模板施工方案及混凝土施工方案

1、模板施工方案及混凝土施工方案1.1模板的選配1、模板及支架材料的種類、等級，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，少用木材。2、模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3、木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到IKIII等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為1823%。水下施工用的木材，濕度宜為2345%。4、鋼模面板厚不小于3mm,鋼板表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板制作的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）、木模1小型模板：長和寬32大型模板（長、寬大于3m）：長和寬53模板面平整度（未經(jīng)

2、刨光）：局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙21.2模板的安裝普通組合模板及木模采用人工進(jìn)行安裝。側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定,內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。要在模板上留預(yù)留件、，預(yù)留孔，偏差不超過下表：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上的表面標(biāo)高T5-裁面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁8-5層高垂直全高V5cm

3、6全高5cm8表面平整(2m長度以上)5相鄰兩板表面高低差2預(yù)留鋼板中心線位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓心線位置2外露長度10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+101.3模板的拆除1、不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，進(jìn)行拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。2、拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。3、拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。4、底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m

4、)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板W2502,W8758100梁、拱、殼W2752100懸臂構(gòu)件W28021001.4模板的淸洗和涂料1、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便,鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以淸除。2、木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。8.7混凝土施工方案1.1施工材料運(yùn)輸模板、支撐及鋼筋等采用5-8t載重汽車運(yùn)至工作面，人工配合進(jìn)行安裝。1.2混凝土的拌制混凝土拌和采用JS350混凝土拌和站拌制?；炷磷钌侔韬蜁r間很多于下表規(guī)定

5、?；炷磷钌侔韬蜁r間拌和機(jī)容量最大骨料粒徑最少拌和時間(s)自落式拌強(qiáng)制式0.8WQW18090601WQW315012075Q3150150901.3混凝土的運(yùn)輸根據(jù)混凝土施工強(qiáng)度要求及澆筑機(jī)械設(shè)備入倉能力，入倉的混凝土采用翻斗車或人工用手推車進(jìn)行運(yùn)輸。裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm,車廂嚴(yán)密不漏漿。1.4混凝土工程施工方法混凝土入倉后，人工及時平倉，插入式振搗器充分振搗密實(shí)，靠止水附近采用030mm軟管振搗器振搗?；炷琳駬v要密實(shí)，以混凝土表面無氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過振。振搗時振搗器要與重要埋件有一定安全距離，以防止模板、金結(jié)及埋件變位；對于模板周圍、金結(jié)、

6、埋件附近采用電動軟軸插入式振搗器振搗；對柱子和小結(jié)構(gòu)部位用軟軸振搗器(6m或4m);對墊層混凝土用平板振搗器振搗。所有混凝土振搗均要保證有充足振搗時間，插入間距均勻，保證混凝土內(nèi)部振搗密實(shí)。1、基礎(chǔ)面混凝土澆注：建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S

7、土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適合，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好2、分層澆注作業(yè)應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地展布于砂漿較多處，但不

8、得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。降水條件下施工時，應(yīng)做好防水工作。澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。3、澆筑的間歇時間校澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑校允許間歇

9、時間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按SDJ20782表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72小時。4、澆筑層厚度砕澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。砕澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛3001.5混凝土的平倉、振搗混凝土入倉后，人工及時平倉，每層厚度2530cm,050rnrn插入式振搗器充分振搗密實(shí)，靠止水片附近采用中30mm軟管振搗器

10、振搗?；炷琳駬v要密實(shí)，以混凝土表面無氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過振。振搗時振搗器要與重要埋件有一定安全距離，以防止模板、金結(jié)及埋件變位；對于模板周圍、金結(jié)、埋件附近采用（|）50電動軟軸插入式振搗器振搗；對柱子和小結(jié)構(gòu)部位用軟軸振搗器（6m或4m）;對墊層混凝土用平板振搗器振搗。所有混凝土振搗均要保證有充足振搗時間，插入間距均勻，保證混凝土內(nèi)部振搗密實(shí)。1.6混凝土的養(yǎng)護(hù)我公司針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在校澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間（至少養(yǎng)護(hù)2

