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行喊停。在導(dǎo)入過(guò)程中對(duì)所有利害關(guān)系人溝通不良不會(huì)因過(guò)于公開(kāi)和誠(chéng)實(shí)的溝通受指責(zé)，最有效的溝通來(lái)自和職工作面對(duì)面的第一線溝通方式。不清楚的目標(biāo)對(duì)導(dǎo)入ERP軟件包ERP軟件需求要適合某些整體性主要計(jì)劃經(jīng)營(yíng)策略不清楚的績(jī)效衡量和目的假如抽問(wèn)某一職工或經(jīng)理，如何應(yīng)用系統(tǒng)，對(duì)于導(dǎo)入ERP軟件包的完成目標(biāo)，

11、是否有一致性的說(shuō)詞。對(duì)導(dǎo)入順利沒(méi)有個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)清楚定義獎(jiǎng)勵(lì)或金錢報(bào)酬或其它，可增加成功機(jī)會(huì)。不明白造成的結(jié)果假如導(dǎo)入失敗資深經(jīng)理必須準(zhǔn)備忍受，由于那些意圖逃避責(zé)任的人所造成的影響ERP軟件對(duì)企業(yè)的需求適合度差一個(gè)適度的需求分析和供貨商挑選程序，應(yīng)可保證取得所要的特性和功能。缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合整合功能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的供應(yīng)鏈管理、維護(hù)管理、工程、企業(yè)營(yíng)運(yùn)結(jié)果的整體性分析(如:作業(yè)成本制、策略來(lái)源)。無(wú)正常解決議題程序每一項(xiàng)目需要簡(jiǎn)單且有效問(wèn)題解決方式，要有正式的問(wèn)題記錄單，指定問(wèn)題擁有者，定期舉行管理會(huì)議討論其嚴(yán)重性。差勁的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及架構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)納入硬件和軟件的開(kāi)

12、放性，為了提供最大的彈性。不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)的預(yù)先工作企業(yè)需求會(huì)驅(qū)動(dòng)流程再造，換句話說(shuō)亦在推動(dòng)一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和ERP導(dǎo)入同時(shí)進(jìn)行。料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設(shè)計(jì)變更因?yàn)槌绦蚋淖儯ぷ鞴δ芤残韪淖?，因此要重新定義工作說(shuō)明。將軟件包作過(guò)多的客修愈少的客修需求，對(duì)軟件包的整合、維護(hù)、升級(jí)愈容易且便宜，時(shí)間也可以縮短。差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉(zhuǎn)換確認(rèn)舊資料是準(zhǔn)確、完整的以對(duì)的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動(dòng)轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。對(duì)政策及流程缺乏了解任何對(duì)政策和流程的改變，要有清楚的說(shuō)明文件，并和受影響的人員溝通。測(cè)試不夠充份ERP系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試，決定規(guī)格是否適當(dāng)，假

13、如包括客修規(guī)格，測(cè)試尤其重要。缺乏適當(dāng)?shù)膶?dǎo)航試行ERP系在完全公開(kāi)前，應(yīng)在一會(huì)議室作導(dǎo)航試行，假如為多廠環(huán)境應(yīng)在一個(gè)廠執(zhí)行。也可以單一模塊作導(dǎo)航試行，要作進(jìn)行追蹤記錄，假如成功，將幫助導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)對(duì)軟件的信心。系統(tǒng)硬件設(shè)施不足有時(shí)團(tuán)隊(duì)很明顯地忘記如所有新的硬件應(yīng)置于工廠那里。導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的資源不足自動(dòng)化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從完全無(wú)系統(tǒng)(不表無(wú)手動(dòng)系統(tǒng))到完整功能ERP，第一次總需要有人去搜集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計(jì)算機(jī)操作，如備份程序。過(guò)多的開(kāi)始準(zhǔn)備事情一些ERP軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設(shè)定參數(shù)及選擇，加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復(fù)雜接口關(guān)系，并且裝置復(fù)雜及不確定

14、的硬件。ERP解決企業(yè)問(wèn)題缺料問(wèn)題不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時(shí)格，無(wú)法決定確定的交貨日，只能用大概在月初或平均交貨無(wú)法主動(dòng)建議該采取的行動(dòng)，需靠分析所有材料的供/需信息解法:MRP模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息(無(wú)時(shí)格)，幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占1020%時(shí)間推算:訂購(gòu)日=需求日前置日數(shù)量:毛需求(在手+在單)+提配+?安全存量例外信息:該下新的采購(gòu)單取消無(wú)需求的采購(gòu)單原交貨日重新排定至較早日期原交貨日重新排定至較晚日期不能重新排定采購(gòu)單(自制)的交貨日生產(chǎn)計(jì)劃改變?cè)斐刹牧辖回浫招韪鼊?dòng)不考慮前置日或需求日解法:提供規(guī)劃

15、員例外信息MRP延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日愈少的訂購(gòu)量，表愈有更動(dòng)的彈性盡可能愈晚下訂購(gòu)單愈好提供規(guī)劃員作業(yè)的信息:例外信息(提前、延后、減量、下單.)無(wú)時(shí)格系統(tǒng)，細(xì)項(xiàng)資料用來(lái)作供/需分析前置日抵扣推算訂購(gòu)時(shí)間虛夸未交貨(完工)量100pcs訂購(gòu)量，供貨商(制造部)2pcs一直未交(完工)掛在單上(采購(gòu)、制令未結(jié)案)，2pcs仍視為供給解法:對(duì)采購(gòu)單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限x%)功能JIT體制下的目標(biāo)和供貨商建立長(zhǎng)期關(guān)系多少公司真正作到:交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，在適當(dāng)?shù)娜掌?，且品質(zhì)無(wú)缺點(diǎn)。若很難為仍需考慮此功能特性不能區(qū)分可用及不可用存量已過(guò)使用期限的材料(半成品)

16、檢驗(yàn)不合格，等最后處置材料(半成品)凈需求=毛需求(在手量+在單量)區(qū)分在手量是否可凈算解法:提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉(cāng)庫(kù))在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量庫(kù)存管理缺乏能見(jiàn)度對(duì)多張工單備料時(shí)遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場(chǎng)解法:工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能仿真庫(kù)存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待驗(yàn)(AI)、檢驗(yàn)中(II)、過(guò)期(EX)、服務(wù)性(SP)、在途(IT)、完成品(FG)供貨商交貨延遲未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日到碼頭日=材料需求日碼頭至存?zhèn)}時(shí)間供貨商應(yīng)出貨日=到碼頭日運(yùn)送時(shí)

