電廠300MW機組AV6控制系統(tǒng)檢修文件包

1、陽 邏 電 廠 檢 修 文 件 包 編號： 300MW機組 AV6控制系統(tǒng)檢修文件包設備部主管： 專業(yè)組長： 工作聯(lián)系人： 檢修承包商： 檢修負責人： 計劃檢修時間： 2011/ 月 日 2011/ 月 日華能武漢發(fā)電責任有限公司編制日期：2011 年7 月 2 日（第二版）版次：第2版檢修文件包清單頁：1序號類 別名 稱頁 數(shù)檢修工作任務單檢修計劃1主要檢修項目1工作許可1修后目標1質(zhì)檢點分布1各方簽字1檢修項目2-3修前準備卡設備基本參數(shù)4設備修前狀況4人員準備5工具準備5材料準備；6備件準備7施工現(xiàn)場準備8修前準備工作9-11檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標準、驗收級別及簽字；12-17檢修技

2、術記錄卡18不符合項通知單設備試運記錄單試運行程序及措施、參數(shù)記錄、試運情況記錄19重大問題反饋表20設備試轉(zhuǎn)單完工報告單主要工作內(nèi)容總結(jié)目標指標完成情況主要材料備件消耗統(tǒng)計修后總體評價確認完成工作;各方簽字300MW機組AV6系統(tǒng)運行工況作業(yè)危害分析表版 次：第2版一 檢修工作任務單頁 碼：2設 備 名 稱# 2 AV6控制系統(tǒng)設備代碼檢修計劃設備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 消缺計劃工作時間年 月 日至 年 月 日計劃工日主要檢修項目調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修機柜清掃、檢查測量信號通道測試與DCS接口柜檢查。. 油站控制柜檢查6、操作面板檢查7、執(zhí)行機構調(diào)校8、閥門靜態(tài)調(diào)試工 作 許 可電氣第

3、一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票熱機工作票 儀控工作票其它工作許可條件動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開圍欄設置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：修后目標111 1、減溫減壓閥操作正常，反饋顯示正 正常，反饋顯示與就地位置對應、 2、就地油站控制及信號正常。3、操作面板顯示及操作按鈕動作正常。3、控制柜板件無報警，狀態(tài)正常。質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W-1機柜清掃H-1系統(tǒng)靜態(tài)試驗W-2油站檢修W-3執(zhí)行機構調(diào)校驗收人員檢修技術員：承包商檢修專工：設備部診斷師：簽字方設備部專業(yè)主管：檢修專工：檢修班組： 版 次：第1版二、檢修項目頁 碼：3序號項 目 名 稱1修

4、前檢查1.1核對系統(tǒng)電源并停電、驗電。2調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修2.1壓力變送器、壓力開關拆回用壓力校驗臺實壓校驗。2.2溫度變送器、溫度開關拆回用毫伏信號發(fā)生器校驗。2.3測溫熱電偶拆回標準室校。2.4回裝測量元件。3機柜清掃、檢查3.1停機柜總電源。3.2用防靜電吸塵器清潔機柜，必要時拔出板件吸板件和插件槽內(nèi)灰塵。3.3檢查機柜板件插接牢靠、正確；接線牢靠；接地可靠，清理工具。4測量信號通道測試4.1檢查端子柜電源線、接地線。4.2經(jīng)信號隔離器輸出的模擬量信號，需檢查信號隔離器輸出的信號是否對應420mA輸出。4.3模擬開關量信號輸入，檢查對應板件邏輯應正確。5油站控制柜檢查5.1油站就地/遠操開關、

5、油泵/風扇控制開關接線牢靠，動作應正確，可靠。5.2油站控制接觸器、繼電器應接線牢靠，動作應正確、可靠。5.3油站油壓、油溫、液位開關接線牢靠，動作應正確，油壓、油溫、液位開關動作時，油泵、風扇的聯(lián)動應正確。6操作面板檢查6.1檢查操作面板連接電纜連接是否牢靠。6.2檢查操作面板各狀態(tài)指示燈應指示正確。6.3各按鈕應操作有效。6.4測量信號指示表、閥位信號指示表應顯示正確。序號項 目 名 稱7執(zhí)行機構調(diào)校7.1各閥門伺服閥、閉鎖閥、位置反饋裝置接線恢復，高旁減壓閥快開裝置、低旁減壓閥快關裝置接線恢復，高旁減溫噴水隔離閥開/關電磁閥、開關位置反饋開關接線恢復，連接牢靠。7.2調(diào)節(jié)閥調(diào)校（高旁減壓

