作業(yè)測(cè)定和方法研究(時(shí)間研究)ppt課件

1、工業(yè)工程主講：王豪崗時(shí)間研討(“任務(wù)研討“培訓(xùn)系列)任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程圖Process Chart裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機(jī)配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動(dòng)作分析Motion Analysis細(xì)微動(dòng)作分析Therblig動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測(cè)時(shí)法Stop Watc

2、h速度評(píng)選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法MOD方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF任務(wù)衡量Work Measurement作業(yè)測(cè)定時(shí)間研討作業(yè)測(cè)定與方法研討的關(guān)系作業(yè)測(cè)定與方法研討統(tǒng)稱為任務(wù)研討。由于任務(wù)研討只需求很少的投資，甚至不需求投資就能添加效益，因此它是目前國內(nèi)外普遍注重的一門管理技術(shù)。方法研討與作業(yè)測(cè)定技術(shù)親密聯(lián)絡(luò)、不可分割。前者主要用于改良現(xiàn)有的任務(wù)方法，后者用來衡量改良后的實(shí)施效果，而任務(wù)方法的合理化與規(guī)范化又是進(jìn)展作業(yè)測(cè)定的根底。任務(wù)研討的全過程是：利用程序和動(dòng)作研討獲得最正確程序和

3、方法，爾后再利用時(shí)間研討將一切作業(yè)制定出規(guī)范時(shí)間。1. 作業(yè)測(cè)定概述1.1作業(yè)測(cè)定的概念及作用1.1.1 定義：作業(yè)測(cè)定是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位作業(yè)要素，以時(shí)間作為尺度進(jìn)展測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。作業(yè)測(cè)定是科學(xué)管理的開創(chuàng)人泰勒為了設(shè)定“公正的一天任務(wù)量而最早提出來的。起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)展研討。由于運(yùn)用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)展測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研討。對(duì)于“時(shí)間研討一詞，有的學(xué)者以為其含義較窄，所以引薦用“作業(yè)測(cè)定這一用語替代“時(shí)間研討,而現(xiàn)實(shí)上兩者雖有差別,但很難區(qū)分。因此，普通把時(shí)間研討和作業(yè)測(cè)定看作同一概念。時(shí)間研

4、討是在一定的規(guī)范形狀下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。詳細(xì)說來，時(shí)間研討系在決議一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在規(guī)范形狀下，對(duì)一待定的任務(wù)，以正常速度操作所需的時(shí)間。以上定義的條件為：1必需在“規(guī)范形狀下任務(wù)。所謂規(guī)范形狀，系指規(guī)范任務(wù)方法、規(guī)范任務(wù)環(huán)境、規(guī)范設(shè)備、規(guī)范程序、規(guī)范動(dòng)作、規(guī)范工具、規(guī)范機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等。2合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?。即操作者必需是一個(gè)合格的工人。3良好的訓(xùn)練。操作者對(duì)該項(xiàng)任務(wù)必需受過完全的訓(xùn)練。4正常速度。操作者必需在正常速度下任務(wù)，既不過分緊張，亦不故意延誤。假設(shè)以上條件不能滿足，那么所測(cè)定時(shí)間亦不能作為規(guī)范。因此首先必需進(jìn)展動(dòng)作研討，然后再進(jìn)展時(shí)間研討。1.1.2

5、 目的： 進(jìn)展作業(yè)測(cè)定的直接目的是制定和貫徹先進(jìn)合理的勞動(dòng)定額.勞動(dòng)定額是企業(yè)管理的根底數(shù)據(jù),作業(yè)測(cè)定那么是企業(yè)工業(yè)工程活動(dòng)中一項(xiàng)重要的根底任務(wù),其主要作用表達(dá)在如下幾方面：1作業(yè)測(cè)定是正確設(shè)計(jì)和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的根據(jù)。 *可以經(jīng)過作業(yè)測(cè)定來判別作業(yè)方法的優(yōu)劣；*可以排除或減少無效時(shí)間。2作業(yè)測(cè)定用于管理任務(wù)，可以正確核算企業(yè)消費(fèi)任務(wù)量，作為編制方案、合理安排消費(fèi)進(jìn)度、計(jì)算操作人員的需求量、調(diào)整勞動(dòng)組織等的根據(jù)；可以正確計(jì)算勞動(dòng)耗費(fèi)，作為計(jì)算產(chǎn)品本錢和計(jì)件工資等的重要根據(jù)。1.2 制造時(shí)間的組成內(nèi)容時(shí)間研討是尋求完成一項(xiàng)任務(wù)經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間和損失，充分有利地利用任務(wù)時(shí)間

6、，以提高消費(fèi)效率。研討闡明，在消費(fèi)過程中，從任務(wù)的開場(chǎng)到完成整個(gè)任務(wù)的過程中，包括了根本操作時(shí)間及無效時(shí)間。根本操作時(shí)間系指完全按照設(shè)計(jì)資料，以最正確的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值。發(fā)生無效時(shí)間的緣由很多，普通可歸納為以下幾個(gè)方面：1因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：制造上困難的設(shè)計(jì)；規(guī)范化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不適宜。2因產(chǎn)品消費(fèi)過程中方案及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：不適宜的加工程序；運(yùn)用不適宜的機(jī)器與工具；工廠布置不佳；因此添加可以節(jié)省的搬運(yùn)及動(dòng)作；不適當(dāng)?shù)娜蝿?wù)方法。3因產(chǎn)品消費(fèi)過程中管理緣由而發(fā)生的無效時(shí)間。如：預(yù)備作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)；由于任務(wù)方案不善所發(fā)生的等

