H匝道連續(xù)箱梁施工方案xg電子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。H匝道連續(xù)箱梁施工方案xg-成都第二繞城高速公路TJ-B11H匝道連續(xù)箱梁H匝道施箱梁工方案四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司成都第二繞城高速公路西段TJ-B11分部目錄第一部分連續(xù)箱梁施工方案3一、工程概述3二、施工準(zhǔn)備工作6三、工期安排12四、施工方法12五、連續(xù)箱梁混凝土施工的技術(shù)措施26六、連續(xù)箱梁施工的安全、文明施工保證措施27第二部分連續(xù)箱梁模板及支架荷載計(jì)算書28第三部分附圖附圖一連續(xù)箱梁施工工藝流程圖圖45附圖二張拉及壓漿施工工藝流程圖圖46附圖三現(xiàn)澆箱梁支架布置圖47第一部分連續(xù)箱梁施工方案

2、一、工程概述1、工程概況H匝道：14跨全幅，共4跨，跨徑25米，總長(zhǎng)100米（一聯(lián)）；橋梁上部構(gòu)造為整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（每聯(lián)），梁高1.5米?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C40。連續(xù)箱梁為單箱預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力束均由多根j15.2mm的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)=0.75fpk=1395Mpa。張拉僅單端張拉一種。張拉采取雙控，張拉力作為控制應(yīng)力，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。其主要工程數(shù)量為：1、H匝道：鋼筋工程量171.5T；鋼絞線工程量15T；C40混凝土工程量485m3；錨具30套；波紋管992.1米。2、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本匝道0#橋臺(tái)以及1#墩現(xiàn)澆梁，橫

3、跨同盟村鄉(xiāng)村道路，為不影響村民通行，故搭設(shè)寬2.6米*高3.0米門洞支架，由于地基臨近水溝，需埋設(shè)涵管、改溝等溝邊回填時(shí)的地基處理，為本匝道重點(diǎn)處理的問(wèn)題，另外搭設(shè)門洞的地基承載力及支架的受力計(jì)算、預(yù)拱度設(shè)置是門洞搭設(shè)的另一個(gè)控制點(diǎn)，其他段落均按已批準(zhǔn)的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案執(zhí)行。二、施工準(zhǔn)備施工前，組織施工技術(shù)人員、管理人員及班組長(zhǎng)認(rèn)真閱讀施工圖紙，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工工藝流程程序。讓所有參建人員了解各道施工工序、施工技術(shù)要求和施工要點(diǎn)。施工之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，由班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底。做到人人懂工藝流程，個(gè)個(gè)抓工程質(zhì)量，嚴(yán)把安全關(guān)，確保按質(zhì)、按期

4、完成連續(xù)箱梁的施工任務(wù)。、施工放樣測(cè)量由測(cè)量工程師用全站儀利用公路沿線已經(jīng)布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)和加密導(dǎo)線點(diǎn)放出連續(xù)箱梁的平面位置和主要控制點(diǎn)位置，并做好護(hù)樁。為連續(xù)箱梁順利開工做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。、人員、機(jī)械設(shè)備、材料的準(zhǔn)備1、人員情況根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和總體工期安排等要求，安排現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)工程師：2人，測(cè)量人員：2人，施工員：1人，安全工程師：1人，機(jī)械操作工：15人，架子工：30人，鋼筋工：60人，模板工：50人，焊工：4人，砼工：30人，修理工：1人，電工：1人，材料員：1人。、施工組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理何志偉技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)平平項(xiàng)目副經(jīng)理羅朝富綜合辦工程科財(cái)務(wù)科機(jī)料科安全科模板班組砼班組鋼筋班組張拉

5、班組機(jī)械班組、主要技術(shù)、管理人員配置如下表：編號(hào)姓名職務(wù)職稱1何志偉項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師2羅朝富項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3嚴(yán)平平技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師4李延君施工員工程師5陽(yáng)盛測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師6鄒玉輝內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人工程師7羅毅安全員8許孝永班組負(fù)責(zé)人9作業(yè)人員如下：模板組長(zhǎng)：吳清勇，工人：30人；鋼筋組長(zhǎng)：黃生富，工人：40人；砼組長(zhǎng)：吳清勇，工人：10人。施工過(guò)程中根據(jù)施工需要，對(duì)人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、主要機(jī)械及器具情況根據(jù)本項(xiàng)目的工作量，擬安排主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)EX-20022裝載機(jī)柳州50B23發(fā)電機(jī)200KW24卷?yè)P(yáng)機(jī)3.5KW155泵車HBT6026罐車10m347

6、吊車25T28鋼筋彎曲機(jī)GB-4039鋼筋切斷機(jī)GB-40310焊機(jī)BX-500411張拉設(shè)備4預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉配套張拉設(shè)備4套，以滿足施工需要。3、材料本標(biāo)段使用的主要材料如鋼筋、水泥、鋼絞線等由甲方供應(yīng)，其他材料由我分部自己采購(gòu)。主要材料在市場(chǎng)準(zhǔn)入材料范圍擇優(yōu)選購(gòu)，并且符合國(guó)家、四川省的相關(guān)規(guī)定。施工使用的水泥混凝土采用商品混凝土。對(duì)于商品混凝土供應(yīng)廠家，要求其具備足夠的供應(yīng)能力和運(yùn)輸能力。同時(shí)對(duì)于混凝土原材料必須穩(wěn)定，保證質(zhì)量，保證澆筑的混凝土外光內(nèi)實(shí)，色澤一致。施工時(shí)，必須與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合，對(duì)混凝土澆筑先后順序要作到心中有數(shù)。對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的木方、木板、碗扣架等進(jìn)行認(rèn)真的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，保證規(guī)

7、格、尺寸、材質(zhì)一致。模板的好壞是制約現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量的重要因素，所以必須嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，尤其是底模模板，我部統(tǒng)一采用定制優(yōu)質(zhì)橋面板。在保證質(zhì)量的前提下，保證其尺寸、規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。模板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行試拼，確保其尺寸滿足要求，并對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，確保砼外觀質(zhì)量滿足要求。、試驗(yàn)準(zhǔn)備我分部已建成具有鋼筋彎拉試驗(yàn)、混凝土抗壓試驗(yàn)、土的顆粒分析等試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室，能夠滿足本項(xiàng)目各種常規(guī)試驗(yàn)的需要。、施工用電：由國(guó)家電網(wǎng)提供，滿足現(xiàn)場(chǎng)用電需要，另備1臺(tái)50kw發(fā)電機(jī)以備急用。、技術(shù)交底：及時(shí)對(duì)各作業(yè)班組、各工種人員認(rèn)真做好質(zhì)量技術(shù)、安全交底，層層落實(shí)，責(zé)任到人。、安全防護(hù)連續(xù)箱梁施工屬于高空作業(yè)，