6、閥、高旁減溫閥、低旁減壓閥、低旁減溫閥）8閥門靜態(tài)調(diào)試8.1高旁減壓閥開關時，高旁減溫閥和高旁減溫噴水隔離閥聯(lián)動應正常。8.2低旁減壓閥開關時，低旁減溫閥聯(lián)動應正常。8.3高旁減壓閥快開、低旁減壓閥快關動作應正常。說明：代表本次檢修需完成的項目版 次：第1版三、修 前 準 備 卡頁 碼：5設備基本參數(shù)主要技術規(guī)范：汽機旁路系統(tǒng)是指與汽機并聯(lián)的蒸汽減溫、減壓系統(tǒng)。其主要作用是在機組啟動階段或事故狀態(tài)下使鍋爐產(chǎn)生的蒸汽不經(jīng)過汽機而引入下一級管道或凝汽器。我廠旁路系統(tǒng)由高缸旁路和低(中)缸旁路兩級組成，采用瑞士蘇而壽公司以微處理器控制的AV6型旁路系統(tǒng)(旁路流量為MCR鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量)。一臺機組

7、配置一套旁路系統(tǒng)。 技術指標 機柜供電：220VAC 板件工作電源：24VDC(1930V) 機柜溫度：060攝氏度 機柜濕度：3585設備修前狀況以往工作教訓檢修前主要缺陷無交叉作用項目的配合無特殊安全措施無標準程序，不需要交底版 次：第2版三 修 前 準 備 卡（續(xù)）頁 碼：6人 員 準 備序號工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備 注工 具 準 備序號工器具名稱工具編號檢查結(jié)果備 注常用工具、2數(shù)字萬用表3500V絕緣搖表4內(nèi)六角、螺絲刀、活動扳手5驗電筆、尖嘴鉗、斜口鉗6對講機信、號發(fā)生器、塞尺7檢驗儀器、8標準信號發(fā)生器9轉(zhuǎn)速校驗儀版 次：第2版三 修 前 準 備 卡（續(xù)）頁 碼：7工 作 票

8、 準 備熱機工作票備 注工作聯(lián)系單動火工作票材 料 準 備序號材料名稱檢查結(jié)果序號材料名稱檢查結(jié)果酒精、清潔劑7白布帶、白布8塑料扎帶、白綢布9絕緣膠布10511612備 件 準 備序號備件名稱零件號圖號材質(zhì)檢查結(jié)果施 工 現(xiàn) 場 準 備序號現(xiàn)場準備項目檢查結(jié)果口文明生產(chǎn)設施齊全。口技術資料齊全版 次：第1版四 檢修前準備工作頁 碼：8序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準質(zhì)檢點危險條件/危害因素及等級/可能導致的后果/事故安全控制措施及停工待檢點安措檢查人1 系統(tǒng)及設備隔離 危險等級；3停工待檢點：口1.1 口1.2 口1.3 口1.4危險條件/危害因素旁路系統(tǒng)管道內(nèi)介質(zhì)流通對系統(tǒng)及設備的影響。油系

9、統(tǒng)運行。措施未落實或落實不到位；可能導致的后果/事故系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)傷人和流失。高壓油泄漏傷人。環(huán)境污染口1.1 辦理工作票?？?.2 確認機組處于停機狀口1.3 旁路系統(tǒng)已退出運行。口1.4 確認現(xiàn)場變送器開關的取樣門關閉。口1.5旁路油泵已停運，油泵電源開關已退出，并掛警示牌。口1.6檢查高壓蓄能器油壓由泄油閥卸掉。油壓已到零2AV6停電危險等級；3危險條件/危害因素停電開關電源錯誤。2. 油泵動力電源未停。可能導致的后果/事故1.人身觸電2.油泵在有信號短路時會自動開啟。口2.1AV6控制柜總電源已退?？?.2確認旁路油泵已停運，油泵電源開關已退出，并掛警示牌?？?.3檢查高壓蓄能器油壓已到零

10、3AV6系統(tǒng)特殊施工環(huán)境危險等級；3危險條件/危害因素AV6就地執(zhí)行機構位置高，拆卸調(diào)校屬高空作業(yè)。可能導致的后果/事故高空墜落口3.1 開工前搭設腳手架，由起重專業(yè)人員及檢修負責人共同檢查是否合格口3.2 穿連體工作服4工器具危險等級；2使用合格的電動工器具使用不合格工器具或手動工器具如撬杠彎曲變形.錘頭松脫等； 工器具不符合現(xiàn)場要求.準備不全或遺漏（如銅棒.重型套筒不全或磨損）；可能導致的后果/事故機械傷害物體打擊4.1工器具使用前交由電氣高試班校驗合格，并張貼合格標簽；4.2電動工器具使用前應檢查各部件是否齊全，裝配是否可靠，有無損壞等；4.3檢查各類工器具應符合要求；4.4檢查錘頭與錘