7、待；由于資料供應(yīng)不及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備缺點(diǎn)，而發(fā)生停頓操作；由于任務(wù)環(huán)境惡劣，而降低任務(wù)效率。4因作業(yè)員緣由發(fā)生的無效時(shí)間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而添加返修時(shí)間。為找出無效時(shí)間，并加以改善管理，必需測(cè)定制造消費(fèi)、活動(dòng)的時(shí)間。以下圖為制造時(shí)間組成的內(nèi)容。ABC根本操作時(shí)間無效時(shí)間總制造時(shí)間指完全按照設(shè)計(jì)資料，以最正確的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間因產(chǎn)品消費(fèi)過程中方案及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時(shí)間因產(chǎn)品消費(fèi)過程中管理緣由而發(fā)生的無效時(shí)間1.3 作業(yè)測(cè)定的主要方法與階次1.3.1 階次：制定規(guī)范時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決議研

8、討的階次,任務(wù)階次通常分成以下四種：第一階次：動(dòng)作 人的根本動(dòng)作是測(cè)定的最小任務(wù)階次.例如：伸手,握取等。第二階次：?jiǎn)卧?由幾個(gè)延續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：伸手抓取資料，放置零件等。第三階次：作業(yè) 通常由二、三個(gè)操作集合而成。假設(shè)將其分解為二個(gè)以上的操作，那么不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)展作業(yè)。例如：伸手抓取資料在夾具上定位包括放置，裝配加工完廢品從伸手到放置為止。第四階次：制程 指為進(jìn)展某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。任務(wù)階次的劃分原那么與目的任務(wù)階次的劃分應(yīng)以研討方便為原那么。低階次的任務(wù)可以合成為高階次的任務(wù)，高階次的任務(wù)亦能分解成低階次的任務(wù)。任務(wù)階次的劃分，

9、使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的任務(wù)，并在人力資源與任務(wù)階次之間，構(gòu)成一種親密的關(guān)系。1.3.2 作業(yè)測(cè)定的方法：作業(yè)測(cè)定方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)任務(wù)時(shí)間，分散抽樣法那么間歇性地測(cè)取任務(wù)資料。合成法包括預(yù)定時(shí)間規(guī)范化PTS和規(guī)范資料法等。作業(yè)測(cè)定方法可用下頁圖表示。作業(yè)測(cè)定方法構(gòu)造圖作業(yè)測(cè)定直接法合成法分散抽樣法密集抽樣法規(guī)范資料法預(yù)定時(shí)間規(guī)范法秒表時(shí)間研討任務(wù)日寫實(shí)模特排時(shí)法方法時(shí)間衡量2.1抽樣調(diào)查抽樣調(diào)查是一種科學(xué)的非全面調(diào)查的方法。它是按隨機(jī)的原那么，抽選總體中的部分單位進(jìn)展調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)

10、數(shù)據(jù)。由于抽樣調(diào)查是按隨機(jī)的原那么從總體中抽選少部分單元，無任何客觀意圖的影響，因此具有充分的代表性。此外抽樣調(diào)查是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，在調(diào)查的次數(shù)上，有最低限制的保證。2. 密集抽樣的作業(yè)測(cè)定任務(wù)研討Work Study方法研討Method Study任務(wù)衡量Work Measurement程序分析Process Analysis流程圖Process Chart裝配表Assembly Chart作業(yè)分析Operation Analysis人機(jī)配合圖Man-Machine Chart雙手作業(yè)圖Two Handed Operation Chart動(dòng)作分析Motion Analysis細(xì)微動(dòng)作分

11、析Therblig動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么Principles of Motion Economy時(shí)間研討Time Study馬表測(cè)時(shí)法Stop Watch速度評(píng)選Tempo Rating寬放時(shí)間Allowances任務(wù)抽樣Work Sampling預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范Predetermined Time Standard模特排時(shí)法MOD方法時(shí)間衡量MTM任務(wù)要素WF時(shí)間研討Time Study2.2密集抽樣時(shí)間研討密集抽樣時(shí)間研討是在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接、延續(xù)地觀測(cè)的技術(shù)。密集抽樣技術(shù)也稱為秒表時(shí)間研討或直接時(shí)間研討。直接是指對(duì)實(shí)踐的直接察看；時(shí)間研討是指確定規(guī)范的時(shí)間；密集抽樣那么是小規(guī)模的

12、抽樣察看。2.2.1 時(shí)間研討的工具1.秒表停表、馬表 時(shí)間研討用以計(jì)時(shí)的工具多為秒表。如今大多公司運(yùn)用的電子計(jì)時(shí)秒表，普通以1/100秒為單位。 103 00:000000 00 : 0000 00 00 : 0000 00A鍵B鍵C鍵存儲(chǔ)的道數(shù)103每一圈LAP的時(shí)間D鍵累計(jì)時(shí)間 每道時(shí)間SPLITA鍵LAP/SPLIT RESETB鍵ADJUSTC鍵START/STOPD鍵MODE2.察看板 察看板主要用來安放時(shí)間研討表格，便于記錄。3.時(shí)間研討表格 記錄一切有關(guān)的資料4.其他工具2.2.2秒表測(cè)時(shí)法用秒表進(jìn)展工時(shí)測(cè)定、分析，可以說是一種簡(jiǎn)單而原始的作業(yè)測(cè)定方法。秒表測(cè)時(shí)法是作業(yè)測(cè)定中最