8、施工安全是本項(xiàng)目施工控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。所以，在本項(xiàng)目開工以前，必須對(duì)全體人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，對(duì)作業(yè)工人強(qiáng)化安全施工管理，上班時(shí)間必須戴安全帽，作業(yè)人員上下必須佩帶安全帶（繩），在箱梁的兩側(cè)邊緣設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，以保證施工作業(yè)安全。在適當(dāng)位置設(shè)置安全爬梯，確保作業(yè)人員上下的安全。為了施工過(guò)程中的安全，采用涂成“紅白交錯(cuò)”的鋼管對(duì)施工區(qū)周圍，夜間安裝警示照明燈，以防止發(fā)生安全事故。施工區(qū)張貼安全標(biāo)志、安全操作規(guī)程，以提示操作人員注意施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定與保證措施：1、安全教育和培訓(xùn)、在公司安技部門的指導(dǎo)下，組織全體上崗人員進(jìn)行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，持有效證件上崗，杜絕

9、盲目指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)。、各級(jí)行政、技術(shù)、管理干部必須經(jīng)常學(xué)習(xí)國(guó)家的勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，并經(jīng)常開展安全教育。2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定、結(jié)合公司“職工安全、衛(wèi)生管理體系”程序文件，針對(duì)各階段施工分別制定具體的施工安全保障條例，組織貫徹執(zhí)行。、落實(shí)各部門、各崗位安全職責(zé)和操作規(guī)程，公司制定安全管理要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行有效的管理和控制，確保人身、設(shè)備及產(chǎn)品的安全。、建立安全值日制，每天一名領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全值日，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全施工工作，隨時(shí)糾正安全違規(guī)行為。、遵守公司制定的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，做到“日管理、周檢查、月考核”，安全生產(chǎn)，文明作業(yè)。3、本工程安全防護(hù)重點(diǎn)、人員著裝全體施

10、工人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員，統(tǒng)一穿戴公司發(fā)放的專用勞保用品，并掛牌上崗。、現(xiàn)場(chǎng)布置在施工場(chǎng)地設(shè)置明顯施工標(biāo)記和確定施工場(chǎng)地安全責(zé)任人。并根據(jù)場(chǎng)內(nèi)施工場(chǎng)地和橋上施工區(qū)的實(shí)際情況，合理規(guī)劃場(chǎng)地布置，設(shè)施設(shè)備按場(chǎng)地布置圖規(guī)定布置，工件、材料、成品、半成品擺放整齊、平穩(wěn)可靠。做到有物必有區(qū)、有區(qū)必有牌，區(qū)、物、牌相符，嚴(yán)格按質(zhì)量的要求進(jìn)行。、道路和場(chǎng)地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放，無(wú)散落物；場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。、班組場(chǎng)地清理班組做好操作后場(chǎng)清理，隨作隨清，做到工完料盡場(chǎng)地清。制定考核制度，定期檢查評(píng)分考核，成績(jī)上牌公布。、消

11、除施工污染施工廢水生活污水不得污染水源、道路等，垃圾、廢料經(jīng)處理后及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)，采取妥善處理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噪聲水準(zhǔn)評(píng)估，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)處，標(biāo)明噪音區(qū)并采取措施改進(jìn)。4、堆放場(chǎng)地安全管理各種原材和零材的存放應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)部門制定專門方案，做統(tǒng)籌、周密的安排，施工時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。5、治安與防盜、對(duì)員工進(jìn)行遵紀(jì)守法教育，提高守法意識(shí)。、安全員專職負(fù)責(zé)員工的安全和治安保衛(wèi)工作，預(yù)防事故和各類案件的發(fā)生，接受公安部門對(duì)治安、保衛(wèi)工作的檢查。、現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置院墻或護(hù)欄，并設(shè)置門衛(wèi)，保證員工人身和財(cái)物安全。、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員進(jìn)入，遇有組織的參觀，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，由專人陪同進(jìn)行。6、緊急情況

12、處理、如果發(fā)生危及人身和工程安全的緊急情況，應(yīng)立即采取行動(dòng)，暫時(shí)停止施工，消除安全隱患。、若出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故，在2小時(shí)內(nèi)將事故詳細(xì)情況以書面形式速報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。并將處置方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后實(shí)施。、在施工期或在缺陷責(zé)任期內(nèi)，如果本工程發(fā)生事故，監(jiān)理工程師認(rèn)為急需補(bǔ)救以保工程安全時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，進(jìn)行緊急補(bǔ)救。7、檢查與糾正、項(xiàng)目部每月組織一次安全檢查，下屬施工單位每周進(jìn)行一次自查，安全員負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)檢查。、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，責(zé)任單位應(yīng)立即進(jìn)行整改，消除隱患。、對(duì)于人身、設(shè)備事故，按照“四不放過(guò)”的原則，分析事故原因，落實(shí)責(zé)任，及時(shí)采取措施，保證安全

13、生產(chǎn)。三、工期安排根據(jù)本工程的總體安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本聯(lián)工程擬安排2013年7月20日開工，2013年9月5日完工，時(shí)間47天。四、施工方法H匝道大橋施工：由于與J匝道相接部分無(wú)預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉空間，箱梁采用節(jié)段施工分2次澆筑，鋼束采用連接器接長(zhǎng)的節(jié)段施工方式。連續(xù)箱梁的施工擬采用碗扣式鋼管支架拼裝滿堂支架現(xiàn)澆施工的方法，混凝土澆筑采取分段、分層進(jìn)行施工。模板全部采用優(yōu)質(zhì)橋面板。1、工藝流程連續(xù)箱梁平面投影位置放樣地基處理搭設(shè)支架縱、橫向木枋制作與安裝支架預(yù)壓支座安裝底模板安裝底板和肋板鋼筋加工及安裝波紋管制作和安裝鋼絞線制作和安裝、錨具安裝內(nèi)模（部分）和側(cè)模板安裝底板和腹板根部混凝土澆筑混