11、8天）；大體積砕的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砕為止。2、薄膜養(yǎng)護(hù)：在砕表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜,涂料應(yīng)不影響砕質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。砕養(yǎng)護(hù)期時間校所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥211.7施工縫的施工施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：使用壓力水沖毛，局部輔以人工鑿毛加工成毛面?？p面沖毛的壓力為46kg/cm2,沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒

12、或小石?？p面沖毛后，清洗干凈，保持淸潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈后均勾鋪設(shè)一層23cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。1.8砕面的修整1、有模板的砕結(jié)構(gòu)表面修整有模板砕澆筑的成形偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。砕表面缺陷處理砕表面蜂窩凹陷或其它損壞的砕缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砕表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砕強(qiáng)度等級高一級的砂漿、?；蚱渌盍咸钛a(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修

13、補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。大體積碎結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項目砕結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差332局部不平(用2m直尺檢510查)3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10砕澆筑塊成形后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定)，特殊部位(門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。2、非模板砕結(jié)構(gòu)表面的修整(1)各種無模板砕表面的允許平整度偏差見表。無模板砕表面允許平整度偏差項目建筑物部位允許平整度偏差(mm)1整平板修整鋪蓋表面、消力池表面32水道無模表面閘底板頂面2

14、閘門底檻2無模校表面的修整。承包人應(yīng)根據(jù)無模校表面結(jié)構(gòu)特性和平整度的要求，采用不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到表68規(guī)定的允許平整度偏差要求。無模校表面的保濕。為避免新澆校出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砕表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持校表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到4080卩e,以防止砕表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。1.9止水、伸縮縫材料和預(yù)埋件1、預(yù)留孔砕我公司將按施工圖紙要求，在校建筑物中預(yù)留各種孔穴。應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由我公司負(fù)責(zé)采用砕或砂漿予以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的?；蛏皾{，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一

15、致。預(yù)留孔在回填硅或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛,并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砕結(jié)合良好?；靥畛Z或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老?；蛏皾{充分粘結(jié)，外露的回填?；蛏皾{表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。2、止水工程施工伸縮縫止水安裝止水施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求購買原材料。止水在安裝前人工檢查校整，確保無缺陷后方可用于安裝，安裝前在加工廠內(nèi)焊接成4.56.Om的長段，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。橡皮止水接頭采用熱接，搭接長度為45cmo保證止水連接牢靠。止水安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計位置布置，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應(yīng)妥善保

16、護(hù)，澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。止水施工一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將產(chǎn)生難以處理的后果，施工人員必須要有清楚的認(rèn)識。為此，如我公司中標(biāo)，我們將發(fā)揮我公司以往水利施工的成功經(jīng)驗(yàn)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊伍進(jìn)行施工。施工縫止水安裝施工縫止水采用塑料止水片，按其1/2寬度騎縫布置，在模板校正后固定。3、伸縮縫嵌縫材料伸縮縫嵌縫材料采用設(shè)計要求的嵌縫材料。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)對表面處理，外露鐵件應(yīng)割除。4、埋設(shè)件工程施工各類埋件按施工圖紙要求購置和加工。加工后的埋件應(yīng)平直，無明顯扭曲。埋件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時，

17、不得燒傷預(yù)埋件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有充足的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位置正確。埋件不得跨沉降逢或伸縮縫。在同一直線段上，同一類型的支架間距均勾、整齊、橫平豎直。整個施工期間，注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。預(yù)埋固定件采用二期混凝土留孔(槽)時，預(yù)留孔孔模的位置符合施工圖紙和技術(shù)條款的規(guī)定。10溫度控制1、高溫施工控制措施根據(jù)我公司在以往混凝土施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，通過試驗(yàn)論證并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計同意，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高摻粉煤灰或摻用高效減水劑的“三低一高”措施，降低混凝土水化熱溫升。提高混凝土骨料堆存高度，經(jīng)常保