13、根本的方法，掌握了該方法，對(duì)了解其它作業(yè)測(cè)定方法很有益處。秒表測(cè)時(shí)的方法：一延續(xù)測(cè)時(shí)法二反復(fù)測(cè)時(shí)法迅速復(fù)原法或歸零法三循環(huán)測(cè)時(shí)法一延續(xù)測(cè)時(shí)法 采用流水方式計(jì)時(shí)。當(dāng)?shù)谝粏卧_場(chǎng)時(shí)，開動(dòng)秒表，為防止指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測(cè)時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元終了時(shí)按動(dòng)秒表上的LAP/SPLIT RESET鍵，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來。待全部單元時(shí)間測(cè)定終了，再從秒表中調(diào)取每一單元時(shí)間(T值)加以記錄。后面作詳細(xì)引見。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98二反復(fù)測(cè)時(shí)法迅速復(fù)原法或歸零法 第一單元開場(chǎng)，開動(dòng)秒表，第一單元終了時(shí)，即按停秒

14、表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開場(chǎng)，再開動(dòng)秒表。 運(yùn)用這種方法測(cè)時(shí)時(shí)，假設(shè)觀測(cè)者丈量技術(shù)不熟練，使指針回零的動(dòng)作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對(duì)于長(zhǎng)周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，該誤差影響不大；對(duì)短周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，那么誤差相對(duì)值過大，因此不能忽略。三循環(huán)測(cè)時(shí)法 循環(huán)測(cè)時(shí)法只在測(cè)定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，由于在這種場(chǎng)所下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉一個(gè)作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后經(jīng)過運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。 例如，某工序劃分為a、b、c、d四個(gè)作業(yè)要素，每次只記錄 3 個(gè)作業(yè)要素的時(shí)間值，因此得到：第一次計(jì)時(shí)，A=a+b+c=17 s;第

15、二次計(jì)時(shí)，B=b+c+d=19 s;第三次計(jì)時(shí)，C=a+c+d=18 s;第四次計(jì)時(shí)，D=a+b+d=12 s;A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s,設(shè) X=a+b+c+d=22 s所以各作業(yè)要素的時(shí)間值為： a=X-B=22-19=3 s b=X-C=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s2.2.2時(shí)間研討的步驟 規(guī)范時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)選+寬放第一步：搜集資料1、 確定操作方法。 未經(jīng)方法研討而作的時(shí)間研討是沒有意義的，由于操作方法不同，所耗費(fèi)的時(shí)間亦不同。例如，在一塊鑄件上鏜直徑為40mm的孔： A 方法：在車床上先鉆孔，然后以

16、內(nèi)圓車刀鏜孔而到達(dá)規(guī)定的尺寸； B 方法：在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所耗費(fèi)的時(shí)間是不一樣的，并且假設(shè)選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、走刀量不同，所花時(shí)間亦不同。因此，時(shí)間研討人員在測(cè)時(shí)任務(wù)之前必需先經(jīng)過方法研討，使該項(xiàng)操作的一切單元都確定了規(guī)范方法，機(jī)床的轉(zhuǎn)速、走刀量等要素都應(yīng)確定規(guī)范，并繪制出該操作的操作人程序圖。2、 確定資料規(guī)格。 在機(jī)械加工中，不同的資料普通應(yīng)選用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次數(shù)。因此，在時(shí)間研討之前，必需先就資料規(guī)格的規(guī)范化進(jìn)展討論，并予以確定。3、 確定所運(yùn)用的設(shè)備和工藝安裝。 由于機(jī)床的性能、精度、功率、附件情況、工具、夾具等對(duì)加工時(shí)

17、間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，運(yùn)用合金車刀比高速鋼車刀所需求的機(jī)動(dòng)時(shí)間能夠減少一半以上。4、 確定被觀測(cè)者的素質(zhì)。 時(shí)間研討人員要慎重挑選被觀測(cè)對(duì)象。普通應(yīng)挑選“平均工人作為觀測(cè)對(duì)象。所謂平均工人是指該任務(wù)人員在智力、膂力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。5、 記錄任務(wù)的環(huán)境要素。 例如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。 第二步：劃分操作單元 為了便于分析研討，常將操作劃分為細(xì)小的單元。經(jīng)過動(dòng)素分析我們知道 ，一切的操作可分為17種動(dòng)素。如用秒表來觀測(cè)，那么每一動(dòng)素所占時(shí)間過于短促，無法觀測(cè)與記錄。為了秒表測(cè)時(shí)方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?。通常是將假設(shè)干動(dòng)素集合成一

18、個(gè)單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)遵照以下原那么：1、在不影響準(zhǔn)確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越佳。2、將人操作時(shí)間和機(jī)器任務(wù)時(shí)間分開。機(jī)動(dòng)時(shí)間不用加以評(píng)選，只需記錄人操作的時(shí)間。3、單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測(cè)定。每一單元的起終點(diǎn)要易于區(qū)分，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，那么以明顯易辯的動(dòng)作作為劃分點(diǎn)。一切劃分單元的規(guī)范，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)應(yīng)該是一致的。4、應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間根本相等?？勺儐卧牟僮鲿r(shí)間，系指因加工時(shí)對(duì)象的尺寸、大小、分量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需的時(shí)間那么隨焊縫的

19、長(zhǎng)短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。5、規(guī)那么單元與間歇性單元和外來單元要?jiǎng)澐智宄?。?guī)那么單元是加工每個(gè)任務(wù)件都有規(guī)那么地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的操作。外來單元為偶發(fā)事件，且未來不需求列入規(guī)范時(shí)間以內(nèi)。6、資料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。由于資料搬運(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研討。動(dòng)作單元實(shí)例分析以下圖所示為：將兩塊鑄鐵板用螺釘銜接起來。操作單元分解練習(xí)10min以下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。完廢品作業(yè)點(diǎn)ABABCDCD操作單元分解練習(xí)10min以下圖為：手電筒組裝作業(yè)布置圖。45cm25cm20cm35cm25cm50cm47cm45cm47cm注：手電筒開關(guān)OF