11、柄連接牢固；4.5撬杠未彎曲變形；4.6檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象；4.7重型套筒扳手加力桿等完好無變形；5搭設腳手架危險等級；3危險條件/危害因素搭設腳手架沒有進行設計和審核；檢修.維護腳手架無搭設委托單，搭設要求如載重.搭設環(huán)境不明.在轉(zhuǎn)動機械上搭設腳手架不辦理工作聯(lián)系單等；搭設人員無資質(zhì).不戴安全帽.不系安全帶和穿防滑鞋等；搭設高度4m以上無安全網(wǎng)；搭拆腳手架中誤碰設備；搭拆腳手架時工具.材料掉下砸傷人；腳手架不符合要求如立桿.大橫桿和小橫桿間距太大，不符合要求；未經(jīng)驗收合格和掛牌后使用；可能導致的后果/事故高處墜落機械傷害物體打擊坍塌口5.1填寫搭設委托單，明確搭設要求如載重.搭設環(huán)

12、境等?？?.2辦理工作聯(lián)系單?？?.3檢查搭設人員有無資質(zhì)。搭設時戴安全帽.系安全帶和穿防滑鞋等?？?.4經(jīng)驗收合格和掛牌后使用?？?.5下方設置安全區(qū)域，并用圍網(wǎng)作圍欄或安全警示帶，只留一個出入口；除有關人員外，不準在工作地點下面通行.逗留?？?.6 腳手架和腳手板相互接應牢固，腳手架要同建筑物或設備連接牢固。6高空作業(yè)危險等級；3危險條件/危害因素高空作業(yè)不系安全帶或不正確佩戴檢修的工器具從高處落下；作業(yè)人員安全帽佩戴不規(guī)范，未穿防砸鞋；可能導致的后果/事故高處墜落機械傷害物體打擊坍塌口6.1高空作業(yè)時系好安全帶工作人員將工器具抓牢，用完隨即放進工具包?？?.2下方設置安全區(qū)域，用圍網(wǎng)或安

13、全警示帶隔離只留一個出入口；除有關人員外，不準在工作地點下面通行.逗留。版 次：第2版五 檢修工序卡頁 碼：12序號檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準質(zhì)檢點危險條件/危害因素及等級安全控制措施及停工待檢點安措檢查人1修前準備危險等級；3停工待檢點口1.1口1.2口1.3口1.4口1.5已做好修前準備工作票確認。該設備或該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票 工作票號碼準備好校驗清單和表格準備好并打印出線路號頭準備好設備標識，準備貼在設備上，如變送器、開關、溫度測點、旁路閥門等的設備標牌1準備工作務必詳實，理分析現(xiàn)場工作的危險因素2 工作票合格3 各種清單表格完整4號頭準確5標牌完整準確合理分析現(xiàn)場工作的危險因素

14、危險預控單完整準確2現(xiàn)場準備危險等級；2口2.1檢修場地放置好專用架子和專用工具專用工具便于尋找危險因素：1.機械傷人。2.環(huán)境污染。3.作業(yè)環(huán)境不適。4.高處落物。可能導致的后果：1.機械或高處落物危害自己或他人。2.油脂泄露污染環(huán)境。3.高溫.粉塵處工作造成個人不適?？?.1在大機機頭鋪設地板膠。口2.2在臨時設備放置區(qū)設置護欄或警示標示。口2.3使用專業(yè)工作手套和合格工具?？?.4使用的工具擺放合理，使用時用安全繩系好。3就地一次元件檢修危險等級；2安措檢查人口3.1口3.2口3.3口3.4口3.5測量元件校驗 確保各閥電源已停。 壓力變送器、壓力開關拆回用壓力校驗臺實壓校驗。 溫度變送

15、器、溫度開關拆回用毫伏信號發(fā)生器校驗。 測溫熱電偶拆回標準室校。 回裝測量元件。標識齊全、正確。電纜包扎完好。磨損嚴重及阻值不正常的進行更換。位置正確，固定牢固，接線正確。外觀無破損，接點動作正確、可靠。信號線線間、對地電阻均大于20兆歐，繼電器動作、復位值在正常范圍內(nèi)，信號動作正確。危險因素：1.高空作業(yè)。2.機械傷人。3.作業(yè)環(huán)境不適。4.高處落物?？赡軐е碌暮蠊?.高空作業(yè)造成高空墜落2.機械或高處落物危害自己或他人?？?.1如高空作業(yè)須事先搭好腳手架，驗收合格后工作，并系好安全帶?？?.2使用的工具放置合理，使用時用安全繩系好。口3.3工作區(qū)提供良好照明?？?.4戴好防止高溫.粉塵.

