工程施工質(zhì)量檢查內(nèi)容

1、優(yōu)選-開展工程質(zhì)量檢查主要容樁基工程質(zhì)量專項檢查容與要求序號工序要求備注一、工程實體質(zhì)量（一）打（壓）樁1測量質(zhì)量控制控制點樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、鋼筋頭作為定位標(biāo)志物，樁位測量放線誤差應(yīng)控制在20mm以。2現(xiàn)場制樁質(zhì)量橫斷面邊長5mm;樁頂對角線差v10mm;樁尖中心線v10mm;樁身彎曲矢高v1/1000c用尺量檢查；樁頂平整度v2mm,用水平尺檢查。3打（壓）樁過程中的樁身垂直度和打（壓）入深度壓樁過程中檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度接樁時上卜平平向偏差v10mm尺量檢查；接樁節(jié)點彎曲矢高V1/10001拉線和尺量檢查。4焊接或硫磺膠泥接樁

2、顧里膠泥澆注時間v2min;澆后停歇時間7min,秒表檢查。按鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間1min,秒表測定。重要，程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查；焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可圍施焊。5開挖后樁位偏差及樁頂處理質(zhì)量有相應(yīng)措施（二）灌注樁1成孔和清孔的方法和質(zhì)量；在灌注碎前，應(yīng)進(jìn)展清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁w50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁w100mm、摩擦樁w300mm2鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量主筋間距10mm,尺量檢查。長度土100mm，尺量檢查。箍筋間距20mm,尺量檢查，直徑士10mm,尺量檢查。3水下混凝

3、土澆灌方法和浮樁長度后方案、交底、及檢查記錄4開挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量有相應(yīng)措施3現(xiàn)場檢查1施工單位分包的資質(zhì)條件和焊工上崗證檢查施工單位分包的資質(zhì)條件和焊工上崗證；2鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件3預(yù)制樁的現(xiàn)場制作及貯運(yùn)條件現(xiàn)場預(yù)制樁的現(xiàn)場制作及貯運(yùn)條件4測量儀器、計量器具及成樁機(jī)械的定期鑒定情況必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格前方可使用。5標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件6周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護(hù)措施。及時收集整理實驗報場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料告。二、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查1樁基的施工組織設(shè)計或施工方

4、案；制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施施工前要完成施工組織設(shè)計方案等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)展方案交底，每道工序施工要進(jìn)展技術(shù)交底，技木交底要后針對性。2樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要圖紙會審紀(jì)要三、質(zhì)保資料檢查1工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料相關(guān)資料2鋼筋、水泥、砂石、焊絲等原材料質(zhì)量證明書、復(fù)試報告及準(zhǔn)用證應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，需要進(jìn)展復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)展復(fù)驗并宿復(fù)檢報告，并符合設(shè)計要求。3商口口混凝土質(zhì)里保證書和準(zhǔn)用證有商品混凝土質(zhì)量保證書和準(zhǔn)用證4預(yù)制樁出廠合格證有預(yù)制樁出廠合格證5樁基軸線及樣樁放線定位及復(fù)核測量記錄。有樁基軸線及樣樁放線定位及復(fù)核測量記錄6打

5、（壓）樁施工記錄、）樁成樁施工記錄。斷E有打（壓）樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄7樁基隱蔽驗收記錄（包括預(yù)制樁接樁和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等。有樁基隱蔽驗收記錄（包括預(yù)制樁接樁和制樁、灌注樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等。8預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現(xiàn)場預(yù)制樁混凝土試塊報告及評定結(jié)果。有預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現(xiàn)場預(yù)制樁混凝土試塊報告及評定結(jié)果。9單樁靜載和動力測試報告有單樁靜載和動力測試報告10樁位軸線偏差和標(biāo)高驗收記錄。有樁位軸線偏差和標(biāo)高驗收記錄11樁基分項工程質(zhì)量檢驗評定資料有樁基分項工程質(zhì)量檢驗評定資料12樁基竣工驗收證明有樁基