20、F時(shí)設(shè)定為作業(yè)結(jié)束時(shí)辰有聲音作為該時(shí)辰標(biāo)志第三步 測(cè)時(shí)1 選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)時(shí)方法 前面的步驟是測(cè)時(shí)的預(yù)備任務(wù)，預(yù)備任務(wù)就緒 即可開場(chǎng)測(cè)定。這里僅引見前面提及的最常用的延續(xù)測(cè)時(shí)法的 運(yùn)用。優(yōu)點(diǎn)：用此法現(xiàn)場(chǎng)記錄時(shí)，因秒表指針開動(dòng)后不再操作，任其繼續(xù)走動(dòng)，至各單元末記錄其時(shí)間，比較方便，且不斷延續(xù)計(jì)時(shí)，能保證一切時(shí)間均可記錄而無脫漏。2 測(cè)時(shí)記錄 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)時(shí)，很能夠遇到以下情況，時(shí)間研討 人員可參照下述方法進(jìn)展處置。如測(cè)時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，那么應(yīng)在該單元“T欄中記一“X或“M，表示失去記錄。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。 見附表中第1周程如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，那么應(yīng)在該單元

21、的“T欄中劃一斜線“/，表示省去。 見第2周程外來單元的發(fā)生能夠有兩種情形，一種為正巧在某一單元終了時(shí)發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生，現(xiàn)分別闡明其記錄方法。外來單元正巧在某一單元終了時(shí)發(fā)生：此時(shí)，每當(dāng)發(fā)現(xiàn)有外來單元時(shí)，那么于次一單元的“T欄內(nèi)記注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。統(tǒng)計(jì)時(shí)，于時(shí)間研討表右邊“外來單元T欄記錄外來單元時(shí)間，并將內(nèi)容記入“闡明欄內(nèi)見第4周程。 此種情況下，該單元會(huì)有三個(gè)時(shí)間值t1,t2,t3;其中該單元作業(yè)時(shí)間為t1+t3;外來單元時(shí)間為t2。外來單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前見第 5 周程。外來單元時(shí)間很

22、短：此時(shí)，無法照上述方法記錄時(shí)間，如物掉地上，拾起后隨即開場(chǎng)任務(wù)。那么不用分開，同單元時(shí)間一同記錄在該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于闡明欄內(nèi)闡明該單元情況見第6周程。附表 延續(xù)測(cè)時(shí)記錄失去記錄省略單元外來單元1外來單元2外來單元3ABC3剔除異常值 記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必需檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。 美國機(jī)械工程協(xié)會(huì)SAM對(duì)異常值定義為： “某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來要素的影響而超出正常范圍的數(shù)值。剔除異常值的方法有多種，此處引見最常用的方法-三倍規(guī)范差法，如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為： x1,x

23、2,x3,-xn 那么平均值為： x=x1+x2+x3+-+xnn=xin規(guī)范差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1闡明：i=1n以表示樣本的公式正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超越者為異常值。X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域控制上限UCL控制下限LCL例如，某一操作單元觀測(cè)20次其中漏記一次，記為M，觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20那么：x=xin=39919=21=(xi-x)2n-1=7818=2.

24、08=2控制上限UCL=21+3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。4決議觀測(cè)次數(shù)1為什麼同樣操作要做假設(shè)干次觀測(cè)？同一操作者延續(xù)操作，因以下各種緣由，使各單元每一次所用時(shí)間并非完全一樣。由于工具、資料、零件等放置位置并不完全一樣，所以取用時(shí)間也就不一樣；讀取秒表的誤差；物件質(zhì)量的差別等。2影響觀測(cè)次數(shù)的要素操作者的技術(shù)程度；操作本身的穩(wěn)定性如資料規(guī)格不一，質(zhì)量時(shí)有變化等；測(cè)時(shí)的精度要求不一，觀測(cè)次數(shù)亦不同。3決議觀測(cè)次數(shù)的誤差界限法此法計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下誤差為 5% ，可靠度為95%：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2

25、i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測(cè)的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測(cè)多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 3636 49429代入公式得：N=4010X429-652652=24.6=25次此結(jié)果表示在5%準(zhǔn)確度和95%信任程度要求之下，必需至少觀測(cè)25次，即還需再觀測(cè)15次。5 決議每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元一切時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的

26、平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間值觀測(cè)次數(shù)第四步：評(píng)定正常時(shí)間1、評(píng)選與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作能夠比規(guī)范動(dòng)作快，也能夠比規(guī)范動(dòng)作慢，所以還不能作為規(guī)范時(shí)間，必需利用“評(píng)選予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。 所謂“評(píng)選，就是時(shí)間研討人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與本人所以為的理想速度正常速度作一想象的比較。因此，時(shí)間研討人員必需能在本人頭腦中建立一個(gè)理想的速度正常速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)選操作者動(dòng)作的快慢。理想速度正常速度的建立，有以下幾種國際公認(rèn)的：走行：平均膂力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4.8公里/小時(shí)的速

27、度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的間隔。插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0.41分鐘。時(shí)間研討人員必需經(jīng)過訓(xùn)練，逐漸在本人頭腦中建立起正常速度的規(guī)范，以便能正確判別。2、評(píng)選尺度 評(píng)選時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度正常速度作準(zhǔn)確比較，所以必需有詳細(xì)的數(shù)字表示其快慢，為此必需有一個(gè)評(píng)選的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一程度之上，凡觀測(cè)速度與理想速度完全一樣的給予60分或100分。觀測(cè)速度大于理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測(cè)速度小于理想速度那么給予60或100