14、凝土養(yǎng)生內(nèi)模安裝頂板鋼筋加工及安裝頂板混凝土和腹板混凝土（剩余部分）澆筑混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉、壓漿、封錨拆除模板，表面修飾繼續(xù)養(yǎng)生，直至養(yǎng)生期結(jié)束拆除支架。施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。2、主要施工方法、施工放樣：連續(xù)箱梁施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，箱梁平面投影位置，并在兩側(cè)邊緣各加寬1米，作為施工工作面位置。、地基處理：地基處理是連續(xù)箱梁施工的首要環(huán)節(jié)。支架基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，承重后應(yīng)能保持均勻沉落，其沉落值不得超出預(yù)計(jì)范圍。排水設(shè)施：地基處理過(guò)程中，做好地面的排水工作，沿橋位兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝，砂礫石頂面有12橫坡，確保本橋橋位范圍內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象。保證橋位兩側(cè)臨時(shí)排水溝內(nèi)的水流及時(shí)排走，不至于侵泡橋位支架地基。

15、地基處理以后，由試驗(yàn)室進(jìn)行地基觸探試驗(yàn)檢測(cè)其承載能力，以保證支架受力要求。、搭設(shè)支架在H匝道橋臺(tái)（0#）至1#墩柱之間，原有村道橫穿現(xiàn)澆支架支架處，由于施工必須保證村道的交通安全和行車順暢，同時(shí)滿足施工安全方便。因此采用碗扣支架支架門洞一個(gè)，搭設(shè)凈寬為3米*凈高為3米。首先澆筑墊層砼，在門洞架靠近村道兩側(cè)澆筑C15砼臺(tái)座（高度0.4米*寬1.3米砼帶）(建議改為高度0.81.0米*寬0.8米砼帶)，門洞支架直接搭設(shè)在砼臺(tái)座上面。支架橫向間距為60cm總寬8.5米,在60cm碗扣之間間采用普通架管及扣件進(jìn)行加密加固（橫向間距為30cm）。門洞支架頂部橫向采用10*10方木鋪底，縱向采用7根56*

16、10*0.1工字鋼搭設(shè)（布局為：箱梁底板5根*1.2米+兩側(cè)翼緣板底下各設(shè)1根），箱梁底板處10*10方木（間距）直接鋪設(shè)于工字鋼之上，方木上方釘竹膠板，翼緣板處工字鋼、方木之上根據(jù)實(shí)際高度用可調(diào)頂、底托搭設(shè)支架并加固，門洞兩側(cè)承重支架搭設(shè)剪刀撐，門洞內(nèi)搭設(shè)人字形半剪刀撐加固。（增加門洞外防撞墩、警示、限高措施）為確保通行安全，在門洞內(nèi)設(shè)頂柵。支架由立桿（立柱）、小橫桿（橫橋向）、大橫桿（順橋軸向）、剪刀撐、斜撐、扣件等組成。連續(xù)箱梁支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、483.5碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模板等組成。碗扣式鋼管支架是一個(gè)“空間框架”結(jié)構(gòu)，所有連接通過(guò)碗扣接頭實(shí)現(xiàn)，節(jié)點(diǎn)處

17、于鉸和半剛性之間。支架布設(shè)方案：根據(jù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)的斷面特征，經(jīng)受力計(jì)算確定各斷面處支架布設(shè)方案：在箱形截面處空心部分和翼緣板處按照縱、橫向0.9m*0.9m的間距布置鋼管支架；在橫梁實(shí)心段按照0.6m*0.6m的間距布置鋼管支架；在箱梁腹板處按照0.6m*0.9m的間距布置鋼管支架。鋼管支架設(shè)置縱、橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層步距統(tǒng)一按1.2米布置。在地基基礎(chǔ)上，按縱、橫向支架布設(shè)方案，彈出位置線，進(jìn)行支架搭設(shè)。搭設(shè)滿堂支架前，安裝支架過(guò)程中，支架必須嵌入底托和頂托槽口內(nèi)，三者在一條直線且垂直于地面，消除變形，保證支架的穩(wěn)定。為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性采用483.5桿件，對(duì)支架進(jìn)行一定的加固。在碗扣支架縱、

18、橫向設(shè)置剪刀撐和斜撐，以增強(qiáng)支架的縱、橫向剛度。剪刀撐在支架四周及中部設(shè)置，與地面的傾角在4560之間。本橋擬計(jì)劃每隔6米設(shè)置一道。每道剪刀撐的寬度不少于4跨（跨5個(gè)立桿），并且不少于6米。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。剪刀撐斜桿使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm。同時(shí)在橫橋向設(shè)置斜撐，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm。掃地桿設(shè)置：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座以上不大于20cm的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱

19、向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1米。排架支撐體系在箱梁自重、施工荷載、模板自重等荷載的作用下能夠保持必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。高寬比：模板支架整體高寬比不應(yīng)大于5。、放置縱、橫向木方支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高，調(diào)整支架頂托高度，頂托上面安裝橫橋向木方，木方斷面尺寸為0.10*0.10m，木方間距與支架順橋向間距相對(duì)應(yīng)。橫向木方放置在頂托“U”型槽口內(nèi)，每個(gè)頂托必須與橫向木方完全接觸，橫向木方中心線與頂托中心線必須重合，以保證受力要求。橫橋向木方接頭采取搭接連接，并用鐵釘釘牢固，木方在縱向接長(zhǎng)時(shí)，其接頭

20、位置盡量落在頂托上并連成一體。木方上面再放置縱向木方作為縱向分配梁，木方斷面尺寸為0.05*0.10m，木方間距按照中對(duì)中0.15米布置，接頭采取搭接連接，并用鐵釘釘牢固，以確保上面模板的剛度。為了保證縱向分配梁的承載能力，采用間隔一根縱向木方放置一根483.5鋼管進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以保證分配梁的整體剛度。根據(jù)試壓數(shù)據(jù)，確定支架的預(yù)拱度，全部分配梁安裝完成以后，通過(guò)測(cè)量?jī)x器和拉線相結(jié)合對(duì)分配梁頂標(biāo)高和平整度進(jìn)行全面檢查并調(diào)整，以保證其精度滿足模板安裝的需要。在確定預(yù)拱度時(shí)要考慮下列因素：卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度1；支架在荷載作用下的彈性壓縮2；支架在荷載作用下的非彈性壓縮3；支架地