6、竣工驗收證明13樁位竣工圖有樁位竣工圖土建工程質(zhì)量專項檢查容與要求序號檢查容檢查情況備注一、工程實體質(zhì)量1樣品室管理制度建全封樣清單無遺漏樣品卡標(biāo)注簽名樣品是否和現(xiàn)場相符2樣板段管理制度建全樣板段質(zhì)量確認(rèn)現(xiàn)場是否執(zhí)行及執(zhí)行效果3觀感質(zhì)量單位工程觀感質(zhì)量室外墻面、室外大角、散水臺階明溝、滴水線、變形縫水落管、屋面坡向、屋面細(xì)部、室棚頂、室墻面、地面樓面、樓梯踏步、廁浴陽臺泛水、護(hù)欄、門窗安裝、玻璃、油漆好，一般，差主體分部觀感質(zhì)量梁板柱、外墻、樓梯踏步、全高大角順直、檐口腰線、節(jié)點構(gòu)造、鋼屋架、網(wǎng)架、壓型金屬板、變形縫、后澆帶好，一般，差裝飾分部觀感質(zhì)量一般抹灰、門窗安裝、吊頂、輕質(zhì)隔墻、飾面板

7、、幕墻、涂飾好，一般，差根底分部觀感質(zhì)量混凝土根底、砌體根底、墻、梁板柱、防水、變形縫、后澆帶、樓梯踏步好，一般，差4、分項工程實體序號分項工程檢查容施工要求鋼筋工程鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合要求，箍筋彎鉤形式，鋼筋調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)要求，梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)到達(dá)90%及以上鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告，接頭位置和數(shù)量，機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量，機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率，綁扎搭

8、接接頭面積百分率和搭接長度模板模板安裝模板支撐、支柱位置正確并設(shè)墊板，防止隔離劑沾污，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板按要求起拱，現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)要求。模板撤除底模及其支架撤除時的混凝土強(qiáng)度，防止拆模損傷，模板撤除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載?；炷粱炷潦┕せ炷翉?qiáng)度等級和抗?jié)B及試件的取樣和留置，初凝時間控制，施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆構(gòu)造外觀尺寸偏差現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，構(gòu)造尺寸允許偏差符合規(guī)要求，過大尺寸偏差處理，(4)砌體工程磚砌體磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,斜槎留置，磚砌體的位置及垂直度允許偏差

9、應(yīng)符合規(guī)要求，磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻?；炷列⌒涂招钠鰤K砌體小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d,小砌塊磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%;豎向灰縫飽滿度不得小于80%,豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)、一般尺寸允許偏差符合規(guī)要求。填充墻砌體磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28do砌筑前塊材應(yīng)提前2d

10、澆水濕潤。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求，不應(yīng)與其他塊材混砌，灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。裝飾裝修一般抹灰抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈，并應(yīng)灑水潤濕，材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)展。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)結(jié)實，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。普通抹灰外表應(yīng)光滑、干

11、凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰，護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰外表應(yīng)平整，滴水線槽應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mmo允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求。門窗木門窗安裝：木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般尺寸偏差符合規(guī)規(guī)定。金屬門窗安裝：金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼門窗安裝的留縫限值、縫隙應(yīng)填嵌飽滿，允許偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。特種門安裝：特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗玻璃安裝：玻璃的品種、

12、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm,玻璃不應(yīng)直接接觸型材，膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)結(jié)實。吊頂暗龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，外表應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。明龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型、飾面材料及吊桿龍骨的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致，金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等外表缺陷，明龍骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)要求。輕質(zhì)隔墻工

13、程板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告，隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。外表應(yīng)平整光滑、色澤一致、干凈，接縫應(yīng)均勻、順直。板材隔墻安裝的允許偏差符合規(guī)要求。骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求，骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體構(gòu)造連接結(jié)實，并應(yīng)平整、垂直、位置正確，骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝結(jié)實，無脫層、翹曲、折裂及缺損。玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、

14、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應(yīng)使用平安玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體構(gòu)造連接結(jié)實，并應(yīng)位置正確，玻璃板隔墻的安裝必須結(jié)實，玻璃隔墻接縫應(yīng)模平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、缺損和劃痕。嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。飾面板磚安裝飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板外表應(yīng)平整、干凈、色澤一致，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面磚外表應(yīng)平整、干凈、色

