作業(yè)效率提升方案-作業(yè)效率提升方案ppt課件

1、汽車公司作業(yè)效率提升方案效率？ 相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，能否最適宜并被充分利用！ 效率可以作為衡量實(shí)踐執(zhí)行情況與實(shí)際規(guī)范規(guī)劃之間的相符程度一、消費(fèi)率的定義 消費(fèi)率是經(jīng)濟(jì)學(xué)上一個(gè)用來衡量消費(fèi)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率的目的，普通定義為“消費(fèi)率就是產(chǎn)出與投入之比。即消費(fèi)率(P)產(chǎn)出O投入I公式中 產(chǎn)出合格的產(chǎn)品或效力 投入為獲得合格產(chǎn)品或效力而投入的消費(fèi)要素 消費(fèi)率就是衡量消費(fèi)要素運(yùn)用效率的尺度，也是衡量消費(fèi)管理效果的重要目的，是消費(fèi)管理必需掌握的一個(gè)尺度之一。消費(fèi)系統(tǒng)消費(fèi)要素人 財(cái) 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出消費(fèi)的財(cái)富產(chǎn)品 效力消費(fèi)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理轉(zhuǎn)換%A:提升實(shí)踐產(chǎn)出；B：降低規(guī)范投入作業(yè)效率提升作業(yè)效率

2、分析-提升實(shí)踐產(chǎn)出作業(yè)效率體系總出勤工時(shí)(投入工時(shí)投入人員*作業(yè)時(shí)間再作業(yè) 工時(shí)良品完成工時(shí)消費(fèi)量*ST作業(yè)者責(zé)任損失工時(shí)直接工時(shí)直接人員*作業(yè)時(shí)間 間接 工時(shí)間接人員的出勤時(shí)間班組長(zhǎng)、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)、工具管理、搬運(yùn)、物料人員工程/工藝更改、不合格批次返工外加工、部品不良作業(yè)不良、消費(fèi)線不良修繕、消費(fèi)線不平衡規(guī)范消費(fèi)量工時(shí)效率損失作業(yè)工時(shí)投入工時(shí)有價(jià)值無價(jià)值實(shí)開工時(shí)直接工時(shí)-無作業(yè)工時(shí)可控工時(shí)(物料供應(yīng)缺乏、部品不良，調(diào)機(jī)時(shí)間)不可控工時(shí)(停電，災(zāi)禍等無作業(yè) 工時(shí)工時(shí)組成： 作業(yè)效率 = 產(chǎn)量*規(guī)范工時(shí)/投入時(shí)間=實(shí)踐產(chǎn)量/規(guī)范產(chǎn)量=規(guī)范作業(yè)時(shí)間/實(shí)踐作業(yè)時(shí)間純作業(yè)工時(shí)實(shí)開工時(shí)-再作業(yè)建立每日基于

3、規(guī)范作業(yè)的工時(shí)效率統(tǒng)計(jì)、分析、管理考核作業(yè)效率提升任務(wù)規(guī)劃之一：確認(rèn)每日實(shí)踐投入 和規(guī)范投入差別，即：規(guī)范作業(yè)執(zhí)行度找出影響效率的緣由，步步分析改善作為消費(fèi)管理目的之一，縱向橫向管控Xx車間生產(chǎn)效率管控表班組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)人力單臺(tái)工時(shí)出勤人數(shù)工作時(shí)間產(chǎn)量投入工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)內(nèi)部損失工時(shí)外部損失工時(shí)生產(chǎn)效率作業(yè)效率內(nèi)部轉(zhuǎn)嫁率外部轉(zhuǎn)嫁率前處理3.08 110.56 1514.10 240211.5135.52 0.00 25.05 64.08%72.68%0.00%11.84%PVC3.00 231.15 3113.60 227421.6261.05 0.00 36.27 61.92%67.75%0.0

