JBT672193內(nèi)燃機連桿技術(shù)條件電子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT672193內(nèi)燃機連桿技術(shù)條件-中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6721-93內(nèi)燃機連桿技術(shù)條件1993-07-29發(fā)布1994-01-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T672193內(nèi)燃機連桿技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了內(nèi)燃機鍛鋼連桿（包括連桿體、連桿蓋和連桿襯套）的技術(shù)要求，檢驗方法，檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于氣缸直徑小于或等于200mm的往復活塞式內(nèi)燃機鍛鋼連桿。2引用標準GB228金屬拉伸試驗方法GB229金屬夏比（U型

2、缺口）沖擊試驗方法GB231金屬布氏硬度試驗方法GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1958形狀和位置公差檢測規(guī)定GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB6397金屬拉伸試驗試樣GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織標準評級圖及評定方法JB/T6722內(nèi)燃機連桿磁粉探傷ZBJ92005內(nèi)燃機卷制連桿襯套技術(shù)條件NJ19連桿襯套技術(shù)條件3技術(shù)要求3.1連桿應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。3.2連桿毛坯及熱處理3.2.1連桿體和連桿蓋應(yīng)采用GB699中規(guī)定的45鋼

3、（精選含碳量為0.420.47）或GB3077中規(guī)定的40Cr、35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼制造，也可采用機械性能不低于上述牌號的其他鋼材制造。3.2.2經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的連桿體和連桿蓋的硬度為：45鋼217293HBS40Cr223280HBS35CrMo250320HBS同一連桿體或連桿蓋上的硬度差應(yīng)不大于35HBS。3.2.3連桿體和連桿蓋縱剖面的金屬宏觀組織，其纖維方向應(yīng)沿著連桿中心線，并與外形相符不得有紊亂及間斷。不允許有折疊、裂紋、分層、夾渣等缺陷。3.2.4連桿的顯微組織應(yīng)符合GB/T13320中的14級、連桿脫碳層深度按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。3.2.5連桿不加工表面應(yīng)光潔，不允許有裂紋、折疊、折

4、痕、結(jié)疤、氧化皮及因金屬未充滿鍛模而產(chǎn)生的缺陷。桿身部位不允許有切邊拉傷，分模面的飛邊，高度應(yīng)不大于0.8mm。允許有總數(shù)不多于2個直徑不大于5mm，深度不大于1mm的凹坑，但位置不得在同一橫截面上。連桿允許在尺寸公差范圍內(nèi)修整，經(jīng)修整的部位，應(yīng)圓滑過渡。3.2.6連桿不允許焊補。3.2.7連桿毛坯應(yīng)經(jīng)噴丸或其他表面強化處理。3.3連桿各主要加工表面粗糙度Ra應(yīng)符合表1規(guī)定。表1m項目Ra連桿襯套孔0.63連桿大頭孔0.8連桿小頭孔加襯套1.25不加襯套0.63連桿大頭兩端面1.6連桿大頭分開面1.6螺栓孔支承端面3.23.4連桿各主要加工部位尺寸公差的公差等級應(yīng)不低于表2規(guī)定。表2項目公差等

5、級連桿襯套孔IT6連桿大頭孔IT6連桿小頭孔IT7連桿大小頭孔中心距IT83.5連桿小頭孔及連桿襯套孔軸線對連桿大頭孔軸線的平行度為：a.在大、小頭孔軸線所決定的平面的垂直方向上的平行度為6級；b.在大、小頭孔軸線所決定的平面的平行方向上的平行度為7級。3.6連桿下列各加工部位的形狀和位置公差的公差等級為：a.連桿襯套孔的圓柱度公差等級不低于6級；b.連桿大頭孔的圓柱度公差等級不低于6級；c.連桿小頭孔的圓柱度公差等級不低于7級；d.連桿大頭兩端對連桿大頭孔軸線的垂直度公差等級不低于8級；e.連桿體及連桿蓋上螺栓孔支承端面對連桿大頭分開面的平行度的公差等級不低于8級；f.連桿螺栓導孔或螺孔軸線

