單梁起重機安全操作的培訓使用材料

1、單梁起重機安全操作的培訓使用材料電動單梁起重機構造1電動單梁起重機的工作原理2電動單梁起重機使用前的安全點檢3電動單梁起重機安全操作要點4起重設備常見事故分析5電動單梁操作技能的提高方法6電動單梁操作技能的提高方法7運行機構電氣裝置端梁拱梁提升機構一、電動單梁起重機構造行車由五大部分組成起升 電動機1、提升機構減速器卷筒、導繩器吊鉤 裝置鋼絲繩吊具一、電動單梁起重機構造2、運行機構葫蘆主動、從動跑車運行電機大車行走葫蘆配電箱限位器一、電動單梁起重機構造3、電器裝置限位器配電箱連接線纜遙控器一、電動單梁起重機構造工作原理二、電動單梁起重機工作原理 行車根據遙控器所示方向，正確按壓按鈕，通過控制箱

2、內電氣裝置，控制電動葫蘆反復吊裝貨物。1、提升機構 （1）起升、下降運行時制動是否靈敏可靠 電機運行時是否有異響三、電動單梁起重機使用前的安全點檢 (2) 起升、下降運行時減速器是否有異響 潤滑不良、齒輪磨損或損壞、軸承損壞 (3)減速器是否漏油 密封圈損壞老化、加油超量、連接螺栓松動。三、電動單梁起重機使用前的安全點檢1、提升機構2.鋼絲繩點檢標準：有無破股扭結現象方 法：目 視檢 查：班組生產前進行檢查三、電動單梁起重機使用前的安全點檢1）、出現整根繩股斷裂；2）、繩芯損壞，繩徑顯著減小；3）、斷絲緊靠一起形成局部聚集；4）、彈性顯著減小，明顯地不易彎曲；5）、鋼絲繩直徑減少7%或更多時（

3、相對于公稱直徑，磨損）；6）、鋼絲繩外部鋼絲的腐蝕出現深坑，鋼絲相當松弛；7）、鋼絲繩直徑局部嚴重增大；有嚴重的內部腐蝕；8）、鋼絲繩發(fā)生籠狀畸變；9）、有嚴重的內部腐蝕；10）、鋼絲繩嚴重扭結；11）、鋼絲繩嚴重彎折。三、電動單梁起重機使用前的安全點檢2.鋼絲繩出現以下情況需要報廢3. 導繩器點檢標準：是否磨損 動作正常方 法：手 動 目 視檢 查：每班生產前三、電動單梁起重機使用前的安全點檢做 法：觀察導繩器是否松動，運行是否靈活。上升或下降時鋼絲繩是否能均勻、緊湊盤繞在卷筒上。三、電動單梁起重機使用前的安全點檢3. 導繩器4.遙控器點檢標準：各按鍵是否靈敏外 觀是否破損方 法：目 視 手

4、 動點檢頻次：每班生產前三、電動單梁起重機使用前的安全點檢（1）遙控器或手柄上的急停開關是否靈敏可靠。按下急停開關其他按鈕無法啟動；（2）同時按下一組按鈕無動作。例如:同時按下上升和下降按鈕無動作。分別是前后一組，左右一組，上下一組；三、電動單梁起重機使用前的安全點檢4.遙控器（3）按下上升或下降按鈕發(fā)現電機沒動作或聽到電機發(fā)出嗡嗡聲時應該是接觸器缺相，此時要立即切斷遙控發(fā)射器或手柄上的急停按鈕停止使用及時報修。（4）負載吊裝時先進行試吊，即將被吊裝物品起升距離地面10-15厘米時松開上升按鈕，觀察制動是否可靠，吊裝物品是否下滑。三、電動單梁起重機使用前的安全點檢4.遙控器5.吊 鉤點檢標準：

5、無開焊 裂紋方 法：目 視點檢頻次：每班生產前三、電動單梁起重機使用前的安全點檢（1）吊鉤勾頭無裂痕、無明顯嚴重磨損。（2）吊鉤在360度范圍內轉動靈活，吊鉤螺母防松裝置無異常。（3）滑輪無磨損，滑輪輪緣無破損，轉動無異常。（4）滑輪殼無損傷，擋軸板、擋圈、軸銷無松動破損。三、電動單梁起重機使用前的安全點檢5.吊 鉤吊鉤危險斷面B-B斷面：由于重物的重量通過鋼絲繩作用在這個斷面上，作用力把吊鉤切斷的趨勢，在該斷面上產生剪切應力。又由于此處被經常摩擦橫截面積減小，從而增大間斷吊鉤的危險。C-C斷面：由于重物重量的作用，在該斷面作用力有吧吊鉤拉斷的趨勢。這個斷面位于吊鉤柄柱螺紋的退刀槽處，該斷面為

6、吊鉤最小斷面，有被拉斷的危險。A-A斷面：吊鉤在重物重量作用下，產生拉、切應力之外，還有把吊鉤拉直的趨勢。（吊鉤斷面為內側厚、外側薄的梯形或T字斷面的原因）。吊鉤的危險斷面是日常檢查和安全檢驗時的重要部位焊接鏈出現下列情況之一時，應報廢：裂紋鏈條發(fā)生塑性變形，伸長度達原長度的5鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的106. 限位開關點檢標準：斷開啟動是否靈敏 可靠方 法：手 動 目 視點檢頻次：由相關維修人員檢驗三、電動單梁起重機使用前的安全點檢一 操作者應具備的條件1.熟悉設備結構工作原理安全規(guī)程；2.操作者必須經過嚴格的崗位培訓；3.具有特種操作設備證；四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求1、嚴禁超

