第六章_機電企業(yè)管理導(dǎo)論ppt課件

1、1第6章 設(shè)備和物資管理2 了解內(nèi)容設(shè)備管理歷史沿革 了解內(nèi)容設(shè)備管理及其意義 掌握內(nèi)容設(shè)備綜合管理；全面消費維修TPM第6章 設(shè)備和物資管理6.1 企業(yè)設(shè)備管理36.1 企業(yè)設(shè)備管理6.1.1 設(shè)備管理概述 設(shè)備和設(shè)備管理了解 設(shè)備管理是指對設(shè)備的終身實行綜合管理 設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動兩個方面 設(shè)備 設(shè)備普通指消費或生活上所需的機械、安裝和設(shè)備 設(shè)備管理46.1 企業(yè)設(shè)備管理 設(shè)備管理的歷史沿革了解 事后維修階段1950年前 壞了再修，不壞不修 缺乏修繕前預(yù)備，修繕停歇時間較長 修繕無方案，經(jīng)常打亂消費方案，影響交貨期 預(yù)防維修階段19501960年代 優(yōu)點：減少非方案缺點停

2、機，將潛在缺點消滅在萌芽形狀 局限性：維修任務(wù)針對性差、任務(wù)量大、耗時多、費用高 消費維修階段19601970年代 由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防四部分組成 優(yōu)點：突出維修戰(zhàn)略靈敏性，更貼近企業(yè)實踐，也更經(jīng)濟 各種設(shè)備管理方式并行階段1970至今 代表：美國后勤學(xué)、英國設(shè)備綜合工程學(xué)和日本全員消費維修56.1 企業(yè)設(shè)備管理6.1.2 設(shè)備綜合管理掌握 設(shè)備管理根本要求報廢研討開發(fā)預(yù)測調(diào)查評價總體設(shè)計效果評價修繕維護運轉(zhuǎn)義務(wù)書詳細設(shè)計制造安裝調(diào)試規(guī)劃設(shè)計過程運用過程反響建造過程圖6-1 設(shè)備工程各項活動過程圖 終身管理圖6-1 66.1 企業(yè)設(shè)備管理 兩個目的 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率

3、設(shè)備壽命周期輸出/ 壽命周期費用 6-1 設(shè)備周期費用：設(shè)置費維持費圖6-2設(shè)備整個壽命周期輸出包括：P product，產(chǎn)量、Qquality，質(zhì)量 、Ccost，本錢、Ddelivery，交貨期、Ssafety，平安、Mmorale，勞動心情 設(shè)計時間費用規(guī)劃制造安裝運轉(zhuǎn)圖6-2 設(shè)備壽命周期費用圖 76.1 企業(yè)設(shè)備管理 設(shè)備管理根本內(nèi)容 壽命周期管理循環(huán)圖6-3 開箱檢查安裝調(diào)試驗收移交初期運轉(zhuǎn)運輸制造設(shè)計方案論證貨源調(diào)查選型采購訂貨設(shè)備規(guī)劃方案工程自制設(shè)備外購設(shè)備提高企業(yè)消費運營效益初期運轉(zhuǎn)形狀信息設(shè)計制造信息設(shè)備規(guī)劃信息預(yù)防維修信息設(shè)備形狀信息更新報廢決策方案決策信息實施方案項大改

4、修修造維修記錄實施驗收維修工程向制造商反響運營規(guī)劃運轉(zhuǎn)運用方案維檢診護查斷圖6-3 企業(yè)設(shè)備壽命周期管理循環(huán)系統(tǒng) 86.1 企業(yè)設(shè)備管理 設(shè)備前期管理 指設(shè)備從規(guī)劃開場到投產(chǎn)這一階段的管理 設(shè)備運用維護管理 三好：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備 四會：會運用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除缺點96.1 企業(yè)設(shè)備管理 設(shè)備形狀管理 設(shè)備形狀檢查設(shè)備點檢表6-1，圖6-4表6-1 設(shè)備點檢規(guī)范書例如部位項目周期方法器具判斷標準處置各閥門油壓管道油壓泵液壓油油濾清器漏油漏油異聲溫度清掃日日日日12月目測目測聽覺油溫表稀油洗油溫表不漏不漏無異聲4050清潔立即修理立即修理立即反映檢查冷卻水清掃106.1 企業(yè)設(shè)

