食品質(zhì)量成本管理(ppt 49)

1、食品質(zhì)量成本管理1 質(zhì)量成本管理是通過對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，找到降低成本的途徑，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 探討產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)經(jīng)濟效益之間的關系。 2 克勞士比說：質(zhì)量是免費的，只要我們按已達成的要求去做，第一次就把事情做對，才是成本的真諦。而常規(guī)的成本中卻包含并認可了返工、報廢、保修、庫存和變更等不增值的活動，反而掩蓋了真正的成本。第一次沒做對，勢必要修修補補，做第二次、第三次。這些都是額外的浪費，是“不符合要求的代價”。統(tǒng)計表明，在制造業(yè)，這種代價高達銷售額的2025%，而服務業(yè)則高達3040%！31 質(zhì)量的經(jīng)濟性1.1 質(zhì)量效益與質(zhì)量損失 “向質(zhì)量要效益” 朱蘭認為：

2、“在次品上發(fā)生的成本等于一座金礦，可以對它進行有力的開采?！?4 質(zhì)量損失是產(chǎn)品在整個生命周期中，由于質(zhì)量不符合規(guī)定要求，對生產(chǎn)者、消費者以及社會造成的全部損失之和。 只有減少與質(zhì)量有關的損失，對效益才有貢獻，損失和效益是對立的統(tǒng)一體。5質(zhì)量損失包括：（1）生產(chǎn)者的損失 有形損失 無形損失 （2）消費者的損失 有形損失 機會損失 （3）社會的損失61.2 質(zhì)量波動與損失 損失函數(shù)表達式： L(y)=k(y-m)2 k2 式中：y為實際測定的質(zhì)量特性值；m為質(zhì)量特性的標準值；k為比例常數(shù)； =(y-m)為偏差；L(y)為質(zhì)量特性值為y時的波動損失 。7損失函數(shù)曲線82 質(zhì)量成本的基本概念2.1

3、質(zhì)量成本的含義 “為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失?！?質(zhì)量成本的內(nèi)容大多和不良質(zhì)量有直接的密切聯(lián)系，或者是為避免不良質(zhì)量所發(fā)生的費用，或者是發(fā)生不良質(zhì)量后的補救費用。 哈林頓認為：應將質(zhì)量成本改稱為“不良質(zhì)量成本”。92.2 質(zhì)量成本的構(gòu)成10（1）預防成本：是指用于預防故障或不合格品等所需的各項費用。主要構(gòu)成為： 質(zhì)量工作費（為制定質(zhì)量政策、目標及質(zhì)量計劃等的費用） 質(zhì)量培訓費 質(zhì)量獎勵費 工序質(zhì)量控制費 質(zhì)量改進措施費 質(zhì)量評審費 工資及附加費（指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員） 質(zhì)量情報及信息費11（2）鑒定成本：評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的鑒定、試

4、驗、檢驗和驗證方面的費用。主要構(gòu)成為： 進貨檢驗費 工序檢驗費 成品檢驗費 檢驗試驗設備校準維護費 試驗材料及勞務費 檢驗試驗設備折舊費 辦公費工資及福利基金：從事質(zhì)量管理、試驗、檢驗人員的工資總額及提取的福利基金。 12（3）內(nèi)部故障成本：在交貨前，因未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。 主要構(gòu)成為： 廢品損失返工或返修損失 復檢費用停工損失：由于產(chǎn)品的各種不良或故障而引起的設備停工等所造成的損失。 質(zhì)量事故處理費：由于處理內(nèi)部管理引發(fā)質(zhì)量故障而發(fā)生的費用。 質(zhì)量降級損失：產(chǎn)品質(zhì)量達不到原定質(zhì)量要求而降低等級所造成的損失。13（4）外部故障成本：交貨后，由于產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用

5、。 索賠損失 退貨或換貨損失 訴訟損失費 降級、降價損失：由于產(chǎn)品低于雙方確定的質(zhì)量水平，經(jīng)與用戶協(xié)商同意降等折價出售的損失和由此發(fā)生的費用。 保修費用等：在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務的一切費用。 142.2.2 外部質(zhì)量保證成本 在合同環(huán)境條件下，根據(jù)用戶提出的要求，為提供客觀證據(jù)所支付的費用。 為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所支付的費用； 產(chǎn)品的驗證試驗和評定的費用； 為滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用等。 研究質(zhì)量成本的目的是為了分析改進質(zhì)量的途徑，達到降低成本的目的。 152.3 質(zhì)量成本的數(shù)據(jù) 要分清質(zhì)量成本與生產(chǎn)成本的界線。質(zhì)量成本只針對生成過程

