純水工藝流程

1、純水機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程純水機(jī)組系統(tǒng)工藝流程介紹：電動閥反滲透純水機(jī)組由原水水箱、原水泵（反洗泵）、機(jī)械過濾器、活性炭吸附器、阻垢劑加注系統(tǒng)、精密過濾器、高壓泵、反滲透膜純水機(jī)、純水水箱、純水加壓泵組成。其框架圖示意圖如上圖所示。純水機(jī)組工藝流程簡述：機(jī)械過濾器原水泵原水箱活性炭過濾器精密過濾器高壓泵反滲透膜純水箱純水泵使用點(diǎn)濃水返回濃水排放自來水純水機(jī)組組件及其作用：原水電動閥：原水電動閥和液位控制裝置一起為原水箱自動補(bǔ)水工作。原水箱：儲存原水，為后續(xù)工段提供連續(xù)供水。原水泵：為機(jī)械過濾、活性炭過濾、精濾這幾道工序提供足夠的壓力，使水能有足夠的壓力輸送過去，到達(dá)高壓泵。機(jī)械過濾器：過濾水中雜質(zhì)較

2、大的雜物，如沙子、細(xì)小的垃圾雜物等?；钚蕴窟^濾器：去除水中的大分子有機(jī)物、鐵氧化物、氯離子。阻垢劑加注系統(tǒng)：按照一定的比例添加阻垢劑，防止水垢把反滲透膜結(jié)垢。配液時，應(yīng)當(dāng)往阻垢劑加注罐里注滿水，添加150ml的阻垢劑。精密過濾器：過濾水中較為細(xì)小的雜質(zhì)。反滲透膜過濾裝置：除去水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等。純凈水水箱：為生產(chǎn)線提供連續(xù)供水。本系統(tǒng)中除裝有若干RO（反滲透）膜元件外，還有其它配套裝置及儀表，主要有：精密過濾器、高壓泵、進(jìn)水閥、逆止閥、濃水閥、淡水閥、電導(dǎo)儀、壓力表等，其主要功能是：1、精密過濾器：主要是防止微粒進(jìn)入高壓泵和膜元件，以免損壞高壓泵和污染膜元件。2、高壓泵：增

3、壓，滿足于RO(反滲透)膜元件進(jìn)水壓力要求。3、進(jìn)水、濃水、淡水閥：用于調(diào)節(jié)RO(反滲透)進(jìn)水量、產(chǎn)水量、進(jìn)水壓力、濃水壓力、回收率。4、止回閥：主要用于停機(jī)后，防止RO(反滲透)壓力管中水回壓而損害高壓泵。5、電導(dǎo)儀：監(jiān)測RO(反滲透)進(jìn)出水電導(dǎo)率。6、壓力表：監(jiān)測容器或管道內(nèi)水的壓力。術(shù)語和定義：1、純化水：本品為蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其它適宜的方法制得供藥用的水，不含任何附加劑。本純化水是用反滲透法制備。2、反滲透膜：用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中水和某些組分選擇性透過，從而達(dá)到純化或濃縮、分離的目的。3、反滲透：在膜的原水

4、一側(cè)施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過，其他物質(zhì)不能透過而被截留在膜表面的過程。 4、電導(dǎo)率：電阻率為某一溫度下（一般為25）邊長為一厘米的立方體水柱的相對兩側(cè)面間的電阻值，其單位為歐姆厘米。電導(dǎo)率為電阻率的倒數(shù)，單位為西門子/厘米（us/cm），理論的純水應(yīng)無任何雜質(zhì)離子，不導(dǎo)電，電阻率為18.24歐姆厘米,電導(dǎo)率為0.054 us/cm。5、脫鹽率：表明設(shè)備除鹽能力的指數(shù)，一般通過電導(dǎo)率測定計(jì)算。電導(dǎo)率測定是用電導(dǎo)率儀測定原水電導(dǎo)和滲透水電導(dǎo)率，根據(jù)下列公式計(jì)算，保留三位數(shù)字。 脫鹽率=（原水電導(dǎo)率us/cm-滲透水電導(dǎo)率us/cm）原水電導(dǎo)率us/cm100