4、0%8.60%打磨3.00 221.10 2712.43 240335.61264.00 0.00 31.59 78.66%86.84%0.00%9.41%面漆2.95 321.57 4812.10 240580.8377.60 0.00 56.16 65.01%71.97%0.00%9.67%精飾3.07 271.38 3512.27 239429.45330.18 0.00 64.05 76.88%90.36%0.00%14.91%合計(jì)3.00 1155.77 15464.50 11861978.961368.35 0.00 213.12 69.14%77.49%0.00%10.77%生產(chǎn)

5、異常記錄日期時(shí)間段異常時(shí)間異常描述歸類責(zé)任人/單位對(duì)策10.914:28-15:0739分鐘焊裝廠吊具故障,損失3.25工時(shí)焊裝廠10.127:30-7:5020分鐘烘房入口瀝水滾床感應(yīng)器故障涂裝前處理17:10-17:2010分鐘焊裝儲(chǔ)存線故障焊裝廠11:55-13:0570分鐘總裝廠儲(chǔ)存線故障總裝廠全廠影響10.139:05-9:4035分鐘焊裝儲(chǔ)存線故障焊裝廠11:00-12:3090分鐘總裝廠儲(chǔ)存線無吊具總裝廠全廠影響10.179:27-9:4518分鐘焊裝儲(chǔ)存線故障焊裝廠10.1815:00-15:4220分鐘總裝儲(chǔ)存線斷斷續(xù)續(xù)故障7次總裝廠10.216:30-6:5042分鐘焊裝儲(chǔ)

6、存線故障，損失10.25工時(shí)焊裝廠7:35-7:458:55-9:07可替代每日節(jié)拍純?nèi)藛T效率，衡量規(guī)范作業(yè)執(zhí)行情況；新人培訓(xùn)熟練程度不同班組的各種停線，轉(zhuǎn)化為責(zé)任工時(shí)，一致做80/20分析及那么責(zé)任考核準(zhǔn)確區(qū)分、量化損失工時(shí)，及時(shí)把握作業(yè)效率與消費(fèi)效率起伏緣由投入工時(shí)：出勤人數(shù)*任務(wù)時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)：產(chǎn)量*最新規(guī)范工時(shí)轉(zhuǎn)嫁工時(shí)：停線時(shí)間*受影響出勤人數(shù)消費(fèi)效率管理作業(yè)效率分析-提升實(shí)踐產(chǎn)出消費(fèi)效率分析準(zhǔn)確區(qū)分、量化損失工時(shí)，及時(shí)把握作業(yè)效率與消費(fèi)效率起伏緣由按工時(shí)損失緣由層別分析改善按工時(shí)責(zé)任單位層別分析改善作業(yè)效率分析-提升實(shí)踐產(chǎn)出實(shí)施方案作業(yè)效率分析-提升實(shí)踐產(chǎn)出 一線員工： 熟習(xí)規(guī)范作業(yè)，

7、完全按照規(guī)范作業(yè)操作，有問題及時(shí)反響班組長(zhǎng)：1、準(zhǔn)確記錄每天每人實(shí)踐任務(wù)時(shí)間，班組整體停線時(shí)間，產(chǎn)出數(shù)量，停線緣由 2、熟練掌握簡(jiǎn)單消費(fèi)效率分析，規(guī)范作業(yè)時(shí)間制定3、每日巡檢規(guī)范作業(yè)，周度抽檢消費(fèi)管理人員：1、核算每日消費(fèi)效率，區(qū)分消費(fèi)效率、作業(yè)效率、轉(zhuǎn)嫁率2、周度分析影響作業(yè)效率要素，選取80/20前三項(xiàng)立案改善3、月度以作業(yè)效率評(píng)價(jià)各班組，衡量消費(fèi)改善前后對(duì)比對(duì)口管理部門：月度匯總分廠外部責(zé)任單位轉(zhuǎn)嫁，追蹤改善相關(guān)人員任務(wù)描畫消費(fèi)效率目的提升途徑減少設(shè)備缺點(diǎn)損失；縮短換模時(shí)間；減少輔助作業(yè)；合理安排消費(fèi)方案；流線化消費(fèi)；質(zhì)量改善新人培訓(xùn)優(yōu)化；作業(yè)不良下降；作業(yè)方式優(yōu)化，減少浪費(fèi)動(dòng)作；提升消

