地下室頂板裂縫加固工程施工方案

1、地下室頂板裂縫加固工程施工方案2）施工過程中應防止碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。3）施工中注意將樹脂及膠體放置在通風良好的地方，并保證不要 與其它不明液體的接觸，防止發(fā)生化學反響致使樹脂或膠體的失效。5、檢驗及驗收：1）在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產(chǎn) 品合格證、產(chǎn)品質量出場檢驗報告，各項指標符合要求。2）施工時嚴格按照質量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與 驗收，如施工質量不合格，必須采取相應的補救措施或返工。3）碳纖維片材實際粘貼面積不應小于設計面積，位置偏差不得 大于10mm。4）碳纖維片材與碎之間粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳 纖維片材外表的方法檢查，總

2、有效面積不應低于95%。當空鼓面積不大 于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于 10000mm2時，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭 接長度不小于100mmo6、質量保證措施1）粘貼碳纖維加固時，必須將裝修面層清理干凈，露出結構本身, 碳纖維片材的粘貼要嚴密，以保證其與結構同步工作。2）施工工程變更一律以設計單位的書面通知為準。3）嚴格按照工序質量程序進行施工，確保施工質量。7、平安措施1）施工現(xiàn)場內的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生 觸電事故。2）碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及 電源，或采取可靠的防護措施。3）碳纖

3、維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，防止陽光 直接照射。4）樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。5）在室內進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應的防護措施。 如：扎緊衣領、袖領，帶上口罩等。6）高空作業(yè)應時刻留意腳下以及工作環(huán)境的平安性。腳手板要求 鋪與架子管綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。四、質量保證措施1）、人員的安排：在工程經(jīng)理部的領導下，委派施工班組長負 責對整個裂縫修補工程工程的測量工作。2）、儀器的準備：因本工程是圍繞原結構進行裂縫修補施工， 工程軸線的控制應以原結構為依據(jù)，按圖示尺寸計算，無需控 制平面軸線的儀器。5米卷尺一把。3）、施工時保持混凝土表層干燥，在到達要求后

4、，方可施工。 施工前應該按設計圖紙放線定位。4）、采用碳纖維檢測儀進行碳纖維布片材粘貼的施工質量檢測五、平安文明施工保證措施1、參加施工人員必須遵守平安生產(chǎn)六大紀律。2、所有操作人員必須戴好平安帽，穿防滑膠鞋，嚴禁酒后上 班。對現(xiàn)場的操作人員進行消防保衛(wèi)知識教育，對施工人員及操 作人員進行平安防火知識的教育，從思想上使每個職工重視平安 防火工作，增強平安防火意識。3、施工中電設施的安裝、維修，均由正式電工負責，嚴禁私 自亂接。4、堅持平安消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除，防止工傷、火災 事故。5、模板安裝過程中所使用周轉材料堆放必須按施工指定地點 堆放整齊。6、在周轉材料使用后，未用完的材料應平放在

5、樓層中，嚴禁 放在樓層邊或豎直斜靠在架體上。7、施工過程非機電人員嚴禁隨意玩弄機電設備。8、施工中對破損和無漏電開關的電器嚴禁使用。9、嚴禁金屬物接在線上拖過和扎在臨時用電線上，施工現(xiàn)場 嚴禁抽煙和隨地大小便。10、盡量防止在同一空間立體交叉作業(yè)，以免掉物傷人。11、所有扣件均必須扣牢、擰緊，防止扣件打滑、脫落。12、因作業(yè)必須時及時撤除或變動平安防護設施，必須經(jīng)施 工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)方可恢復。合肥科創(chuàng)立設加固報價單：1、碳纖維粘貼：280. 00元每平方（按照碳纖維單層展開面積 計算）；2、灌縫：120元每米。（按照裂縫延長米計算）一、工程概況：a.工程名稱：地下室頂板

6、裂縫修補工程b.建設單位：c.施工內容：1、裂縫灌注結構膠，碳纖維輔助粘貼2、C-D/8-9軸、E-F/8-9軸地下室頂板加固工程二、編制依據(jù)三、施工方案類另名稱編號國標混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2013國標建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550-20101、裂縫修補施工對大于0. 2的裂縫采用灌注結構膠進行處理，對小于0. 2mm的裂縫進行結構膠封閉處理，裂縫封閉寬度為40nmi厚度不小于4nlm 。施工前，我單位將用裂縫檢測儀將裂縫寬度查出，根據(jù)不同裂縫寬度進行不同的加固施工。1.主要材料:工程師自動壓力灌漿器、ABT灌漿樹脂、原子灰，其它材料(1)、工程師自動壓力灌漿