5、%6、滲透水：經(jīng)設(shè)備處理后所得的含鹽量較低的水。在反滲透中的滲透水稱為淡水或純水。7、濃縮水：經(jīng)設(shè)備處理后的含鹽量被濃縮的水。在反滲透中的濃縮水稱為濃水。8、水回收率：表明設(shè)備對進(jìn)水利用能力的指數(shù)。水回收率可用進(jìn)水流量、滲透水流量、濃縮水流量進(jìn)行計(jì)算。水回收率=滲透水流量m3/h（滲透水流量m3/h+濃縮水流量m3/h）100%9、流量（LMP）:流量單位，為每分鐘流過多少L，單位為L/分鐘。反滲透的濃水和淡水都安裝LMP流量計(jì)。10、產(chǎn)水量：指水溫為25的進(jìn)水在規(guī)定的運(yùn)行壓力下，單位時間內(nèi)經(jīng)反滲透水處理裝置處理后所得含鹽量較低的水的體積，單位為m3/h。11、級：在反滲透水處理裝置中，反滲透

6、膜組件按淡水的流程串聯(lián)的階數(shù)，表示對水利用反滲透膜進(jìn)行重復(fù)脫鹽的次數(shù)。12、膜通量：指單位面積反滲透膜在單位時間內(nèi)透過的水量，單位為L/m2.h。一、系統(tǒng)說明：1、系統(tǒng)描述：1.1純化水系統(tǒng)為單級反滲透制水系統(tǒng)。由原水預(yù)處理單元、反滲透單元、純水輸送單元構(gòu)成。1.2預(yù)處理單元是由原水箱、原水泵、機(jī)械過濾器、活性碳過濾器、阻垢劑加注裝置、5um精密過濾器組成，是為反滲透單元提供符合要求的進(jìn)水。其功能如下：1.2.1將符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的原水通過機(jī)械過濾器截留，以除去水中的懸浮雜質(zhì)和泥沙、膠體等大顆粒不溶性物質(zhì)。1.2.2經(jīng)過機(jī)械過濾的水再通過活性炭過濾器的活性炭吸附作用，以除去水中的有機(jī)物、微生物、

7、游離氯、鐵、色度等，以防止水中的氧化性物質(zhì)（游離氯、鐵）對反滲透膜的破壞和微生物的污染。1.2.3機(jī)械過濾器和活性炭過濾器都具有正反洗功能。在日常運(yùn)行中，通過正反洗，可去除過濾器上被截留的懸浮雜質(zhì)、膠體物質(zhì)、顆粒和大分子有機(jī)物、微生物等，以使單元具有連續(xù)的處理能力。1.2.4經(jīng)過活性炭過濾器的出水，和阻垢劑混合后，（阻垢劑提高水中的陰陽離子積，以防止水中的一些碳酸鈣鹽析出，而在反滲透膜上結(jié)垢。）通過5um精密過濾器濾過，以確保進(jìn)入反滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)滿足規(guī)定的要求。1.2.5阻垢劑加藥裝置與高壓泵聯(lián)鎖，其目的是保證預(yù)處理出水在進(jìn)入反滲透膜前和阻垢劑混合，防止結(jié)垢。1.3反滲透單元是由高壓泵、反滲

8、透膜、濃水回流裝置組成。是通過反滲透法制備純化水重要部份。1.3.1經(jīng)過5um精密過濾器的出水通過高壓泵加壓后，通過反滲透膜，水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等去除率達(dá)到97-98%。調(diào)節(jié)濃水和淡水流量控制回收率和淡水電導(dǎo)率符合反滲透設(shè)計(jì)要求。1.3.2反滲透濃水因通過精密過濾器后，大部份去除了水中的離子、細(xì)小微粒、等，可將濃水回流到原水箱內(nèi)，以節(jié)約水資源。1.4純水輸送單元由純水箱、純水泵、送管道、閥門組成。純水箱內(nèi)的純水通過純水泵加壓，輸送到各工段使用點(diǎn)，可控制純水泵壓力，以控制純水輸送的速度達(dá)到湍流狀態(tài)。二、系統(tǒng)操作：2.1本系統(tǒng)可進(jìn)行自動運(yùn)行和手動運(yùn)行兩種方式。在自動運(yùn)行方式下，對

