瓦斯泵房設備安裝施工組織設計方案范本

1、方案/措施報審表工程名稱：雨汪煤礦一井永久瓦斯抽放泵房設備安裝工程 施工單位黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司監(jiān)理單位北京康迪建設監(jiān)理咨詢公司致：北京康迪建設監(jiān)理咨詢公司 （監(jiān)理單位） 云南滇東能源有限公司雨汪煤礦一井 （建設單位） 我方已完成了 永久瓦斯抽放泵房設備安裝施工組織設計 的編制，并經(jīng)我單位相關(guān)負責人審查批準，請予以審查。 附：永久瓦斯抽放泵房設備安裝施工組織設計 黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司（章） 項目經(jīng)理（簽字）： 年月日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日審批意見： 總監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日云南滇東雨汪能源有限公司雨汪煤礦一井永久瓦斯抽放泵房設備安

2、裝工程施工組織設計黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司二零一四年二月一十七日黔東南苗族侗族自治州建筑工程總公司審批意見總工程師審批意見：安全處長審批意見：質(zhì)量處長審批意見：雨汪煤礦一井審批意見總工程師審批意見：機電副礦長審批意見：駐礦安監(jiān)處審批意見：機電科審批意見：目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc11439 第一章 工程概況及編制依據(jù) PAGEREF _Toc11439 1 HYPERLINK l _Toc7950 第一節(jié)、工程概況 PAGEREF _Toc7950 1 HYPERLINK l _Toc10262 第二節(jié)、編制依據(jù) PAGEREF _Toc102

3、62 2 HYPERLINK l _Toc16515 第二章 項目部組織機構(gòu)、治理人員職責及勞動力配置 PAGEREF _Toc16515 3 HYPERLINK l _Toc8419 第一節(jié)、組織機構(gòu)表 PAGEREF _Toc8419 3 HYPERLINK l _Toc30272 第二節(jié)、項目部人員職責 PAGEREF _Toc30272 4 HYPERLINK l _Toc30816 第三節(jié)、勞動力配置表 PAGEREF _Toc30816 8 HYPERLINK l _Toc31305 第三章 施工預備 PAGEREF _Toc31305 9 HYPERLINK l _Toc2838

4、1 第一節(jié)、技術(shù)預備 PAGEREF _Toc28381 9 HYPERLINK l _Toc10406 第二節(jié)、生產(chǎn)要素預備 PAGEREF _Toc10406 10 HYPERLINK l _Toc24944 第三節(jié)、現(xiàn)場預備 PAGEREF _Toc24944 11 HYPERLINK l _Toc16018 第四章 施工方案及施工工藝 PAGEREF _Toc16018 12 HYPERLINK l _Toc8926 第一節(jié)、基礎尺寸驗收及基準掛設 PAGEREF _Toc8926 12 HYPERLINK l _Toc3153 第二節(jié)、設備材料的進場驗收 PAGEREF _Toc31

5、53 12 HYPERLINK l _Toc12456 第三節(jié)、施工方案 PAGEREF _Toc12456 13 HYPERLINK l _Toc30337 第四節(jié)、工程施工工藝 PAGEREF _Toc30337 13 HYPERLINK l _Toc19850 一、起重機安裝 PAGEREF _Toc19850 13 HYPERLINK l _Toc19233 二、真空泵及電機安裝 PAGEREF _Toc19233 26 HYPERLINK l _Toc5364 三、管道安裝 PAGEREF _Toc5364 27 HYPERLINK l _Toc20390 四、防爆軸流通風機安裝 P

6、AGEREF _Toc20390 30 HYPERLINK l _Toc30528 五、變配電室電氣安裝 PAGEREF _Toc30528 31 HYPERLINK l _Toc22737 六、電纜敷設 PAGEREF _Toc22737 32 HYPERLINK l _Toc19640 七、水設施的安裝 PAGEREF _Toc19640 34 HYPERLINK l _Toc549 八、避雷接地系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc549 34 HYPERLINK l _Toc23975 九、瓦斯抽放系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc23975 35 HYPERLINK l _T

7、oc2611 十、照明系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc2611 38 HYPERLINK l _Toc28678 十一、泵站設備的試運轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc28678 39 HYPERLINK l _Toc16916 第五章 施工進度打算及保證措施 PAGEREF _Toc16916 41 HYPERLINK l _Toc12169 第一節(jié)、工程施工進度目標及進度打算 PAGEREF _Toc12169 41 HYPERLINK l _Toc12733 第二節(jié)、工程進度治理 PAGEREF _Toc12733 42 HYPERLINK l _Toc11029 第三節(jié)、施工進度的保證措施

8、 PAGEREF _Toc11029 43 HYPERLINK l _Toc24612 第六章 工程質(zhì)量目標及保證措施 PAGEREF _Toc24612 45 HYPERLINK l _Toc15077 第一節(jié)、質(zhì)量方針與目標 PAGEREF _Toc15077 45 HYPERLINK l _Toc25925 第二節(jié)、質(zhì)量保證體系圖 PAGEREF _Toc25925 45 HYPERLINK l _Toc31982 第三節(jié)、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc31982 46 HYPERLINK l _Toc23940 第七章 安全保證體系及措施 PAGEREF _Toc23940 4

9、9 HYPERLINK l _Toc16703 第一節(jié)、安全生產(chǎn)方針及目標： PAGEREF _Toc16703 49 HYPERLINK l _Toc20745 第二節(jié)、安全保證體系 PAGEREF _Toc20745 49 HYPERLINK l _Toc20073 第三節(jié)、安全防護措施 PAGEREF _Toc20073 50 HYPERLINK l _Toc30466 第八章 文明施工治理及措施 PAGEREF _Toc30466 52 HYPERLINK l _Toc26171 第一節(jié)、文明施工治理制度 PAGEREF _Toc26171 52 HYPERLINK l _Toc153

10、46 第二節(jié)、現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc15346 53 HYPERLINK l _Toc30040 第三節(jié)、文明施工實施內(nèi)容 PAGEREF _Toc30040 55 HYPERLINK l _Toc27508 第四節(jié)、文明施工要點 PAGEREF _Toc27508 57 HYPERLINK l _Toc27754 第九章、施工專項措施 PAGEREF _Toc27754 58 HYPERLINK l _Toc8474 第一節(jié)、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc8474 58 HYPERLINK l _Toc30722 第二節(jié)、雨季施工措施 PAGEREF _Toc30