15、澤一致，無裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)使用平安玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于6.0mm,點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)結(jié)實，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。墻外表應(yīng)平整、干凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，外

16、表應(yīng)密實、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。金屬板外表應(yīng)平整、干凈、色澤一致，壓條應(yīng)平直、干凈、接口嚴(yán)密、安裝結(jié)實，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安裝的允許偏差符合規(guī)要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求，金屬框架立柱與主體構(gòu)造預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)

17、計要求，墻外表應(yīng)平整、干凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)結(jié)實，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能、顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)結(jié)實，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏色均勻一致，光澤根本均勻光滑無檔手感，刷紋通順。(6)建筑地面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層

18、厚度不應(yīng)小于60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。砂石應(yīng)選用天然級配材料。鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細(xì)顆粒別離現(xiàn)象，壓夯至不松動為止。砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于100mm。墊層應(yīng)分層壓夯實，到達(dá)外表堅實、平整，碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3;碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mmo水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0c以下，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層外表應(yīng)濕潤。泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不

19、應(yīng)大于墊層厚度的2/3;含泥量不應(yīng)大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%整體面層鋪設(shè)水泥混凝土面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合結(jié)實，無空鼓、裂紋。外表不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合結(jié)實，無空鼓、裂紋。外表應(yīng)干凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合結(jié)實、無空鼓。防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)結(jié)實，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層外表不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)火防爆的面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合結(jié)實，無空鼓

20、、無裂紋。面層外表應(yīng)密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層鋪設(shè)磚面層：面層與下一層的結(jié)合粘結(jié)應(yīng)結(jié)實，無空鼓。磚面層的外表應(yīng)干凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層外表的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實，無滲漏。石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和外表有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，外表應(yīng)干凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。塑料板面層：水泥類基層外表應(yīng)平整、堅硬、枯燥、

21、密實、干凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)結(jié)實，不翹邊、不脫膠、無溢膠。板面層應(yīng)外表干凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正?；顒拥匕迕鎸樱夯鶎油獗響?yīng)平整、光潔、不起灰?；顒拥匕迕鎸討?yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動?；顒拥匕迕鎸討?yīng)排列整齊、外表干凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。2材料復(fù)驗需要進(jìn)展復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)展復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。3焊工焊工必須經(jīng)考

22、試合格取得合格證書，且在認(rèn)可圍施焊。4施工組織設(shè)計方案與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計方案等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)展方案交底，每道工序施工前要進(jìn)展技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。5工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄6專業(yè)會簽應(yīng)有專業(yè)會簽單7施工日志、質(zhì)量日志工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實、問題應(yīng)閉合。8資料總體情況是否齊全、是否與工程同步9計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定鋼構(gòu)造工程質(zhì)量專項檢查容與要求制作局部序號檢查容要求備注一、開工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1制作方案編制了制作方案并對方案進(jìn)展了審批，方案至少包括以下容：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)及引用文件、關(guān)鍵過程和特殊過程、材料要求、零件

23、及部件加工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、典型鋼構(gòu)造的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量方案及檢驗要求、平安和環(huán)保要求等。1.2材料復(fù)檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。1.3焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。1.4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強(qiáng)的焊接工藝或方案。1.5技術(shù)交底開工前對制作班組進(jìn)展了技術(shù)交底。二、工程實體質(zhì)量2.1原材料進(jìn)廠檢驗按要求對進(jìn)廠原材料進(jìn)展了檢驗包括無損檢測和復(fù)檢等并及時整理了報告。2.2鋼材切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2.3鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計要求。2.4焊材檢驗按要求對焊材進(jìn)展了檢驗包

24、括復(fù)檢；焊材按要求進(jìn)展了烘烤和保溫并進(jìn)展了記錄。2.5厚板焊接按設(shè)計要求對厚板進(jìn)展了預(yù)熱和焊后熱處理。2.6焊縫外觀質(zhì)量外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.7焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。2.8焊縫部質(zhì)量設(shè)計要求進(jìn)展無損檢測的焊縫進(jìn)展了無損檢測并有相應(yīng)的檢測記錄；熔透焊縫要落實到焊工。2.9高強(qiáng)度螺栓進(jìn)展連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復(fù)驗預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。2.10高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)枯燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩

25、擦面不應(yīng)涂漆。2.11鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計要求；外觀符合設(shè)計要求。2.12預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測量找平符合設(shè)計要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計要求。2.13工序交接各工序進(jìn)展了工序交接。2.14涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材外表除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材外表不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。2.15漆膜厚度油漆按設(shè)計要求進(jìn)展了檢驗包括復(fù)檢等；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.16漆膜外表質(zhì)量構(gòu)件外表不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。2.17標(biāo)志涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號等應(yīng)清晰完整。2.18成

26、品保護(hù)對構(gòu)件進(jìn)展了適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)。3、質(zhì)量技術(shù)資料3.1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。3.2焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可圍施焊。3.3探傷探傷人員應(yīng)有XX,按設(shè)計要求的焊縫等級進(jìn)展探傷，并及時出具探傷報告。3.4量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢定部門的檢驗，合格前方可使用。3.5質(zhì)量驗收劃分對工程進(jìn)展了質(zhì)量驗收劃分并得到工程部/監(jiān)理的書面確認(rèn)。3.6質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實體同步。3.7資料總體情況是否齊全、是否與工程同步鋼構(gòu)造工程質(zhì)量專項檢查容與要求安裝局部序號工序檢查容要求備注一

27、、工程實體質(zhì)量1安裝焊接工藝要有焊接工藝評定。2安裝焊縫外觀質(zhì)量外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。3安裝焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。4安裝焊縫部質(zhì)量設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展部缺陷的檢驗。5安裝高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理進(jìn)展連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復(fù)驗預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。6安裝高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)枯燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。7安裝安裝前工序交接高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、

28、48h應(yīng)進(jìn)展終擰扭矩檢查。8安裝頂緊面設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。9安裝安裝尺寸各種構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。10涂裝涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材外表不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。11涂裝涂裝厚度、標(biāo)志涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150gm,室應(yīng)為125gm,允許偏差為-25vm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-511mo涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號等應(yīng)清晰完整。二、質(zhì)量技術(shù)資料1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并

29、符合設(shè)計要求。2材料復(fù)驗鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘、涂料需要進(jìn)展復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)展復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。及相容性試驗等3焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可圍施焊。4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強(qiáng)的焊接工藝或方案。5探傷探傷人員應(yīng)有XX,按設(shè)計要求的焊縫等級進(jìn)展探傷，并及時出具探傷報告。6焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進(jìn)展烘干，并進(jìn)展記錄。7檢驗用量具、儀器等必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格前方可使用。8施工組織設(shè)計方案與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計方案等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)展方案交底，每

30、道工序施工前要進(jìn)展技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。9工序交接構(gòu)件安裝前要進(jìn)展工序交接，進(jìn)展復(fù)測，構(gòu)件吊裝記錄要齊全。10設(shè)計轉(zhuǎn)化圖詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位審核11施工過程測量記錄12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項檢查容與要求序號檢查容檢查要求結(jié)果一、工程實體質(zhì)量1基準(zhǔn)點1、應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點；2、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施；3、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置結(jié)實并應(yīng)予以維護(hù)；4、對照永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖檢查永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標(biāo)或標(biāo)高；

31、2地腳螺栓1、地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；2、地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm；3、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土到達(dá)設(shè)備根底混凝土設(shè)計的強(qiáng)度后進(jìn)展；4、地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)歷檢查；5、設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進(jìn)展測定；6、地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合規(guī)要求；7、螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1.55倍螺距；8、地腳螺栓的螺紋局部應(yīng)涂油潤滑，外露局部應(yīng)涂抹干油脂類進(jìn)展防腐處理。3墊板1、每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底

32、座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；2、檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；3、相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm；4、每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間；5、每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3;6、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；7、平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm,斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm；8、每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊

33、墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)歷檢查；對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不彳|超過墊板面積的1/3;9、鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊結(jié)實。4二次灌漿1、預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與根底之間的二次灌漿，應(yīng)符合規(guī)要求；2、灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度；3、設(shè)備底座與根底之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。5高強(qiáng)螺栓1、連接摩擦面應(yīng)枯燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；2、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h應(yīng)進(jìn)展終擰扭矩檢查；3、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得采用

34、氣割擴(kuò)孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。6設(shè)備就位、找平找正1、設(shè)備就位前，檢查設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔的雜物是否去除干凈。并且二次灌漿處的設(shè)備根底外表應(yīng)去除浮漿、鑿成麻面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量；2、檢查設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合各專業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)的規(guī)定。7起重設(shè)備1、檢查主要受力構(gòu)造件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等）施工現(xiàn)場連接焊接、螺栓、銷軸、加接等；2、檢查施工后主要受力構(gòu)造件的主要幾何尺寸；3、檢查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒。8

35、高爐工藝鋼構(gòu)造1、高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物去除干凈；2、高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)件無變形，焊縫、焊波均勻。9熱風(fēng)爐及余熱回收系統(tǒng)1、熱風(fēng)爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻，無殘留物，油漆色澤一致，無返銹現(xiàn)象；2、換熱器及管道焊接質(zhì)量，構(gòu)件無變形，焊縫均勻，無殘留物，油漆色澤一致，不返銹。10高爐爐體、爐頂設(shè)備及冷卻水系統(tǒng)1、風(fēng)口平臺設(shè)備安裝，各部件聯(lián)結(jié)，焊接；風(fēng)口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長度在1.55倍螺距之間，且外露長度根本一致；2、鐵口平臺設(shè)備安裝，各部焊接結(jié)實，尺寸定位準(zhǔn)確；3、爐頂設(shè)備料罐及密封閥，

36、布料器安裝，設(shè)備無損傷，無污染安裝螺栓緊固，外露長度在1.55倍螺距之間，且外露長度根本一致；4、冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈活，油漆色澤一致。11高爐供料、除塵系統(tǒng)1、送料、運(yùn)焦皮帶機(jī)安裝，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封無漏油；2、稱量漏斗、主傳動站設(shè)備安裝，設(shè)備無損傷、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝螺栓外露長度一致；3、爐頂、出鐵場除塵設(shè)備及管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無污染。12煤粉噴吹系統(tǒng)1、煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈活，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；2、輸煤管道、噴吹管道安裝無變形、焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，油漆色澤一致，無污損。13煤氣處理系統(tǒng)1、煤氣處理、

37、除塵器及各種閥安裝，焊口和連接螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)；2、管道焊接質(zhì)量檢查，焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤一致。二、質(zhì)量技術(shù)資料1施工組織設(shè)計施工前要完成施工組織設(shè)計方案等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)展方案交底，每方案與技術(shù)交底道工序施工前要進(jìn)展技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。2測量儀器必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格前方可使用。檢查施工隊伍在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工過程中所使用的測量儀器、檢驗工具的檢驗、校驗合格證和使用有效期限，制止不符合法定標(biāo)準(zhǔn)的計量、工機(jī)具在施工中使用。3設(shè)備、原材料及配件檢查設(shè)備、原材料及構(gòu)配件的報審，要求必須對工程材料進(jìn)展先報審后使用的原那么，未經(jīng)報審的材料不能投

38、入使用。對設(shè)備、原材料及配件等必須具有完善的質(zhì)量證明資料合格證、質(zhì)保書，其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求。4材料復(fù)驗需要進(jìn)展復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)展復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。5焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進(jìn)展烘干，并進(jìn)展記錄。6特種作業(yè)人員檢查特種作業(yè)人員的持證情況，在焊接工作的焊工、指揮吊裝的起重工及電氣作業(yè)工種人員必須持有相關(guān)的上崗證。制止未經(jīng)培訓(xùn)、不具備上崗資質(zhì)的人員上崗作業(yè)，杜施施工中不合格項發(fā)生。焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可圍施焊。7探傷探傷人員應(yīng)有XX,按設(shè)計要求的焊縫等級進(jìn)展探傷，并及時出具探傷報告