8、費(fèi)線平衡率；工位器具優(yōu)化減少設(shè)備缺點(diǎn)損失；縮短換模時(shí)間；減少輔助作業(yè)；合理安排消費(fèi)方案；質(zhì)量改善平衡消費(fèi)編程；現(xiàn)場(chǎng)IE改善：動(dòng)作改善、流程改善；減少異常停線產(chǎn)品流程價(jià)值分析；現(xiàn)場(chǎng)IE改善；作業(yè)方式優(yōu)化，作業(yè)效率分析-提升實(shí)踐產(chǎn)出規(guī)范時(shí)間的計(jì)算方法規(guī)范時(shí)間=正常時(shí)間+(正常時(shí)間寬放百分?jǐn)?shù))=正常時(shí)間(1+寬放率)例如，某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min， 評(píng)選為110，寬放為5，那么正常時(shí)間為0.88min，規(guī)范時(shí)間為0.924min 規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成評(píng)選要素察看時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范寬放的定義1.操作過程中,作業(yè)人員的疲勞,需休憩,以資恢復(fù).2.滿足操作人員的個(gè)

9、人需求.3.領(lǐng)班之作業(yè)指示或外人干擾.4.任務(wù)預(yù)備與清掃.5.操作時(shí)之機(jī)器干擾.6.資料不良以上等因個(gè)人私務(wù),疲勞或暫停任務(wù)所給予的時(shí)間稱之.寬放的種類:1.生理寬放:因操作人員領(lǐng)生理需求或?yàn)椴僮魅藛T任務(wù)書市所給予的時(shí)間;如 飲水,如廁,擦汗,視任務(wù)環(huán)境而定.2.疲勞寬放:作業(yè)員位恢復(fù)疲勞所要的休憩時(shí)間,可為團(tuán)體及精神兩種. 規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范3.作業(yè)遲延寬放:作業(yè)員在施工期間,非由于本身才干所可控制而發(fā)生無可防止之非任務(wù)時(shí)間,所增列之時(shí)間,如:清掃清理,任務(wù)指示,外人干擾,資料不良,作業(yè)人員偶爾停頓.4.特殊寬放 a.管理寬放:如 開會(huì). b平衡寬放:消費(fèi)線多人配因個(gè)人效

10、率不同而給予寬放時(shí)間.(建議不加寬放) c.小批量寬放:是消費(fèi)批量大小而給予之寬放.(建議不要算)規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成世界性的寬放規(guī)范 結(jié)合國(guó)國(guó)際勞工規(guī)范局 固定寬放 介于9%11%項(xiàng) 目 男 女私事寬放5%7%基本疲勞寬放4%4%丈量規(guī)范時(shí)間應(yīng)留意識(shí)別完好的作業(yè)單元周期單純的作業(yè)人機(jī)結(jié)協(xié)作業(yè)每個(gè)作業(yè)循環(huán)的加工數(shù)量拆解動(dòng)作，如目檢、搬運(yùn)、組裝、等待、調(diào)整等等斷定作業(yè)為正常形狀丈量數(shù)據(jù)次數(shù)剔除異常，求平均數(shù)作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范實(shí)踐任務(wù)時(shí)間：7.67H非方案能開線時(shí)間：休憩、5s時(shí)間正常上班時(shí)間8H實(shí)踐作業(yè)時(shí)間 157s寬放時(shí)間:16S核算產(chǎn)能時(shí)間：實(shí)踐作業(yè)時(shí)間*1+10%顧客節(jié)拍T.T 173s線