28、分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，那么全憑閱歷與判別。各種操作程度與評(píng)選的例子，見下表：注：1 mile(英里)=1609.344 m。3、單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X研討人員的評(píng)選正常評(píng)選式中：正常評(píng)選為60分法為60分，100分法為100分 研討人員的評(píng)選即研討人員對(duì)操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測(cè)時(shí)間為18秒他的評(píng)選為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測(cè)時(shí)間為18秒他的評(píng)選為133正常時(shí)間=18X133100=24秒4、評(píng)選時(shí)的本卷須知評(píng)選最主要的作用，是將觀測(cè)的時(shí)間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時(shí)間。

29、在實(shí)踐運(yùn)用中，還必需留意以下各點(diǎn)，以求得正確可用的時(shí)間。有效操作速度 評(píng)選時(shí)不應(yīng)只留意其動(dòng)作的速度，由于操作者能夠參與了許多 不用要的動(dòng)作，所以動(dòng)作快的，不一定是高速度的動(dòng)作。有時(shí) 看起來動(dòng)作似慢，但也許是經(jīng)濟(jì)有效的動(dòng)作，所以評(píng)選時(shí)應(yīng)注 意其有效操作的速度。用力大小 影響作業(yè)者動(dòng)作的快慢，用力大小往往是緣由之一，例如荷重 物的行走同無負(fù)擔(dān)的行走，是不能夠同樣快速的。困難操作的評(píng)選需求思索的操作的評(píng)選 例如各種檢驗(yàn)任務(wù)，必需求對(duì)操作有實(shí)踐閱歷，才干給予正確的評(píng)選。5、決議正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以每個(gè)單元的評(píng)選百分率時(shí)間研討人員的評(píng)選/正常評(píng)選相加，并除以觀測(cè)

30、次數(shù)：正常時(shí)間=單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)選百分率觀測(cè)次數(shù)=單元正常時(shí)間觀測(cè)次數(shù)課堂實(shí)驗(yàn)：評(píng)選的訓(xùn)練30min分發(fā)撲克牌：將52張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的間隔。操作要求： 每張牌要分發(fā)到指定的區(qū)域內(nèi)。 發(fā)出的每張牌的牌面向下。 每一堆撲克牌的數(shù)量均一。 發(fā)牌按順時(shí)針順序進(jìn)展。 第一次發(fā)牌終點(diǎn)為A處。發(fā)牌點(diǎn)第五步：確定寬放時(shí)間第四步驟的任務(wù)是獲得不快不慢的為任何人均能按照其速度穩(wěn)定任務(wù)所需的正常時(shí)間。但是假設(shè)以正常時(shí)間為規(guī)范，那么必然使操作者從早到晚任務(wù)，而不能有任何的停頓或休憩。所以在制定規(guī)范時(shí)間之前，必需找出操作時(shí)所需的停頓或休憩，參與正

31、常時(shí)間，這才符合實(shí)踐的需求，也才干使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)展修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間。1、添加寬放時(shí)間的緣由操作周程中操作的疲勞，需求休憩。操作者個(gè)人的需求，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。操作者聽取班長(zhǎng)或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身任務(wù)停頓。操作者領(lǐng)資料、工件、物件及完成件、工具的送走等。操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待資料等。操作者從事操作前的預(yù)備任務(wù)，如清理任務(wù)場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需物件的預(yù)備和操作操作完后任務(wù)場(chǎng)所、機(jī)器、物料及工具的清理任務(wù)。從事刀具的刃磨、改換皮帶、調(diào)整機(jī)器等任務(wù)。2、寬放時(shí)間的種類私事寬放 這是思索操作者生理上的需求，如喝水、上

32、廁所、擦汗、更衣等。每天8小時(shí)任務(wù)，上下午無規(guī)定的休憩時(shí)間時(shí)： 對(duì)于輕松任務(wù)，普通為正常時(shí)間的2%5%。 對(duì)于較重任務(wù)或不良環(huán)境那么大于5%。 對(duì)于舉重任務(wù)或天氣炎熱定為7%。 普通情形多以正常時(shí)間的5%計(jì)。 疲勞寬放 疲勞是指操作者在一段時(shí)間的延續(xù)任務(wù)后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的景象，稱為任務(wù)疲勞。疲勞還有生理疲勞和心思疲勞之分，但無論哪種疲勞都會(huì)影響任務(wù)效率，所以必需給予“寬放時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-延續(xù)任務(wù)中，終了時(shí)的單個(gè)零件 的任務(wù)時(shí)間t-延續(xù)任務(wù)中，開場(chǎng)時(shí)的單個(gè)零件任務(wù)時(shí)間3程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法防止的延遲所需求的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者

33、因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生缺點(diǎn)等。4特別寬放時(shí)間周期動(dòng)作寬放時(shí)間。如刃磨工具、清潔機(jī)器或工廠、周程檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動(dòng)作時(shí)間。干擾寬放時(shí)間。一人操作多臺(tái)機(jī)器，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已停頓，等待來操作。稱為干擾寬放。暫時(shí)寬放時(shí)間。對(duì)能夠發(fā)生而不能確定會(huì)發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予暫時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超越正常時(shí)間的5%。5政策寬放時(shí)間它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。如資料的質(zhì)量不良，或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)，都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響要素消逝時(shí)，這種寬放也就取消。3、寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率%=寬放時(shí)間/正常時(shí)間X100%寬放時(shí)間=正常