39、。8焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進(jìn)展烘干，并進(jìn)展記錄。9焊接工藝評定檢查特殊及接工藝（如瀛弧焊接）的焊接工藝評定報告及作業(yè)指導(dǎo)書。10檢驗試驗記錄檢查檢查閥門的壓力試驗報告、平安閥的調(diào)整記錄、管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、管道吹掃與清洗記錄、管道壓力試驗及嚴(yán)密性試驗記錄，必須符合規(guī)要求。11測量記錄檢查測量成果表、設(shè)備安裝根底校驗資料以及設(shè)備安裝基準(zhǔn)點、線布置圖。12工序交接檢查工序交接單，上道工序驗收通過前方可進(jìn)展下道工序施工。13隱蔽工程隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)其質(zhì)量后，才允許隱蔽。14技術(shù)質(zhì)量資料檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)、容真實、準(zhǔn)確、齊全；

40、使用表格標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項、分部及單位工程過程記錄完整并與施工同步。電氣安裝工程質(zhì)量檢查容序號檢查容檢查要求備注一、工程實體質(zhì)量1變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油局部不滲漏，測溫儀表指示正常，涂層完整2柜、盤、箱1幾何尺寸和固定盤、柜的孔距準(zhǔn)確。2有銘牌，柜元件無損壞喪失。3接地?zé)o脫落、松動。4支撐固定導(dǎo)體的絕緣子無缺損、裂紋。5隨盤柜帶來到現(xiàn)場安裝的母線，開孔應(yīng)規(guī)，邊角無毛刺。6多股銅線應(yīng)使用端子壓接或做刷錫處理。7部配線顏色應(yīng)符合規(guī)要求。8柜、盤、箱應(yīng)設(shè)置接地母線排或?qū)Ｓ媒拥芈菟ā?柜與外部電纜導(dǎo)線連接用的端子，應(yīng)有足夠的有效空間特別

41、是截面較大的電纜，便于接線。3電動機(jī)檢查銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。4封閉母線、接地母線、裸母線1各段母線編號標(biāo)志清晰，附件齊全。2外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面。3插接母線的靜觸頭無缺損，外表光滑，鍍層完整。4裸母線平直，外表無明顯劃痕，無飛邊毛刺。5鋼制燈柱、鋼筋混碾土電桿鋼制燈柱：涂層完整，柱設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置與提供的附件圖尺寸相符。鋼筋混碾土電桿：外表光滑，無縱向、橫向裂紋，桿身平直，彎曲不大于桿長的1/100006照明燈具1燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。2部接線多股銅線必須刷錫或壓接。3防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志。4有接

42、地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。7開關(guān)、插座1開關(guān)、插座的面板及接地線盒盒體完整、無碎裂。2開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。3插座的接點間隙應(yīng)嚴(yán)密。8橋架、立柱1橋架幾何尺寸準(zhǔn)確，外形無扭曲變形，剪切部位無飛邊毛刺。2立柱無扭曲變形，螺栓孔徑和孔距符合設(shè)計要求。3外表光潔，涂層完整，無銹蝕。4焊縫、焊點無夾渣，無裂紋。9導(dǎo)管1鋼導(dǎo)管外外表應(yīng)光滑，無壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺陷存在。2非鍍金辛鋼管無嚴(yán)重銹蝕。3的鍍金辛鋼管外表鍍層覆蓋完整，無較大的粗糙面和鍍瘤存在。4絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂，外表應(yīng)有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。10電纜、電線1電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。2電線絕緣層完整無損，厚度均勻。3耐

43、熱阻燃的電線，電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。11型鋼外表無嚴(yán)重銹蝕，無過度扭曲，彎折變形。12接地裝置安裝1、接地極埋設(shè)檢查：1接地極的埋設(shè)深度、離建筑物的距離以及接地模塊之間的間離，必須符合設(shè)計及規(guī)要求。2）接地裝置的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，兩長一短，不少于3面施焊。b、扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。c、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管外表，上下兩側(cè)施焊。3除埋設(shè)在混碾土中的焊接接頭外，其他接頭應(yīng)有防腐措施。4接地線引出坐標(biāo)的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5接地電阻值必須符合