9、應(yīng)的手動閥門應(yīng)全部開啟，通過控制電磁閥的開啟與關(guān)閉及聯(lián)鎖裝置，控制系統(tǒng)自動運(yùn)行。2.2系統(tǒng)每次開機(jī)前，應(yīng)先手動運(yùn)行，所有的運(yùn)行參數(shù)正常后，再轉(zhuǎn)入自動運(yùn)行。自動運(yùn)行時，通過各水箱的液位控制各水泵運(yùn)行和停止。2.3純化水系統(tǒng)中的各項(xiàng)操作，主要涉及到閥門開啟與關(guān)閉。為了便于和保證正確操作，必須對純化水系統(tǒng)中的各控制閥門進(jìn)行定義，系統(tǒng)閥門定義見附表。2.4系統(tǒng)可在線監(jiān)測原水電導(dǎo)率、原水水溫、系統(tǒng)流量、操作壓力、淡水電導(dǎo)率等參數(shù)，并可計(jì)算回收率和脫鹽率等技術(shù)指標(biāo)。測量儀器儀表的參數(shù)見附表。3、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：序號項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1產(chǎn)水量20T/h(40T/H)*6設(shè)計(jì)水溫度5352回收率65%

10、75%7原水電導(dǎo)率600s/cm3純水電導(dǎo)率24s/cm8原水PH58.54系統(tǒng)運(yùn)行壓力0.4MPa9出水水質(zhì)符合CP20055脫鹽率初期98%10精濾后水PH5.07.0一年后（98%*95%=93%）11耗電量48KW備注*:一線的產(chǎn)水量為24T/h的80%,二線的產(chǎn)水量為40T/h的80%為32T/h。純水電導(dǎo)率原水電導(dǎo)率4、電器控制面板示意圖：三、系統(tǒng)操作：1、運(yùn)行前檢查：1.1純化水系統(tǒng)每次開機(jī)運(yùn)行前，必須檢查以下所有項(xiàng)目，以確保正確開機(jī)和運(yùn)行。1.1.1檢查純化水系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行記錄中的運(yùn)行參數(shù)和上次存在的異常情況及處理措施。1.1.2按工藝流程檢查純化水系統(tǒng)各單元設(shè)備的狀態(tài)，應(yīng)具有“

11、完好”標(biāo)識。1.1.3檢查阻垢劑的加注箱藥劑液位，應(yīng)能滿足系統(tǒng)運(yùn)行需要，如不夠，按一滿箱加注箱純水加150ml的阻垢劑配制。1.1.4檢查水系統(tǒng)在線測量儀表，應(yīng)有校準(zhǔn)標(biāo)識，并在有效期內(nèi)。壓力表在系統(tǒng)未運(yùn)行時，指針應(yīng)處于“零位”。1.1.5接通水系統(tǒng)總電源，打開各儀表電源，相應(yīng)指示燈應(yīng)處于正確顯示狀態(tài)，在線測量“電壓、電導(dǎo)率”儀表應(yīng)正常顯示。1.1.6檢查原水箱的原水液位應(yīng)在“中位”以上，如不夠，打開原水箱進(jìn)水手動閥進(jìn)水。1.1.7按系統(tǒng)流程檢查各單元所有控制閥門，使閥門處于開啟或關(guān)閉正確狀態(tài)，以滿足運(yùn)行需要。1.1.8以上所有檢查無誤后，可進(jìn)行以下操作。1.1.9待原水箱內(nèi)貯水液位在中位以上時