21、基在荷載作用下的非彈性沉陷4；由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度5；設(shè)置預(yù)拱度時(shí)，應(yīng)按在跨中處為全部變形值，在墩頂處為零設(shè)置。其余各點(diǎn)可按照二次拋物線分配。二次拋物線分配的計(jì)算公式如下：x=（1-4x2/L2）式中：x-任意點(diǎn)（距離為x）的預(yù)加高度（以跨中為原點(diǎn)）-跨中總預(yù)加高度L-箱梁跨徑x-跨中至任意點(diǎn)的水平距離支架預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)注意：1、應(yīng)逐級(jí)加載，逐級(jí)觀測(cè)；2、派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)生異常，立即進(jìn)行補(bǔ)救；3、加載程序應(yīng)接近混凝土澆筑程序，不得隨意進(jìn)行；卸載程序也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行并測(cè)量記錄；4、通過(guò)第一施工段預(yù)壓并沉降后，地基相對(duì)沉降量，支架彈性或非彈性值，作為一個(gè)參數(shù)值直接進(jìn)行運(yùn)用。、

22、底模板鋪設(shè)和盆式支座安裝a、滿堂支架預(yù)壓完成后，可進(jìn)行連續(xù)箱梁底模板鋪設(shè)，底模板采用2.44m長(zhǎng)、1.22m寬、1.5cm厚的優(yōu)質(zhì)橋面板。模板按照橫橋向鋪在縱向木枋上，并用鐵釘釘牢固。模板鋪設(shè)必須平整，嚴(yán)格控制大面積平整度和同一平面上相鄰兩塊模板在接縫處的錯(cuò)臺(tái)高差。相鄰模板之間的接縫鑲嵌泡沫條或雙面膠帶，以確保接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫的最大縫隙不得超過(guò)2。相鄰模板之間的縫隙不得填塞水泥漿和膩?zhàn)踊遥乐節(jié)仓藕笏酀{和膩?zhàn)踊曳从吃陧派嫌绊懡Y(jié)構(gòu)的外觀。b、在安裝箱梁底模板的同時(shí)，可進(jìn)行盆式支座安裝。支座安裝是本橋施工的重要環(huán)節(jié)，其安裝質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。本橋支座設(shè)計(jì)支座規(guī)格型式比

23、較多，施工時(shí)需認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求組織施工。安裝之前，對(duì)支座進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，合格后才能進(jìn)行安裝。安裝前，對(duì)墩臺(tái)支座中心位置進(jìn)行放樣，并放出支座中心順橋向和橫橋向的軸線位置。支座安裝由生產(chǎn)廠家到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝和指導(dǎo)。本橋采用地腳螺栓將頂板和底板分別固定在梁體底面和墩臺(tái)頂面上。預(yù)留螺栓孔的地腳螺栓進(jìn)行連接時(shí)，須用環(huán)氧樹脂砂漿將地腳螺栓埋植在混凝土內(nèi)。支座安裝注意事項(xiàng)如下：全面查看支座零件有無(wú)丟失、損壞。活動(dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。按照設(shè)計(jì)圖紙的具體要求，先將支座上下座板臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝支座，固定到設(shè)計(jì)位置上；支座的中心線與主梁的中心線平行。支座

24、安裝時(shí)，其底面和頂面（埋植于墩頂和梁底面）的鋼板，必須埋植密實(shí)；鋼板與支座之間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔。安裝支座前，對(duì)墊石進(jìn)行檢查，安裝支座標(biāo)高符合要求外，還應(yīng)保證平面縱、橫兩個(gè)方向水平，其四角高差不大于2mm；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；安裝前，各相對(duì)滑移面用丙酮或酒精擦拭干凈，支座其它部件也應(yīng)擦洗干凈；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5，否則會(huì)影響位移功能；支座上下各部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開的距離必須與計(jì)算值相等；、連續(xù)箱梁鋼筋加工及安裝根據(jù)混凝土的

25、澆筑先后順序，鋼筋加工與安裝分兩次進(jìn)行。首先進(jìn)行底板和腹板鋼筋安裝，待底板和腹板根部以下（腋下0.25米位置）混凝土澆筑完成后，進(jìn)行內(nèi)模板安裝，然后完成連續(xù)梁頂板和翼緣板的鋼筋安裝。安裝基本要求：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、文字說(shuō)明和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工；所用鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；每批鋼筋均應(yīng)具有出產(chǎn)合格證明；每批各種型號(hào)的鋼筋按橋梁施工技術(shù)規(guī)范和相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣自檢，并按監(jiān)理工程師的指示并報(bào)中心試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)。模板鋪設(shè)完成以后，復(fù)測(cè)標(biāo)高，調(diào)整模板高度滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行連續(xù)箱梁底板和腹板鋼筋連接。分環(huán)制作和安裝鋼筋時(shí)各種預(yù)埋鋼筋應(yīng)予臨時(shí)固定，并在澆注混凝土前進(jìn)行檢查和固定。

26、頂板鋼筋等到箱梁底板和腹板根部混凝土澆注完成以后，再進(jìn)行頂板和翼緣板鋼筋安裝。再進(jìn)行腹板剩余部分和頂板混凝土澆筑。鋼筋安裝前先對(duì)軸線控制位置進(jìn)行復(fù)核校正，同時(shí)做好各種預(yù)埋件施工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地按圖紙加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋主筋采用機(jī)械連接，其質(zhì)量必須滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。其他鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部折向一側(cè)，兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋雙面焊長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊長(zhǎng)度不得小于10d，焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍，且不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積為總截面面積的百分比要滿足規(guī)范要求。焊接接頭與鋼筋彎曲

27、處距離不小于10d，且不位于最大彎矩處。為保證砼凈保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的砼墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固；鋼筋骨架除規(guī)定對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各種機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并檢查焊接和安裝的正確性及其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。、安裝波紋管、穿束采用圓形金屬波紋管，有90mm一種規(guī)格。波紋管采用金屬鋼帶加工成型，鋼帶厚度不小于0.3mm。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，用油漆在鋼筋上標(biāo)出每根鋼束的變化點(diǎn)坐標(biāo)，采用“井”型鋼筋定位，并與箱梁普通鋼筋固定。直線段鋼束，每0.50米設(shè)置一道定位鋼筋；曲線段鋼束，每0.30米設(shè)置一道定位防繃鋼筋，以保證管道圓順。本工程箱梁的預(yù)應(yīng)力布置采用先穿束的方