44、設(shè)計及規(guī)要求。2、接地線的連接檢查：1一組盤箱不少于2點接地與接地干線相連。2行車軌道接地，不少于2點與接地干線相連。3變壓器底座不少于2點與接地干線相連。4引入盤柜箱的接地線，應(yīng)接在接地母排或?qū)Ｓ玫慕拥芈菟ㄉ稀?當(dāng)設(shè)計采用：工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、邏輯接地等等不同類型和方式的接地時，必須注意區(qū)分，不能混接。6電纜橋架層間每隔3050m作一次電氣連接、并與接地干線相連。7電氣裝置的每個接地部件，均應(yīng)通過單獨接地線接于接地干線上，嚴(yán)禁串聯(lián)。8穿過零序電流互感器的電纜，其電纜頭接地應(yīng)穿過互感器后接地。9電纜屏蔽層僅許一處接地，并應(yīng)在非爆炸危險場所進(jìn)展接地。10變壓器室、

45、上下壓開關(guān)室的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引出干線連接。3、避雷網(wǎng)和接地干線敷設(shè)檢查：1明敷的避雷網(wǎng)和接地干線應(yīng)平直、無急彎。2支架焊接處和搭接焊接部位，油漆防腐，且無遺漏。3明敷的避雷網(wǎng)和接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線局部0.51.5m；垂直直線局部1.53m；彎曲局部0.30.5m。4避雷網(wǎng)和接地干線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。5接地線穿越墻壁、樓板和地坪應(yīng)加保護(hù)套管，套管應(yīng)與接地線做電氣連通。6沿墻壁水平敷設(shè)的接地干線，距地面高度250300mm,與墻壁間的間隙1015mm。13配管及管穿線1、暗配管檢查：1預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格型號、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2預(yù)埋管從地坪、

46、構(gòu)筑物引出后，應(yīng)排列整齊、間距均勻，且留有絲扣。3敷設(shè)于墻的導(dǎo)管，應(yīng)大于15mm厚度的保護(hù)層。4室外埋地敷設(shè)的導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m,管壁厚度應(yīng)不小于2mm。5導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。6非鍍金辛鋼管埋于土壤應(yīng)里外涂刷防腐漆，埋于混碾土只刷管，不刷管外。7金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接，鍍金辛管和壁厚小于等于2mm的導(dǎo)管不得套焊連接。8鋼導(dǎo)管之間的連接處，接地跨線不得遺漏。9預(yù)埋管通過隱蔽驗收后，管口應(yīng)戴上管帽，蓋上盲板，加強(qiáng)防護(hù)。10暗配管除特殊情況外，彎曲半徑一般應(yīng)在地坪或構(gòu)筑物下面。2、明配管檢查：1支撐導(dǎo)管的支架應(yīng)在敷設(shè)導(dǎo)管前，刷好底漆和面漆。2明配管應(yīng)排列整齊，間距均勻，管卡間

47、最大距離應(yīng)符合規(guī)要求。3管口進(jìn)入箱、盒應(yīng)用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。4非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接地跨線。5鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。6吊頂配管應(yīng)設(shè)置專用支架，不得借用龍骨支架和其他管道支架固定。7導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。3、管穿線檢查：1電線、電纜穿管前，應(yīng)去除管雜物積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施。2三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管。3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一管。4同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一管。5管電線不得有接頭。6按規(guī)要求，分包穿線。14配電柜安裝1、配電柜的金屬柜架及根底型鋼必須接地，一組

48、盤柜不少于2處與接地干線相連。2、配電柜安裝垂直度允許偏差不大于1.5mm,盤間接縫不應(yīng)大于2m,成列盤面偏差不應(yīng)大于5mmo3、盤柜配線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確、清晰，不易脫色。4、多股芯線不得松散、斷股，壓接端子結(jié)實。5、匯流母排必須連接嚴(yán)密，扭緊力矩符合規(guī)要求。6、盤柜施工完畢，雜物灰塵應(yīng)清理干凈，孔洞要即時封堵。15裸母線、封閉母線、插接式母線1、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)罩及母線支架等，必須可靠接地。2、母線的搭接鉆孔直徑、搭接長度及扭緊力矩，應(yīng)符規(guī)規(guī)定。3、母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺。4、螺栓受力均勻，不受額外應(yīng)力。5、插接母線的靜觸頭無缺損，外表光