34、時(shí)間X寬放率第六步：制定規(guī)范時(shí)間1規(guī)范時(shí)間的構(gòu)成。由前面五個(gè)步驟綜合，規(guī)范時(shí)間是由最初用秒表測(cè)得的時(shí)間，經(jīng)評(píng)選率修正為正常時(shí)間，然后思索寬放時(shí)間的參與，最后得到規(guī)范時(shí)間，其構(gòu)成如以下圖所示。規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間察看時(shí)間評(píng)選因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放2規(guī)范時(shí)間的計(jì)算方法。規(guī)范時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)選+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間 X1+寬放率例如，某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min，評(píng)選為110%，寬放為5%，那么規(guī)范時(shí)間計(jì)算如下： 正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間 X評(píng)選值/正常評(píng)選 =0.8 X 110%=0.88min 規(guī)范時(shí)間=0.88 X (1+5%)=0.924min2

35、.2.3時(shí)間研討運(yùn)用實(shí)例現(xiàn)以手電筒組裝為例來闡明其運(yùn)用。此例中共有以下八個(gè)操作單元：取發(fā)光安裝外框，組裝玻璃片。組裝聚光片。組裝燈泡。組裝燈泡基座。組合手電筒身與發(fā)光安裝組件。裝入電池。組裝手電筒尾座。功能檢查經(jīng)過對(duì)這八個(gè)操作單元的10次觀測(cè)，得到每個(gè)操作單元的平均操作時(shí)間。單元1，2，3，5，6，8的評(píng)選系數(shù)為110%，而第4，7操作單元的評(píng)選系數(shù)為100%，以第1單元為例，寬放率為15%那么：正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間 X 評(píng)選系數(shù) =0.143 X 110% =0.157規(guī)范時(shí)間=正常時(shí)間 X1+寬放率 =0.157 X (1+15%) =0.181如此類推，將各單元的規(guī)范時(shí)間之和求出后，即得組

36、裝手電筒的作業(yè)時(shí)間。時(shí)間研討實(shí)例以下圖所示為：手電筒組裝作業(yè)。課堂實(shí)驗(yàn)：測(cè)時(shí)的訓(xùn)練分發(fā)撲克牌：將40張撲克牌分成四堆BCAD2302308080圖中230mm和80mm為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的間隔。操作要求： 與上一實(shí)驗(yàn)要求一樣。 要測(cè)定出每一發(fā)牌循環(huán)的周程時(shí)間。 合理分解操作單元。 思索評(píng)選要素并制定出正常操作時(shí)間。 思索寬放時(shí)間并制定出規(guī)范作業(yè)時(shí)間。 發(fā)牌點(diǎn)2. 預(yù)定時(shí)間規(guī)范法2.1預(yù)定時(shí)間規(guī)范法的概念與開展過程預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)Predetermine Time System簡(jiǎn)稱PTS法，在我國通常稱作預(yù)定時(shí)間規(guī)范法，是國際公認(rèn)的制定時(shí)間規(guī)范的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間規(guī)范來確定進(jìn)展各

37、種操作所需求的時(shí)間，而不是經(jīng)過直接察看和測(cè)定。F.B.吉爾布萊斯用來細(xì)分成手眼動(dòng)作的“動(dòng)素，是進(jìn)展動(dòng)作研討的根本概念。把時(shí)間用量加到動(dòng)作研討上是由美國人西格A.B.Segnr在1924年提出的，在他發(fā)表的第一個(gè)預(yù)定時(shí)間規(guī)范-動(dòng)作時(shí)間分析Motion Time Analysis的論文中論述到：“在實(shí)踐條件的范圍內(nèi)，一切熟練人員完成真正根本動(dòng)作所需求的時(shí)間是常量。他的動(dòng)作時(shí)間分析簡(jiǎn)稱MTA引起了產(chǎn)業(yè)界的極大留意，推進(jìn)人們開場(chǎng)研討各種預(yù)定時(shí)間規(guī)范法。1934年美國無線電公司的奎克創(chuàng)建了任務(wù)要素體系Work Factor System，簡(jiǎn)稱WF。1948年美國西屋電氣公司的梅納德、斯坦門丁和斯克互布公

38、開了他們研制的 方法時(shí)間衡量Methods Time Measurement，簡(jiǎn)稱MTM。WF法和MTM法是建立在對(duì)動(dòng)作的性質(zhì)與條件力求詳細(xì)及極高精度的根底上，但這樣的要求無疑給測(cè)定者對(duì)技術(shù)的掌握和運(yùn)用帶來困難。在這樣的前提下，又開展了容易掌握、又可較迅速分析簡(jiǎn)化了的PTS法，如MTM-、MTM-及WF簡(jiǎn)易法等。但是隨著科技的開展，產(chǎn)品趨向于周期短、批量小時(shí)，以上方法仍存在諸多不便，往往出現(xiàn)了消費(fèi)批量已完成，而規(guī)范作業(yè)時(shí)間尚未來得及修訂好的情況。因此必需尋求更為簡(jiǎn)單、便于運(yùn)用的PTS法。1966 年澳大利亞的海特博士，在長(zhǎng)期研討的根底上所創(chuàng)建的 模特排時(shí)法Modular Arrangement