28、法進(jìn)行施工。在波紋管位置驗(yàn)收正確后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的穿束。采用人工穿束，利用吊車將成型的鋼束吊至操作面，由人工將鋼束沿波紋管穿入。穿束完畢，及時(shí)檢查波紋管是否破損，以便及時(shí)修復(fù)。、箱梁內(nèi)、側(cè)模板安裝底板和腹板鋼筋加工及安裝完成以后，可進(jìn)行內(nèi)、側(cè)模板安裝。底模板、腹板模板和翼緣板模板之間通過(guò)木方和鐵釘進(jìn)行連接。由于腹板側(cè)模板在受到混凝土等荷載作用下會(huì)產(chǎn)生向外側(cè)的偏移，因此，需要在翼緣板下支架增加橫橋向支撐斜桿，斜桿和支架立桿或橫桿通過(guò)扣件連成一體，防止其產(chǎn)生橫向位移。內(nèi)、側(cè)模板采用1.5cm厚、1.22m寬、2.44m長(zhǎng)的優(yōu)質(zhì)橋面專用模板，高度根據(jù)需要進(jìn)行拼裝，并且滿足箱梁平、縱線形的要求。

29、側(cè)模板背后使用5cm厚、10cm寬、2.0m長(zhǎng)的木枋作背檁，間距不大于15cm，確保模板的剛度及表面平整度應(yīng)滿足施工要求。模板在與混凝土的接觸面按照50cm*50cm間距，呈“梅花”形布置對(duì)拉螺桿，螺桿兩端使用蝴蝶扣和鋼管進(jìn)行鎖定，以保證在混凝土澆注過(guò)程中，模板的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性滿足要求。模板之間的縫隙應(yīng)用泡沫或雙面膠仔細(xì)塞死，防止漏漿。模板表面應(yīng)打磨光潔，并均勻涂抹一薄層脫模劑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，振搗應(yīng)充分，不出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保連續(xù)箱梁混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。拆模后，輕微缺陷應(yīng)在監(jiān)理的指導(dǎo)下及時(shí)予以修補(bǔ)。、箱梁混凝土澆筑本工程采用商品混凝土，采用砼罐車運(yùn)輸，車泵泵

30、送砼至箱室內(nèi)。混凝土的澆筑，是連續(xù)箱梁施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于連續(xù)梁橋的上部構(gòu)造與橋墩固結(jié)，成為整體連續(xù)的結(jié)構(gòu)。而橋墩是剛性支撐，橋跨下的支架為彈性支撐，在澆筑連續(xù)箱梁混凝土?xí)r，橋墩和支架將發(fā)生不均勻沉降。因此，在澆筑混凝土?xí)r，必須采取有效的措施，以防止箱梁在橋墩處產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑程序：混凝土澆筑擬采取分段、分層進(jìn)行澆筑的方法進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬確定連續(xù)箱梁混凝土分成兩個(gè)層次進(jìn)行澆筑。施工時(shí)，先分段澆筑底板和部分腹板混凝土（至腋下0.25米為止）；然后，安裝內(nèi)模板剩余部分和頂板、翼緣板鋼筋，接著分段澆筑腹板剩余部分、頂板及翼緣板板混凝土。澆筑先后程序如下：底板及部分腹板頂板、翼緣板及部

31、分腹板張拉縫及其它（張拉結(jié)束后澆筑）。分層澆筑厚度控制在30cm。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持510cm距離；插入下層砼510cm，對(duì)每個(gè)振動(dòng)部分，做到快插慢拔，直到該部位砼密實(shí)，對(duì)倒角等關(guān)鍵部位，振搗重點(diǎn)防范，以防空洞、漏振，確保該部位砼振搗密實(shí)。澆筑頂板及翼緣板混凝土?xí)r，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，以防止發(fā)生裂縫。箱梁內(nèi)模的安裝，采用竹膠板，鋼管（或木方）支撐，支撐要穩(wěn)固，模板拼縫密實(shí)。每箱室頂板設(shè)80*60cm人孔，便于內(nèi)模拆除，人洞應(yīng)設(shè)置在箱梁彎矩較小處。人孔用吊模支模補(bǔ)缺。模板安裝時(shí)，各箱室在最底位置設(shè)泄水孔，箱室之間設(shè)置通氣孔?；炷翝仓巾敳繒r(shí)嚴(yán)格按

32、二次收面工藝進(jìn)行，確?；炷恋拿軐?shí)性。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其經(jīng)常保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍，因此，對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草簾或麻袋等東西覆蓋，并經(jīng)常在草簾、麻袋和模板上灑水保持濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定的強(qiáng)度之前，應(yīng)防止受壓或振動(dòng)。因此，在其強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mp/cm2前，應(yīng)禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)模板及支撐物等設(shè)施，防止對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。、張拉及壓漿連續(xù)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上后，同時(shí)梁體混凝土齡期達(dá)到5天時(shí)方可張拉鋼較線和孔道壓漿施工。本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用15.2高強(qiáng)度低松

33、弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，施工時(shí)采取先穿束后張拉施工。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量將影響到結(jié)構(gòu)的使用性和永久性。a、張拉機(jī)具本工程擬采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂。張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)（送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)），以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般6個(gè)月或300次以上及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。b、錨具及夾具錨具與夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要

34、，且應(yīng)符合GB/14370預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器中的相關(guān)要求。錨、夾具出廠前應(yīng)由供貨方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量。當(dāng)質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能驗(yàn)收和使用。c、張拉應(yīng)力控制鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為=0.75fpk=1395Mpa。張拉采取張拉噸位和延伸量雙量控制，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉施工時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，控制在6%以內(nèi)，出現(xiàn)張拉異常時(shí)應(yīng)暫停張拉，待查明原因并

35、采取措施予以調(diào)整后，才可繼續(xù)進(jìn)行張拉。鋼束張拉時(shí)要求做到對(duì)稱張拉。其理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：L=PL1e-（KX+）/ApEp（KX+）式中：P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角之和（rad）；K孔道每延米局部偏差時(shí)摩擦的影響系數(shù)；-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；L預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度（mm）Ep預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性橫量（N/mm2）Ap預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值L（mm）為L(zhǎng)L1L2。L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。d、張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力

36、（記錄伸長(zhǎng)值，初讀數(shù)）-控制張拉力（測(cè)量伸長(zhǎng)值及回縮值）-持荷5分鐘-錨固（設(shè)計(jì)要求）。張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，其張拉批次嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的先后順序有序進(jìn)行。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力束的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及放松時(shí)，應(yīng)認(rèn)真、如實(shí)填寫施工記錄。e、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，然后用手提砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線，封錨。管道中應(yīng)設(shè)置排氣孔，以利壓漿。壓漿順序?yàn)椋簤簼{時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓入。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最

37、高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。孔道壓漿采用水泥漿，管道壓漿要求密實(shí)，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水泥采用52.5#普通硅酸鹽水泥，里面摻入外加劑。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般3045min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿之前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔開始，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠

38、度相同的水泥漿為止。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。f、孔道壓漿及時(shí)填寫施工記錄。g、張拉及壓漿工藝流程圖見(jiàn)附圖。、支架拆除根據(jù)工期進(jìn)度計(jì)劃按排，支架從開始搭設(shè)到完成拆除的時(shí)間預(yù)計(jì)為3個(gè)月，當(dāng)同期養(yǎng)護(hù)試件、水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可拆除支架，支架拆除應(yīng)按多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢和均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)拆除。各個(gè)節(jié)點(diǎn)并應(yīng)分多次進(jìn)行，以便使梁的沉落曲線逐漸加大到梁的撓度曲線。五、連續(xù)箱梁施工的技術(shù)措施根據(jù)本工程現(xiàn)澆箱梁施

39、工的特點(diǎn)，在施工過(guò)程中除系正常運(yùn)行外，技術(shù)上也要采取相應(yīng)的措施，使工程質(zhì)量和工期有一個(gè)充分的保證。主要采取以下措施：1、現(xiàn)澆箱梁由于采取滿堂支架施工，對(duì)地基處理要引起充分重視，特別對(duì)承臺(tái)開挖及軟基的回填部分，要經(jīng)過(guò)分層回填，充分的壓實(shí)，保證施工過(guò)程中不出現(xiàn)不均勻沉降等問(wèn)題。對(duì)于石灰土施工，要嚴(yán)格控制其含水量、灰劑量，認(rèn)真整平，充分壓實(shí)。2、箱梁支架搭設(shè)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，保證其垂直度，有足夠的強(qiáng)度和剛度。同時(shí)對(duì)門架縱橫向進(jìn)行鋼管腳手架加固，并設(shè)置剪刀撐，保證支架體系的穩(wěn)定。3、模板支立穩(wěn)固的同時(shí)應(yīng)注意拼縫嚴(yán)密不漏漿，澆筑混凝土前應(yīng)用空壓機(jī)吹掃、清水沖洗，使模板干凈光潔，確?；炷镣庥^質(zhì)量。4、箱

40、梁的鋼筋綁扎和混凝土澆筑，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，由于鋼筋比較密集，施工時(shí)要加強(qiáng)振搗，保證不漏振。同時(shí)要處理好施工縫，采用木條進(jìn)行標(biāo)高控制，使其處于同一位置。5、預(yù)應(yīng)力施工前，波紋管的埋設(shè)必須采用措施防止?jié)仓炷習(xí)r上浮及碰動(dòng)，應(yīng)注意各種預(yù)埋件的種類、規(guī)格以及位置的準(zhǔn)確性。張拉前必須對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)（試件現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)），滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可以進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力的張拉、孔道灌漿嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。6、合理配置資源，保證箱梁施工形成流水作業(yè)。六、連續(xù)箱梁施工的安全、文明施工保證措施針對(duì)箱梁施工的特點(diǎn)，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，支架不穩(wěn)定和機(jī)械事故等一般需重點(diǎn)防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)

41、和防范意識(shí)的同時(shí)，擬采取以下措施：1、施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運(yùn)輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。2、要對(duì)吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，預(yù)先溝通好。配合吊裝人員必須避開被吊物，移動(dòng)過(guò)程中要注意不要被障礙物所絆倒。3、支架搭設(shè)和加固，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，必須有專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查支架的位置，檢查每道支撐、每個(gè)扣件的穩(wěn)定性和加固程度，在澆筑混凝土前和過(guò)程中，對(duì)支架進(jìn)行全過(guò)程的觀測(cè)檢查，確保支架整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、模板鋪設(shè)必須連接牢固、穩(wěn)定可靠

42、。5、預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具必須有專人保管，定期鑒定。張拉時(shí)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)置張拉區(qū)域，保持一定的安全距離。6、夜間施工，必須配足照明設(shè)備。7、加強(qiáng)用電管理，規(guī)范各類電氣設(shè)備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時(shí)更換。第二部分連續(xù)箱梁模板及支架荷載計(jì)算書連續(xù)箱梁模板及支架鋼管支架荷載驗(yàn)算過(guò)程如下：一、支架設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)步驟1、支架設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)：a、理論力學(xué)原理；b、材料力學(xué)原理；c、結(jié)構(gòu)力學(xué)原理。2、設(shè)計(jì)步驟：擬定支架類型及結(jié)構(gòu)布置荷載分析及荷載組合底模板驗(yàn)算縱向木枋驗(yàn)算橫向木枋驗(yàn)算支架、立桿驗(yàn)算地基承載力驗(yàn)算風(fēng)荷載對(duì)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。經(jīng)過(guò)閱讀設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，本

43、橋梁現(xiàn)澆箱梁段高度4.95.9米不等，梁體高度1.5米。擬采用48*3.5鋼管作為全橋支架的基本構(gòu)件，橫向木枋擬采用10*10cm松木單層布置（間距），縱向木枋采用5*10cm松木單層布置（間距），模板采用1.2*2.4*0.015m的大塊優(yōu)質(zhì)橋面板。由于本橋連續(xù)箱梁各部位荷載分布不均勻，荷載分析時(shí)需將箱形截面的實(shí)心段、空心段（含翼緣板部分）和腹板部分分別進(jìn)行荷載計(jì)算。腹板部分的荷載與實(shí)心段類似，不再作單獨(dú)驗(yàn)算。二、橫梁荷載分析與驗(yàn)算1、荷載計(jì)算實(shí)心段按照縱橋向0.6米、橫橋向0.6米布置碗扣支架，鋼筋混凝土厚度為1.5米。橫梁底寬4.5m、縱向長(zhǎng)1.5m、梁高1.5米，翼緣寬2米，厚底為0.