11、速： 顧客節(jié)拍T.T1、確定有效任務(wù)時(shí)間2、確定目的作業(yè)循環(huán)時(shí)間1、匯總各作業(yè)單元時(shí)間，根據(jù)不同節(jié)拍，按作業(yè)時(shí)間、工藝、治具限制等重新劃分工位作業(yè)內(nèi)容。2、不同作業(yè)崗位，可以不同寬放參考下表；3、滿足寬放后作業(yè)循環(huán)時(shí)間CT 顧客節(jié)拍T.T 作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范寬放參考各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，消費(fèi)線就越平衡。調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距很小。作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范消費(fèi)線平衡木桶實(shí)際降低瓶頸工位的時(shí)間，會(huì)提高產(chǎn)能舊的瓶頸被消除，會(huì)有新的瓶頸出現(xiàn)減少非瓶頸工位時(shí)間，與產(chǎn)能添加無任何奉獻(xiàn)當(dāng)木桶每個(gè)木板高度一致的時(shí)候，即流水線每個(gè)工位時(shí)間一樣的時(shí)候，木桶盛水量最大，流水線產(chǎn)能最大作業(yè)時(shí)間工序

12、12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)1、縮短瓶頸時(shí)間2、縮短時(shí)間2人1人3、添加人員提高產(chǎn)能作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范消費(fèi)線平衡作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)省略工序2、減少人員2、合并作業(yè)省略工序2人1人3、減人作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范消費(fèi)線平衡分析時(shí)的“ECRS四大原那么1取消Elminate)取消為改善的最正確效果，如取消不用要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需求投資的一種改良，是改良的最高原那么。2合并Combine)對(duì)于無法取消而又必要者，看能否能合并，以到達(dá)省時(shí)簡(jiǎn)化目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從

13、事的不同操作，改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。3重排Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)三提問進(jìn)展重排，使其能有最正確的順序、除去反復(fù)、辦事有序。4簡(jiǎn)化Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要任務(wù)，就可思索能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范消費(fèi)線平衡 各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間消費(fèi)線平衡率= - x100% 總?cè)藬?shù)瓶頸時(shí)間其中：任務(wù)總時(shí)間：各個(gè)工位作業(yè)周期時(shí)間累積求和瓶頸工位：人均耗時(shí)最多的工位“負(fù)瓶頸工位：人均耗時(shí)最少的工位作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范消費(fèi)線平衡291812157010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF

14、10消費(fèi)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF消費(fèi)線平衡2918157101224s建立基于規(guī)范作業(yè)的規(guī)范消費(fèi)流程，繼續(xù)實(shí)施消費(fèi)線平衡改善作業(yè)效率提升任務(wù)規(guī)劃之二：提升人員時(shí)間利用率提升作業(yè)士氣后續(xù)改善“指南針消費(fèi)線平衡率作業(yè)效率分析降低規(guī)范投入修訂規(guī)范作業(yè)，逐漸降低實(shí)際規(guī)范投入降低規(guī)范投入作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范適用于整體流程，全局優(yōu)化；細(xì)分到工序第二步：匯總各作業(yè)單元時(shí)間，根據(jù)不同節(jié)拍，按作業(yè)時(shí)間、工藝、治具限制等重新劃分工位作業(yè)內(nèi)容。工 序分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目加工批量大小、加工時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)械設(shè)備名稱、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他