39、 of Predetermine Time System，簡(jiǎn)稱MOD法，便是一種省略了的，使動(dòng)作和時(shí)間融為一體的，而精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技術(shù)的更為簡(jiǎn)單、易于掌握的PTS技術(shù)。2.2預(yù)定時(shí)間規(guī)范法的優(yōu)點(diǎn)在作業(yè)測(cè)定中，不需求對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)展評(píng)價(jià)，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的規(guī)范時(shí)間?？梢栽敿?xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)根本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)展合理的改良?？梢圆贿\(yùn)用秒表，在任務(wù)前就決議規(guī)范時(shí)間，并制定操作規(guī)程。當(dāng)作業(yè)方法變卦時(shí)，必需修訂作業(yè)的規(guī)范時(shí)間，但所根據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間規(guī)范不變。用PTS法平整流水線是最正確的方法。2.3模特法MOD一模特法的原理及規(guī)范時(shí)間的制定1、模特法的原理1

40、一切人力操作的動(dòng)作，均包括一些根本動(dòng)作。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研討，模特法把消費(fèi)實(shí)踐中操作的動(dòng)作歸納為21種。2不同的人做同一動(dòng)作在條件一樣時(shí)所需的時(shí)間值根本相等。這里所說的條件一樣，是指操作條件一樣，例如，手在無妨礙物時(shí)的挪動(dòng)和在有妨礙物時(shí)的挪動(dòng)，以及不同高度的妨礙物時(shí)的挪動(dòng)，其時(shí)間值是不同的。 這里所說的不同的人做同一動(dòng)作所需的時(shí)間值根本相等，是指大多數(shù)人而言，對(duì)于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。3使身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例如模特法中，手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的兩倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的3倍，因此可根據(jù)其手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值，直接計(jì)算其他不同身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。 模特

41、法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的根底上，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次，選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量耗費(fèi)最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間耗費(fèi)值，作為它的時(shí)間單位，即 1 MOD = 0.129 s 模特法的21種動(dòng)作都以手指動(dòng)一次挪動(dòng)約2.5cm的時(shí)間耗費(fèi)值為基準(zhǔn)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)、比較，來確定各動(dòng)作的時(shí)間值。二模特法的動(dòng)作分類及其代號(hào)模特法把動(dòng)作分為21個(gè)，每個(gè)動(dòng)作以代號(hào)、圖解、符號(hào)、時(shí)間值表示。挪動(dòng)動(dòng)作M5個(gè)： 根本動(dòng)作： M1 手指的動(dòng)作 M2 手腕的動(dòng)作 M3 小臂的動(dòng)作 M4 大臂的動(dòng)作 M5 伸直的手臂終結(jié)動(dòng)作6個(gè)： 抓取G： G0 碰、接觸 G1 簡(jiǎn)單地抓 G3 復(fù)雜地抓 放置P： P0 簡(jiǎn)單放置 P2 較復(fù)

42、雜放置 P5 復(fù)雜放置組裝其他動(dòng)作10個(gè)： 分量要素 L1 用眼 E2 判別 D3 加壓力 A4 走步 W5 校正 R2 腳踏板 F3 圓周運(yùn)動(dòng) C4 彎曲-站起 B17 坐下-站起 S30三模特法的動(dòng)作分析根本動(dòng)作-上肢動(dòng)作1、挪動(dòng)動(dòng)作1手指的動(dòng)作M1相當(dāng)于手指挪動(dòng)了2.5cm的間隔2手的動(dòng)作M2 相當(dāng)于動(dòng)作間隔為5cm3小臂的動(dòng)作M3 相當(dāng)于挪動(dòng)15cm的間隔4大臂的動(dòng)作M4 相當(dāng)于挪動(dòng)間隔30cm5大臂盡量伸直的動(dòng)作M5 相當(dāng)于挪動(dòng)45cm6反射動(dòng)作M1/2，M1，M2，M32、終結(jié)動(dòng)作：1觸及動(dòng)作G02抓的動(dòng)作G13抓的動(dòng)作G3需求留意力4放置、放下的動(dòng)作P05較復(fù)雜放置動(dòng)作P2需求留

43、意力6復(fù)雜放置動(dòng)作P5需求留意力3、挪動(dòng)動(dòng)作與終結(jié)動(dòng)作的結(jié)合 伸手拿螺絲釘?shù)膭?dòng)作為：M3G14、同時(shí)動(dòng)作1同時(shí)動(dòng)作的條件終結(jié)動(dòng)作兩手動(dòng)作分析表情況同時(shí)動(dòng)作一只手的終結(jié)動(dòng)作另一只手的終結(jié)動(dòng)作1能夠能夠G0 P0 G1G0 P0 G1G0 P0 G12P2 G3 P5P2 G3 P5P2 G3 P53不能夠2兩手同時(shí)動(dòng)作的時(shí)間值左手動(dòng)作抓零件M3G1右手的動(dòng)作抓螺絲刀M4G1標(biāo)志符號(hào)M4G1MOD5抓零件A M3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311左手先動(dòng)抓零件AM3G3抓零件B M4G3M4G3M2G312右手先動(dòng)根本動(dòng)作-下肢和腰的動(dòng)作1蹬踏動(dòng)作F32步行動(dòng)作W53身體彎曲動(dòng)作B174站起

44、來再坐下的動(dòng)作S30輔助動(dòng)作1搬運(yùn)動(dòng)作的分量要素L12眼睛的動(dòng)作E2獨(dú)立動(dòng)作3矯正動(dòng)作R2獨(dú)立動(dòng)作4判別動(dòng)作D3獨(dú)立動(dòng)作5加壓動(dòng)作A4獨(dú)立動(dòng)作6旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4效率提升技藝(任務(wù)研討)效率提升技藝(任務(wù)研討)操作分析定義： 經(jīng)過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研討，使操作者、操 作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和 安排。分類： 人機(jī)操作分析 結(jié)合操作分析 雙手操作分析效率提升技藝(任務(wù)研討)人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析的定義: 是運(yùn)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和調(diào)查操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的任務(wù)情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揚(yáng)人和機(jī)器的效率。人機(jī)操作分析的特征