6、的符合性質(zhì)量而言。只有在設計已完成、質(zhì)量標準已確定的條件下，才開始質(zhì)量成本計算。對于重新設計或改進設計以及用于提高質(zhì)量等級或水平而發(fā)生的費用，不能計入質(zhì)量成本。質(zhì)量成本是指在生產(chǎn)過程中與不合格品密切相關的費用，并不包括與質(zhì)量有關的全部費用。 正常情況下制造合格產(chǎn)品的費用不屬于質(zhì)量成本構(gòu)成，它屬于生產(chǎn)成本。 16（1）質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的記錄：是質(zhì)量成本構(gòu)成項目中各細目在報告期內(nèi)發(fā)生的費用總額。在記錄時要防止重復，又要避免遺漏。（2）原始憑證 計劃內(nèi)成本包括預防成本、鑒定成本和外部質(zhì)量保證成本，從企業(yè)原有會計帳目中提取數(shù)據(jù)。 故障成本為計劃外成本，需根據(jù)實際情況設計原始憑證。 記錄故障成本的原始憑證主

7、要有：計劃外生產(chǎn)任務單；計劃外物質(zhì)領用單；廢品通知單；停工損失報告單；產(chǎn)品降級降價處理報告單；計劃外檢驗或試驗通知單；退貨換貨通知單；消費者或用戶服務記錄單；索賠、訴訟費用記錄單。 172.4 質(zhì)量成本的項目及核算一級科目：“質(zhì)量成本二級科目：“預防成本”、“鑒定成本”、“內(nèi)部故障成本”、“外部故障成本”、“外部質(zhì)量保證成本”。三級細目： 設置匯總表和有關明細表： 質(zhì)量成本匯總表；質(zhì)量預防成本明細表； 質(zhì)量鑒定成本明細表；質(zhì)量內(nèi)部損失成本明細表；質(zhì)量外部損失成本明細表； 質(zhì)量成本外部保證費用明細表。183 質(zhì)量成本管理 包括質(zhì)量成本的預測、計劃、分析、報告、控制、考核等。193.1質(zhì)量成本預測

8、（1）質(zhì)量成本預測的分類：短期預測和長期預測（2）質(zhì)量成本預測的準備工作 消費者或用戶資料 競爭對手資料 企業(yè)資料 技術性資料 宏觀政策（3）質(zhì)量成本的預測方法： 經(jīng)驗判斷法和計算分析法203.2 質(zhì)量成本計劃 是在預測基礎上，用貨幣量形式規(guī)定當生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品時，所需達到的質(zhì)量費用消耗計劃。 主要包括質(zhì)量成本總額及其降低率，四項質(zhì)量成本構(gòu)成的比例，以及保證實現(xiàn)計劃的具體措施。 由數(shù)值化的目標值和文字化的責任措施組成。213.3 質(zhì)量成本分析 通過質(zhì)量成本分析可找出產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷和管理工作中的不足之處，為改進質(zhì)量提出建議，為降低質(zhì)量成本、尋求最佳質(zhì)量水平指出方向。（1）質(zhì)量成本總額分析（

9、2）質(zhì)量成本構(gòu)成分析（3）質(zhì)量成本與企業(yè)經(jīng)濟指標的比較分析22（4）故障成本分析 是查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和管理工作者薄弱環(huán)節(jié)的主要途徑。可從不同角度分析： 部門故障成本分析 a.部門故障成本匯總金額時間序列圖 b.部門故障成本累計金額統(tǒng)計圖 按產(chǎn)品分類做故障成本分析 按產(chǎn)品的故障成本分析，作ABC分類，可以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題較為嚴重的產(chǎn)品，把它作為質(zhì)量工作的重點。2324對A類產(chǎn)品作重點分析 經(jīng)ABC分析確定為A類的產(chǎn)品，其故障成本的比例可達70。經(jīng)過責任分析，目的在于發(fā)現(xiàn)A類產(chǎn)品質(zhì)量管理中存在的問題。下面為某產(chǎn)品故障成本的責任分析。 25 外部故障成本分析 同樣的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，交貨前和交貨后所造成的損