16、噪音等不利因素的個人防護。口3.5 ?？刂乒耠娫?，4機柜清掃、檢查危險等級；2安措檢查人口4.1口4.2口4.3停各板件電源。停機柜總電源。用防靜電吸塵器清潔機柜，必要時拔出板件吸板件和插件槽內(nèi)灰塵。 清掃后，板件恢復，緊固板件、接線端子、接地線。檢查機柜板件插接牢靠、正確；接線牢靠；接地可靠，清理工具送機柜總電源，各板件依次上電。檢查板件狀態(tài)，應全部正常，無報警。報警檢查：拆除任一測量信號或停任一板件電源，相應板件上報警燈應亮。插拔過程中別損壞板件及插口。結(jié)果符合要求，并作好記錄。保證電纜絕緣合格，接線正確無誤。W1危險因素：1 拔插損壞插頭2.環(huán)境污染 可能導致的后果：1.拔件插錯位。2.

17、環(huán)境污染3.觸電傷人。 口4.1.工作前先對所有板件做好記號?？?.2工作前先用驗電筆驗電?？?.3吹掃時用吸塵器吸灰?？?.4使用的工具放置合理。5測量信號通道測試危險等級；2停工待檢點口 5.1口 5.2經(jīng)信號隔離器輸出的模擬量信號，需檢查信號隔離器輸出的信號是否對應420mA輸出。模擬開關量信號輸入，檢查對應板件邏輯應正確。 經(jīng)繼電器輸出的開關量信號，應檢查對應繼電器是否正確，輸出應正確可靠。通道測量信號發(fā)生器合格，誤差小于0.5%W2危險因素：走錯間隔信號接地可能導致的后果：造成其它系統(tǒng)故障.損壞板件?？?5.1 測試前確認，信號線遠離地線。6油站控制柜檢查危險等級；3停工待檢點口6.

18、1 口6.2 口6.5口6.1口6.2口6.3油站就地/遠操開關、油泵/風扇控制開關接線牢靠，動作應正確，可靠。油站控制接觸器、繼電器應接線牢靠，動作應正確、可靠。 油站油壓、油溫、液位開關接線牢靠，動作應正確，油壓、油溫、液位開關動作時，油泵、風扇的聯(lián)動應正確。就地開關操作靈活。就地端子排接線牢固。油站上元件安裝校驗合格。W3危險因素：1電源未停而檢查控制柜內(nèi)帶電線路。2、蓄能器有油壓?？赡軐е碌暮蠊?.損壞其它工作設備。2.油泵誤啟傷人。3.跳上級空開，造成更大面積設備斷電。4、蓄能器油壓泄漏傷人?？?.1工作前先驗電?？?.2送電前先檢查動力回路電纜與控制回路信號線無接地現(xiàn)象?？?.3

19、送電前，用搖表搖絕緣，保證無接地及短路?？?.4檢查控制線及反饋無短路及接地情況。口6.5檢查蓄能器內(nèi)無油壓，如有，用泄油閥卸掉。7. 操作面板檢查危險等級；2安措檢查人口7.1口7.2口7.3檢查操作面板連接電纜連接是否牢靠。 檢查操作面板各狀態(tài)指示燈應指示正確。 各按鈕應操作有效。 測量信號指示表、閥位信號指示表應顯示正確。7.1控制面板狀態(tài)顯示正常，顯示表通道測試正確。7.2 按鈕動作正常危險因素：1.控制面板帶電?？赡軐е碌暮蠊?.帶電設備觸電?？?.1先驗電8. 執(zhí)行機構調(diào)校危險等級；3停工待檢點口8.1口8.2口8.3安措檢查人口8.1口8.2口8.3口8.4口8.5口8.6確認