17、間解法:設(shè)好前置日期，明確表達(dá)采購(gòu)單上應(yīng)出貨日供貨商文件可對(duì)不同工廠位置設(shè)置運(yùn)送時(shí)間不能按材料需求計(jì)劃執(zhí)行系統(tǒng)未能提供例外報(bào)表預(yù)測(cè)及防止延遲交貨，或例外報(bào)表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序解法:提供采購(gòu)員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計(jì)劃采購(gòu)例外信息:數(shù)據(jù)域有應(yīng)出貨日、承諾出貨日、到碼頭日延遲承諾:采購(gòu)單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應(yīng)出貨日可能遲交:承諾出貨日晚應(yīng)出貨日(一或二天)待決的交貨:承諾出貨日尚在未來(lái)(五天)內(nèi)逾期交貨:已超過(guò)到碼頭日(一或二天)而尚未收到貨制造例外信息:利用現(xiàn)場(chǎng)途程從工單到期日倒推每一制程的開(kāi)始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場(chǎng)回報(bào)實(shí)際開(kāi)工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造

18、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃工作中心派工資料進(jìn)度比=可用時(shí)間/剩余工作時(shí)間=(制令到期日-今日)/(制令到期日-制程計(jì)劃開(kāi)工日)=1表進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)表進(jìn)度落后1表進(jìn)度超前逾期制令不算,按進(jìn)度比由小至大排序考慮工單優(yōu)先序，亦受下列因素影響品質(zhì)問(wèn)題中斷工作站額外狀態(tài)設(shè)備目前裝置設(shè)備維護(hù)狀態(tài)操作要求的熟練度作業(yè)員可利用人為指派優(yōu)先規(guī)則工作中心負(fù)載資料了解各工作中心在各星期的負(fù)載(超過(guò)x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過(guò)負(fù)載的要排加班將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負(fù)載的星期工作中心細(xì)部資料把各工單資料再加上負(fù)載資料工入中心投入/產(chǎn)出資料把各計(jì)劃投入/產(chǎn)出與實(shí)際投入/產(chǎn)出作一比較，以了解生產(chǎn)問(wèn)

19、題不知道可替代材料缺料發(fā)生時(shí)不知道是否有可替代的材料解法:提供確認(rèn)可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料仿真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧系玫娇商娲牟牧洗_定替代材料是否可取得到修改工單將缺料的材料由替代料取代替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享不正確的用料結(jié)構(gòu)不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料解法:提供BOM可復(fù)制功能，減少維護(hù)BOM的人工內(nèi)部前置時(shí)間太長(zhǎng)內(nèi)部時(shí)間定義:從材料申請(qǐng)到供采購(gòu)單送抵供貨商請(qǐng)購(gòu)作業(yè)從規(guī)劃員到採(cǎi)購(gòu)員郵寄給供應(yīng)商採(cǎi)購(gòu)員下採(cǎi)購(gòu)單1至5天1至5天1至5天解法減少?gòu)牟少?gòu)申請(qǐng)到采購(gòu)時(shí)間MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請(qǐng)購(gòu)資料直接給采購(gòu)員減

20、少下采購(gòu)單時(shí)間預(yù)先建好的采購(gòu)資料，將請(qǐng)購(gòu)單轉(zhuǎn)成采購(gòu)單減少郵寄采購(gòu)單給供貨商時(shí)間由EDI將采購(gòu)單轉(zhuǎn)成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採(cǎi)購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生規(guī)劃與採(cǎi)購(gòu)間以系統(tǒng)結(jié)合二者間作業(yè)即刻的即刻的1天不正常的延遲在訂購(gòu)材料在需求規(guī)劃作業(yè)前，對(duì)料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購(gòu)碼、訂購(gòu)正策:最低訂購(gòu)量、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)批量將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫(kù)刪除無(wú)法正常往下展開(kāi)最低階零配件如在料號(hào)某一位置插入自制/采購(gòu)碼，但把自制錯(cuò)放在采購(gòu)(如G表組配件/P采購(gòu)件)解法自動(dòng)驗(yàn)證BOM上的材料，主檔存在否禁止正常性料品資料被刪除，如下列情形:存在BOM結(jié)構(gòu)上料品需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品有庫(kù)存量的料

21、品有途程資料的料品取消有意義的料號(hào)系統(tǒng)先作各料品低階碼運(yùn)算令單遺失需要人為介入將資料從其它媒體轉(zhuǎn)入解法提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實(shí)時(shí)或整批作業(yè)方式，不需要人為介入缺乏實(shí)時(shí)，正確的信息庫(kù)存交易不能實(shí)時(shí)輸入，規(guī)劃員都以過(guò)時(shí)及不正確資料作決定解法所有庫(kù)存交易能線上、實(shí)時(shí)輸入，以反應(yīng)庫(kù)存信息由庫(kù)存歷史交易資料，可查明和解決庫(kù)存帳面和實(shí)際資料產(chǎn)生差異不能分配在單量以填補(bǔ)工單缺料缺料難免會(huì)發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無(wú)替代料可用時(shí)，缺料應(yīng)由未結(jié)案的采購(gòu)單或工單來(lái)填補(bǔ)解法未結(jié)案采購(gòu)單或工單可以加一旗標(biāo)，提醒注意缺料發(fā)生時(shí)以分配給缺料的工單可自動(dòng)將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派高庫(kù)存問(wèn)題缺料問(wèn)題缺料問(wèn)題和

22、高庫(kù)存問(wèn)題是相關(guān)，某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完工及不能出貨，所以對(duì)庫(kù)存而言$5價(jià)值和$500價(jià)值材料造成的缺料是一樣重要的。解法請(qǐng)參閱上述缺料問(wèn)題及其解法不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面:排定收料未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格收料量julaugseptotal100300200600提供需求信息不足需求面:需求量未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說(shuō)明各時(shí)格的需求量不能讓規(guī)劃員由例外信息來(lái)管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動(dòng)，比較困所難，無(wú)例外信息很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存問(wèn)題重新排定令單計(jì)劃或取消。解法用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報(bào)表(無(wú)時(shí)格)幫

23、助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理。不能延遲訂單交貨及取消訂單主生產(chǎn)計(jì)劃更動(dòng)造成要延遲采購(gòu)交貨日或取消，高庫(kù)存往往是不能采取延遲或取消令單所形成的提早下采購(gòu)單，而不管需求日或前置時(shí)間采取延遲或取消行和供貨商配合度有關(guān)供貨商會(huì)響應(yīng):已太遲了，貨已送出供貨商要收取費(fèi)用(因取消造成的損失)不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動(dòng)解法MRP延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日規(guī)劃員行動(dòng)報(bào)表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時(shí)或被取消延遲或取消令可外加的好處降低庫(kù)存減少缺料:某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部(供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單過(guò)多的報(bào)廢材料不能逐步實(shí)行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安