44、2-0.5m，橫梁砼方量為11.2m3，單位體積的砼取2.6t/m3(含鋼筋),故計(jì)算為砼質(zhì)量=11.2m3*2.6=29.1t，分底、頂板兩次澆筑，每次分別承重29.1/2=14.55t。鋼筋混凝土自重屬均布荷載，直接作用于底模板及側(cè)模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖可得荷載情況分布如下：自重荷載為：q1=1*1.5*26=39.0KN/m2（每平方米砼按26KN計(jì)算）（取寬度1m*縱向長(zhǎng)1.5m為計(jì)算單元，還是1m*縱向長(zhǎng)1m？，要統(tǒng)一）底模板（板厚=1.5cm容重=7.5KN/m3）：q2=1*1*0.015*7.5KN/m3=0.12KN/m2縱向木枋（5*10cm、15cm）：q3=1/0.15*0.0

45、5*0.10*7.5KN/m2=0.25KN/m2橫向木枋（10*10cm、60cm）：q4=1/0.6*0.10*0.10*7.5KN/m2=0.13KN/m2支架體系自重：實(shí)心段的支架按照高度為5.9m計(jì)算鋼管自重荷載（含配件、剪刀撐及水平拉桿等），48*3.5鋼管單位重為3.84kg/m，加配件乘以系數(shù)2.0,則立桿自重平均分配到底層的荷載為:g=5.9m*3.84kg/m*系數(shù)2.0*9.8N/1000=0.444KN/根根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖（鋼管間距0.6*0.6？），實(shí)心段平均每平方米（寬度1m*縱向長(zhǎng)1.5m計(jì)算單元？）了2.78根鋼管，則支架體系自重為：q5=0.444*2.78=1

46、.235KN/m2施工機(jī)具及人員荷載：q6=2.0KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：q7=2.0KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：q8=2.0KN/m22、荷載組合驗(yàn)算底模板：q=1.2*(q1+q2)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(39.0+0.12)+1.4*(2.0+2.0+2.0)=55.4KN/m2驗(yàn)算縱向木枋：q=1.2*(q1+q2+q3)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(39.0+0.12+0.25)+1.4*(2.0+2.0+2.0)=55.7KN/m2驗(yàn)算橫向木枋：q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(39.0+0.12+

47、0.25+0.13)+1.4*(2.0+2.0+2.0)=55.8KN/m2驗(yàn)算立桿、地基：q=1.2*(q1+q2+q3+q4+q5)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(39.0+0.12+0.25+0.13+2.5)+1.4*(2.0+2.0+2.0)=58.8KN/m23、結(jié)構(gòu)荷載驗(yàn)算、底模板驗(yàn)算：底模釘在縱向木枋（15cm）上，直接承受上部施工荷載。截取1m寬的橋面板簡(jiǎn)化為跨徑為15cm的簡(jiǎn)支梁進(jìn)行應(yīng)力和撓度驗(yàn)算，直接承受上部施工荷載。1m寬*0.015m厚橋面板截面特性如下：I=100*1.53/12=28.13cm4=0.281*10-6m4W=100*1.52/6=37.5

48、cm3=3.75*10-5m3w=12MPaE=9*103MPa=0.9*103KN/cm2則有：模板上每米長(zhǎng)上的荷載為：55.4*1*1/1=55.4KN/m跨中彎矩：M1/2=1/8*ql2=1/8*55.4*0.152=0.16KNm截面驗(yàn)算：a、彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算w=Mmax/W=0.16/(3.75*10-5)/1000=4.3Mpaw=12Mpa能夠滿足要求。b、撓度驗(yàn)算fmax=5/384*qL4/(EI)=5/384*55.4*1000*0.154/(9*109*0.281*10-6)*100=0.02cmf=L/400=0.03cm能夠滿足要求、縱向木枋驗(yàn)算：按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算應(yīng)力和撓

49、度，縱向木枋采用5*10cm松木單層布設(shè)，直接承受底模傳遞下來(lái)的荷載，縱向木枋橫橋向按照0.15米間距布置?？v向木枋采用A-3材，其允許彎曲應(yīng)力w=12MPa，并可提高1.2。0.15m寬*0.15m木枋的截面特性如下I=5*10.03/12=417cm4=0.42*10-5m4W=5*10.02/6=84cm3=0.8*10-4m3w=12MPaE=9*103MPa=9*106KN/m2則有：木枋上每米長(zhǎng)上的荷載為：55.7*0.6*0.15/0.6=8.4KN/m（55.7*（1.0*1.0）/(1/0.15)=8.36）跨中彎矩：M1/2=1/8*ql2=1/8*8.4*0.62=0.3

50、8KNm截面驗(yàn)算a、彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算w=Mmax/W=0.38/(0.8*10-4)/1000=4.8Mpaw=12Mpa能夠滿足要求。b、撓度驗(yàn)算fmax=5/384*qL4/(EI)=5/384*8.4*1000*0.64/(9*109*0.42*10-5)*100=0.04cmf=L/400=0.15cm能夠滿足要求、橫向木枋驗(yàn)算：按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算應(yīng)力和撓度，橫向木枋采用10*10cm松木單層布設(shè)，直接承受縱向木枋傳遞下來(lái)的荷載，橫向木枋縱橋向按照0.6米間距布置。采用A-3材，其允許彎曲應(yīng)力w=12MPa，并可提高1.2。0.15m寬*0.15m木枋的截面特性如下I=10*10.03/12=

51、834cm4=0.83*10-5m4W=10*10.02/6=167cm3=0.2*10-3m3w=12MPaE=9*103MPa=9*106KN/m2則有：木枋上每米長(zhǎng)上的荷載為：55.8*0.6*0.6/0.6=33.5KN/m(55.8*1.0*1.0/(1/0.6)=33.48)跨中彎矩：M1/2=1/8*ql2=1/8*33.5*0.62=1.51KNm截面驗(yàn)算a、彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算w=Mmax/W=1.51/(0.2*10-3)/1000=7.6Mpaw=12Mpa能夠滿足要求。b、撓度驗(yàn)算fmax=5/384*qL4/(EI)=5/384*33.5*1000*0.64/(9*109*0

52、.83*10-5)*100=0.08cmf=L/400=0.15cm能夠滿足要求、立桿驗(yàn)算：立桿軸向荷載計(jì)算：據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)，采用48*3.5鋼管作支架，立桿按照兩端鉸接的受壓構(gòu)件計(jì)算,計(jì)算長(zhǎng)度l=大橫桿步距h。當(dāng)橫桿步距為1.2m時(shí)，對(duì)接立桿的容許荷載N容=33.6KN。單根立桿底部承受豎向荷載為:58.8/2.78KN/m2=21.2KNN容=33.6KN。結(jié)論:單根立桿承受荷載滿足容許荷載要求。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：立桿的計(jì)算長(zhǎng)度L0L0=120cm截面回轉(zhuǎn)半徑Ii=1.58cm截面積AA=4.89cm2截面模量WW=5.08cm3鋼材的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度容許=215Mpa長(zhǎng)細(xì)比=L0/i=12