6、對連桿大頭分開面的垂直度的公差等級不低于9級。3.7連桿應(yīng)按JB/T6722的規(guī)定進行探傷檢查。3.8連桿重量及整臺內(nèi)燃機上一組連桿的重量差，連桿大、小頭重量的分配，應(yīng)按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。3.9連桿襯套應(yīng)符合NJ19和ZBJ92005的規(guī)定。3.10在用戶遵守內(nèi)燃機使用說明書中規(guī)定的情況下，連桿壽命應(yīng)不低于裝用該連桿的內(nèi)燃機的使用壽命。3.11連桿保用期：在用戶遵守內(nèi)燃機使用說明書規(guī)定的安裝、保養(yǎng)和使用規(guī)則的情況下，自出廠之日起12個月內(nèi)，或累計工作時間車用柴油機連桿1000h，其他用途柴油機2000h，連桿若有損壞，并有技術(shù)記錄可查時，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩舾鼡Q。注：兩種保用情況，任何一種達到期

7、限，保用期終止4檢驗方法4.1硬度4.1.1機械法檢測4.1.1.1檢測部位：連桿大頭或小頭加工處，見圖1中A處。圖14.1.1.2檢測方法：按GB231的規(guī)定。4.1.2無損硬度檢測法4.2機械性能4.2.1抗拉強度及屈服強度4.2.1.1檢測部位：在桿身上切取金相試樣后，按圖2、表3尺寸加工板形試樣，或按GB6397規(guī)定的圓形試樣。在不能按上述尺寸取樣時，允許采用非標準試樣。圖2表3mm試樣編號aoboBhh1LolLR130.02200.1300.14012455515920230.02200.1280.13010364612620330.02120.1220.1401268781832

8、0420.02100.1200.140122636140204.2.1.2檢測方法：按GB228的規(guī)定。4.2.2沖擊韌性試樣在連桿本體上截取，檢測方法按GB229規(guī)定。4.3金相顯微組織4.3.1檢測部位：在連桿小頭孔和桿身交接處截取，見圖3中A-A截面。圖34.3.2檢測方法：磨取金相試樣，用500倍金相顯微鏡觀測級別及脫碳層深度。4.4連桿縱剖面的金屬宏觀組織4.4.1檢測部位：按圖3中B-B截面切割、磨削。4.4.2檢測方法：在鍛造后剖開，用35硝酸酒精溶液腐蝕后檢查。4.5表面粗糙度用表面粗糙度儀測量，也可用其他方法測量。4.6尺寸4.6.1連桿大小頭孔：用內(nèi)徑千分表或其他測量儀進行

9、測量。4.6.2大小頭孔中心距：在平板上用四等量塊、杠桿千分表和高度尺進行測量，允許用專用檢具測量。4.7形狀和位置公差連桿上各加工部位的形狀和位置公差按GB1958進行測量。4.8表面質(zhì)量連桿的表面質(zhì)量以肉眼觀察。磁粉探傷按JB/T6722的規(guī)定。5驗收規(guī)則5.1每副連桿須經(jīng)制造廠的技術(shù)檢驗部門檢查合格后，才能出廠。5.2制造廠應(yīng)按批抽檢原材料的機械性能、化學成分。供試驗用的試棒，應(yīng)是同一牌號和同一爐號的材料。5.3制造廠應(yīng)定期抽檢連桿的硬度、機械性能、沖擊韌性（試驗試樣，若不能截取，允許不進行該項試驗）、顯微組織和宏觀組織及3.3、3.4、3.5條。5.4訂貨單位抽檢連桿質(zhì)量時，其抽檢辦法

10、按GB2828和GB2829規(guī)定進行，或由訂貨單位與制造廠協(xié)商決定。6標志、包裝、運輸及貯存6.1在每副連桿總成上應(yīng)標明：a.制造廠名稱或廠標；b.連桿體和連桿蓋的配對記號；C重量或重量分組記號。標志的部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，應(yīng)注意不使零件受到損傷。6.2連桿體必須與連桿蓋一并包裝，在包裝前必須清洗和油封或作其他的防蝕處理，并用結(jié)實不透水的中性紙或塑料薄膜包好，再裝入襯有防水紙的干燥包裝箱內(nèi)，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷零件，箱子總重量不得超過50kg。6.3在包裝箱內(nèi)應(yīng)附有制造廠檢驗員和包裝員簽章的包裝單，單上應(yīng)注明內(nèi)燃機型號、零件名稱、零件號、數(shù)量及包裝日期。6.4每副連桿應(yīng)附有制造廠檢驗員簽章的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，合格證上應(yīng)注明：a.制造廠名稱、廠標及地址；b.內(nèi)燃機型號、零件名稱及零件號；c.檢驗日期。6.5包裝箱外表面應(yīng)注明；a.制造廠名稱，廠標及地址；b.內(nèi)燃機型號及零件名稱；c.裝箱日期，