工藝管道和設(shè)備酸洗脫脂方案

1、1.1工藝管道、設(shè)備酸洗和脫脂施工方案111編制說(shuō)明本方案參考以往施工的同類(lèi)工程而編制，僅作為本工程投標(biāo)使用。在正式施工時(shí)，將根據(jù)設(shè)計(jì)、施工資料和圖紙，對(duì)本方案進(jìn)行詳細(xì)的修正和補(bǔ)充。1.1.2工程特點(diǎn)由于多晶硅特殊生產(chǎn)工藝的要求，在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。脫脂前，可根據(jù)工作介質(zhì)、設(shè)備、管材、管徑及臟污情況制定脫脂方案。在進(jìn)行脫脂工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備管材、附件清掃除銹、碳素鋼材、管件和閥門(mén)都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鈦管及鈦合金管只需要將表面的污物清掃干凈即可。1.1.3施工工序1.1.4施工方法1.1.4.1除銹、吹掃、酸洗施工方法碳鋼材質(zhì)的設(shè)備及管道，其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹、除

2、銹方法噴沙法。鋼管內(nèi)壁除銹是使磨料在壓縮空氣的作用下，經(jīng)過(guò)噴頭形成一定的散射面，噴射至鋼管內(nèi)壁，通過(guò)鋼管的旋轉(zhuǎn)，完成對(duì)整個(gè)鋼管內(nèi)壁的清理工作（詳見(jiàn)圖1）噴抄桿呻沙桿移動(dòng)方向耦皆廊H方向圖丨噴砂除攜原理閹不銹鋼的設(shè)備及管道、管件、用無(wú)油干燥的壓縮空氣或氮?dú)獯祾咭猿ギ愇铩?、酸洗在施工過(guò)程中，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊要求清法要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。按下列要求采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。槽式酸洗法工藝操作流程如下：槽浸法酸洗操作方法：將配好的酸洗液倒入槽內(nèi)，并加溫至4960C；把管道組成件放入槽內(nèi)(管道放入酸洗槽時(shí)大管在下小管在上)，浸泡15分鐘后取出，再用清水將

3、管子內(nèi)外壁沖洗干凈，待其內(nèi)表面干燥后，管口的兩端用木塞堵牢，管件等包扎封閉保存。合格要求：酸洗后的管道以目測(cè)檢驗(yàn)，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。管子采用槽式法脫脂、酸洗、中和循環(huán)酸洗法工藝操作流程如下（2）循環(huán)酸洗組成回路的管道不應(yīng)超過(guò)300米，酸洗時(shí)所有的管道內(nèi)壁都應(yīng)接觸到酸洗液。（3）回路的管道最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；在酸洗進(jìn)行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應(yīng)設(shè)排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。（4）在酸洗回路中應(yīng)通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿可采用PH試紙檢查。（5）可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。（6）管子采用循環(huán)法脫脂、酸洗、

4、中和1.142脫脂方法施工方法脫脂劑選用：工業(yè)用四氯化碳、二氯乙烷和精餾酒精作為脫脂劑用溶劑。碳鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門(mén)宜用一業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門(mén)宜用工業(yè)酒精，非金屬的管道、墊片只能用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，使用時(shí)必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作臺(tái)服進(jìn)行操作。1）因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)無(wú)法處理清洗后的廢液，造成環(huán)境污染，如有條件的情況下，碳鋼管道全部拉到指定

5、的鍍鋅廠進(jìn)行酸洗鈍化處理。如果條件有限，只能在現(xiàn)有的預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)有毒廢料編制處理方案，由施工隊(duì)對(duì)其進(jìn)行處理。經(jīng)脫脂、酸洗后的管道以目測(cè)檢查質(zhì)量，內(nèi)、外壁呈金屬光澤，用清潔干燥的白色脫脂布擦拭管子內(nèi)外表面，布上無(wú)污漬、油脂痕跡為合格。管道脫脂后應(yīng)及時(shí)用塑料管帽或塑料布封閉管道兩端。管道拉現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)刷防腐漆。2）不銹鋼管道在清洗場(chǎng)脫脂，用金屬清洗劑配好清洗液，用鐵絲綁扎棉布蘸水后來(lái)回在管內(nèi)拖拉，業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后用清潔水沖洗，無(wú)油壓縮空氣吹干，塑料布封堵。3）閥門(mén)、管件與管道同樣，必須在安裝前進(jìn)行脫脂處理。閥門(mén)試壓時(shí)，建議采用瓶裝氮?dú)庾鰵鈮涸囼?yàn)。如果采用水壓試驗(yàn)，閥門(mén)腔體內(nèi)的積水

6、必須用熱風(fēng)吹干，程序麻煩。在施工過(guò)程中一定注意避免球閥的球腔內(nèi)積水。4）為了保證管道內(nèi)部清潔度，我們采取的措施有：（1）管道安裝前脫脂處理，并用塑料管帽或塑料布封閉。（2）下料時(shí)，火焰切割后的熔渣、氧化物必須清理干凈。預(yù)制管段和余料的管口全部封堵。（3）焊接方法全部采用氬弧焊打底，包括法蘭、馬鞍等承插焊縫。（4）試壓前不僅對(duì)系統(tǒng)吹掃，還要將管道旁通處的閥門(mén)拆掉分段吹掃，不留死角。1.1.4.3脫脂檢驗(yàn)脫脂完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：1）直接法（1）用清潔干燥的白濾紙擦試管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油脂良跡。（2）用紫外線(xiàn)燈照射，脫

7、脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)熒光。2）間接法（1）用蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。（2）有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過(guò)0.03%。（3）有機(jī)溶劑脫脂后應(yīng)將管內(nèi)的溶劑排放干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。1.1.4.4鈍化鈍化系指用提高PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來(lái)中和酸浸期間有可能吸附睦設(shè)備和管道內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在設(shè)備和管道內(nèi)壁表面形成鈍化膜。酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗。保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)的過(guò)程。做好脫脂清洗記錄，設(shè)備清理檢查記錄。115注意事項(xiàng)1.1.5.1保潔要求清洗人員在設(shè)備用清水清洗后，應(yīng)更換干凈工作服，工作鞋（或套上一次性鞋套）后重新進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行后續(xù)清洗干燥工作。若設(shè)備清洗中暫不能封閉的，應(yīng)用聚乙烯塑料布對(duì)敞開(kāi)口進(jìn)行封口。尤其內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)存于干燥、潔凈區(qū)域。為避免二次污染，設(shè)備應(yīng)盡量單臺(tái)清洗干