15、有關(guān)加工事項(xiàng)搬運(yùn)批量大小、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)距離、搬運(yùn)質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運(yùn)工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)搬運(yùn)事項(xiàng)檢驗(yàn)批量大小、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗(yàn)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗(yàn)事項(xiàng)停放停放數(shù)量、停放時(shí)間、停放場(chǎng)所、容器放置方法、保管條件及其他有關(guān)停放事項(xiàng)檢視報(bào)表從氣壓計(jì)讀取氣壓檢驗(yàn)質(zhì)量或數(shù)量檢驗(yàn)文件等待歸檔資料等待加工等電梯遲延歸檔文件廢品堆放棧板原資料儲(chǔ)存桶儲(chǔ)存徒手搬運(yùn)保送帶搬運(yùn)手推車運(yùn)資料搬運(yùn)打字?jǐn)嚢栳敳僮鳈z視報(bào)表從氣壓計(jì)讀取氣壓檢驗(yàn)質(zhì)量或數(shù)量檢驗(yàn)文件等待歸檔資料等待加工等電梯遲延歸檔文件廢品堆放棧板原資料儲(chǔ)存桶儲(chǔ)存徒手搬運(yùn)保

16、送帶搬運(yùn)手推車運(yùn)資料搬運(yùn)打字?jǐn)嚢栳敳僮髯鳂I(yè)效率分析降低投入規(guī)范米袋往鍋里加米并確定米量挪動(dòng)至水槽淘米加水并確定水量挪動(dòng)至電飯鍋通電煮飯冷卻水槽電飯鍋米袋流程法舉例工 序分 析 調(diào) 查 項(xiàng) 目加工研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時(shí)間能否改變工藝，使加工更合理搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離能否設(shè)置專門地搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn)能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度檢驗(yàn)?zāi)芊駵p少檢驗(yàn)次數(shù)檢驗(yàn)方法能否簡(jiǎn)化能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間能否更合理地確定檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)位置停放能否減少停放次數(shù)和停放時(shí)間能否更有

17、效地利用空間，減少儲(chǔ)存占地面積改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范完成時(shí)間10203030人的任務(wù)手任務(wù)業(yè)時(shí)間機(jī)械的任務(wù)(自動(dòng)傳送時(shí)間)注工廠里的任務(wù)，并不單純是一名作業(yè)者從事一項(xiàng)任務(wù)，反而是人與人、人與機(jī)械組合進(jìn)展作業(yè)的情形更多。普通而言，可以有以下幾種組合方式：一名作業(yè)者操作1臺(tái)機(jī)械。一名作業(yè)者操作多臺(tái)機(jī)械。多名作業(yè)者共同進(jìn)展作業(yè)。多名作業(yè)者與1臺(tái)機(jī)械共同作業(yè)。多名作業(yè)者與多臺(tái)機(jī)械共同作業(yè)。為什么要做人機(jī)結(jié)協(xié)作業(yè)分析在各種不同的組合情況下，等待、干擾的景象時(shí)有發(fā)生，要提高組合的效率，運(yùn)用人機(jī)分析應(yīng)該是較好的改善之道了。作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范適用于人、機(jī)器搭

18、配作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)整人、機(jī)器效率實(shí)例改善后流程法-改善分析表作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范適用于面向工序，細(xì)分到作業(yè)操作為止；如xx部位涂膠定期站在全廠，甚至全公司高度審視工藝流程：1、工藝合理有效性2、在工藝順序允許下，優(yōu)化消費(fèi)順序作業(yè)效率提升任務(wù)規(guī)劃之三：從“設(shè)計(jì)層面減少浪費(fèi)從全局高度“運(yùn)籌涂裝消費(fèi)系統(tǒng)作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范動(dòng)作分析舉例適用于面向作業(yè)單元內(nèi)的詳細(xì)作業(yè)動(dòng)作；培育動(dòng)作效率認(rèn)識(shí)紙箱螺絲釘墊片彈簧墊片螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員實(shí)例1.改善前浪費(fèi)在哪里?作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范Two-Hand Process Analysis(改善前)A-2抓取螺絲帽A-0零件與組廢品A-3旋轉(zhuǎn)螺絲帽裝在螺栓上A-1將墊圈套進(jìn)螺栓作業(yè)效率分析降低投入規(guī)范分析：左手效率低下，組裝時(shí)候，除了