24、全性及運(yùn)作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報(bào)廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開(kāi)始作變更。系統(tǒng)若無(wú)產(chǎn)品版本控制，就無(wú)法執(zhí)行等用完再作變更的功能。解法在BOM加上有效日，作逐步實(shí)行整體工程變更能力舊材料用完在有效日開(kāi)始生效前新材料訂購(gòu)及使用得在有效日開(kāi)始生效有效日控制不是一個(gè)徹底的解法，說(shuō)明如下:決定用零件B取代零件A，目前零件A在倉(cāng)庫(kù)存貨量為450EA，按目前需求預(yù)估60天將可用完，因此有效日設(shè)定60天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300EA)，規(guī)劃員又下1000EA(按經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量)為了補(bǔ)充新訂單需求，所以零件A的庫(kù)存從450EA變成700EA，防止

25、此現(xiàn)象要將經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量改為1，在此期間訂的量不要超過(guò)實(shí)際需求。另一方式系統(tǒng)能對(duì)被替換零件A產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評(píng)估是否決定可對(duì)零件A縮短用完天數(shù)。2.4.2不能防止作廢材料被加入BOM材料被宣告作廢的理由如下:新技術(shù)使材料被淘汰或取代原材料被另一材料替代，因較好的價(jià)格/性能比產(chǎn)品安全性產(chǎn)品可靠度環(huán)保關(guān)系缺乏客戶接受的產(chǎn)品特色工程人員若把作廢材料放進(jìn)BOM，有可能采購(gòu)或生產(chǎn)作廢的庫(kù)存解法在BOM維護(hù)時(shí)驗(yàn)證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為”有效”時(shí)才允許加進(jìn)BOM狀態(tài)碼列示如下:A:有效，可加入任何BOMO:作廢，BOM不能使用且不能訂購(gòu)，此材料要從所有BOM刪除，才能宣告此狀態(tài)碼P

26、:逐步淘汰，不允許加入BOM，在淘汰期間產(chǎn)生訂購(gòu)需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息S:服務(wù)，可訂購(gòu)只針對(duì)服務(wù)用，不允許加入BOM，BOM可保留此零件，不必刪除H:保留，不允許訂購(gòu)或使用于任一BOM，對(duì)新零件才有效因?yàn)轫毜却こ滩空J(rèn)可2.4.3過(guò)多的過(guò)期材料大部份公司有零件或材料的儲(chǔ)存壽命會(huì)有限制的有效期間，如食品、飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。解法提供按料件的有效期間分配料件工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能(請(qǐng)參閱1.5)可指派某一批號(hào)的庫(kù)存且作為指示倉(cāng)儲(chǔ)員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢

27、有些系統(tǒng)按先進(jìn)先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購(gòu)從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關(guān)，但對(duì)不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。有些系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可行，對(duì)采購(gòu)則不可行，應(yīng)以收料時(shí)以手動(dòng)方式輸入有效期間。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下:主要倉(cāng)庫(kù)法:檢料先以被設(shè)為主要倉(cāng)庫(kù)的料件，再?gòu)钠溆嗟膫}(cāng)庫(kù)最低量的倉(cāng)庫(kù)法:檢料先以最少存量的倉(cāng)庫(kù)，此方式可加速倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用全部需求法:檢料先以能滿足此次需求量的倉(cāng)庫(kù)，改善檢料員效率，不必從好

28、幾個(gè)倉(cāng)庫(kù)湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒(méi)什么幫助2.4.4不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷)料件用”白手套測(cè)試”測(cè)試庫(kù)存項(xiàng)目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個(gè)不名譽(yù)的方法解法提供一張報(bào)表辨認(rèn)呆滯料件料件要符合下列條件:在手量大于零最后發(fā)出日大于x天以前，x天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定呆滯報(bào)表可加入計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H成本，并按成本大小采降序排序，那一項(xiàng)對(duì)存貨成本影響最大。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉:對(duì)某些BOM作暫時(shí)變更、把零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。供貨商提早及超量交貨無(wú)一有效方法掌控廠商績(jī)效，可能年采購(gòu)金額的0.5%在存貨持有成本年?duì)I業(yè)額200million年采購(gòu)額100mil

29、lion年存貨持有成本20%存貨持有成本計(jì)算如下:(1).周收料額:100million/52weeks=2million/week(2).早交一星期:1wkX2million/wkX0.2/52wkX52=400,000(3).超交5%四周:4wkX2million/wkX0.05X0.2/52wkX52=80,000作業(yè)狀況增加的存貨持有成本平均提早交一星期400,000平均超交5%、平均保存四周80,000合計(jì)480,000增加的存貨持有成本/年采購(gòu)額x100%=5%480,000/100,000,000 x100%=5%(四舍五入)解法統(tǒng)計(jì)供貨商早交和超交資料，幫助采購(gòu)員可遵從公司的政

30、策選供貨商，并對(duì)早交和超交的收貨，先持保留給采購(gòu)員處理。早交容許(天)、超交容許(量)參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。早交處理方式:接受早交退回供貨商費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)超交處理方式:接受全部的量退回多交的量費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)不能排定剛好及時(shí)的材料交貨時(shí)程對(duì)需要較長(zhǎng)的組裝時(shí)程的產(chǎn)品，其材料需求日計(jì)算若不能錯(cuò)開(kāi)，造成材料需求日只能訂在組裝開(kāi)始日，若需要的是很貴重材料，存貨持有成本定會(huì)提高。一次訂購(gòu)較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不同的交貨日，對(duì)存貨持有成本當(dāng)然也會(huì)提高。解法前置時(shí)間的抵消計(jì)算方式允許料件的交貨時(shí)程在組裝開(kāi)始后的特定日數(shù)Leve

31、l3Level2Level1Level0fghbeaicd15天組裝周期時(shí)間051015e前置時(shí)間c前置時(shí)間設(shè)定D和B虛擬件多加上的階層可解前置時(shí)間推算問(wèn)題，但使BOM復(fù)雜化允許采購(gòu)單上一訂購(gòu)品項(xiàng)可排定多個(gè)交貨日程採(cǎi)購(gòu)單表頭訂購(gòu)項(xiàng)03訂購(gòu)項(xiàng)02訂購(gòu)項(xiàng)01交貨日03交貨日01交貨日02交貨日排定無(wú)法避開(kāi)非工作日年?duì)I業(yè)額200million年采購(gòu)額100million年存貨持有成本20%每年暫時(shí)停工4weeks，在停工期間若無(wú)法防止進(jìn)貨，所增加存貨持有成本計(jì)算如下:周收料額100million/52weeks=2million/week4weeksX$2million/weekX0.2/52wee

