渣漿泵常見(jiàn)故障及解決辦法

1、渣漿泵常見(jiàn)故障及解決辦法渣漿泵是指通過(guò)借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的設(shè)備。一、渣漿泵常見(jiàn)故障：（1）泵不轉(zhuǎn)；（2）泵流量不足；（3）填料處泄露；（4）泵振動(dòng)，有噪音；（5）軸承發(fā)熱；（6）軸承壽命短。二、渣漿泵故障處理措施：（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封

2、水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。（4）主要有以下5點(diǎn)原因：介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門(mén)，減少進(jìn)口阻力。吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。（5）主要有以下5點(diǎn)原因：未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。潤(rùn)滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤(rùn)滑油。推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。（6）主要有以下4點(diǎn)原因：電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