電梯安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、電梯安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書 QA（三）01-2015 電（扶）梯作業(yè)指導(dǎo)書 編制：賈建軍 審核：趙志東 批準：胡海軍 呼和浩特市廣泰隆樓宇設(shè)備有限責(zé)任公司 2015年12月15日 電梯安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準： 受控狀態(tài)： 版次：第二版 呼和浩特市廣泰隆樓宇設(shè)備有限責(zé)任公司 2015 年 12 月 15 日 電梯安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的 和控 為了規(guī)范焊接作業(yè)行為，獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，同時使焊接后質(zhì)量得到有效的檢驗 制。 2 范圍 適用于電梯安裝的焊接作業(yè)。 3 職責(zé) 工程部負責(zé)焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)及焊條的烘干和焊接作業(yè)的實施。 質(zhì)量控制部負責(zé)按設(shè)計要求及本工藝的要求進行檢驗。 4

2、 焊接工藝評定 所有第一次焊接的材料，必須要有相應(yīng)的焊接工藝評定。 5 焊工培訓(xùn)取證 所有參加焊接工作的焊工必須取得相應(yīng)的焊接資格證。 6 焊接材料選擇 焊接時，按焊接方法和母材的不同的焊接材料。附錄 1 僅提供常用焊接材料 6.1 焊材儲存及焊條烘干規(guī)范 6.1.1 焊材儲存要求見焊接控制程序。 6.1.2 焊條烘干規(guī)范 焊條烘干規(guī)范以廠家的技術(shù)說明書為準；如果廠家未提供，按下表規(guī)范執(zhí)行（ 名稱 牌號 烘干溫度 恒溫時間 存放溫度 備注 碳鋼焊條 J422 120? 150C 1小時 80? 100C 碳鋼焊條 J507 350? 450C 2小時 100? 150C 不銹鋼焊條 E316L

3、 200? 250C 2小時 100? 120C 7焊接工藝方法見附錄 2 7.1.1焊接環(huán)境條件一般要求： A）環(huán)境溫度不低于0C； B）風(fēng)速不大于8m/s; C）相對濕度不大于90% D）無雨、無雪天氣； 7.1.2焊接前準備 A） 下料加工采用機械方法加工，也可以采用氧氣 -乙炔切割，但必須除凈其 表 面的氧化皮，否則將影響焊接質(zhì)量。 B）不銹鋼加工采用機械方法； C） 壁厚相同的材料組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%且 不大于 1mm ； D）不同壁厚的材料組對時，當壁厚差大于 1.5m m時應(yīng)將厚度較大者打磨或 緩形過渡，過渡區(qū)長度小于 4倍厚度差； E） 焊口組對前應(yīng)

4、用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在20mn范圍內(nèi)不得有 油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)； F）如果采用手工電弧焊焊接不銹鋼，兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其 它防粘污劑以防焊接飛濺沾污焊件； G）根部點固焊-即點焊，應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點焊的長度為 1015mm高為24mrp且不超過壁厚的2/3 ； H）點焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，點焊兩端應(yīng)磨成緩坡形； 7.1.3 工藝要求 A) 不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷； B) 不銹鋼焊接時，如轎廂、廳門焊接時，應(yīng)在保證焊透及熔合良好的情況下采 用短電弧、小電流、快速度和多層多道焊工藝，層間溫度不應(yīng)

5、過高，一 般控制在 60C 以下，每層焊道接頭應(yīng)錯開。 7.1.4 表面質(zhì)量要求 見附錄 3，焊接焊縫表面質(zhì)量標準 7.1.5 內(nèi)部質(zhì)量要求 A) 按設(shè)計和合同規(guī)定的規(guī)范要求等級進行檢查； B) 同一焊縫返修次數(shù)不得超過二次； C) 每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格焊接檢查、抽查數(shù)量不少于10% 且不少于 個 焊口； 7.1.6 焊接工藝規(guī)定 A) 焊工必須嚴格按照評定合格的焊接工藝進行焊接； B) 焊工無證不得上崗操作； C) 不合適的坡口和間隙不焊； D) 不明材質(zhì)、不明工藝要求的不焊； E) 焊件口未清理之前不焊； F) 不得隨便在產(chǎn)品上打火起??； G) 焊后及時清理焊渣，清除熔合性飛濺，修磨不