45、1.普通用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)展分析。效率提升技藝(任務(wù)研討) 1.表頭部分：包括作業(yè)稱號(hào)，開場(chǎng)動(dòng)作，終了動(dòng)作，編 號(hào)，圖號(hào)，日期等表頭內(nèi)容可依詳細(xì)情況而制定 2.圖表部分 a.) 選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 b.) 用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 c.) 分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人 (或機(jī) 器) 任務(wù)或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程 內(nèi)的任務(wù)時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。人機(jī)操作圖的構(gòu)成效率提升技藝(任務(wù)研討)例1: 某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)

46、程序及時(shí)間值為： 裝夾工件：0.5min， 車削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并檢查尺寸：0.5min， 該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的任務(wù)時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。人機(jī)操作圖-例效率提升技藝(任務(wù)研討)作業(yè)稱號(hào)：車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期：開場(chǎng)動(dòng)作：裝夾零件 終了動(dòng)作：卸下零件 研討者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時(shí)間 min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時(shí)間任務(wù)時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)人機(jī)操作圖-例效率提升技藝(任務(wù)研討)結(jié)合操作分析結(jié)合操作

47、分析的定義: 在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備一項(xiàng)任務(wù)進(jìn)展操作，稱為結(jié)合操作。 對(duì)該作業(yè)中各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)展的分析，稱為結(jié)合操作分析。結(jié)協(xié)作業(yè)分析的特征 1.結(jié)協(xié)作業(yè)分析是對(duì)一組工人兩個(gè)或兩個(gè)以上所進(jìn)展的分析； 2.借助于結(jié)協(xié)作業(yè)圖進(jìn)展分析。結(jié)協(xié)作業(yè)分析的目的 1.開掘空閑與等待時(shí)間； 4.獲得最大的機(jī)器利用率； 2.使任務(wù)平衡； 5.適宜地指派人員與機(jī)器； 3.減少周期時(shí)間； 6.決議最適宜的方法。 效率提升技藝(任務(wù)研討)結(jié)協(xié)作業(yè)圖的構(gòu)成 1.結(jié)協(xié)作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。 2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖根本一致；獨(dú)一不同之處： 結(jié)協(xié)作業(yè)圖中機(jī)器

48、在最左欄； 而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。結(jié)合操作分析圖效率提升技藝(任務(wù)研討)例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙擔(dān)任將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱 第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項(xiàng)作業(yè)的結(jié)協(xié)作業(yè)圖。結(jié)合操作分析圖-例效率提升技藝(任務(wù)研討)任務(wù)稱號(hào)：裝運(yùn)零件方

49、法：現(xiàn)行 研討人： 日期：5空閑5運(yùn)送NO110裝NO25空閑 5空閑10裝NO15運(yùn)送NO2 工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時(shí)間任務(wù)時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)時(shí)間單位：min結(jié)合操作分析圖-例效率提升技藝(任務(wù)研討)任務(wù)稱號(hào)：裝運(yùn)零件方法：改良 研討人： 日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時(shí)間任務(wù)時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)5裝NO25裝NO25運(yùn)送NO15裝NO15裝NO15運(yùn)送NO2工人乙工人甲吊車時(shí)間單位：min改良后: 工人甲、乙、

50、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來的15min降至10min。結(jié)合操作分析效率提升技藝(任務(wù)研討)根本原那么： 人與機(jī)的動(dòng)作, 同時(shí)完成為最正確狀態(tài). 目的：如何設(shè)法將各個(gè)對(duì)象的任務(wù)進(jìn)展調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，那么是縮短周期。任務(wù)A任務(wù)B任務(wù)B任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待結(jié)合操作分析效率提升技藝(任務(wù)研討)雙手操作分析雙手操作分析的定義 消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)如大多數(shù)裝配作業(yè)，主要是靠任務(wù)人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)展實(shí)踐的操作，稱為雙手操作分析。雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手操作分析的主要對(duì)象是操作者的雙手； 2.借助于雙

51、手操作圖進(jìn)展分析。雙手操作分析的作用 1.研討雙手的動(dòng)作及其平衡； 2.開掘“獨(dú)臂式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋覓以及蠢笨而無效的動(dòng)作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不適宜的放置位置； 5.使動(dòng)作規(guī)范化。 效率提升技藝(任務(wù)研討)雙手作業(yè)圖的作用 以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指點(diǎn)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事消費(fèi)性的任務(wù)，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)圖的畫法 1.先在左上角記錄有關(guān)資料。如：任務(wù)稱號(hào)、開場(chǎng)形狀、終了形狀、研討人、研討日期等。 2.在右上角畫任務(wù)場(chǎng)所平面布置簡(jiǎn)圖，表示操作對(duì)象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。雙手操作圖效率提升技藝(任務(wù)研討)留意：左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一程度位置，并且要多次核對(duì)左右手的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。 4.記錄完左右手的動(dòng)作后，應(yīng)將左右手的動(dòng)作分別進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動(dòng)作的右方或右下方。雙手操作圖3.圖的中間分別記錄左右手動(dòng)作。用以下符號(hào)：操作搬運(yùn)持住檢查符號(hào)代表含義等待D即握取、放置、運(yùn)用、放手等動(dòng)作即手的挪動(dòng)動(dòng)作。即手的延遲、停頓。即手持住工件，工具或資料的動(dòng)作效率提升技藝(任