12、，將控制面板上的運(yùn)行按鈕旋往手動檔，系統(tǒng)將按手動操作運(yùn)行。待系統(tǒng)按手動操作運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動檔運(yùn)行。2、預(yù)處理單元運(yùn)行：2.1由于預(yù)處理產(chǎn)水未有貯罐，直接進(jìn)入反滲透，故預(yù)處理單元運(yùn)行時，必須與反滲透同時運(yùn)行。2.2先全開反滲透濃水閥，再依次開啟原水泵進(jìn)水手動閥、原水泵出水手動閥、活性炭過濾下進(jìn)水手動閥、活性炭過濾上排污手動閥、精密過濾器進(jìn)水手動閥，以確保機(jī)械過濾器、活性炭過濾器在運(yùn)行前，應(yīng)逆向進(jìn)水，排盡內(nèi)部空氣后，再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2.3啟動原水泵，原水通過下進(jìn)上出的方式進(jìn)入機(jī)械過濾器，并從機(jī)械過濾上排污手動閥排出。當(dāng)機(jī)械過濾排氣手動閥有水排出時，關(guān)閉該閥門，此時應(yīng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。打開機(jī)械過濾

13、上進(jìn)水手動閥、依次關(guān)閉機(jī)械過濾下進(jìn)水手動閥、機(jī)械過濾上排污手動閥，此時原水以上進(jìn)下出的方式通過機(jī)械過濾器后，進(jìn)入活性炭過濾器。2.4機(jī)械過濾器出水通過下進(jìn)上出的方式進(jìn)入活性炭過濾器，并從活性炭過濾上排污手動閥排出。當(dāng)活性炭過濾排氣手動閥有水排出時，關(guān)閉該閥門，此時應(yīng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。打開活性炭過濾上進(jìn)水手動閥、依次關(guān)閉活性炭過濾下進(jìn)水手動閥、活性炭過濾上排污手動閥，此時活性炭過濾后的出水，進(jìn)入精密過濾器內(nèi)。2.5打開精密過濾器排氣手動閥，當(dāng)有水排出時，關(guān)閉。此時預(yù)處理水進(jìn)入反滲透。2.6水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行后，通過調(diào)節(jié)原水泵回流手動閥，控制原水泵出水壓力0.30.4Mpa范圍，預(yù)處理給水壓力應(yīng)使精密

14、過濾器出口壓力在0.150.4Mpa范圍。2.8預(yù)處理單元過濾器的正反洗，嚴(yán)格按純化水系統(tǒng)預(yù)過濾器正反洗規(guī)程操作。3、反滲透運(yùn)行：3.1預(yù)處理運(yùn)行后，依次打開高壓泵回流手動閥、高壓泵出水手動閥，全開濃水調(diào)節(jié)手動閥、全開淡水調(diào)節(jié)手動閥，利用預(yù)處理給水壓力，使水通過高壓泵進(jìn)入反滲透組件2-5min，以排除組件及管道中的空氣。3.2以便于沖洗膜元件，開啟高壓泵，阻垢劑加藥泵因聯(lián)鎖自動啟動，通過調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)手動閥和淡水調(diào)節(jié)手動閥的開度，控制進(jìn)水低壓(0.3Mpa-0.5Mpa)運(yùn)行2-5min。3.3低壓運(yùn)行結(jié)束后，然后逐漸關(guān)小濃水調(diào)節(jié)手動閥，使進(jìn)水壓力緩慢上升，當(dāng)進(jìn)水壓力升到1.01.6MPa，使壓

15、力穩(wěn)定下來，進(jìn)入正常運(yùn)行壓力。3.4在正常運(yùn)行壓力下，通過調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)手動閥和淡水調(diào)節(jié)手動閥開度，使反滲透運(yùn)行參數(shù)符合以下要求：項(xiàng)目純水流量濃水流量濃水排放流量回收率電導(dǎo)率參數(shù)350-380LMP150-200LMP90 LMP657524.0us/cm頭段和末端壓力差0.25MPa.3.5將制備合格的反滲透純水輸入純水箱。3.6反滲透自動運(yùn)行時，通過調(diào)試各閥門的開度，開啟各相關(guān)閥門將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向自動方式運(yùn)行實(shí)現(xiàn)各功能。4、純水輸送單元運(yùn)行：4.1確認(rèn)純化水儲罐液位在中位以上時（1m），依次打開純水箱出水手動閥、純水泵出水手動閥，啟動純水泵，純水箱內(nèi)的純水進(jìn)入狀態(tài)運(yùn)行狀態(tài)。5、系統(tǒng)停