18、持在6m以上，以降低骨料溫度。在骨料堆場搭設(shè)涼棚，避免陽光直接暴曬；選擇每天的早晩時段澆筑混凝土。通倉薄層澆筑，控制層間間歇時間，充分利用表面散熱，減少混凝土溫升。在高溫施工時，選擇氣溫較低時段進(jìn)行混凝土施工，混凝土運(yùn)輸途中采取保溫措施，保持混凝土入倉溫度在合理范圍。2、低溫季節(jié)控制措施低溫季節(jié)，日平均氣溫低于在-5C以下時應(yīng)停止混凝土施工。當(dāng)日平均氣溫W5C3C,混凝土內(nèi)摻早強(qiáng)劑，鋪草袋保溫，限制拆模時間，作好表面保護(hù)以防止表面裂縫的發(fā)生。尤其要防止冬、春季的寒流突然襲擊，根據(jù)天氣預(yù)報作好事先防護(hù)。提高混凝土骨料堆存高度，經(jīng)常保持在6m以上，以利于骨料保溫。增加混凝土的拌和時間，冬季混凝土的

19、拌和時間為常溫的1.5倍。采取有效措施盡量縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù);混凝土的運(yùn)輸車輛加蓋防風(fēng)?；炷翝仓戤叄谄浔砻媪⒓醇由w保溫層，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。側(cè)面保護(hù)：可采用4cm厚的草袋或外掛相當(dāng)厚度的其它保溫材料。待冬季過后方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)有孔洞的部位，設(shè)封堵?lián)躏L(fēng)和保溫設(shè)施。加強(qiáng)測溫工作，及時掌握混凝土內(nèi)部及表面的溫差情況，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施和拆模時間。低溫期間，混凝土模板推遲拆除，拆除后立即加蓋保溫層，邊角部位的保溫層厚為其他部位厚度的23倍。避免在夜間或氣溫驟降期間拆模，低溫季節(jié)施工期承重結(jié)構(gòu)一般不拆模。新澆混凝土的外露鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)全部加以保：曰/JULo溫度監(jiān)測：采用埋設(shè)在混凝土中的電

20、阻式溫度計測量混凝土溫度，承包人將每周的測量記錄報送監(jiān)理人，其內(nèi)容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。合理安排，精心組織，盡量減少長間歇期。1.11凝土施工質(zhì)量、安全保證措施1.11.1混凝土工程施工質(zhì)量保證措施在混凝土施工中除建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)書文件規(guī)定，加強(qiáng)質(zhì)量管理外，主要從優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，更新混凝土生產(chǎn)、施工工藝方面采取措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，特制定以下措施：1、嚴(yán)格建立健全“三檢制”，制定嚴(yán)格的質(zhì)量安全獎罰制度。2、施工過程中遇到特殊情況，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計有關(guān)要求寫出具體方案，及時報送監(jiān)理工程師批示，并嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批示方案執(zhí)行。3、嚴(yán)格把握材料關(guān)，做到不合格材

21、料不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)，不合格材料不準(zhǔn)使用，一旦發(fā)現(xiàn)不合格材料立即清除。4、根據(jù)設(shè)計要求及施工具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn)，不斷優(yōu)化配合比設(shè)計。5、及時認(rèn)真作出各倉面混凝土施工的合理方案，做到施工前有準(zhǔn)備，對出現(xiàn)異常情況及時處理。6、施工時按照設(shè)計要求進(jìn)行模板安裝、鋼筋安裝、倉面淸理等各道工序，對澆筑的混凝土及時養(yǎng)護(hù)至設(shè)計規(guī)定時間，對邊角部位采用小直徑振搗器振搗。7、嚴(yán)格按照招標(biāo)合同文件及有關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工。9.7.11.2混凝土工程施工安全保證措施1、機(jī)械設(shè)備使用安全在工程區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)的車輛須遵守施工安全管理規(guī)定，交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌，并派人專管車輛安全。所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機(jī)。施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，運(yùn)行期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率?；炷吝\(yùn)輸車輛及鋼筋、模板等運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)輸車文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/ho拆除混凝土輸送軟管