鋼結構平臺組織設計

1、-. z.*室鋼結構平臺施工方案編制人：審核人：審批人：*2014年11月一.工程概況1）工程名稱：*2）建設單位： *3）設計單位：省建筑設計研究院*公司4）施工單位：*5）結構類型：鋼結構二.編制依據(jù)2.1建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB 50068-2001）2.2建筑抗震設計規(guī)（GB 50011-2010）2.3鋼結構設計規(guī)（GB 50017-2003）三.施工概況 1.本工程施工現(xiàn)場場地圍小，且現(xiàn)場無水泥硬化路面，施工點周邊無法堆放材料，造成施工材料堆放距離超過100米，且堆放點散亂，無法集中搬運。2.本工程為室鋼結構平臺工程，材料無法用大型機械往室運送，只能通過人工及自制吊裝工具搬

2、運，給施工造成非常不便。且施工通道空間無法滿足吊車出入要求，室展廳空間狹小，造成鋼構件安裝全由大量人工及自制吊裝工具安裝，給施工造成極大困難，損耗大量人力、物力。3. 鋼結構中心鋼構件無鋼柱及斜向支撐，全為懸挑式，增加安裝連接難度。3. 原結構無預埋件，后置預埋板造成人工消耗四施工前的準備4.1技術準備4.1.1施工圖紙進行會審;4.1.2施工方案進行編制;4.1.3對班組進行技術交底。五.鋼結構的制作5.1.鋼材矯正5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于mm的中板以及小規(guī)格型鋼，

3、宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼板的局部不平度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.05.2放樣和號料為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3構件標識所有鋼結構下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混

4、放。5.4切割5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5制孔5.5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度要求：類孔（A、B級）：應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6組裝組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于

5、3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.7橫梁加工及裝配5.7.1橫梁下料后進行矯正，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差2mm，孔距允許偏差mm。5.7.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差2mm。六.平臺板的安裝6.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。七.鋼結構的焊接和焊接檢驗7.1焊接7.1.1焊工必須持證上崗。7.1.2焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技

6、術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。7.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。7.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm50mm圍的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。7.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。7.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。7.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。7.2焊接檢驗7.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、

7、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。7.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。7.2.3經(jīng)檢驗（外觀和部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數(shù)不宜超過次，如超過次必須經(jīng)過技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。7.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)（GB5020595）執(zhí)行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。在質量檢驗按設計要求進行。項目質量標準一級二級三級氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度圍不得超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm累計總長度不得

8、超過焊縫長度的15%要求修磨的焊縫不允許不允許八鋼結構防腐鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St2級，防腐涂層：構件制作完成后涂一道防銹底漆涂一道面漆。九.安全技術措施鋼結構的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。9.1梁鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。9.2鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。9.3現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。9.4起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。9.5現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求

9、施工，應符合有關的施工及驗收規(guī)定。9.6各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標志明顯，必須做到安全文明施工。十.安全防措施10.1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 10.2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 10.3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料

10、應放在安全地方，禁止隨便放置。10.4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 10.5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 10.6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。10.7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。10.8重點把好高空作業(yè)關，工作期間打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。10.9切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。 10.10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置