16、機(jī)：5.1每天制水完畢，應(yīng)對反滲透組件用預(yù)處理水低壓沖洗2-5min。5.2反滲透單元停車前，首先要逐漸打開高壓濃水閥門逐漸降低工作壓力，關(guān)閉所有閥門時，注意讓反滲透組件內(nèi)充滿水。5.3依次停止高壓泵、原水泵，關(guān)閉濃水排放手動閥（14），保證系統(tǒng)組件內(nèi)充滿水。5.4關(guān)閉電率儀等儀表的電源，依次關(guān)閉原水箱進(jìn)水手動閥、原水泵進(jìn)水手動閥、精密過濾器進(jìn)水手動閥。5.5系統(tǒng)如較長時間停用（如車間停產(chǎn)），應(yīng)在以上停機(jī)的基礎(chǔ)上，關(guān)閉純水泵出水手動閥，并將純水箱和管道內(nèi)的純水全部排空，再關(guān)閉總電源。四.系統(tǒng)監(jiān)控：1、純化水系統(tǒng)正常運(yùn)行后，必須每2h對下列項(xiàng)目(表1表3)監(jiān)控一次，并記錄。2、系統(tǒng)在運(yùn)行和監(jiān)控過

17、程中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控的結(jié)果對照運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，合理的調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)。表一原水機(jī)械過濾器活性炭過濾器阻垢劑加 藥精密過濾器水溫電導(dǎo)率us/cm進(jìn)水壓力MPa壓差Mpa進(jìn)水壓力Mpa出水壓力Mpa壓差Mpa液位%泵速%出水壓力Mpa壓差Mpa表2反滲透進(jìn)水壓力Mpa濃水壓力Mpa壓差Mpa淡水流量LMP濃水流量LMP電導(dǎo)率us/cm回收率%脫鹽率%五純水機(jī)組的維護(hù)及保養(yǎng)一、純化水系統(tǒng)預(yù)過濾器正反洗規(guī)程1、機(jī)械過濾器正洗和反洗操作1.1接通電源，打開水閥，原水進(jìn)入原水罐。1.2如上圖所示，打開5進(jìn)水閥，4排水閥,1排水閥，關(guān)閉2排水閥，3進(jìn)水閥，6出水閥，啟動原水泵，向機(jī)械過濾器供水，該

18、設(shè)備進(jìn)入正洗狀態(tài)。當(dāng)出水透明后，打開6出水閥，關(guān)閉5排水閥，進(jìn)入正常運(yùn)行，水進(jìn)入活性炭吸附器。1.3機(jī)械過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差0.08 MPa時，必須對過濾器進(jìn)行反洗。打開5排水閥，關(guān)閉6出水閥，再打開3進(jìn)水閥進(jìn)水，2排水閥，關(guān)閉1進(jìn)水閥，4排水閥。進(jìn)水流速15米/時，此過程約20分鐘，直至出水澄清，清洗時須密切注意中不得有大量顆粒的濾料出現(xiàn)，否則則立即關(guān)閉進(jìn)氣閥和減少進(jìn)水量以防止濾料沖出。2、活性炭吸附器操作規(guī)程2.1如上圖所示，打開10排水閥、7進(jìn)水閥，11排水閥，關(guān)閉9進(jìn)水閥，8出水閥，12出水閥，經(jīng)過石英砂濾器的合格水進(jìn)入活性炭吸附

19、器，開始正洗。當(dāng)出水達(dá)到澄清要求后，打開12出水閥，關(guān)閉11排水閥，進(jìn)入正常運(yùn)行，進(jìn)入精密過濾器。2.2當(dāng)活性炭吸附器工作一段時間后，由于大量有機(jī)物的殘留，使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差0.08 MPa時，必須對過濾器進(jìn)行反洗。打開11排水閥，關(guān)閉12出水閥，再打開9進(jìn)水閥進(jìn)水，8出水閥，關(guān)閉7進(jìn)水閥，10出水閥。直至出水澄清，此過程約20分鐘，清洗時須密切注意，不得有大量正常顆粒的濾料出現(xiàn)，否則立即關(guān)閉進(jìn)氣閥和減少進(jìn)水量以防止濾料沖出。2.3活性炭一般用來吸附余氯、有機(jī)物等，當(dāng)經(jīng)過一段時間后（一般設(shè)計(jì)中考慮使用壽命為半年左右），活性炭吸附量達(dá)到飽和，此時應(yīng)更換活性炭，方法是打開上部入孔和

20、下部手孔，對活性炭全部進(jìn)行更換。3、精密過濾器操作規(guī)程3.1先開啟過濾器上部排空閥，當(dāng)排空閥出水后，關(guān)閉排空閥即可運(yùn)行。3.2過濾工作，工作一段時間的后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，當(dāng)壓差0.08 MPa時，必須對過濾器濾芯進(jìn)行清洗。打開上過濾器法蘭，拿掉外筒，撥出濾芯，把濾芯放到10的鹽酸溶液中浸泡30分鐘，用清水沖凈酸液，用刷子刷凈濾芯表面的污物，用清水洗凈即可投入使用。3.3當(dāng)濾芯清洗后，壓差變化不大，需要更新濾芯。二、反滲透裝置的停運(yùn)保護(hù)2.1短期停運(yùn)：停運(yùn)5-30天，一般稱為短期停運(yùn)，在此期間可采用下列保護(hù)措施：A、用低壓沖洗方法來沖洗RO(反滲透)裝置。B、也可

21、采用運(yùn)行條件運(yùn)行1-2小時。C、每天重復(fù)上述操作一次。2.2長期停運(yùn)：停運(yùn)一個月以上，一般稱為長期停運(yùn)，長期停運(yùn)時可采取下列保護(hù)措施：A、用2檸檬酸溶液，把RO(反滲透)裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水PH約等于出水PH值，清洗完畢。B、酸溶液清洗完畢后，再用予處理水（最好是RO(反滲透)出水）把RO(反滲透)裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水PH約等于出水PH值，清洗完畢。C、清洗完畢后， RO(反滲透)裝置用清洗系統(tǒng)注入1NaHSO3進(jìn)行保護(hù)（冬季應(yīng)用1NaHSO3+20丙醇溶液保護(hù)，以防凍裂）， RO(反滲透)裝置注滿保護(hù)液后，關(guān)閉所有閥門防止空氣進(jìn)入RO(反滲透)裝置。注：

22、所有檸檬酸溶液，1NaHSO3和20丙二醇溶液保護(hù)液，均須用RO(反滲透)出水配制，試劑須用化學(xué)純。純水機(jī)組出現(xiàn)的問題及解決辦法：在已壞的反滲透膜中發(fā)現(xiàn)有精密過濾器的的濾芯纖維，還有些細(xì)小的碳顆粒。 解決辦法：更換精密過濾器的濾芯，更換為品質(zhì)更加優(yōu)良的3M品牌，由于價(jià)格相差不大，但質(zhì)量比現(xiàn)有的要好。在反滲透膜中出現(xiàn)細(xì)小的碳顆粒，說明活性炭過濾器中的濾網(wǎng)有可能損壞，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的情況，應(yīng)定期更換活性炭濾料，一般36個月更換一次。而過濾器的活性炭需要定期更換，當(dāng)活性碳過濾器出水游離性余氯0.1mg/L時應(yīng)考慮更換活性碳，活性碳更換周期一般為一年。更換的活性碳最好為不易粉末化的。2、反滲透膜注意事項(xiàng)