10、失差別很大，外部損失遠大于內(nèi)部損失。 一般從三方面進行分析: a.作質(zhì)量缺陷分類分析：分析產(chǎn)品的主要缺陷和對應的質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)。 b.按產(chǎn)品分類作ABC分析：找出外部故障成本較高的產(chǎn)品作為重點研究對象。 c.按產(chǎn)品的銷售區(qū)域分析：不同的地理環(huán)境和人群可能引起不同的故障。26定量的質(zhì)量成本分析：（1）指標分析法 增減值C基期質(zhì)量成本總額計劃期質(zhì)量成本總額 增減率PC/基期質(zhì)量成本總額100（2）質(zhì)量成本趨勢分析（3）排列圖分析 27質(zhì)量成本分析中按質(zhì)量成本大小排列：283.4 質(zhì)量成本報告（1）質(zhì)量成本報告的基本內(nèi)容 應包括質(zhì)量成本發(fā)生額的匯總數(shù)據(jù)、原因分析和質(zhì)量改進對策，具體包括： 質(zhì)

11、量成本計劃執(zhí)行和完成情況與基期的對比分析； 質(zhì)量成本的四項構(gòu)成比例變化分析； 質(zhì)量成本與主要經(jīng)濟指標的效益比較分析 典型事例和重點問題的分析以及處理意見； 對質(zhì)量問題的改進建議 29（2）質(zhì)量成本報告形式 定期報告和不定期報告 報表式、圖表式、陳述式。30報表式 31圖表式 323.5 質(zhì)量成本控制 是以質(zhì)量計劃所制定的目標為依據(jù)，以降低成本為目標，把影響質(zhì)量總成本的各個質(zhì)量成本項目控制在計劃范圍內(nèi)的一種管理活動，是質(zhì)量成本管理的重點。質(zhì)量成本控制是完成質(zhì)量成本計劃、優(yōu)化質(zhì)量目標、加強質(zhì)量管理的主要手段。33（1）質(zhì)量成本控制的步驟： 事前控制 事中控制 事后控制（2）質(zhì)量成本控制的方法 限額

12、費用控制； 圍繞生產(chǎn)過程重點提高合格率水平； 運用改進區(qū)、控制區(qū)、過剩區(qū)的劃分方法進行質(zhì)量改進、優(yōu)化質(zhì)量成本； 運用價值工程原理進行質(zhì)量成本控制。 343.6 質(zhì)量成本考核（1）全面性原則（2）系統(tǒng)性原則（3）有效性原則（4）科學性原則354 質(zhì)量成本優(yōu)化 所謂質(zhì)量成本優(yōu)化，就是要確定質(zhì)量成本各項主要費用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達到最低值。 364.1 質(zhì)量成本合理構(gòu)成 預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本之間有一定的比例關系。 質(zhì)量成本的合理構(gòu)成是尋求一個比例，使質(zhì)量成本總額盡可能小一些。 費根堡姆認為，實行預防為主的全面質(zhì)量管理，預防成本增加3%5%，可以取得質(zhì)量成本總額降低

13、30的良好效果。374.2 質(zhì)量成本特性曲線 質(zhì)量成本的四項費用的大小與產(chǎn)品質(zhì)量的合格率存在內(nèi)在的聯(lián)系，反映這種關系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。3839 從圖中可以看出，預防成本和鑒定成本逐步增加，產(chǎn)品合格率上升，同時故障成本明顯下降。當產(chǎn)品合格率達到一定水平，要進一步提高合格率，則預防成本和鑒定成本將會急劇增加，而故障成本的降低卻十分微小。質(zhì)量成本的極佳點對應產(chǎn)品質(zhì)量水平點P，企業(yè)如果把質(zhì)量水平維持在P點，則有最佳質(zhì)量成本。404.3 質(zhì)量成本優(yōu)化方法41 在超嚴質(zhì)量管理體系中，質(zhì)量成本特性曲線有其新的特點。當預防成本（包括鑒定成本）上升到一定水平后，便會逐漸穩(wěn)定下來，而故障成本會逐漸緩慢下降，最終質(zhì)量成本的主要成分為預防成本。這一理論對食品企業(yè)有一定的指導意義。42435 全面質(zhì)量成本 傳統(tǒng)質(zhì)量成本模式并未解決很多問題。 傳統(tǒng)質(zhì)量成本模式的“最佳質(zhì)量成本（經(jīng)濟平衡點）”與現(xiàn)代全面質(zhì)量管理（TQM)的不斷改進的思想有矛盾。44全面質(zhì)量成本的反