5、備管理磨床日常點檢表例如 檢查人：項目代號項目檢查內(nèi)容檢查方法備注ABCDE潤滑異聲尺寸控制裝置漏油安全機構(gòu)潤滑油箱是否加了油，壓力是否正常開動時，有無異常聲響動作是否正常油管、油泵是否漏油異常停機、異常退刀是否正常目視確認聽音檢查目視確認目視檢查操作試驗項目/日期12345 28293031ABCDE記錄符號正常： 待修： 異常：？ 修好：圖6-4 磨床點檢卡例如 116.1 企業(yè)設(shè)備管理 設(shè)備修繕 事后維修不列入預(yù)防維修方案，主要適用于修繕技術(shù)簡單、對消費影響小、利用率低或有備用的設(shè)備 預(yù)防維修按事先規(guī)定的修繕方案和技術(shù)要求進展維修，適用于重要設(shè)備，又有定期維修和形狀監(jiān)測維修兩種方式 改善

6、維修為消除設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)缺點，對設(shè)備部分構(gòu)造和零件設(shè)計進展改良，或結(jié)合修繕進展改裝126.1 企業(yè)設(shè)備管理6.1.3 全面消費維修掌握 根本概念和特點 根本概念：全面消費維修Total Productive Maintenance，TPM，其要點為 以提高設(shè)備綜合效率為目的 建立以設(shè)備終身為目的的全系統(tǒng)的預(yù)防維修 設(shè)備的方案、運用、維修等涉及一切部門 從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參與 推行目的管理，經(jīng)過自主小組活動使該體制得以貫徹和提高 特點 全效率 全系統(tǒng) 全員參與 136.1 企業(yè)設(shè)備管理 TPM的基石5S 整理：將不需求的事、物處置掉 整頓：有用的物品定置、定位 清掃：按規(guī)范

7、實施清掃 清潔：將整理、整頓、清掃的任務(wù)規(guī)范化、制度化 素養(yǎng)：要求員工在日常任務(wù)中自覺按5S要求去做，養(yǎng)成良好習(xí)慣 146.1 企業(yè)設(shè)備管理 TPM全效率全局設(shè)備效率(OEE)時間開動率性能開動率合格品率 6-2式中：時間開動率任務(wù)時間/負荷時間 (負荷時間停機時間)/負荷時間 負荷時間總?cè)蝿?wù)時間方案停機時間 性能開動率實際加工周期加工數(shù)量/任務(wù)時間100 合格品率加工數(shù)量不合格品數(shù)量/加工數(shù)量100 全局設(shè)備效率Overall Equipment Efficiency，OEE計算公式 提高全局設(shè)備效率途徑： 限制和降低七大損失包括全員消費保全損失，預(yù)備、調(diào)整損失，互換工具損失，加速損失，檢查

8、停機損失，速度下降損失，廢品、修整損失等，見圖6-6 156.1 企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備七大浪費設(shè)備綜合效率時間開動率負荷時間停機時間負荷時間性能開動率實際節(jié)拍產(chǎn)量開動時間缺點改換與調(diào)整有形管理浪費暫停與空轉(zhuǎn)速度低下工藝不良開工正品率低正品率投入數(shù)量不良數(shù)量投入數(shù)量負荷時間開動 時間停機浪費凈開動時間速度浪費價值開動時間不良浪費圖6-6 全局設(shè)備效率七大損失166.1 企業(yè)設(shè)備管理解：1負荷時間總?cè)蝿?wù)時間方案停機時間 = 60820460min 停機損失30201060min 任務(wù)(開動)時間46060400min 時間開動率任務(wù)時間/負荷時間=(400/460)10087 2性能開動率實際加工周期