32、ks=$30,769解法使用工廠行事歷可定義非工作日工廠的某些工作中心的行事歷可能無(wú)法和工廠一樣，應(yīng)考慮要能設(shè)定各工作中心的行事歷。加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量考慮訂購(gòu)處理費(fèi)用及最低訂單額($25to$100每張采購(gòu)單)，致使加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。解法采購(gòu)單據(jù)能為一單多物(項(xiàng)次不限制)，同一張采購(gòu)單的采購(gòu)項(xiàng)次能指定不同的存貨科目。減低經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，藉造成高訂購(gòu)費(fèi)用的很多行政作業(yè)取消或自動(dòng)化。行政作業(yè)列示如下:選擇供貨商采購(gòu)單產(chǎn)生采購(gòu)單分送收條確認(rèn)訂單變更程序跟催收料檢驗(yàn)物料搬運(yùn)發(fā)票輸入發(fā)票核對(duì)有出入的發(fā)票付款ERP系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動(dòng)化或取消在采購(gòu)循環(huán)的行政作業(yè)ERP特性取消或自動(dòng)化采購(gòu)行政作業(yè)作業(yè)

33、相關(guān)的ERP特性ERP模塊1.選擇供貨商采購(gòu)單自動(dòng)處理采購(gòu)2.采購(gòu)單產(chǎn)生采購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)3.采購(gòu)單分送電子資料傳遞EDI4.跟催供貨商行動(dòng)報(bào)表采購(gòu)5.收料線上收料作業(yè)采購(gòu)6.檢驗(yàn)線上檢驗(yàn)作業(yè)采購(gòu)7.物料搬運(yùn)N/AN/A8.發(fā)票輸入線上發(fā)票資料輸入發(fā)票9.發(fā)票核對(duì)三方面自動(dòng)核對(duì)發(fā)票10.有出入的發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認(rèn)定發(fā)票11.付款應(yīng)付帳款自動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)付帳款不適當(dāng)分配成品庫(kù)存給客戶“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。不能提供整合庫(kù)存及未來(lái)生產(chǎn)量(按時(shí)間和數(shù)量)的信息，表對(duì)答應(yīng)客戶的出貨進(jìn)度是假的解法整合訂單和庫(kù)存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對(duì)庫(kù)存和未來(lái)生產(chǎn)量的可見(jiàn)度。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對(duì)

34、每一產(chǎn)品下列的信息時(shí)間以周或天預(yù)定的生產(chǎn)進(jìn)度已答應(yīng)的客戶訂單量能供給客戶訂單的可承諾量(ATP)料號(hào):A01在手量:64周數(shù)MPS客戶訂單ATP05/06/913002808405/13/913002505005/20/913002703005/27/91400400006/03/9130020010006/10/9130018211806/17/9130016513506/24/9130015015007/01/9130013516507/08/9130010020007/15/913008022007/22/910停工07/29/910停工08/06/912005514508/13/913

35、003526508/20/913000300用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路(looping)acbfced解法在BOM模塊提供自動(dòng)檢查回路找不到庫(kù)存庫(kù)存交易資料輸入時(shí)，儲(chǔ)放倉(cāng)庫(kù)輸錯(cuò)，系統(tǒng)無(wú)檢查功能，造成實(shí)物存放位置與庫(kù)存帳務(wù)資料不一致解法提供在輸入庫(kù)存交易時(shí)，檢查倉(cāng)庫(kù)主檔是否存在不能驗(yàn)證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度如何保證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度達(dá)98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買就是少買，都將變成缺料或庫(kù)存高問(wèn)題解法周期盤點(diǎn)的功能幫公司稽核及保持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點(diǎn)功能，料品主文件須有下列控制字段:周期盤點(diǎn)天數(shù)，盤點(diǎn)誤差參數(shù)、上次盤點(diǎn)日、下次盤點(diǎn)日。給倉(cāng)儲(chǔ)員的盤點(diǎn)清冊(cè)，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要

36、目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。過(guò)多的安全存量由于前置時(shí)間長(zhǎng)，拉大安全存量當(dāng)緩沖，內(nèi)部時(shí)間所含括部份如下:從請(qǐng)購(gòu)到采購(gòu)作業(yè)的時(shí)間產(chǎn)生采購(gòu)單的時(shí)間發(fā)送采購(gòu)單給供貨商的時(shí)間解法ERP系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時(shí)間規(guī)劃員和采購(gòu)員的整合自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)單采購(gòu)文件藉由EDI傳送品質(zhì)問(wèn)題不能評(píng)估采購(gòu)品質(zhì)采購(gòu)員選供貨商的依據(jù):價(jià)值=價(jià)格X品質(zhì)X交運(yùn)，無(wú)進(jìn)料檢驗(yàn)資料可作為供貨商績(jī)效評(píng)比，采購(gòu)員難以將品質(zhì)因素作為采購(gòu)決策時(shí)的考慮，因此將以價(jià)格為主要衡量，對(duì)品質(zhì)將會(huì)有不利的影響，采購(gòu)經(jīng)理難以考核采購(gòu)員是否作好他的工作關(guān)于找優(yōu)良的供貨商。解法系統(tǒng)可由進(jìn)貨檢驗(yàn)資料計(jì)算供貨商品質(zhì)評(píng)比計(jì)算方式:(1).品質(zhì)評(píng)比

37、=(合格的交貨批數(shù)/總檢驗(yàn)批數(shù))X100(2).品質(zhì)評(píng)比=(合格的交貨量/總檢驗(yàn)量)X100評(píng)比表包括的資料:品質(zhì)%:合格的交貨(批)數(shù)/已檢交貨(批)數(shù)提早交貨%:提早交貨(批)數(shù)/累計(jì)交貨(批)數(shù)延遲交貨%:延遲交貨(批)數(shù)/累計(jì)交貨(批)數(shù)累計(jì)采購(gòu)金額退貨(批)數(shù)累計(jì)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)成本低于標(biāo)準(zhǔn)成本%綜合評(píng)比高分的供貨商，其某料件可能很低，因此應(yīng)就三方面評(píng)比:供貨商、供貨商及料件、料件及供貨商。另采購(gòu)員綜合評(píng)比，讓經(jīng)理人作為考核依據(jù)需要進(jìn)料檢驗(yàn)的料未送到檢驗(yàn)區(qū)收料員對(duì)進(jìn)料項(xiàng)目不知道那些要經(jīng)過(guò)品管檢驗(yàn)，如果把要檢驗(yàn)的進(jìn)料，直接送到倉(cāng)庫(kù)會(huì)造成不良材料流到現(xiàn)場(chǎng)使用。解法提供檢驗(yàn)碼說(shuō)明料件是否需要進(jìn)料檢