53、0/1.58=76查相關(guān)資料得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.676則立桿的穩(wěn)定性按下列公式計(jì)算:N/(*A)=21.2*1000/(0.676*4.89*10-4)/106=64.2Mpa容許=215Mpa結(jié)論：支架立桿的穩(wěn)定性滿足要求。、地基驗(yàn)算搭設(shè)支架前回填0.5m砂礫石進(jìn)行分層碾壓密實(shí)，上面澆筑10cm厚的C15砼墊層。據(jù)路橋施工計(jì)算手冊(cè)砂礫石中密時(shí)的容許承載力500800KPa。根據(jù)路橋設(shè)計(jì)與通用規(guī)范第5.0.3條，擴(kuò)散角采用45，砼墊層的擴(kuò)散面積保守采用0.14m2考慮，則支架對(duì)地基的壓力為：21.2KN/（0.3*0.45）m2=151KPa500KPa結(jié)論：地基承載力滿足要求、風(fēng)荷

54、載對(duì)立桿穩(wěn)定性的驗(yàn)算實(shí)際施工中將采取沿支架縱向兩側(cè)每隔4個(gè)架距，橫向每隔4個(gè)支架設(shè)置一道斜撐鋼管等措施，確保支架的穩(wěn)定性。三、空心段/（含門洞處）荷載分析與驗(yàn)算1、荷載計(jì)算空心段（含翼緣板部分）按照縱橋向0.9米、橫橋向0.9米、步距1.2米布置碗扣支架，僅是在門洞處縱向改為0.6米，橫向改為0.3米，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬選定每一聯(lián)與端橫梁相鄰位置空心段底板最厚處進(jìn)行荷載驗(yàn)算，鋼筋混凝土厚度按照1.0（底、頂板各0.5米）米計(jì)算。翼緣板厚度2050cm，小于空心段的厚度，只要空心段荷載滿足要求就沒(méi)有問(wèn)題，因此，翼緣板不再單獨(dú)作驗(yàn)算。鋼筋混凝土自重屬均布荷載，直接作用于底模板及側(cè)模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖可得荷

55、載情況分布如下：混凝土自重荷載為：q1=1.0*26=26.0KN/m2底模板（板厚=1.5cm容重=7.5KN/m3）：q2=1*1*0.015*7.5KN/m3=0.12KN/m2縱向木枋（5*10cm、15cm）：q3=1/0.9*0.05*0.10*7.5KN/m2=0.04KN/m2橫向木枋（10*15cm、90cm）：q4=1/0.9*0.10*0.15*7.5KN/m2=0.13KN/m2工字鋼強(qiáng)度驗(yàn)算:max=Mmax/xWx=276.05*106/(1*2447*103)=112.8f=485N/mm2滿足要求(式中x為鋼材容許應(yīng)力系數(shù)取1.0，查材料表56Mnsi鋼fsy=

56、485Mpa)（工字鋼跨中彎矩Mmax計(jì)算？）根據(jù)擬定方案計(jì)算門洞頂砼方量為8.19m3每次澆筑約為8.19/24.095m34.095m3*2.6=10.647KN=10647N/mm2485N/mm2*10*7=33950N/mm2N取7根，滿足要求。撓度計(jì)算：跨中fMax=ql4/384EL(5-24a2/l2)=(6*3.42/9.12+3*3.43/9.13-1)*(118.05/2+1.2*1.15)*103*3.4*9.13/(24*2.1*1011*68510*10-8)=-0.00027m=-0.27mmf=L/400=3400/400=8.5mm滿足要求支架體系自重：空心段

57、的支架按照高度為5.9m計(jì)算鋼管自重荷載（含配件、剪刀撐及水平拉桿等），48*3.5鋼管單位重為3.84kg/m，加配件乘以系數(shù)2.0,則立桿自重平均分配到底層的荷載為:g=5.9m*3.84kg/m*系數(shù)2.0*9.8N/1000=0.444KN/根根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖，空心段平均每平方米布置了1.24根鋼管，則支架體系自重為：q5=0.86*1.24=1.07KN/m2施工機(jī)具及人員荷載：q6=2.0KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：q7=2.0KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：q8=2.0KN/m22、荷載組合驗(yàn)算底模板：q=1.2*(q1+q2)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(26.0+0

58、.12)+1.4*(2.0+2.0+2.0)=39.8KN/m2驗(yàn)算縱向木枋：q=1.2*(q1+q2+q3)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(26.0+0.12+0.04)+1.4*(2.0+2.0+2.0)=39.8KN/m2驗(yàn)算橫向木枋：q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(26.0+0.12+0.04+0.13)+1.4*(2.0+2.0+2.0)=39.9KN/m2驗(yàn)算立桿、地基：q=1.2*(q1+q2+q3+q4+q5)+1.4*(q6+q7+q8)=1.2*(26.0+0.12+0.04+0.13+1.07)+1.4*(2.0+

59、2.0+2.0)=41.2KN/m23、結(jié)構(gòu)荷載驗(yàn)算、底模板驗(yàn)算：底模釘在縱向木枋（15cm）上，直接承受上部施工荷載,木枋之間凈距為15cm。截取1m寬的橋面板簡(jiǎn)化為跨徑為15cm的簡(jiǎn)支梁進(jìn)行應(yīng)力和撓度驗(yàn)算，直接承受上部施工荷載。1m寬*0.015m厚橋面板截面特性如下：I=100*1.53/12=28.13cm4=0.281*10-6m4W=100*1.52/6=37.5cm3=3.75*10-5m3w=12MPaE=9*103MPa=0.9*103KN/cm2則有：模板上每米長(zhǎng)上的荷載為：39.8*1*1/1=39.8KN/m跨中彎矩：M1/2=1/8*ql2=1/8*39.8*0.15

60、2=0.11KNm截面驗(yàn)算：a、彎曲強(qiáng)度驗(yàn)算w=Mmax/W=0.11/(3.75*10-5)/1000=3.0Mpaw=12Mpa能夠滿足要求。b、撓度驗(yàn)算fmax=5/384*qL4/(EI)=5/384*39.8*1000*0.154/(9*109*0.281*10-6)*100=0.01cmf=L/400=0.04cm能夠滿足要求、縱向木枋驗(yàn)算：按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算應(yīng)力和撓度，縱向木枋采用5*10cm松木單層布設(shè)，直接承受底模傳遞下來(lái)的荷載，縱向木枋橫橋向按照0.15米間距布置?？v向木枋采用A-3材，其允許彎曲應(yīng)力w=12MPa，并可提高1.2。0.15m寬*0.15m木枋的截面特性如下I=