7、器工程師自動壓力灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進行自 動灌漿注入的新型工具。9123 45671.底座2.前蓋3.連接頭4.軟管5.筒體6.拉桿7.彈簧8.后蓋9.拉環(huán)圖1工程師TM自動壓力灌漿器構造(2) AB-1灌漿樹脂AB-1型樹脂為灌漿專用膠：對于微細裂縫OO. 2mm)灌漿處理。AB-1型樹脂初凝時間30min (20),終凝時間24h (20)。AB樹脂性能型號類型粘度(Mpa. s/20)抗壓強度 (Mpa)拉伸強度 (Mpa)粘接強度 (MPa)延伸率 (%)AB-1溶劑型60-100235153.082)施工步驟觀測裂縫清潔裂縫預留并安設底座封閉裂縫核定裂縫數(shù)安設灌漿器

8、、漿液注入撤除灌漿清除封縫漿及底結束確定注入口： 一般按2050cm距離設置設一個注入口，注入口位置 盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；封閉裂縫：采用原子灰封閉裂縫，沿裂縫外表涂刮35cm寬封閉裂 縫（貫穿裂縫上下同時封閉），留出注入口；安設底座：揭去預留注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口 上；安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器 旋緊于底座上；灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹脂缺乏可補充再繼續(xù) 注入；注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠后，可撤除灌漿器，用堵 頭將底座堵死；3）壓力灌漿質量檢驗方法：從注漿口注漿，從相鄰出漿口出漿后，堵住

9、出漿嘴，繼續(xù)灌漿至漿 液不再進入4.質量保證：現(xiàn)場使用的材料符合技術性能指標（附檢測報告、產(chǎn)品合格證）。 已經(jīng)處理的裂縫部位的灌漿樹脂抗拉強度大于混凝土本體強度，經(jīng)一 冬夏將不再產(chǎn)生變形開裂，保證混凝土的整體性、耐久性和滿足使用 功能要求。封縫R六 、底Iaia、2.封縫，安底2、碳纖維粘貼施工1）施工材料：高強1級A級膠碳纖維布：300g/m2碳纖維布碳纖維膠：碳纖維膠2）碳纖維布粘貼施工流程：碳纖維待裂縫灌注或封閉施工結束后再粘貼。粘合劑存儲、檢驗、供應系統(tǒng)配、調修補膠配、調粘浸膠施工準備修補并找平或抹曲面粘貼部 位的混 凝土表 面處理粘貼方法:對有裂縫的板采用單層垂直裂縫方向粘貼方法,板

10、底碳纖維布寬度為100mm200mm,長度為板跨長。對有裂縫的梁粱底粘貼同梁寬碳纖維布2層，長度為裂縫每邊各1500mm長，U型箍寬度為100mm間距為200mmo粘貼工藝如下：3）施工工藝1）外表處理a.利用塞子和鐵錘對混凝土外表原有砂漿層進行剔除。b.并用角磨機對表層進行清除劣化混凝土處理，露出混凝土結構 層，并用環(huán)氧樹脂砂漿將外表修復平整。c.被粘貼混凝土外表用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等 雜質，直至完全露出混凝土結構新面，梁體的轉角粘貼處要進行導角 處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mni。1-構件結構層2-碳纖維布構件轉角處粘貼示意圖d.混凝土外表必須平整、堅實、無雜質，

11、外表干燥。2）涂刷底層樹脂a.應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。b.應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土外表。應在底層樹脂 外表指觸干燥后立即進行下一步工序施工。3）找平處理a.按設計要求對出現(xiàn)混凝土碳化，以及梁體缺楞掉角的部位進行 處理。b.按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。c.應對混凝土外表凹陷部位依據(jù)設計要求用找平材料填補平整， 且不應有棱角。d.轉角處應用找平材料修復并利用角磨機將其打磨成光滑的圓 弧，半徑應不小于20mm oe.在找平材料外表指觸干燥后立即進行下一步工序施工。4）粘貼碳纖維片材a.按照設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。b.調膠：按粘結面積計算好用量，準確稱取甲

12、、乙組分，按甲： 乙二3： 1的混合比例為準，在一清潔容器中充分攪拌均勻。c.用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結面，膠量必須充 足、飽滿。d.將剪好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方 向屢次滾壓，促使碳纖維布平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得 損傷碳纖維布。e.在碳纖維布外表涂刷局部粘合劑，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣 泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布。f.凈置12小時至指干，重復碾壓消除因纖維浮起和錯動可能 引起的氣泡、粘接不實等。g.多層粘貼重復上述步驟，應在纖維外表浸漬樹脂指觸干燥后立 即進行下一層的粘貼。h.在最后一層碳纖維布的外表均勻涂抹浸漬樹脂。多層粘貼示意圖：裂縫注入斷面修外表保護浸漬粘貼樹脂。碳纖維布浸漬粘貼樹脂V浸漬粘貼樹脂3碳纖維布。浸漬箱貼樹脂。膩表底膠。基體表EJ3、試驗要求（碳纖維布）1）試驗條件試驗環(huán)境應保持在：溫度2310,相對溫度60% 70%。2）試驗步驟試樣放入拉力試驗機的夾具中并對中，以150