38、驗(yàn)，假如需要檢驗(yàn)，在采購(gòu)模塊的收料單上印出”送至檢驗(yàn)區(qū)”字樣。檢驗(yàn)碼要能定義在料件主檔、供貨商加料件檔、采購(gòu)單(樣品、新進(jìn)材料)。不正確的進(jìn)料檢驗(yàn)指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測(cè)試步驟，以驗(yàn)證材質(zhì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)特性、及/或電子特性。品管部門需要最新的檢驗(yàn)指示，說(shuō)明零件如何檢驗(yàn)。進(jìn)料檢驗(yàn)按已作廢的檢驗(yàn)指示，品質(zhì)不良的零將可能通過(guò)檢驗(yàn)流至現(xiàn)場(chǎng)。解法系統(tǒng)在線上提供定義、維護(hù)檢驗(yàn)途程，檢驗(yàn)員即可在檢驗(yàn)區(qū)線上查詢最新的檢驗(yàn)指示。缺乏進(jìn)料檢驗(yàn)稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。下列問(wèn)題被提出為理所當(dāng)然。此批零件有檢查?誰(shuí)檢

39、查此批零件?使用那一測(cè)試儀器?檢驗(yàn)結(jié)果如何?確實(shí)按檢驗(yàn)步驟執(zhí)行?很多公司缺乏文件回答上述問(wèn)題，造成采取適當(dāng)?shù)男Ｕ袆?dòng)面臨困難，因?yàn)閱?wèn)題受下列任一理由引起:收料員將料直接送至倉(cāng)庫(kù)，未送至檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)員不夠資格測(cè)試儀器有問(wèn)題此批零件在合格邊緣檢驗(yàn)員省略掉某一測(cè)試步驟檢驗(yàn)員按照舊的或不正確的檢驗(yàn)指示此批通過(guò)檢驗(yàn)，表示檢驗(yàn)規(guī)格要改此批零件可能在檢驗(yàn)后才損毀的解法系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗(yàn)令單，可追蹤檢驗(yàn)過(guò)程的結(jié)果。檢驗(yàn)員可在檢驗(yàn)令單上，記載檢驗(yàn)結(jié)果在每一步驗(yàn)上，如此即可回答該批零件是如何檢驗(yàn)的。不能分辨過(guò)期材料某些材料其儲(chǔ)藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會(huì)變成不穩(wěn)定。產(chǎn)品品質(zhì)將大受影響如果用了過(guò)期

40、材料。材料在待驗(yàn)或被退回，因儲(chǔ)放位置是分開(kāi)的很容易控制不用于生產(chǎn)。但有些材料一直是好的，因過(guò)了一夜其有效日期期限已到，就變成過(guò)期材料，其儲(chǔ)放位置仍和好的材料一起，就很難防止流入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。解法零件的有效日期可輸入在庫(kù)存明細(xì)資料，當(dāng)有效日期過(guò)期，其庫(kù)存狀態(tài)將自動(dòng)改變(如制造用-AM變成過(guò)期-EX)，防止流入生產(chǎn)線?；蛱峁┻^(guò)期材料報(bào)表，讓倉(cāng)管員將其報(bào)廢或和良材分開(kāi)。不能建立及維護(hù)正確的制造BOM工程BOM制造BOMaac2c1assybassycWorkstation1Workstation2Workstation3assydc4c3assyec5c1c8c10c11c2c3c5c9c4c6c7c1

41、2c6c7c8assyfc9c10c11c12有些公司有二種BOM，工程和制造用BOM，在重復(fù)性(大量)制造工廠，工程用BOM包括很多中間組裝件，產(chǎn)品在組裝線生產(chǎn)時(shí)無(wú)作成半成品庫(kù)存，請(qǐng)參閱上圖，對(duì)制造言b、c、d、e、f是不存在的，但這二種BOM的材料及用量應(yīng)該相同。若兩種BOM料不一致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題。工程和生產(chǎn)單位應(yīng)在一起，對(duì)生產(chǎn)用BOM取得一致的意見(jiàn)，事實(shí)上，很多理由支持其不可能性:工程和制造單位設(shè)在相距遙遠(yuǎn)的不同地點(diǎn)，如工程單位在國(guó)內(nèi)，制造在大陸、馬來(lái)西亞、韓國(guó)、越南。同一個(gè)產(chǎn)品在好幾個(gè)地點(diǎn)生產(chǎn)(同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn)線)，要幾個(gè)不同的制造BOM，如電視機(jī)生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線

42、，其發(fā)料點(diǎn)會(huì)不同。在工程BOM的中間組件有時(shí)需制造當(dāng)成服務(wù)性零件，工程BOM允許發(fā)制造工單對(duì)服務(wù)零件。在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM，對(duì)制造不需要建立半成品庫(kù)存，但由工程的角度卻要表示此組件。解法BOM模塊允許維護(hù)工程及制造BOM，并提供比較兩種BOM的差異資料。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表加一版本碼(versioncode)或模型碼(modelcode)，如工程BOM其模型碼為”ENG”，制造BOM則為”MFG”，同一料件就可建立很多不同的BOM。此二種BOM要經(jīng)常作比較，以保證最近通過(guò)的工程變更已納入制造BOM，很多公司每周比較，以保證制造BOM資料100%正確。不能追究不良材料的由來(lái)及使用當(dāng)客戶發(fā)

43、現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，如果是由不良材料引起，能追究其源頭及是否用在其它產(chǎn)品，采取糾正行動(dòng)如從庫(kù)存及在制品排除并重修或召回已出貨給其它客戶的產(chǎn)品。解法提供追蹤材料批的源頭和使用能力批次追蹤記錄用來(lái)按令單作向上或向下追蹤，批次追蹤記錄和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，除了以下描述:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫(kù)存批次和令單的關(guān)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄由設(shè)計(jì)工程師以手動(dòng)方式產(chǎn)生，批次追蹤記錄是由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生，當(dāng)材料執(zhí)行收料或發(fā)給工單或客戶訂單時(shí)當(dāng)某批材料發(fā)生缺陷時(shí)，必須采取下述步驟解決品管問(wèn)題辨認(rèn)該批材料源頭(采購(gòu)單號(hào))使用在那一張客戶訂單確定庫(kù)存仍有缺陷材料改變?cè)撆鷰?kù)存狀態(tài)碼，防止再被領(lǐng)用辨認(rèn)用到該批材料的制令