20、閥門本體檢修工作已結(jié)束，控制機構安裝正確、牢固。 各閥門伺服閥、閉鎖閥、位置反饋裝置接線恢復，高旁減壓閥快開裝置、低旁減壓閥快關裝置接線恢復，高旁減溫噴水隔離閥開/關電磁閥、開關位置反饋開關接線恢復，連接牢靠。在操作面板上將旁路系統(tǒng)投入BYP ON。調(diào)節(jié)閥調(diào)校（高旁減壓閥、高旁減溫閥、低旁減壓閥、低旁減溫閥） 在閥門關閉位調(diào)位置反饋裝置，使輸出電流為4mA，在操作面板打開閥門至全開，調(diào)反饋裝置輸出電流為20mA，反復開關幾次，直到零位和量程均滿意為止。記錄閥門開度刻度和反饋指示。閥門開關過程中，應平穩(wěn)，無振蕩，否則可調(diào)回油管閥的開度大小，直到滿意為止。將閉鎖閥插頭拔下，在操作面板操作閥門，閥門

21、應不動。將閉鎖閥裝置上的手動把手往上掀，將伺服閥插頭拔下，掀手動開關把手，閥門可開關。 在高旁減壓閥關閉狀態(tài)下，模擬高旁快開信號，高旁快開，記錄快開時間。 操作低旁減壓閥全開，模擬低旁快關信號，低旁快關，記錄快關時間。開關閥調(diào)校（高旁減溫噴水隔離閥） 將高旁減壓閥打開，高旁減溫隔離閥應打開，調(diào)5、95開關動作。 將高旁減壓閥關閉，高旁減溫隔離閥應關閉，調(diào)5、95開關動作。 由機務確認閥門開度，面板顯示與就地實際開度一致，閥門操作成線性。調(diào)校完畢填寫報告單。W4危險因素：1.機械傷人2.高壓油泄漏3高空作業(yè)危害?？赡軐е碌暮蠊?.執(zhí)行器動作傷人。2.高壓油泄漏傷人。3、高空作業(yè)傷害。口8.1

22、閥門調(diào)校前執(zhí)行機構動作區(qū)域人員須遠離，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護?？?.2 閥門動作區(qū)域不能有機械阻擋?？?.3 閥門調(diào)試前啟動油泵后與運行人員一起查漏。口8.4 高空作業(yè)系好安全帶和搭好腳手架。9. 閥門靜態(tài)調(diào)試口9.1口9.2口9.3旁路投/切應正常。閥門控制應正常。高旁減壓閥開關時，高旁減溫閥和高旁減溫噴水隔離閥聯(lián)動應正常。 低旁減壓閥開關時，低旁減溫閥聯(lián)動應正常。 高旁減壓閥快開、低旁減壓閥快關動作應正常。1做好記錄2標牌號頭完整3 缸溫測點插入深度必須保證4 機頭A盒下部、#5、6、7、8瓦處下部密封嚴密H1危險因素：1.機械傷人2.高壓油泄漏3高空作業(yè)危害。可能導致的后果：1.執(zhí)行器動作傷人

23、。2.高壓油泄漏傷人。3、高空作業(yè)傷害。口8.1 閥門調(diào)校前執(zhí)行機構動作區(qū)域人員須遠離，并有專人現(xiàn)場監(jiān)護?？?.2 閥門動作區(qū)域不能有機械阻擋?？?.3 閥門調(diào)試前啟動油泵后與運行人員一起查漏?？?.4 高空作業(yè)系好安全帶和搭好腳手架。罩10現(xiàn)場清理，工作票終結(jié)口10.1口10.2清點工具、儀器。等待質(zhì)檢人員認證簽字放行。工作票總結(jié) 確認檢修設備完全符合標準，工作人員撤出現(xiàn)場，總結(jié)工作票。1 接線牢靠，號頭清晰2 屏蔽芯接好3 探頭安裝牢固，安裝距離合格4 在A盒內(nèi)穿線孔密封嚴密危險因素： 六 電纜絕緣檢查表（A）機組號# 檢修類別A系統(tǒng)名稱AV6序號電纜名稱電纜編號對地絕緣(M)線間絕緣(M)標準結(jié)論12345678910111213標準器型號及編號：審核人： 檢查人： 日期：年 月 日六 熱控設備AV6系統(tǒng)大、小修調(diào)試試驗卡閥門名稱高旁減壓閥BP快開時間閥門名稱高旁減溫閥BPE閥門名稱低旁減壓閥LBP快關時間閥門名稱低旁減溫閥LBPE閥門名稱高旁減溫噴水隔離閥BD外觀檢查BPBPE手動機構是否正常BPBPELBPLBPELBPLBPEBDBD就地開、關操作是否正常BPBPE遙控開、關操作是