11、722 59 HYPERLINK l _Toc342 第三節(jié)、高空作業(yè)安全措施 PAGEREF _Toc342 61 HYPERLINK l _Toc13412 第十章、施工平面布置及相關(guān)設施 PAGEREF _Toc13412 62 HYPERLINK l _Toc651 第一節(jié)、平面布置總則 PAGEREF _Toc651 62 HYPERLINK l _Toc9427 第二節(jié)、施工平面布置 PAGEREF _Toc9427 62第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況 云南滇東雨汪能源有限公司雨汪煤礦一井永久瓦斯抽放泵房設計為3.0Mt/a。要緊工程內(nèi)容如下：(一）、瓦斯泵房設備安裝：

12、 1、安裝CBF810-2D205型水環(huán)真空泵6臺， YB710S1-4,di 型高壓交流異步電動機6臺。 2、管路及附件安裝：820*10，310m、720*10，28m、610*8，75m、530*10，200m、273*7，60m、219*6，60m、159*4.5，15m、108*5，15m、33.5*3.25，60m。泵房及管子間內(nèi)所有抽放管路、閘閥及瓦斯抽放泵附屬設施安裝（附屬設施包括瓦斯汽水分離器6臺、防爆防回火器5臺、正壓放水器5臺、自動噴粉抑爆裝置4個，拉線裝置5套，碳鋼風帽9個，吸排氣管路等）。出建筑物100m范圍內(nèi)，應每隔25m左右安裝設置接地1次，接地電阻不應大于10。

13、（二）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、水設施、變配電室和瓦斯泵房通風設備安裝： 1、瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)安裝：流量傳感器2套，甲烷傳感器16套，一氧化碳傳感器2套，溫度傳感器26套，開停傳感器13套，供水傳感器6套，水位傳感器4套。安裝上位機2臺，可編程操縱箱PLC1套以及監(jiān)控分站6套。安裝瓦斯抽放監(jiān)控操縱柜ZKC4臺，閥門電動裝置操縱箱KXBC38臺，鍍鋅電纜橋架 200*100*0.8 150m。 2、水設施安裝：鍍鋅鋼管，DN150,400m、DN100,5m、DN80,40m、DN50,20m；塑膠復合管DN200、95m。消火栓3套，DN150閘閥1個。消防，熱水池、水泵冷卻水池及冷卻塔。 3、變電所通

14、風設備安裝：防爆軸流通風機BT35-11No2.80型1臺，防爆軸流通風機BT35-11No3.15型2臺。瓦斯泵房通風設備安裝：防爆軸流通風機BT35-11No3.55型6臺，防爆軸流通風機BT35-11No4型16臺。（三）、瓦斯泵房、變配電室、公廁、門衛(wèi)及大門電氣安裝： 1、瓦斯泵房電氣：敷設礦用高壓電纜電纜，MYJV-8.7/10KV 3*70mm2 310m。 2、變配電室電氣：干式變電器SCB9-400/10 2臺，高壓成套配電柜20臺，低壓開關(guān)柜7臺，帶型母線24.6m，阻燃PVC管150m,塑料絕緣電纜350m，接地裝置安裝以及電氣調(diào)試。 3、瓦斯抽采站電氣：接地裝置安裝以及調(diào)

15、試，鍍鋅鋼管DN50 70m，電纜YZF-500 2*4mm2 400m,電纜YZF-500 2*2.5mm2 90m,庭院燈19套。 4、公廁電氣 5、門衛(wèi)及大門電氣、其他： 1、QD-20/5,L=12.95米型防爆電動雙梁起重機1臺，避雷塔1座，光學瓦斯檢測儀CJG10C 量程0-10%和0-100%各2臺、共4臺。、編制依據(jù)1、云南滇東能源有限公司雨汪煤礦一井提供的招標文件2、中煤科工集團重慶研究院設計的云南滇東煤電二期工程雨汪煤礦瓦斯抽采工程設計圖。3、待安設備的隨機講明書及資料4、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT501095上、下冊。5、煤礦安全規(guī)程6、煤礦機械安全技術(shù)操作規(guī)程7、

16、AQ 1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范國家標準。、項目部組織機構(gòu)、治理人員職責及勞動力配置、組織機構(gòu)表職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明要緊資歷、經(jīng)驗及承擔過的項目證書名稱級不證號專業(yè)項目經(jīng)理陳忠琪工程師二級建筑師證貳級00048112機電工程同類工程施工治理經(jīng)驗豐富。技術(shù)負責人張光輝高級工程師職稱證高級黔高（鄉(xiāng)企）200500029機電安裝同類工程施工治理經(jīng)驗豐富。施工員鐵躍新工程師崗位證初級黔建施201200729機電工程經(jīng)驗豐富質(zhì)量員楊磊助工崗位證初級黔建質(zhì)201103915機電工程治理經(jīng)驗豐富安全員龍步標助工崗位證初級黔建安200905192機電工程治理經(jīng)驗豐富材料員龍安剛工程師崗位證初

17、級黔建材05-5962機電安裝經(jīng)驗豐富造價員吳瓊玉工程師崗位證貳級52010H0786-J-II機電工程經(jīng)驗豐富第二節(jié)、項目部人員職責1、項目經(jīng)理職責 （1）項目合同的前期談判，履行合同，工程合同變更、認定的責任人。 （2）項目托付設計的負責人。 （3）負責組建項目部，并安排相關(guān)崗位人員持證上崗。 （4）工程項目施工現(xiàn)場治理的責任人，并監(jiān)督檢查項目部各崗位人員的相關(guān)工作。(5）負責項目部內(nèi)部和施工現(xiàn)場與相關(guān)方（包括：甲方、監(jiān)理、設計）信息的溝通、交流。確保工程工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境、成本等目標的實施。 （6）負責工程項目施工過程的質(zhì)量和施工現(xiàn)場的環(huán)境、健康安全操縱，制訂操縱措施。 （7）項目部

18、應急預備與響應操縱的責任人和總指揮。 （8）工程項目售后服務的責任人。 2、項目技術(shù)負責人職責項目技術(shù)負責人技術(shù)、設計助手，是工程項目技術(shù)、設計的責任人。負責工程項目托付設計和深化設計的實施。負責工程項目技術(shù)治理。負責按甲方、監(jiān)理、設計的要求核查設計圖紙，同意設計方的技術(shù)交底，并向施工人員進行技術(shù)交底。協(xié)助項目經(jīng)理進行本工程項目環(huán)境因素及危險源辯識，對工程項目施工過程的質(zhì)量和施工現(xiàn)場的環(huán)境、健康安全進行操縱，參與制訂相應技術(shù)方案和施工組織方案。協(xié)助項目負責人、項目經(jīng)理對項目部人員進行相應技術(shù)培訓、教育。負責工程項目安裝作業(yè)和系統(tǒng)調(diào)試、試運行的技術(shù)指導、監(jiān)督、檢查和實施負責工程項目相關(guān)技術(shù)資料、

19、文件和記錄的治理。 3、工長職責工長必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。無證人員不準從事工長治理工作。在項目經(jīng)理領導下，對工程項目的安裝質(zhì)量、安全作業(yè)、環(huán)境愛護進行全面治理。協(xié)助項目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場環(huán)境因素、健康安全危險源的辯識、制定項目部操縱措施和應急預案。認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和各項操作規(guī)定，按設計圖紙和技術(shù)要求，針對工程項目施工內(nèi)容，向施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)、健康安全、環(huán)境等方面的交底，并保持相關(guān)記錄。做好施工現(xiàn)場各工種、各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作，做到不違章指揮。（6）組織施工現(xiàn)場的自檢、自查，對不合格、不符合進行糾正、整改，并主動同意甲方、監(jiān)理和項目部的監(jiān)督檢查。負責施工現(xiàn)場應急事件的臨

20、場處置，并及時報告項目經(jīng)理。4、安全員職責安全員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。無證人員不準從事安全治理工作。協(xié)助項目經(jīng)理、工長做好施工現(xiàn)場環(huán)境因素、健康安全危險源的辯識、制定項目部操縱措施和應急預案。對施工人員進行健康安全、環(huán)保交底，組織應急小組成員操作性培訓。對施工現(xiàn)場的施工設備、機具、消防器材、安全防護用品進行治理和操縱。對施工人員的施工用電、不安全行為、廢物處理、施工噪聲等，隨時進行檢查，每周主持召開項目部安全會。對施工現(xiàn)場嚴峻違章、違規(guī)行為實施處罰。發(fā)覺隱患時，有權(quán)命令停止施工作業(yè)，并報告項目負責人、項目經(jīng)理。填寫并保持相關(guān)記錄。5、質(zhì)檢員職責質(zhì)檢員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，持證

21、上崗。無證人員不準從事質(zhì)檢治理工作。熟悉設計圖紙、技術(shù)要求和施工組織方案的要求，監(jiān)督施工人員按施工組織方案、設計圖紙、技術(shù)要求進行施工作業(yè)。針對工程項目施工的專門部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)提出質(zhì)量操縱工藝要求。參加設備、材料采購的評審，保證材質(zhì)符合質(zhì)量、健康安全、環(huán)保要求。正確使用、保養(yǎng)項目部的檢驗、試驗儀器、儀表，定期檢定。發(fā)覺檢驗、試驗儀器、儀表失準時，應標識隔離，并撤出施工現(xiàn)場。按照甲方、監(jiān)理要求，做好材料、設備質(zhì)量的檢驗、報驗，并滿足健康安全、環(huán)保的要求。按照施工順序，做好各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。對施工現(xiàn)場不合格的施工進行操縱，并進行復檢、復驗。負責項目部施工設備、機具的治理、檢

22、查工作。6、資料員職責資料員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。無證人員不準從事資料治理工作。嚴格執(zhí)行建筑工程資料治理規(guī)程（DBJ01512003），負責項目部有關(guān)文件和記錄的治理。負責項目部項目治理資料、施工過程資料、技術(shù)指導資料、檢驗、報驗資料、施工設備、機具維護保養(yǎng)資料及各類工程項目的洽商、紀要、備忘錄等資料的登記、傳遞（報驗資料）、保管工作。負責施工圖紙的保管工作。依據(jù)建筑工程資料治理規(guī)程中相關(guān)要求及公司檔案治理規(guī)定的要求，負責工程竣工資料的整理、裝冊工作。7、材料員職責配合項目部安全員、質(zhì)檢員對材料、設備進行入場檢驗，對型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)資料進行檢查驗證。對材料、設備分類存

23、放。電氣類：應防潮、防塵，金屬類：應防銹，易燃易爆類：應單獨儲存。對材料、設備收、發(fā)過程中發(fā)覺的不合格、有缺陷設備、材料進行標識、隔離，并協(xié)助項目負責人、項目經(jīng)理、采購人員、工長辦理設備、材料退、換貨手續(xù)。配合安全員做好庫房、料場的安全防護工作，并配置滅火器材。建立材料、設備收、發(fā)帳目，定期盤點，做到帳物相符，收、發(fā)、退手續(xù)齊備。第三節(jié) 勞動力配置表勞動力打算按不同系統(tǒng)劃分，相應時刻時期投入勞動力數(shù)量將有所區(qū)不。 勞動力打算表 部位工種擬投入勞動力狀況 單位：人施工預備基礎起重機安裝泵房設備安裝管路及附件安裝電氣安裝竣工治理人員4666666鉗工1236616電工1123163起重工/2331

24、2焊工/236616輔助工161212121212第三章、 施工預備第一節(jié)、技術(shù)預備首先熟悉圖紙了解設計意圖，做好圖紙會審，把技術(shù)問題解決在施工之前。編制施工圖預算，提出材料、機具、需用量打算，并編制進度打算和生產(chǎn)要素需用打算，落實并組織生產(chǎn)要素進場。編制施工組織設計，進行總體部署，制定切實可行的施工質(zhì)量操縱措施,以便對工程質(zhì)量進行有效操縱。進行技術(shù)交底：由項目部技術(shù)負責人組織施工圖會審和技術(shù)交底。交底時要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、施工方法及注意事項，而進行詳細技術(shù)交底。工長向班組交底時要重點講明本工種的質(zhì)量標準、技術(shù)要求和操作重點，必要時予以示范。會同建設單位接收坐標點及水準點，

25、并引入現(xiàn)場，作好永久性測量基準點。第二節(jié)、生產(chǎn)要素預備人員：組織精良的項目班子，配備高素養(yǎng)治理人員，并立即就位。依照工程量及進度打算安排向施工單位總部提出勞動力需用打算，按期組織進場。機械設備：依照施工進度打算，做好各種機械設備的檢修、試車、保養(yǎng)工作并運輸進場。周轉(zhuǎn)工具：按施工方案配制足夠數(shù)量的竹面膠合板，扣件式腳手架、扣件等料具。材料：組織地材貨源，取樣送檢、外購材料定購進貨。要緊設備、工器具及材料序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車25T1臺2電焊機BX-5002臺3電焊機BX-3002臺4落地砂輪機m3025 1臺5手拉葫蘆10T-6m2只6手拉葫蘆5T-6m2只7手拉葫蘆3T-6m2只8

26、卸扣10T4只9卸扣5T 6只10卸扣3T 4只11水準儀1臺12框式水平儀1臺13千分表及表座1套14游標卡尺200mm 、300mm 2支15鋼絲繩套18 4米4根16鋼絲繩套15.5 3米4根17鋼絲繩15.5 100米1根18氧割器具6套19機械千斤頂5噸 4臺20麻繩2050米21塞尺300mm1把22搖表1塊23萬用表1塊24漆膜儀1臺25電錘1臺26沖擊鉆頭12/20/22mm 各1支27大錘18Kg、12 Kg 1把28電動角向磨光機sim-180c, 100a 1臺第三節(jié)、現(xiàn)場預備繪制施工平面圖，將生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)合理安排，作好現(xiàn)場總體排水、運輸通道的考慮。依照用電線路設計

27、，敷設現(xiàn)場線路，布置操縱柜箱。生產(chǎn)、消防、生活用水通過計量配管，按規(guī)定設置。搭設好生產(chǎn)、生活用房，以及其它輔助設施。在現(xiàn)場設置男女廁所，按時打掃。生產(chǎn)、生活垃圾集中堆放，為現(xiàn)場文明施工打下基礎。規(guī)劃降水、雨水、污水，組織排水線路，向場外排水。依照引入的坐標、水準點布置施工測量操縱樁，并按規(guī)范要求設置。施工前作出施測方案操縱圖。消防栓位置設在要緊通道及有火源、易燃品倉庫附近，并有醒目標記。料場、非標加工場、進場要緊道路進行處理，防止凹陷。 施工現(xiàn)場四周做好排水坡度，防止積水，腳手架立桿下墊通長木板，大風雨過后檢查安全性后再使用，確保安全生產(chǎn)。第四章 施工方案及施工工藝第一節(jié)、基礎尺寸驗收及基準掛

28、設 1、6臺真空泵、電機基礎放線依照設計圖紙及施工驗收規(guī)范要求，由建設單位會同我公司測量人員進行交點確定。并對6臺真空泵、電機基礎放線。 2、設備基礎驗收按設備及圖紙尺寸對6臺真空泵、電機基礎進行驗收，驗收合格后進行設備就位找正。 3、基礎預留孔澆筑依照C30混凝土的配合比報告計量拌和澆筑6臺真空泵、電機及汽水分離器基礎預留孔。第二節(jié)、設備材料的進場驗收 對工程所用的設備材料，配件、閥門等必須有合格證，并符合煤礦井下設備安裝的有關(guān)煤安證明。按國家標準進行試驗送檢，送有關(guān)部門試驗，按標準驗收。1、進場檢查 （1）、進場查明設備、材料規(guī)格型號，防止出錯； （2）、進場前最好將設備、管路及配件、閥門

29、等卸載到加工、安裝地點附近，盡量減少工作量；2、進場檢查內(nèi)容 （1）、設備、管路、閥門、配件等材料型號是否正確、數(shù)量是否一致，外表是否銹蝕或損壞； （2）、長度有無短缺； （3）、技術(shù)文件是否齊全； （4）、辦理移交手續(xù); （5）、專人治理、登記造冊。第三節(jié)、施工方案開工前的預備工作設備、配件、材料進場驗收起重機安裝泵房設備放線定位基礎澆筑管座、異徑管制作設備安裝及二次灌漿管路、管件、閥門、附屬裝置的安裝風機安裝電纜敷設接地裝置安裝電纜頭制作及安裝電氣試驗避雷塔施工管路沖洗壓力試驗聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收竣工。第四節(jié)、工程施工工藝、起重機安裝：1、設備材料驗收 關(guān)于該新購買的起重機，應由業(yè)主、監(jiān)理、施工

30、單位、制造商家四方人員到現(xiàn)場認真清點檢查。確認零部件齊全，質(zhì)量合格方可安裝，若檢查中發(fā)覺質(zhì)量問題，應在“設備檢驗記錄表”中填明，報有關(guān)單位處理，并取得書面的處理意見。 按設備裝箱清單檢查設備、材料以及附件的型號規(guī)格和數(shù)量，且符合設計和技術(shù)文件的要求，并有出廠合格證書及必要的出廠實驗記錄。 機電設備無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。2、起重機的構(gòu)造： 該起重機由起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、橋架結(jié)構(gòu)三部分組成，其中起升機構(gòu)由電動機、制動器、減速器、卷筒組、定滑輪組、吊鉤組、起升限位、傳動物、聯(lián)軸器等組成；運行機構(gòu)由電動機、制動器、減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、車輪

31、組構(gòu)成，小車集中驅(qū)動，大車分不驅(qū)動；橋架結(jié)構(gòu)由主梁、端梁、走臺、電纜滑架、司機室、梯子欄桿平臺等組成。3、施工工藝：施工預備： 1、辦理施工審批手續(xù) 2、施工方案的編制 3、施工人員資格的審查 4、技術(shù)交底 5、施工機具以及計量器具的配備 6、現(xiàn)場平面布置 7、隨機資料的審查 8、零部件的清點以及質(zhì)量復驗設備材料驗收基礎驗收軌道鋪設、車擋安裝橋架拼裝大車運行機構(gòu)以及主梁的吊裝小車以及主梁電氣的安裝司機室的安裝電氣部分安裝安全防護裝置安裝空負荷試驗靜負荷試驗動負荷試驗，驗收、交工施工方法 橋式起重機軌道安裝前按下表對吊梁進行檢查檢查項目質(zhì)量標準檢驗方法及器具基礎梁外觀無裂紋、露筋、蜂窩、麻面觀看

32、梁中心線對設計定位軸線的位置偏差5mm尺量檢查混凝土強度70%設計強度檢查試驗報告行車梁標高與設計標高偏差10mm水準儀測量表面平坦度5mm2mm靠尺和楔形塞尺檢查預留螺栓孔位置偏差5mm尺量檢查螺栓孔孔徑比螺栓直徑大23mm尺量檢查找平層外 觀找平、壓光，不得有石子外露和凹凸不平觀看 螺栓處400mm寬度范圍內(nèi)頂面不水平度2mm水平儀任意6mm長度范圍內(nèi)各螺栓處頂面標高差3mm水準儀測量沿車間全長各螺栓頂面標高差5mm水準儀測量軌道鋪設、車擋安裝軌道安裝前應進行檢查，若有彎曲、扭曲等，應對其進行矯正合格后方可安裝起重機軌道跨度 S 的極限偏差值 S不得超過下列數(shù)值: S=4mm 。(見圖1)

33、圖1測量方法：(見圖2)B1BA圖2將量尺在軌道的A點固定，另一端用彈簧稱以固定拉力拉鋼尺沿軌道中心線劃弧，量得最小值B，即為AB兩點對應間的軌距。軌道頂面相關(guān)于理論高度的極限偏差為10mm ，用水準儀測量軌頂?shù)臉烁咧?，測點的距離一般為610米，并繪制軌道頂部的標高圖，計算縱向不水平度。兩根軌道的高度差最大10mm，沿長度方向在垂直平面內(nèi)的彎曲,每 2m 測量長度內(nèi)不得大于 2mm 。在軌道的總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為10mm 。沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量長度內(nèi)的極限偏差不得超過1mm。(見圖3)軌道接頭應對準，兩平行軌道的接頭位置應該錯開，其錯開距離不小于600mm，且不應等于起重

34、機前后車輪的基距。軌道接頭采納直頭夾板聯(lián)結(jié)，接頭處伸縮縫2mm。軌道下采納彈性墊板作墊層，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應符合設計規(guī)定，擰緊螺栓前，軌道應與墊板緊貼，當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大1020mm。軌道中心與軌道梁腹板中心之間的偏差不得超過軌道梁腹板厚度的一半。(見圖4)圖3圖4軌道頂面偏離理論位置的傾斜不得超過以下數(shù)值 (見圖5) 長度方向 ：tg 0.003； 橫向 ： tg 0.005 。 兩根軌道的端頭共四處，必須安裝車擋，車擋制作安裝按照標準圖95G325中的CD-3 制作。車擋安裝應符合以下要求 車擋制作前應先測定吊車梁上聯(lián)結(jié)車擋的螺栓或螺

35、栓孔的實際位置，以便相應調(diào)整車擋上螺栓孔的位置。 同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車擋與吊車緩沖器的接觸面應在同一平面上，若不在應用橡膠板進行調(diào)整，使兩者至定位軸線的偏差4mm。車擋及緩沖擋板安裝完畢后，應立即安裝吊車行程限位開關(guān)。 軌道安裝完畢進行檢查驗收，施工質(zhì)量應符合下表規(guī)定項 目同意偏差值（mm）檢驗方法及器具軌距與設計尺寸偏差5鋼卷尺加150N拉力時測量單軌中心線平直度偏差3拉線測量與基準線偏差3拉線測量軌 道縱向水平度1/1500柱距，且10水準儀測量橫向水平度1/100軌寬水平尺測量全程軌頂標高高、低差10水準儀測量道軌同斷面兩軌頂標高偏差柱子處10水準儀測量其他處15水準儀測量軌道間

36、隙1塞尺測量軌道接頭橫向錯口平尺、塞尺測量高低差平尺、塞尺測量 起重機的安裝 橋架組裝 起重機橋架分兩片到貨，組裝時利用50噸吊車分不將兩片橋架吊至已安裝好的軌道上，然后進行組裝，且應保證大車行走的四個車輪底部在同一個水平面上。 橋架組裝以端梁螺栓孔或止口板為定位基準，按起重機安裝連接部位標號圖，將起重機組裝起來，擰緊螺栓。組裝用螺栓按下表要求進行連接。項次項 目質(zhì)量要求1螺栓緊固不得使用打擊和超過螺栓的許用應力2雙螺母防松時薄螺母在下，每個螺母下面不得用兩個相同的墊片3裝配精巧螺栓、高強螺栓按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜過長，螺栓露出24扣螺母的長度5多螺栓連接旋

37、緊交叉進行，并分幾次擰緊6連接螺栓的數(shù)量與材質(zhì)必須符合設計要求橋架對角線檢測方法：(見圖6)用彈簧秤拉鋼卷尺測量L1、L2的距離，把鋼尺上的讀數(shù)加上附表的修正值，作為橋架對角線的實測數(shù)據(jù)。L2L1f圖6 主梁水平旁彎的測量：(見圖7) 將鋼絲繩固定在所要測量的主梁上蓋板中心線上，作為測量中心線，測量兩邊緣的距離X1，X2（此值應該在離上蓋板100mm的腹板處測量）兩距離的平均值，即為主梁的水平旁彎，計算公式為： X=1/2（X1X2）圖7主梁上拱度（下?lián)隙龋┑臏y量方法：(見圖8) 選用一根直徑為0.490.52mm的鋼絲，一端固定在帶有滑輪的固定架上，另一端通過滑輪并墜有重錘（15Kg）拉緊，

38、主梁跨中上拱度（下?lián)现担┛赏ㄟ^測量并按照下式計算： 上拱度：F=H（h1+h2） 當F為負值時講明有下?lián)隙取固定支架的高度（包括滑輪徑），一般為150160mm；h1測得任意點鋼絲與上蓋板間的距離mmh2鋼絲由于自重而產(chǎn)生的垂度mm圖8 車輪對角線、跨度的檢測方法：(見圖9) 以軌道為基礎，對準車輪踏面中心劃一條直線，沿直線吊一線墜，將墜尖對準所在的直線打洋沖眼A11，A22，A33，A44，然后把車開走，將彈簧秤拉鋼盤尺量L1、L2車輪的跨距，以及對角線L3、L4 的距離，都加上修正值，確實是實測的數(shù)據(jù)。圖9 車輪水平方向偏斜的檢測： 選擇一條平直的軌道為基礎，在同一端梁上，與軌道外側(cè)相平

39、行拉一條鋼絲（距車輪踏面的中心線均為a），然后分不測量車輪在水平方向的直徑最外側(cè)b2、b3和最內(nèi)側(cè)b1、b4的距離，車輪水平方向的傾斜數(shù)值為：L1=b1b2 及 L2=b3b4圖10同一端梁的同位差為：=（b1b2）/2（b3b4）/2大車運行機構(gòu)已在制造廠與橋架組裝在一起，不需在現(xiàn)場組裝。橋架組裝前后對大車運行機構(gòu)進行全面檢查各項檢測數(shù)據(jù)應符合相關(guān)要求。附表1：鋼尺測量橋架跨度的修正值跨度（m）拉力值（N）鋼卷尺的截面尺寸（mm2）100.25130.2150.2150.25修正值（mm）28.515043.52.50.5測量的鋼尺和橋架的溫度應該一致，并不被風吹倒，鋼尺應自然下垂；測量所得

40、鋼尺上讀數(shù)加上修正值即為起重機的實際跨度。附表2：測量主梁上拱度時鋼絲繩自重下垂扣除值跨度（m）28.5扣除值（mm）8講明：1、彈簧秤拉力為15Kg； 2、鋼絲繩直徑為0.490.52mm。起重機橋架組裝質(zhì)量標準項次檢查項目同意最大誤差（mm）檢驗方法及器具備 注大車橋架的組裝1主梁跨距偏差5鋼卷尺加拉力150N測量車輪中心距2主梁的上拱度+0.4F，-0.1F用水準儀或拉鋼絲線用鋼板尺測量F=L/10003橋架對角線同意偏差5用鋼卷尺加拉力150N測量4主梁的水平旁彎度1/2000跨距拉鋼絲線測量大車運行機構(gòu)5大車跨度L的偏差4鋼卷尺加150N拉力測量6大車跨度L1、L2的相對量5鋼卷尺加

41、150N拉力測量7大車車輪的水平偏斜度0.0004拉鋼絲線測量8同一端梁下大車車輪的同位差2拉鋼絲線測量小車運行機構(gòu)的安裝與檢測 A、小車已在制造廠組裝試車完，安裝時采納50噸吊車吊裝就位。 B、小車在安裝前后按照下表規(guī)定的項目，進行檢查，檢測方法與大車相同。 C、組裝小車的質(zhì)量標準項次檢查項目同意最大誤差（mm）檢驗方法及器具備 注1小車軌距偏差跨 端2鋼卷尺測量（外彎為“+”）跨 中+7+1鋼卷尺測量（外彎為“+”）2同一截面小車軌道的高低差3在同一橫斷面上水準儀測量3小車輪跨距偏差3鋼卷尺測量4小車軌道接頭偏差水平錯位1平尺、塞尺測量頭部間隙2鋼板尺測量高低差1平尺、塞尺測量 起重傳動機

42、械部分檢查項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗方法及器具1鋼絲繩外觀規(guī)格符合設計要求，無斷股現(xiàn)象觀看，檢查強度證明書2吊鉤在最低位置時滾筒上鋼絲繩圈數(shù)許多于2圈觀看3吊鉤在最高位置時滾筒上的鋼絲繩滾筒能全部容納觀看4緩沖器、限位開關(guān)安裝位置正確、牢固、可靠觀看5電機與減速機聯(lián)軸器找中心徑向偏差符合制造廠規(guī)定百分表測量端面偏差符合制造廠規(guī)定6各傳動軸的聯(lián)軸器中心徑向偏差符合制造廠規(guī)定7制動帶、滾筒、滑輪、吊鉤外觀無裂紋、傷痕觀看8長沖程制動器制動帶與制動輪單側(cè)間隙符合制造廠規(guī)定塞尺測量9短沖程制動器制動帶與制動輪單側(cè)間隙符合制造廠規(guī)定塞尺測量10制動帶間隙全長一致觀看11車輪軸承無銹蝕，無變質(zhì)的油脂觀看 電

43、氣安裝安裝前檢查 現(xiàn)場開箱檢查：所有電氣設備的運輸、保管應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。依照裝箱清單進行開箱檢查，并作好記錄。 檢查現(xiàn)場與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量是否符合下例規(guī)定 A、建筑工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程的施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定； B、混凝土梁上預留的滑接線支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確,孔洞無堵塞,預埋件應牢固； C、安裝滑接線的混凝土梁,應完成粉刷工作。 D、起重機電氣裝置規(guī)格應符合圖紙要求，附件、備件齊全，制造廠的技術(shù)文件齊全。 E.、 所有電氣裝置外觀完好無損壞，絕緣電阻應符合有關(guān)規(guī)范要求。安裝程序 滑線安裝 A、滑線支架隨

44、機供應，安裝時嚴格按照圖紙要求進行安裝。 B、滑線支架和絕緣子安裝應符合下列要求： 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝； 支架安裝應平正牢固,并應在同一水平面或垂直面； 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷;表面應清潔;絕緣性能應良好; 絕緣子與支架和滑接線的鋼固定件之間,應加設紅鋼紙墊片。 滑接線的安裝,應符合下列要求： A、滑線安裝應平直，固定在支架上應能伸縮； B、滑線中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于 10mm； C、滑線之間的距離應一致，水平偏差或垂直偏差,應小于 10mm ； D、在跨越建筑物伸縮縫時，滑接線應有膨脹補償裝置； E、滑線連接及膨脹補償裝置安

45、裝應符合規(guī)范GB50256-1996第2節(jié)有關(guān)條款要求。 滑線應設安全標志。滑線非接觸面上涂紅色油漆，并在適當?shù)奈恢醚b設安全標志，或相線帶電的指示燈。 電氣設備安裝在起重機整體組裝好后進行，按設備制造廠提供的電氣原理圖、配線圖、電氣設備總圖進行安裝。 小車電纜導電裝置安裝 電纜滑道架安裝：依照圖紙，在大車主梁外側(cè)安裝小車電纜滑道支架，然后安裝鋼滑道； 電纜型鋼滑道與小車軌道中心線平行，連接后應有足夠的機構(gòu)強度，無明顯變形，接頭處觸面應平坦光滑，高低差不大于0.5mm，以保證懸掛電纜滑車能靈活移動； 軟電纜安裝前應把電纜理順，消除阻力，按圖紙要求順序排列電纜夾，調(diào)整電纜使每段電纜懸長差不多相同，

46、每隔500700mm用鐵皮編制并夾緊，應保證每根電纜都夾緊，要在電纜夾板上墊以膠皮，然后安裝牽引鋼繩，調(diào)整鋼繩長度保證運行時由牽引繩受力，最后將電纜兩端分不接至橋架小車的接線盒中。 起重軌道應有可靠的接地，應按GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范進行，接地裝置按設計規(guī)定選用。起重機接地電阻均不得大于4歐姆。電氣檢查及調(diào)試 電氣安裝完畢進行全面的檢查試驗。 電機絕緣、內(nèi)電阻的檢查、制動器絕緣檢查。 電阻變速器測試. 主回路不送電操縱回路送電進行操作及安全操縱器限位開關(guān)的動作模擬檢查，以確保起重機制安全性，滿足運行要求。 在起重機、機電都檢查合格的條件下，可進行空載試運行，并

47、對大、小車升降的限位開關(guān)進行調(diào)整。 作好安裝、調(diào)整記錄。 起重機試驗試車前的預備 電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、操縱器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確； 檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)境； 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠； 各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設計文件的規(guī)定； 盤動運行機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)一周不應有阻滯現(xiàn)象； 起重機靜載荷、動載荷試驗配重由業(yè)主提供。空負荷試驗 操縱機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)方向相符； 分不開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能夠準

48、確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置的動作應準確、可靠。 當?shù)蹉^放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應少于兩圈（固定圈除外）。 放攬和收攬的速度應與相應的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 每項試驗許多于5次，同時動作應準確無誤。橋式起重機的靜負荷試驗 先開動起升機構(gòu)進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗許多于三次，無異常現(xiàn)象； 將小車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉(zhuǎn)，直到加到額定負荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數(shù)次，各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后，橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象； 將小車停在橋式起重機的跨中部位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負荷，

49、在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時刻不應小于10min，應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他阻礙安全的損壞和松動等缺陷。 第三項的試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度值。 檢查起重機的靜剛度，將小車開到橋架的跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結(jié)果之差即為起重機的靜剛度，靜剛度的同意值為S/800mm。S為起重機的跨度。起重機動負荷試驗 動負荷試驗的目的要緊是驗證起重機各機構(gòu)制動器的功能。假如各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)覺機

50、構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果合格。 起升1.1倍額定負荷，同時開動兩個機構(gòu)作正反向運轉(zhuǎn)，按該機工作級不相對應的接電持續(xù)率應有間歇時刻，并按操作規(guī)程進行操縱。按工作循環(huán)次序，試驗時刻至少應連續(xù)1小時。各機構(gòu)應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關(guān)和愛護聯(lián)鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不同意超過規(guī)定標準，觀看整機不應有不正常的響聲和振動等現(xiàn)象。 試驗合格后，填寫試驗記錄。（二）、真空泵及電機安裝 1、標高及十字中心線以泵房地坪標高為基準，將真空泵、電動機底座安好，并分不按底座上標識的真空泵軸心中心線與真空泵底座中心線構(gòu)成的十字中心線。 2、真空泵及電動

51、機的吊裝 吊裝前將底座的基礎螺栓放預留孔洞中，用合適的起重設備及鋼絲繩將真空泵及電動機和底座整體吊放在澆注好的基礎平面上，隨之要把基礎螺栓穿好，其螺母應露出15個螺距。 真空泵及電動機、減速機分不吊裝就位后，拆除起重工具，將機座下面的墊鐵按應放置的位置墊平、墊實，墊鐵露出機座尺寸為2030mm。經(jīng)反復測定確認無誤后，方可對地腳螺栓進行二次灌漿。（三)、管道安裝：1、要緊施工方法及工藝要求:(1)、管路、附件的進場檢驗；管路、管件、閥門及表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚同意偏差的局部凹坑、碰傷等缺陷。會同監(jiān)理單位查驗管路、管件、閥門的材質(zhì)講明書看是否與設計的材質(zhì)、規(guī)格、型

52、號有無差異。進場的管路、管件、閥門必須有相關(guān)的試驗報告,假如沒有,立即進行退貨。.閥門的啟閉靈活可靠，開程準確。.橡膠墊質(zhì)地良好,無老化變質(zhì),表面無分層和破損，厚度符合6mm要求。(2)、管道彎管的加工：依照設計要求及井下實測尺寸進行焊接加工,具體加工的工藝要求如下:彎管加工表面質(zhì)量:無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷。管道彎管的壁厚減薄率不超過15。焊接管件尺寸同意偏差和檢驗方法:項次項 目同意偏差()檢驗方法用 卷尺測量1彎頭周長Dn10004 端面與中心線垂直度 外經(jīng)1,且不大于3 用直尺測量2三通支管垂直度 高度的1, 且不大于5 用角尺、 直尺測量(3)、管路法蘭盤的焊接:抽放管要緊采納

53、DN820*10的螺旋焊縫鋼管、DN720*10、DN610*8、DN530*10的熱軋無縫鋼管,管道接頭采納J422-4.0焊條平焊法蘭連接.管路法蘭焊接的質(zhì)量要求:進場焊條的規(guī)格,質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。焊條必須按照產(chǎn)品講明書進行烘干。焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不超過0.5,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10,且不大于100。(4)、管路防腐：管路法蘭在焊接完好后涂漆前,被涂表面應進行除銹防腐處理.被涂表面要求無污垢、油跡、水跡、焊跡、毛刺等缺陷,表面光潔,并露出金屬光澤,方可進行涂漆。本項目工程管路要求涂兩遍紅丹油性防銹底漆,兩遍黃色油性調(diào)和面

54、漆。管路漆膜厚度,涂層數(shù)量必須符合設計要求,同時涂層完整,無漏涂和損壞,漆膜附著牢固,無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管路涂漆必須在空氣較干燥時進行,不得在雨天、早晨、空氣較濕潤時進行。涂漆的管路必須采取一定的防風、防塵措施,防止沙塵落上,阻礙涂層質(zhì)量。涂漆后的管路,在裝卸和安裝過程中,盡可能輕搬輕放,以愛護涂層不被破壞,假如局部涂層被破壞,應將破壞的涂層清理潔凈后,方可進行補漆。 (5)、管路安裝：泵站內(nèi)管路安裝 排氣管路托架安裝前，必須檢查其預留孔的標高、深度及水平位置，安裝前須保證所有托架安裝間距，合乎圖紙要求，且托架上平面水平后，可灌注灰漿充實。采納5T葫蘆及房內(nèi)航吊進行吊裝。保

55、證管子平穩(wěn)地放在托架上，接頭連接須嚴密且每根管子的接頭必須與托架錯開，經(jīng)統(tǒng)一檢查后，可用U型螺栓固定在托架上。放空管的安裝泵站的進、出氣端安裝設置放空管，放空管與泵站的進、出氣端用連通管相連，當瓦斯泵發(fā)生故障或檢修停機時，可打開泵房入口放空管對空排放，出口放空管用來排放泵站抽出的瓦斯。安裝時先將短管內(nèi)各類閥門裝上后用與水平干管連接起來，同時安裝壓力表。安裝時所有法蘭盤連接處，均應加裝厚度不小于6mm的橡膠墊片。安裝放空管時應滿足以下要求：、放空管直徑不得小于瓦斯泵出、入口的主管直徑，設計選用DN450*9的無縫鋼管。、為防止雨水或其它雜物進入防空管，其上端管口應設放防護罩；、為便于操作，放空管

56、閥門距地坪11.5m；、放空管周圍不同意有易燃物；、放空管的高度需超過泵房屋脊3m以上，與泵房墻壁距離為0.5m1m為宜，最遠不得超過5m。短管及彎管的加工焊接短管及彎管必須嚴格按照圖紙尺寸進行加工。彎管及法蘭焊接必須嚴格執(zhí)行國家焊接工藝規(guī)定及標準進行焊接，加工成品嚴格按照國家質(zhì)量驗收標準進行驗收，驗收合格后方可進行安裝使用。（四）、防爆軸流通風機安裝防爆軸流通風機安裝需要注意事項： 1、安裝前應詳細檢查風機是否損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。 2、安裝時要注意檢查各部位有無松動，葉片與風筒間隙應均勻，不得相碰。 3、連接風口管道的重量不應由風機的風筒承受，安裝時應另加支撐

57、。 4、在風機風口端必須裝集風器，并安裝防護網(wǎng)。 5、風機底座必須與地基平面自然接合，不得敲打底座強制聯(lián)接，以防底座變形，安裝時應校正機座，加墊鐵片、保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。 6、安裝完畢后，必須先進行試驗，待運行正常后，才同意正式使用。(五）、變配電室電氣安裝、高壓開關(guān)柜在搬運、開箱及安裝過程中，均應愛護繼電器、儀表和盤面油漆完好，并按設計要求就位。、高壓開關(guān)柜安裝前，應重新核對基礎，同一配電室內(nèi)，基礎槽鋼應位于同一水平面上。、配電柜兩側(cè)及頂部隔板應齊全，無損壞，安裝牢固，柜內(nèi)所有設備應安裝牢固，螺栓、螺帽、銷子、墊圈均應齊全，回路名稱及零件應標號齊全，盤面標志牌、標志框齊全，正確清

58、晰，柜內(nèi)清潔，盤柜內(nèi)設備接線完整齊全，固定可靠，操作部分動作靈活、準確，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰齊全。、配電柜就位后，應先調(diào)到大致的水平位置，然后再進行精調(diào)。當柜較少時，先精確地調(diào)整第一臺柜，再以第一臺為標準逐個調(diào)整其它柜，使其柜面一致，排列整齊，間隙均勻。當柜較多時，宜先安裝中間一臺，再調(diào)整安裝兩側(cè)其余柜。調(diào)整時可在下面加墊鐵（同一處一般不宜超過3塊），直到滿足標準要求，即可進行固定。、采納焊接固定時，每臺柜的焊接不應少于4處，每處焊縫長約100MM左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時應把墊于柜下的墊片也焊在基礎型鋼上。、配電柜安裝完畢后，在交接試驗前，應將所有柜

59、內(nèi)電器螺絲松緊程度檢查一遍。當盤面和框架有脫漆時，應噴刷補齊。、配電柜的非帶電部分應可靠接地。、凡所使用安裝的電氣設備及器材，均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準，同時有合格證，設備應有銘牌，隨機資料齊全。、盤柜安裝同意偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：序號項目同意偏差(mm)1垂直度(每米)1.52水平度相鄰盤頂部2成列盤頂部53垂面不平度相鄰盤兩邊1成列盤面54盤間接縫2（六）、電纜敷設本系統(tǒng)所需動力電纜，操縱電纜敷設前應對所提電纜進行如下檢查：1、產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全、電纜是否具有合格證。2、電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計要求。3、電纜封端是否嚴密。4、電纜敷設前，施工人員要認真研究圖紙，結(jié)合現(xiàn)場

60、實際情況，按圖紙規(guī)定對所需電纜進行編號，對每一根電纜敷設走向進行合理安排，作出詳細的電纜敷設編排表。在敷設電纜時一定要有專人指揮，以防電纜交叉或發(fā)生走向錯誤。在敷設電纜時，一定要注意以下幾點：a、電纜敷設前應做絕緣測試，確定電纜完好后，方可敷設，敷設完畢后，應做同樣的絕緣測試。電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合交接試驗標準。做過試驗后的電纜要充分放電。b、在敷設過程中，一定要符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有裂紋、絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂或表面嚴峻劃傷等缺陷。c、電纜終端頭和電纜接頭的制安必須符合下列規(guī)定：電纜頭安裝固定可靠，相序正確，各項測試指標均符合要求。d、電纜支托架和橋架的安裝應符合