44、和客戶訂單對(duì)在制品作重工，換掉缺陷材料召回已出給其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會(huì)造成品質(zhì)問(wèn)題。缺料讓公司使用會(huì)影響品質(zhì)的重工或在低品質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)的材料。解法請(qǐng)參閱1.節(jié)-缺料問(wèn)題解法無(wú)效的生產(chǎn)排程無(wú)效的生產(chǎn)排程造成出貨壓力，以僅符合低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出貨。也迫使公司常要加班，作業(yè)員經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的加班，亦可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成傷害。解法請(qǐng)參閱4.1.1節(jié)-無(wú)效生產(chǎn)排程解法早期品管為針對(duì)產(chǎn)品檢查，很少注意現(xiàn)場(chǎng)制程問(wèn)題。如何利用制程統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，由發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題轉(zhuǎn)變成預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的觀念轉(zhuǎn)變。品質(zhì)是制造出來(lái)，而非檢驗(yàn)出來(lái)的?，F(xiàn)場(chǎng)管理及品管系統(tǒng)要能幫助制造”第一次就把事情

45、做對(duì)”，故現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)應(yīng)提供下述功能:提供作業(yè)員詳細(xì)，及時(shí)的制程指示包括文字文件、圖文件、制程規(guī)格、錄像帶，這些皆以電子化資料儲(chǔ)存，作業(yè)員可取得最新的作業(yè)指示防止不合格的作業(yè)員執(zhí)行操作結(jié)合人力資源系統(tǒng)的作業(yè)員技術(shù)水準(zhǔn)，判斷是否可執(zhí)行本操作防止操作未按照次序當(dāng)開(kāi)始作某一作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)確認(rèn)必要的先行作業(yè)是否執(zhí)行，若未執(zhí)行可提供警告訊息，或由電子郵件系統(tǒng)自動(dòng)通知適當(dāng)人員引導(dǎo)作業(yè)員完成復(fù)雜操作提供引導(dǎo)作業(yè)員逐步完成復(fù)雜的操作，并且要求輸入完成的步驟，以保證按順序執(zhí)行每一步驟提供品管系統(tǒng)制程統(tǒng)計(jì)及分析時(shí)所需的資料要搜集制程管制資料，提供品管系統(tǒng)作制程統(tǒng)計(jì)和分析品質(zhì)管理系統(tǒng)的特性包括:1.從進(jìn)料檢驗(yàn)資料評(píng)估

46、采購(gòu)品質(zhì)2.材料是否進(jìn)料檢驗(yàn)指示3.及時(shí)的進(jìn)料檢驗(yàn)指示4.進(jìn)料檢驗(yàn)追蹤。由JIT的觀點(diǎn)，進(jìn)料檢驗(yàn)功能對(duì)產(chǎn)品完全無(wú)附加價(jià)值，應(yīng)該被取消掉。JIT的采購(gòu)系統(tǒng)是發(fā)展長(zhǎng)期的、單一供應(yīng)來(lái)源的合格供貨商關(guān)系，以取消進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)。供貨商的材料是否可有”免驗(yàn)的認(rèn)可”，亦要由平常作進(jìn)料檢驗(yàn)和品質(zhì)評(píng)比功能來(lái)決定?？蛻舴?wù)問(wèn)題未履行出貨客戶服務(wù)衡量通常以客戶出貨準(zhǔn)時(shí)為依據(jù)，典型衡量為:訂單準(zhǔn)時(shí)時(shí)出貨的百分比訂單各細(xì)項(xiàng)準(zhǔn)時(shí)出貨的百分比無(wú)效的生產(chǎn)排程很多公司生產(chǎn)排程表只是一個(gè)希望表，而不是公司所能生產(chǎn)。若客戶承諾以無(wú)效的生產(chǎn)排程注定要破滅，很多公司缺乏工具用來(lái)發(fā)展可行的主生產(chǎn)排程。解法提供概略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)功能評(píng)

47、估主生產(chǎn)排程計(jì)劃是否有足夠產(chǎn)能(人力及設(shè)備)達(dá)成預(yù)計(jì)計(jì)劃，主要以辨認(rèn)關(guān)鍵工作中心(生產(chǎn)瓶頸)的可能產(chǎn)能問(wèn)題。執(zhí)行RCCP準(zhǔn)備主生產(chǎn)排程師要找出關(guān)鍵工作中心，對(duì)每一工作中心定義設(shè)備及人力產(chǎn)能，產(chǎn)能可外加如下特性:負(fù)載誤差參數(shù)(低載65%超載85%)更改正常產(chǎn)能(加班、設(shè)備維修)完成工作中心定義后，主生產(chǎn)排程師(或工業(yè)工程師)定義每一產(chǎn)品的概略途程，在關(guān)鍵工作中心的作業(yè)信息:執(zhí)行作業(yè)的工作中心執(zhí)行每一作業(yè)所需的人力或設(shè)備小時(shí)執(zhí)行RCCP對(duì)主生產(chǎn)排程開(kāi)始展開(kāi)(按概略途程，倒推主生產(chǎn)排程，推算工作中心負(fù)載按周別分開(kāi))，本程序產(chǎn)生三種報(bào)告幫助主生產(chǎn)排程師評(píng)估主生產(chǎn)排程的可行性:關(guān)鍵工作中心負(fù)載信息關(guān)鍵工

48、作中心負(fù)載明細(xì)信息關(guān)鍵工作中心低/超載例外信息概略產(chǎn)能規(guī)劃流程圖規(guī)劃主生產(chǎn)排程修改主生產(chǎn)排程執(zhí)行概略產(chǎn)能規(guī)劃評(píng)估概略產(chǎn)能報(bào)告計(jì)劃可行?noyes輸入MPS到MRP概略產(chǎn)能規(guī)劃的限制在規(guī)劃程序上太細(xì)及太早RCCP可以回答如工作中心A的負(fù)載比130%在3月23的那一周，但無(wú)法回答產(chǎn)能是否足夠，以平均言，可達(dá)成今年的生產(chǎn)計(jì)劃?在找出某工作中心在某一周的產(chǎn)能問(wèn)題以前，應(yīng)先看較長(zhǎng)期的平均產(chǎn)能狀況，以決定生產(chǎn)計(jì)劃的可行性無(wú)法對(duì)其它替代方案作快速核定在資料量大時(shí)可能要花好幾個(gè)小時(shí)計(jì)算是一個(gè)靜態(tài)的分析工具RCCP是以固定的制造前置時(shí)間推算，實(shí)務(wù)上，前置時(shí)間會(huì)隨排隊(duì)時(shí)間變化而變動(dòng)。排隊(duì)時(shí)間功能受限資源取得、產(chǎn)品