7、載吊裝貨物，吊 拔埋置物及斜拉、斜吊四、電動單梁起重機安全操作要點2.使用遙控器時減少點動 頻率，延長電器使用壽 命和機械使用的慣性磨 損，遙控器應輕拿輕放，嚴禁作業(yè)人員隨意亂丟遙控器導致遙控器失靈。四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求3.大車行走是否同步四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求4.導繩器是否傾斜，是否 有異常四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求5.運行小車是否跑偏四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求6.捆扎吊掛不牢或不平衡、 重物棱角與鋼絲繩摩擦 嚴禁吊裝重輕四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求7.吊裝貨物嚴禁長時間懸 ?？罩械孛嫠?、電動單梁起重機安

8、全操作要點二 操作要求8.重物接近或達到額定載 荷時應先作小高度短行四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求9.吊裝貨物運行時不得從 有人的上方通過。四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求操作工在工作時要根據吊裝物的性質選擇合理的安全位置；吊裝過程中作業(yè)人員應時刻注意行車以及被吊物品的狀態(tài)，防止意外放生。 四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求10.使用過程中有異常聲， 必須停車檢查，嚴禁再使用四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求11、吊帶的安全使用嚴禁使用無吊重標識的起吊器具；嚴禁超載起吊；嚴禁吊帶吊繩與沒有加墊防護層的硬物、棱角點直

9、接觸；已報廢的繩索不得修補重新使用。吊帶情況為降級或者報廢處理：吊帶橫截面起毛破損超過10%時，應立即報廢，低于10%高于5%時應降級使用;四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求12、在起升負載之前操作者應確保清楚物體的運動路線是安全有效的，要確保其不會碰到其他物體或人。13、起升之前，必須確保載荷在空中懸吊時不會出現滑動、滑倒或者自行分開的現象。14、起升之前，必須確保繩纜的垂直性以及起重機已被妥善的垂直地放置在被提升的載荷上方。（不要斜拉物體，否則會造成溜車或導繩器斷裂。）四、電動單梁起重機安全操作要點

10、二 操作要求四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求15、為防止載荷過分激烈的擺動，開始和停止起升時速度應放慢。16、禁止進行吊鉤上或載荷上有人的操作作業(yè)。17、禁止在吊鉤和載荷下走動，禁止在有人的上方進行吊鉤或載荷的移動。18、在到達安全限位開關之前停止所有的起升和行走作業(yè)。19、如果發(fā)現起重機有缺陷，則應采取必要的檢查和維修服務措施。四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求20、不允許出現吊鉤下降到使繩纜處于松馳狀態(tài)的情況。21、不允許存在懸空的載荷無人看管的現象。22、不允許把載荷提升的過高。23、作業(yè)結束或是突然停電后應按下急停按鈕。24、作業(yè)人員應知道行車電源開關，如出現行車失控

11、應立即關閉行車電源開關。四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求四、電動單梁起重機安全操作要點二 操作要求五、起重設備常見事故分析（其他公司事故）事故經過： 2007年3月，某車間員工在用行車吊工裝時，吊鉤脫鉤，導致工裝掉落，將其右腳防砸斷（沒有穿防砸鞋），大腳趾砸成骨折。發(fā)生原因：1）操作員工選用吊具不合理，導致吊具開口脫鉤； 2）工裝無吊環(huán)吊耳，吊鉤安裝無固定位置； 3）吊裝過程中違章，起吊高度太高。五、起重設備常見事故分析（其他公司事故）事故經過： 2008年3月，某車間員工在用行車吊工裝時，環(huán)型吊鏈斷開，導致工裝掉落，將其吊物下邊操作的人員給砸傷，因失血過多死亡。發(fā)生原因： 1）操作

12、員工選用吊具不合理，導致吊鏈斷開； 2）員工違章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊裝過程中違章，起吊高度太高。六、電動單梁操作常見違規(guī)現象六、電動單梁操作常見違規(guī)現象六、電動單梁操作常見違規(guī)現象六、電動單梁操作常見違規(guī)現象六、電動單梁操作常見違規(guī)現象六、電動單梁操作常見違規(guī)現象七、電動單梁操作技能的提高方法 行車操作很簡單，做到會操作也不難。但如果做到一個“好”字很難。如果你感覺不到，那你也做不到。 行車工操作行車的目的（標準）是吊物（具）平穩(wěn)運動。準確地降落到指定位置。即穩(wěn)、準、快、安全、合理。 安全快穩(wěn)準合理要素 1要素 2要素 3要素 4要素 5七、電動單梁操作技能的提高方法行車操作員的基本要求：穩(wěn)、準、快、安全、合理1. 穩(wěn)：駕駛員在操作天車的過程中，必須做到起動，制動平穩(wěn)，吊鉤或負載不要晃；2. 準：在穩(wěn)的基礎上，吊鉤或物件能正確地停放在所指定的位置上；3. 快：在穩(wěn)準的基礎上，協(xié)調各機構