6、合格表面，處理表面缺陷。 8 焊接安全 8.1 從事焊接的車間或小組，在上級領(lǐng)導(dǎo)下，應(yīng)制定切實可行的安全措施， 最大 限度地減少由于焊接與氣割所引起的各種事故。 8.2 從事焊接和氣割工作的車間或小組，必須做到思想重視、措施落實，并 應(yīng)組 織有關(guān)人員定期對安全工作進行檢查。 8.3 在焊接和切割工作場所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、砂箱、滅火器以及盛 滿水的水桶等。 8.4 禁止在儲有易燃、易爆物品的房間和場地進行焊接，在可燃物品附近進行焊 接作業(yè)時，必須有一定的安全距離，一般應(yīng)在 5 米以外。 8.5 在易燃、易爆的車間或場所以及在易燃、 易爆物品附近進行焊接或切割， 必須取得公司安全控制部門

7、的同意和配合， 必要時必須取得市消防部門的許 可。進行露天焊接或氣割時，必須采取塔設(shè)擋風(fēng)設(shè)施等措施，以防火星飛濺 引起 火災(zāi)。在風(fēng)力過大時（一般認為是 5 級以上）不宜露天焊接。 8.6 采用行燈照明時，在一般情況下，應(yīng)采用 36 伏電壓的行燈。 8.7 焊接或氣割的工作場地， 應(yīng)盡量改善通風(fēng)和排除有害氣體、 灰塵和煙霧 8.8 焊工應(yīng)穿干燥的工作服及絕緣膠鞋，防止混合氣體遇到明火而操作。 8.9 高空作業(yè)時應(yīng)遵守高空作業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定。 危險 8.10 當焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火 后，才可離開現(xiàn)場。 附錄1 序號 母材牌號 焊絲牌號 焊條牌號 備注 1 20

8、#/A3/Q235+ 20#/A3/Q235 H08Mo2SiA ? 1.6/ ? 2.0 E4303/E4315 在咼溫咼壓或 有塑性要求時， 選用堿性焊條 2 E304+ E304 ER308 ?2.0 E308 ?2.0 3 E304L+ E304L ER308L ? 2.0 E308L ?2.0 4 E316+E316 ER316 ?2.0 E316 ?2.0 5 E316L+E316 ER316L ?2.0 E316L?2.0 6 E304/316+ 普通碳鋼 ER309 ?2.0 E309 ?2.0 普通異種鋼焊 條焊絲 7 E304L/E316L +普通碳鋼 ER309L ?2.

9、0 E309L ?2.0 超低碳異種鋼 焊條焊絲 附錄2 管徑 焊接方法 底層電流 填充封面電流 管徑W ?57 采用全氬弧焊接 6090A 80? 100A ?57 V管徑W 厚度小于或等于5mm采用全 氬弧焊接 6090A 80? 100A 108 厚度大于5mm米用氬-電聯(lián) 焊 6090A 80? 150A ?108 V管徑W 500 厚度小于或等于3mm采用全 氬弧焊接 6090A 6090A 厚度大于3mm米用氬-電聯(lián) 6090A 80? 150A 焊 管徑？ 500 采用全電弧，背面清根后封面 80? 120A 80? 120A 附錄3 管道對接焊縫表面質(zhì)量標準 焊縫寬度 標準 壁

10、厚（S） GB50236-97 SHJ501-85 最窄 最寬 最窄 最寬 3 5.3 10.6 8 10 4 6.6 12.1 8.5 10.7 5 7.8 13.7 9.5 12.1 6 9.1 15.2 10.7 13.5 7 10.4 16.7 11.8 14.9 8 11.6 18.1 13 16 9 12.9 19.8 14.7 17.2 10 11.3 19.7 15.8 18.5 11 12.3 21 17 19.7 12 13.4 22.3 18.1 21 13 14.4 23.6 19.3 22.2 14 15.4 24.8 20.4 23.6 附錄4 標準要求單位：mm 標準 項目： GB50236-97 SHJ501-85 焊縫級別 標準要求 標準要求 焊縫加 1 1、H焊縫 W 1+0.1b1且不大于3 W 1+0.1b1且不大于3 強高一 二、W焊縫 W 1+0.2b1且不大于5 W 1+0.2b1且不大于5 接頭錯 1 1、H焊縫 V 0.15S 且不大于3 V 0.1S且不大于2 位- 二、W焊縫 V 0.25S且不大于3 V 0.2S且不大于3 表面缺 1 1、H焊縫 不允許 不允許 陷- 皿. W焊縫 深度W 0.