49、組合、批量、工廠負(fù)載、機(jī)器可靠度、及作業(yè)不定到達(dá)工作中心等因素，要作到制造環(huán)境動(dòng)態(tài)排隊(duì)時(shí)間的數(shù)學(xué)模型，系統(tǒng)要考慮如下資料:設(shè)備型態(tài)、設(shè)備產(chǎn)能、設(shè)備可靠度(平均時(shí)間失效和平均時(shí)間修理)、產(chǎn)品需求量、途程、批量、產(chǎn)出率。此仿真利用排隊(duì)和可靠理論得出下列資料:預(yù)估生產(chǎn)速率、產(chǎn)品前置時(shí)間、在制品庫(kù)存、產(chǎn)能使用率及閑置、排隊(duì)在各工作中心。不能規(guī)劃出貨作業(yè)不能規(guī)劃需求時(shí)間對(duì)于檢貨、包裝、及貨物運(yùn)送，是另一個(gè)不能準(zhǔn)時(shí)出貨的原因。解法提供在答應(yīng)的出貨日前規(guī)劃?rùn)z貨及出貨文件功能可定義檢貨(2天)、包裝(2天)、運(yùn)送(一天)等前置時(shí)間，系統(tǒng)可在交貨日前(五天)自動(dòng)產(chǎn)生檢貨單，才有足夠時(shí)間作檢貨、包裝、運(yùn)送等作業(yè)。

50、不能幫客戶訂單作選用配件以符合商業(yè)需求當(dāng)訂單輸入員選錯(cuò)產(chǎn)品的選用件時(shí)，會(huì)造成客戶服務(wù)問(wèn)題。有時(shí)不正確的選用件于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是無(wú)法生產(chǎn)的，如個(gè)人計(jì)算機(jī)無(wú)配任一硬盤，系統(tǒng)必不能被組裝及出貨，很多公司要靠熟練及經(jīng)驗(yàn)老的訂單輸入員，才能正確處理客戶要的產(chǎn)品。產(chǎn)品選用及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖386PC12MHZ40-MBEGA16MHZDiskDriveRegularColorMonitor60-MBKeyboardVGA20MHZDiskDriveEnhancedColorMonitor80-MBKeyboardMonochrome25MHZDiskDriveMonitor4Choicesx3Choicesx2Cho

51、icesx3Choices=72Choices解法BOM模塊化使用“若/則”邏輯定義產(chǎn)品選用件，如何被選用來(lái)組合客戶訂單。建立模塊化BOM模塊化BOM是由典型的多階材料清單所組成:一產(chǎn)品族群件在最高階選用群組件在中間階主生產(chǎn)排程件(MPS)在最低階結(jié)構(gòu)碼(configurationcode)區(qū)分每一組件在模塊化BOM的認(rèn)定:產(chǎn)品族群件、選用群組件或MPS件。產(chǎn)品族群件置放在模塊化BOM的最頂端，代表一群類似產(chǎn)品如某一機(jī)型的計(jì)算機(jī)或某一款汽車，其結(jié)構(gòu)碼為FAM。選用群組件表產(chǎn)品選用件的族群，對(duì)ERP系統(tǒng)考慮完整性，每一類允許有四種結(jié)構(gòu)碼，定義一選用件群組可被選用的方式。ALL:群組件中選用件全部

52、選用件要被選用。ANY:群組件中的選用件可選任一選用件皆可被選用(單選、復(fù)選、不選)ALO:群組件中的選用件至少要一個(gè)選用件被選用ONE:群組件中的選用件只能一且唯一個(gè)選用件被選用MPS件置放在模塊化BOM的最底端，表某一庫(kù)存料件或在主生產(chǎn)排程規(guī)劃的某一組零件。MPS件有二個(gè)結(jié)構(gòu)碼區(qū)分如后述:STK表庫(kù)存MPS件、KIT表非庫(kù)存MPS件(一組零件)，如在一產(chǎn)品族群下產(chǎn)品所共享的一組零件。BOM模塊化范例CommonParts(KIT)TimeManager(STK)SoftwareOption(ANY)WordProcessing(STK)Dos(STK)EnhancedKeyboard(ST

53、K)Keyboard(ONE)RegularKeyboard(STK)PC80MBHardDisk(STK)(ANY)3.5inchFloppy(STK)(ANY)DiskDrives(ANY)60MBHardDisk(STK)Drives(ANY)HardDisk(ONE)MonoVideocard(STK)Type(ONE)MonoSystem(ALL)MonitorType(ONE)MonoMonitor(STK)ColorSystem(ALL)ColorVideocard(STK)EGAcard(STK)VGAcard(STK)ColorMonitor(STK)25MHz(STK)Pr

54、ocessorSpeed(ONE)25MHz(STK)25MHz(STK)不能提供客戶實(shí)時(shí)，正確的交貨信息不能在訂單輸入時(shí)回答客戶正確交期，是客戶服務(wù)差的共通原因。假如競(jìng)爭(zhēng)者可在電話線上直接回答客戶交期，而要客戶等好幾天才能得到交期的答復(fù)，是不被接受的。很多公司不能提供客戶實(shí)時(shí)及正確的交期，為下述二個(gè)原因之一:不能計(jì)算有多少可用庫(kù)存承諾給客戶(ATP)在特定的一周在訂單輸入時(shí)無(wú)實(shí)時(shí)可取得的ATP信息解法提供計(jì)算可承諾量的能力ERP按已接訂單、庫(kù)存、生產(chǎn)排程計(jì)算在特定周的可承諾量，數(shù)量計(jì)算說(shuō)明如下:本周的ATP=庫(kù)存余量+MPS量已接訂單量未來(lái)某一周的ATPweekn=MPS量weekn已接訂單

55、量weekn僅于有排定生產(chǎn)的期間(時(shí)格)計(jì)算ATP量，假使客戶要求的交貨日落在二個(gè)生產(chǎn)之間，承諾的交貨日不是以較早或就是較晚的ATP，假如客戶不接受此二日期，就要將較早的生產(chǎn)量保留在倉(cāng)庫(kù)直到客戶可接受的交貨日期。ATP計(jì)算范例PartNumber:AD010On-handInventory:100MPSPeriod05/0605/1305/2005/2706/0306/1006/1706/24BookedOrders180857035MPSQty1000020002000100ATPQty20115130655/27MPSlot6/10MPSlotOrderQty:100RequestedSh