49、滑，鍍層完整，應(yīng)進(jìn)展絕緣測試。6、當(dāng)段與段之間連接時、兩段相鄰母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)、保持在同一水平和直線段上，連接后不使母線及外殼受到額外應(yīng)力。7、各段母線編號標(biāo)志清晰，附件齊全。16電纜橋架安裝1、金屬電纜橋架及其支架或引出的金屬導(dǎo)管必須接地。2、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地干線相連。3、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接接地線，截面積不小于4mm2。4、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5、金屬電纜橋架不得用電、氣焊切割、開孔。6、鍍鋅電纜橋架不得用電焊固定于支架上。7、電纜橋架層間距離，全長的水平直線允許偏差以及立柱的

50、垂直允許偏差，均應(yīng)符合規(guī)要求。8、金屬電纜橋架超過30m,或跨越建筑物變形縫，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。17電纜敷設(shè)1、直埋電纜在敷設(shè)前應(yīng)觀察絕緣護(hù)層有無開裂、傷，并測試其絕緣電阻。2、直埋電纜在回填前應(yīng)填黃砂和蓋板保護(hù)，且按規(guī)要求設(shè)置電纜直埋標(biāo)志樁。3、地下直埋電纜之間及與其它地下設(shè)施間的最小允許距離，應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。4、直埋電纜距離地坪外表應(yīng)小于0.7m。5、不同電壓等級的電纜不得敷設(shè)在同一混碾土槽。6、在露天和地下的管口，穿完電纜后應(yīng)及時封堵，防止雨水滲漏入管。7、在電纜室、溝及隨道等電纜集中處的管口，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時封堵，防止?jié)B水或火災(zāi)蔓延。8、電纜敷設(shè)完畢后，電氣室及盤柜的孔洞應(yīng)及時封堵，

51、防止粉塵和小動物進(jìn)入。9、防爆場所的管口應(yīng)采取隔離密封，將外界與電纜作防爆性的隔離。10、單芯電纜敷設(shè)在橋架，應(yīng)作品字型三角型綁扎。11、在電纜橋架敷設(shè)的電纜，應(yīng)排列順直，綁扎均勻。18照明、開關(guān)、插座安裝1、大型燈具的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗，吊鉤圓鋼直徑應(yīng)不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mmo防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志。2、燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。燈具固定結(jié)實可靠，不使用木鍥。3、成排燈具安裝順直。4、燈具距地面高度小于2.4m時，必須進(jìn)展可靠接地。有接地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。5、連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺扣燈頭時，相線應(yīng)接于

52、螺口燈頭中間的端子上。6、燈頭的絕緣外殼不破損和漏電。7、開關(guān)斷開相線，下板為開啟，上板為斷開。開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。8、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。9、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與地線連接。10、三相四孔、三相五孔插座，上孔與地線連接。11、同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。12、開關(guān)、插座接線，無論相線、零線和地線，均不得串聯(lián)連接。13、開關(guān)、插座的導(dǎo)線色標(biāo)，應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。14、同一室的開關(guān)、插座，安裝高度應(yīng)一致。15、暗裝插座、開關(guān)面板應(yīng)貼墻面，四周無縫，開關(guān)、插座的面板及接地線盒盒體外表光潔，無碎裂、劃傷，安裝結(jié)實。16、插座的接點間隙應(yīng)嚴(yán)密。19儀表管道安裝1、儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理前方可埋入。2、直接埋地的儀表管道連接，必須采用焊接。3、測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨賬補(bǔ)償措施。4、儀表管道部應(yīng)清潔暢通。5、儀表管道應(yīng)有1:101:100的坡度。6、儀表管道彎曲后外表無裂紋和凹陷。7、管道焊接不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔。