氯氣壓縮機施工方案

1、歡迎下載歡迎下載基礎(chǔ)驗收處理設(shè)備開箱檢查機組就位調(diào)整機組底座灌溉機組各單機檢測處理機組軸系對中調(diào)整機組油循環(huán)機組靜態(tài)調(diào)試氯氣壓縮機施工方案編制說明本方案以說明機組施工程序、各主要工序的施工方法和操作要領(lǐng)為主要內(nèi)容進行編制， 故本方案只列出與說明安裝程序及施工方法等相關(guān)部分的技術(shù)數(shù)據(jù)。各工序的操作細(xì)則及詳細(xì)的技術(shù)數(shù)據(jù)等通過現(xiàn)場技術(shù)交底、質(zhì)檢卡、安裝指導(dǎo)圖等形式出現(xiàn)。安裝施工人員應(yīng)在熟悉施工方案、圖紙、質(zhì)檢卡，了解所承擔(dān)的安裝項目、各項技術(shù)要求的前提下方可進行施工。編制依據(jù)化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定HGJ203-83電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5011-92工程概況氯氣壓縮裝置的氯氣

2、壓縮機共 2 臺，機組主要技術(shù)參數(shù)如下位號：C0801AB型號：DA42-4-12500 型流 量 ：2500NM3/H 進口壓力：88.3Kpa 出口溫度：90轉(zhuǎn) 速 ：10465rpm 電動機型號：Y400-4 電壓：6000V功率：355KW增速機型號：XZ300-500-7.043機組安裝程序和施工方法主機部分施工程序基礎(chǔ)驗收和處理基礎(chǔ)移交時，應(yīng)交送附有基礎(chǔ)各部幾何尺寸實測記錄，基礎(chǔ)混凝土試塊試驗報告與基礎(chǔ)沉降觀測記錄的合格證明書，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有縱、橫基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高標(biāo)記。根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及標(biāo)記，并參考土建專業(yè)的交工記錄，放線進行各部幾何尺寸與標(biāo)高實測，其偏差要求如下：基礎(chǔ)中心線與廠房軸線間

3、距偏差：20 mm基礎(chǔ)各安裝平面標(biāo)高偏差：10 mm地腳螺栓孔中心偏差：10 mm地腳螺栓孔垂直度偏差：10 mm基礎(chǔ)各中心線間相對偏差：5 mm進行上述檢查時若出現(xiàn)超差，應(yīng)對超差項目的數(shù)值與方向進行綜合分析，研究是否有糾正余地，應(yīng)以不影響正常安裝為原則，否則應(yīng)由土建部門處理?；A(chǔ)處理對于無墊鐵安裝的機組僅對放置機組底座各頂絲墊塊的基礎(chǔ)表面進行修平處理即可。對于常規(guī)法安裝的機組應(yīng)根據(jù)機組各機座的結(jié)構(gòu)、重心位置，以均勻承載及最大限度地減小機座變形為原則確定墊鐵組數(shù)量及位置，并根據(jù)基礎(chǔ)實際標(biāo)高確定各組墊鐵厚度。對選配的各組墊鐵進行處理使其相互間貼合密實并使墊鐵組頂平面呈水平狀態(tài)。上述工作完成后將基

4、礎(chǔ)表面其余部分按常規(guī)要求鏟出麻坑并用水沖凈。設(shè)備開箱檢驗該項工作應(yīng)由建設(shè)單位物資供應(yīng)部門組織，會同施工單位和供貨方代表共同進行現(xiàn)場開箱檢查、清點、驗收。應(yīng)對照裝箱清單逐一清點各設(shè)備、零部件、備品備件、管材管件、電氣、儀表元件部件、隨機資料、專用工具等，檢查各件數(shù)量、規(guī)格、型號等是否與裝箱單相符。同時進行外觀檢查，確認(rèn)是否有損壞、缺陷、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)場確認(rèn)、記錄并簽字。對于驗收的各項物件，應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員分別妥善保管和存放，設(shè)備的備品備件應(yīng)移交建設(shè)單位供應(yīng)部門。機組就位調(diào)整如果機組的驅(qū)動機為凝汽式蒸汽透平，則應(yīng)首先將其冷凝器就位后方可進行機組就位。為方便和加快機組調(diào)整速度，一般先采用三至

5、四組臨時墊鐵組支撐就位的機組，并調(diào)整其縱、橫方位和標(biāo)高及縱、橫向水平，而后再用各頂絲（無墊鐵安裝） 或正規(guī)墊鐵組（常規(guī)安裝）承載。當(dāng)確認(rèn)各頂絲或墊鐵組均勻承載后，檢查蒸汽透平和各壓縮機貓爪支承處承載是否均勻，以此判斷機組底座是否發(fā)生扭曲變 形，若出現(xiàn)變形則應(yīng)調(diào)整相關(guān)部位的頂絲或墊鐵組的緊力予以消除，并在保持底座平整的前提下最終校準(zhǔn)機組的縱橫向方位、標(biāo)高及縱橫向水平。對于機組縱橫向水平的最終調(diào)整定位，有以下兩種選擇：第一種：在機組各支撐點處測量其縱橫水平并調(diào)整，使底座總體保持平整并呈水平狀態(tài)，然后在機組軸系中確定揚度值為零的轉(zhuǎn)子軸頸，并以此軸為基準(zhǔn)， 進行軸系對中。第二種：調(diào)整前，裝設(shè)機組軸系的

6、各組專用對中工具，確定軸系揚度值為零的轉(zhuǎn)子軸頸并調(diào)整使其揚度值為零。然后測量軸系垂直方向各轉(zhuǎn)子之間的軸向偏差，并通過調(diào)整相關(guān)頂絲或墊鐵組的緊力使底座發(fā)生變形致使軸系垂直方向的軸向偏差符合文件要求，在以后的軸系對中調(diào)整工作中，將只處理垂直方向的徑向偏差。上述二種調(diào)整方式系對裝配于一公共底座上的機組而言。確定機組軸系揚度值為零的轉(zhuǎn)子軸頸實質(zhì)上就是進行軸系揚度分配，其原則是盡可能使軸系兩端轉(zhuǎn)子軸頸方向相反的揚度值的絕對值相接近，避免出現(xiàn)某一端揚度值過大的現(xiàn)象。對于二機組成的機組一般多以透平后軸頸作為揚度零點， 對于三機以上或具有二個或二個以上的公共底座的大跨度機組可考慮以中間位 置的轉(zhuǎn)子或變速機齒輪

7、軸（若設(shè)有變速機）軸頸作為揚度零點。調(diào)整前，應(yīng)先從機組文件中查出確定為零值揚度的轉(zhuǎn)子兩端支承座的熱脹量，求出其差值，并將等值厚度的墊片臨時加入熱脹量大的支承座承載面上，然后進行測量調(diào)整而最終進行機組底座的定位。最后拆除臨時墊片。機組底座灌漿支設(shè)模板并將其和基礎(chǔ)表面提前二十四小時充分潤濕，并吹凈基礎(chǔ)表面存 水，采用無收縮混凝土對底座進行灌漿，灌漿后按規(guī)定進行養(yǎng)護，對于無墊鐵安裝的機組，當(dāng)灌漿層養(yǎng)護期達(dá)十至十五天時，可松退各頂絲，對稱均勻，循環(huán)加力地擰緊各地腳螺栓。機組各單機的檢測、處理根據(jù)機組制造廠家及建設(shè)單位主管部門的要求，并視安裝現(xiàn)場的具體情況， 有選擇性地對各機組進行以下項目的檢測處理。壓

8、縮機部分的檢測項目:檢查壓縮機轉(zhuǎn)子零點位置是否與總裝配圖標(biāo)示相符軸承組件各配合面的貼合檢查、處理徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整止推軸承竄量的檢測、調(diào)整各部油擋間隙的檢測、處理壓縮機各部氣封與通流部分密封間隙的檢測、處理浮環(huán)密封部分的內(nèi)、外浮環(huán)與對應(yīng)軸頸的配合間隙變速機部分的檢測項目:軸承組件配合面的貼合檢查、處理徑向軸承間隙及緊力的檢查、調(diào)整止推軸承竄量的檢測、調(diào)整各部油擋間隙的檢測、處理變速機齒輪軸平行度測量變速機齒輪軸交叉度測量變速機齒輪軸中心距偏差測量變速機齒輪嚙合間隙及齒輪嚙合接觸面的檢查電機部分的檢測項目:檢查并處理軸承座下的絕緣與調(diào)整墊片，使其平整潔凈，復(fù)位緊固軸承座，用 1000

9、 伏絕緣電阻表搖測，其電阻值應(yīng)不小于 0.5 兆歐。檢查與處理軸承支持枕塊與軸承體配合，使其貼合密實，并使其各調(diào)整墊片，復(fù)位各枕塊。檢查與研磨各球形枕塊與軸承座球面配合，要求接觸均勻一致。符合要求 后 從 底 部 枕 塊 減 去 0.030.04mm 墊 片 。4）檢查與處理軸瓦與瓦體配合，要求接觸均勻且二側(cè)配合稍緊，利用沾色輕重判斷。檢查轉(zhuǎn)子軸線與軸承座橫向中心線垂直度，通過測量軸承座兩端油封洼窩中分面處與軸頸的距離來判斷。測量轉(zhuǎn)子軸頸與軸承座的同心偏差，一般應(yīng)小于0.10mm。通過高速枕塊墊片糾正，調(diào)整后仍需復(fù)查各枕塊的接觸。測量垂直面內(nèi)電機兩端的空氣間隙差，要求間隙沿軸向平行，要求其差值

10、不超過平均值的 10%，否則應(yīng)通過增減其中一軸承座調(diào)整墊片進行糾正。電機空氣間隙調(diào)整在確認(rèn)電機軸頸中心與軸瓦中心重合的前提下，調(diào)整定開軸向位置，使定、轉(zhuǎn)子中心重合，然后測量空氣間隙，要求水平面與垂直面內(nèi)空氣間隙均勻相等，其最大或最小值與平均值之差不大于平均值的 10%，通過增減定子調(diào)整墊片和橫向擺動定子進行空氣間隙調(diào)整。機組軸系對中調(diào)整機組各單機檢測調(diào)整后可進行軸系對中調(diào)整，首先確認(rèn)軸系各間距，而后以增速機為基準(zhǔn)，采用二點法進行對中測量，并根據(jù)機組文件提供的軸系預(yù)變位曲線圖，對所測得的對中數(shù)據(jù)進行修正，而后計算出水平與垂直方向的對中調(diào)整量， 調(diào)整后，其各向徑向與軸向偏差不得超過隨機文件規(guī)定。軸

11、系對中調(diào)整后根據(jù)機組各單機的結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)措施進行軸系定位作業(yè)。油系統(tǒng)安裝注意事項對于不銹鋼管線在施焊前必須用布團擦凈各直管段和彎頭內(nèi)壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。油管線施焊時，必須采用氬弧焊打底。對于碳鋼管線經(jīng)酸洗鈍化后，制作配氣聯(lián)箱，用 1-2Mpa 的過熱蒸汽對各管段進行吹掃，操作時應(yīng)依次對各油管線進行三至四次反復(fù)吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處。工藝系統(tǒng)安裝注意事項凡本系統(tǒng)工藝管線與機組對應(yīng)接口連接時，應(yīng)在相關(guān)的轉(zhuǎn)子之間裝設(shè)對中工具監(jiān)視其對機組的影響，若產(chǎn)生變化應(yīng)視程度的大小，對管線采取措施處理后，重新安裝，直到符合要求。與機組連接的各工藝管線其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機組本體，且

12、各法蘭口與機組對應(yīng)法蘭應(yīng)自然平行對中，決不允許強行對中聯(lián)接而對機組產(chǎn)生附加外力。本系統(tǒng)工藝管線組焊前，應(yīng)將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應(yīng)采用氬弧焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設(shè)備對口前應(yīng)采取措施封閉，對口時應(yīng)檢查確認(rèn)其內(nèi)部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段的吹掃程序，大幅度減少吹掃工作量，從而保證工期質(zhì)量。施工質(zhì)量要求及保證措施質(zhì)量驗收依據(jù)機組總體技術(shù)說明書各單機技術(shù)說明書電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5011-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定 HGJ203-83質(zhì)量保證措施施工前通過技術(shù)交底來貫徹與細(xì)化施工方案。在各工序的施工過程中通過現(xiàn)場技術(shù)交底和下達(dá)附有施工指導(dǎo)圖的質(zhì)

13、檢卡來實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理。保持施工人員相對穩(wěn)定，分工明確，負(fù)責(zé)到底，并實行每位作業(yè)人員要對其作業(yè)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)的質(zhì)量責(zé)任制，充分調(diào)動每位作業(yè)人員的主動性和積極性，以期實現(xiàn)全員質(zhì)量管理。質(zhì)量檢驗計劃說明：A 級為業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方檢驗項目；B 級為監(jiān)理和施工單位二方檢驗項目； C 級為施工單位一方檢驗項目；R 為檢驗項目要有記錄。序號工序控制點檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗等級記錄表號1基礎(chǔ)驗收外觀/實測HGJ203-83BR2設(shè)備開箱檢驗外觀/實測HGJ203-83AR3機組底座調(diào)整定位實測隨機文件B4機組底座灌漿外觀HGJ203-83B5電機本體檢測調(diào)整實測隨機文件BR6壓縮機本體檢測調(diào)整實測隨

14、機文件BR7變速機本體檢測調(diào)整實測隨機文件BR8機組軸系檢測調(diào)整實測隨機文件BR9油循環(huán)檢查外觀HGJ203-83AR施工工具、機具一覽表序號1名稱橋式吊車規(guī)格型號單位臺數(shù)量1備注廠房設(shè)施2立式砂輪機臺13手砂輪機臺44鉗工臺案臺1自制5線架付26螺旋千斤頂15T個47移動式空壓機0.8m/min1Mpa臺18電焊機14kw臺19氣焊工具套110平尺1.5m0 級條111平尺1m0 級條112平臺600800塊113鋼卷尺30m個114方水平2002000.02mm/m件215方水平1501500.02mm/m件216方水平1001000.02mm/m件217合像水平儀0.01mm/m件218

15、外徑千分尺0-25 mm件219外徑千分尺25-50 mm件120外徑千分尺50-75mm件121外徑千分尺75-100 mm件122外徑千分尺100-125mm件123外徑千分尺125-150mm件124外徑千分尺150-175 mm件125外徑千分尺175-200mm件126內(nèi)徑千分尺50-600mm套127游標(biāo)卡尺0-125mm把128游標(biāo)卡尺0-300mm把129深度游標(biāo)卡尺0-300mm把130塊規(guī)46 塊0 級套131塞尺150 mm把632塞尺300mm把633塞尺1000mm把134百分表0-5mm塊1635百分表0-10mm塊436磁力表架件15安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔

16、，整齊，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得堆放零部件，以免造成現(xiàn)場混亂，影響作業(yè)人員活動與安全。施工區(qū)域內(nèi)各預(yù)留洞等必須可靠遮蓋，基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，基礎(chǔ)與樓板間應(yīng)搭設(shè)帶有護欄的牢固臨時過橋。禁止在吊裝物下站人，若必須在其下面作業(yè)時，應(yīng)采取可靠措施進行臨時支撐保護。施工用電設(shè)備或電動工具等應(yīng)可靠接地，用畢后應(yīng)關(guān)掉電源。施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，施工用汽油、煤油、脫脂劑等到應(yīng)置于封閉容器內(nèi)存放。廢油、廢布棉紗等應(yīng)集中收集存放，定期清除，不得隨意倒放。施工現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，應(yīng)配備值班車。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場保衛(wèi)人員，防止零部件、工具、材料等丟失，影響施工。其它有關(guān)部分應(yīng)參照部分安全法規(guī)、規(guī)程匯紡編所列有關(guān)條例執(zhí)行與檢查

17、。機組油循環(huán)實施條件本機組主機部分安裝工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范技術(shù)要求。主機二次灌漿及抹面工作結(jié)束。油系統(tǒng)所屬設(shè)備及工藝管道已按設(shè)計要求安裝完畢。油系統(tǒng)電機具備關(guān)送電條件。油系統(tǒng)冷卻水線具備送水條件或接臨時水源。油循環(huán)準(zhǔn)備徹底清洗潤滑油站所屬設(shè)備、閥門、管件及各接管并進行必要的吹掃， 確認(rèn)潔凈后復(fù)位。拆除上油線各管段，清洗管段及所屬閥門、管件及流量調(diào)節(jié)閥等并吹掃。確認(rèn)潔凈后復(fù)位，其中與機組各潤滑點相接的各管段應(yīng)轉(zhuǎn)位 90或180清洗高位油箱。制作與機組各潤滑點禁止配合法蘭并焊接相應(yīng)口徑的插管，將其處理潔凈后加墊連接在各對應(yīng)的進油短管法蘭上。清洗與吹凈機組各回油短管，轉(zhuǎn)位 90 或者說

18、 80 度復(fù)位，制作與各回油短管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應(yīng)與對應(yīng)的進油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對應(yīng)的回油管法蘭上。照相應(yīng)口徑的耐油膠管套接在各對應(yīng)的進排油插管上并用鐵線箍緊。制作臨時濾芯并箍以 100 目不銹鋼網(wǎng)取代濾油器中原濾芯。將油泵與電機脫離，啟動電機空運 2 小時確認(rèn)正常后，將電機與油泵進行連接。用濾油機向油箱內(nèi)注入經(jīng)化驗合格的 HU30 透平油，油量約為油箱容量的二分之一。油循環(huán)操作開啟下列閥門：主、輔軸泵進排油閥，油泵出口回油閥，冷油器排空閥， 濾油器排空閥，供油總管調(diào)壓閥之旁路閥，各潤滑點流量調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉下列閥門：油泵出口調(diào)壓閥上下游之截止閥，供油母管調(diào)壓閥

19、上下游之截止閥，高位油箱上油閥。依次啟動主輔油泵，通過調(diào)節(jié)油泵出口回油泵使其出口油壓維持約10bar，關(guān)閉各排空閥，投入電加熱器，使油溫升至約 7080運行 46 小時后向油冷器通水冷卻約 30后復(fù)升溫如此反復(fù)進行，同時采用濾油機進行油箱小循環(huán)，既油箱排油口與濾油機進口連接，濾油機連續(xù)地將油箱底部污油抽出過濾后重新排回油箱。油循環(huán)過程中，應(yīng)使油泵出口調(diào)壓閥與供油總管閥調(diào)壓閥同其旁路閥交替開啟投入。油冷器也應(yīng)交替切換投入。當(dāng)濾油器進出壓差超過 1.5Kgf/cm 時， 應(yīng)清洗臨時濾網(wǎng)。經(jīng)過一定時間循環(huán)，當(dāng)檢查濾油機濾紙較干凈時，開啟高位油箱上油閥，并適當(dāng)關(guān)閉各潤滑點（主要是增速機潤滑點）流量調(diào)節(jié)閥，使沖洗油快速注入高位油箱，