56、ipdate:06/05/91提供在訂單輸入時(shí)可實(shí)時(shí)取得ATP信息實(shí)時(shí)取得需要可分配ATP庫(kù)存給客戶訂單當(dāng)庫(kù)存被分配可實(shí)時(shí)更新ATP量提供客戶明確的交貨日在存貨式生產(chǎn)(Make-to-Stock)環(huán)境:只考慮成品ATP信息，即可回答客戶的交貨期，在組裝式生產(chǎn)(Assemble-to-Order)包括所有選用件的ATP，由組合選用件中的最遲可取得日加上最后組裝的前置時(shí)間，即為可交貨的日期。ATP量受下列交易變動(dòng)需要重新計(jì)算:訂單輸入交易新客戶訂單客戶訂單取消客戶訂單量更改交貨日更改庫(kù)存交易周期盤點(diǎn)調(diào)整成品庫(kù)存繳入成品庫(kù)存發(fā)出其它交易調(diào)整在手庫(kù)存量MPS交易MPS量更改不能快速及正確處理客戶訂單在

57、訂單輸入程序中的各項(xiàng)目時(shí)間，皆會(huì)影響訂單輸入員提供快速、正確的服務(wù)。確認(rèn)客戶代號(hào)的時(shí)間輸入訂單各品項(xiàng)的時(shí)間對(duì)訂單各品項(xiàng)定價(jià)的時(shí)間檢視庫(kù)存可用狀況及答復(fù)客戶交貨日的時(shí)間審核客戶信用狀況的時(shí)間解法提供數(shù)個(gè)功能特色減少處理客戶訂單的時(shí)間及消除一般性的訂單輸入錯(cuò)誤客戶代號(hào)確認(rèn)自動(dòng)化輸入客戶名稱部份字符計(jì)算機(jī)自動(dòng)顯示符合條件的客戶資料(全名、地址、客戶代號(hào))在屏幕上，幫助輸入員找到正確的客戶代號(hào)客戶訂購(gòu)模式功能使用歷史資料產(chǎn)生客戶訂購(gòu)模式記錄，此記錄包括訂購(gòu)的品及數(shù)量，當(dāng)輸入正確的客戶代號(hào)，訂購(gòu)模式記錄自動(dòng)顯示在訂單的各項(xiàng)次，輸入員只作刪除或修改各項(xiàng)次數(shù)量，減少輸入錯(cuò)誤及時(shí)間定價(jià)自動(dòng)化減少以人工定價(jià)時(shí)間

58、及錯(cuò)誤，一般系統(tǒng)提供數(shù)種定價(jià)方式:基本價(jià)定價(jià)依照有效日定價(jià)依訂購(gòu)日或交貨日自動(dòng)重定價(jià)客戶群定價(jià)定價(jià)界限參數(shù)實(shí)時(shí)訂單答復(fù)請(qǐng)參閱在存貨式及組裝式生產(chǎn)環(huán)境的訂單交期答復(fù)方法，減少處理客戶訂單的時(shí)間信用審核自動(dòng)化提供二種信用審核方式:1.訂單限制建立個(gè)別訂單最大金額2.信用限制建位每個(gè)客戶可用的最大金額電子資料交換上(EDI)接受電子化訂單因此可取消人工輸入訂單程序，在實(shí)時(shí)答單不是一個(gè)重要的需求時(shí)，以EDI交易作業(yè)方式效果很好服務(wù)性材料缺貨，由于不能區(qū)分服務(wù)材料及制造用庫(kù)存因?yàn)椴荒軈^(qū)分服務(wù)材料及制造用庫(kù)存，系統(tǒng)全部認(rèn)定可供制造使用，在料件作業(yè)信息上會(huì)虛夸庫(kù)存數(shù)量，且物料規(guī)劃員將訂購(gòu)不足以供應(yīng)制造需求的

59、材料數(shù)量。一個(gè)$50材料短缺應(yīng)先用于完成工廠制單價(jià)值$300,00或是給服務(wù)材料訂單$300，通常出貨優(yōu)先。很不幸此服務(wù)性材料可能造成客戶商場(chǎng)上失敗的慘重?fù)p失。解法提供區(qū)分服務(wù)材料及制造用庫(kù)存，服務(wù)材料設(shè)定成不凈算的庫(kù)存且不分配給制造工單。在庫(kù)存存量加上使用狀態(tài):AM表供制造用、SP表供服務(wù)用。亦可取消制造與客服部的沖突因(1)MRP規(guī)劃足夠的補(bǔ)充令單符合制造材料需求(2)服務(wù)材料絕不分配在制造的檢料單上。過(guò)高的最小訂購(gòu)量有些供貨商建立過(guò)高的最小訂購(gòu)量以抵銷處理客戶訂單的行政費(fèi)用。行政費(fèi)通常發(fā)生在處理訂單輸入的時(shí)間:確認(rèn)客戶代號(hào)輸入訂單各品項(xiàng)訂單選用件組合各品項(xiàng)定價(jià)交期答復(fù)審核客戶信用解法請(qǐng)參

60、閱4.4的上述作業(yè)自動(dòng)化的功能以減少行政時(shí)間，使降低最小訂購(gòu)量在訂購(gòu)經(jīng)濟(jì)上仍可行。不能提供客戶查詢未結(jié)訂單狀況因?yàn)橹圃鞜o(wú)傳輸訂單生產(chǎn)狀態(tài)信息的工具，無(wú)法回答客戶訂單是否準(zhǔn)時(shí)出貨。解法提供制造輸入客戶訂單狀況信息，訂單輸入員得到最新的狀況在訂單狀況批注查詢畫面上，提供客戶快速、正確的響應(yīng)。由于計(jì)量錯(cuò)誤，造成少出及多出貨這些錯(cuò)誤未被發(fā)現(xiàn)大部份因在出貨前未花時(shí)間及費(fèi)用，在人工上對(duì)每張訂單再計(jì)數(shù)解法提供自動(dòng)查出貨重量的差異，并延遲出貨直到差異的原因被裁定及校正。在料件主文件輸入單位出貨重量，當(dāng)打印出貨文件時(shí)，計(jì)算此批貨的重量并存在數(shù)據(jù)庫(kù)，輸入實(shí)際過(guò)磅的重量并和計(jì)算的重量作比較，若差異超過(guò)可接受的限度，