9、加工數(shù)量/任務(wù)時間 100 (2100/400)10050 3全局設(shè)備效率時間開動率性能開動率合格品率 87509842.6 某臺設(shè)備一班內(nèi)總?cè)蝿?wù)時間為8h，班前方案停機時間是20min，實踐缺點停機為30min，安裝工夾具時間10min，調(diào)整設(shè)備時間20min。一班內(nèi)總共加工了100個零件，實際加工周期為2min，合格品率為98試確定設(shè)備的時間開動率、性能開動率和全局設(shè)備效率 【例6-1】17了解內(nèi)容物資與物資管理；物資管理義務(wù)；物資耗費定額制定；降低物資耗費途徑；物資貯藏類型 掌握內(nèi)容物資耗費定額分類與構(gòu)成；物資貯藏定額制定與管理方法第6章 設(shè)備和物資管理6.2 企業(yè)物資管理186.2 企

10、業(yè)物資管理6.2.1 物資管理概述 物資與物資管理了解 物資：現(xiàn)代消費企業(yè)物資管理中的物資主要指消費過程中耗費的原料、資料、燃料、輔助資料、工具和設(shè)備等 物資管理：對企業(yè)消費運營活動所需各種物資的采購、運輸、驗收、供應(yīng)、保管、發(fā)放、合理運用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列方案、組織、控制等管理活動的總稱 196.2 企業(yè)物資管理6.2.2 物資耗費定額管理 物資耗費定額概念了解 定義：按規(guī)定的技術(shù)條件和工藝要求規(guī)范，在一定的消費條件下，為完成單位產(chǎn)品量而制定的合理耗費物資數(shù)量目的 構(gòu)成：產(chǎn)品的有效耗費，合理的工藝損耗和非工藝損耗 206.2 企業(yè)物資管理 物資耗費定額分類與構(gòu)成掌握 物資工藝耗費定

11、額單位產(chǎn)品(零件)工藝耗費定額單位產(chǎn)品(零件)凈質(zhì)量各種工藝性損耗質(zhì)量總和 6-3 消費方案耗費定額消費方案耗費定額工藝耗費定額(1非工藝性損耗系數(shù)) 6-4 物資耗費定額物資供應(yīng)定額消費方案耗費定額(1物資供應(yīng)系數(shù)) 6-5 216.2 企業(yè)物資管理 降低物資耗費途徑了解 改良產(chǎn)品設(shè)計 采用新工藝、新技術(shù) 資料代用 回收廢舊物資 加強設(shè)備維修，改造老設(shè)備 再制造 226.2 企業(yè)物資管理6.2.3 物資貯藏管理 物資貯藏類型了解 原資料貯藏 在制品貯藏 廢品貯藏 按消費進程劃分 經(jīng)常貯藏 保險貯藏 季節(jié)貯藏 競爭貯藏 按用途劃分236.2 企業(yè)物資管理 物資貯藏定額制定方法掌握 供貨期法 計

12、算公式 適用：運用率一定、供應(yīng)期一定的情況圖6-7 經(jīng)常貯藏定額平均日需求量供應(yīng)天數(shù)提早期 6-8保險貯藏定額平均日需求量保險貯藏天數(shù) 6-9庫存量最大庫存量訂貨點平安庫存量 采購提早期 時間圖6-7 供應(yīng)期法的計算假設(shè) 246.2 企業(yè)物資管理 保證供應(yīng)率法 計算公式 效力程度：庫存及時滿足供貨周期內(nèi)的需求的概率 經(jīng)常貯藏定額(周轉(zhuǎn)庫存量)一個周期預(yù)測需求量 6-10(保險貯藏定額) SZ 6-11式中：Z為維持特定效力程度的規(guī)范偏向倍數(shù)平安系數(shù) 供應(yīng)周期內(nèi)需求的偏向 適用：運用率不一定、供應(yīng)期有變動情況概率型物資貯藏 效力程度實踐供應(yīng)數(shù)量需求數(shù)量1缺貨概率 6-12表6-3 平安系數(shù)、效力

13、程度與缺貨概率對照表Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%00.51.01.550.069.184.193.350.030.915.96.72.02.53.097.799.499.92.30.60.1256.2 企業(yè)物資管理 經(jīng)濟定購量法 綜合思索各項本錢要素，使得總費用最低 計算公式式中：QE經(jīng)濟定購量； S一次訂貨費用；DY年需求量；HY年單位庫存維 持費用。6-13費用TCminQE 訂貨量QTCQHY /2DYS/Q圖6-8 經(jīng)濟訂購批量總費用訂貨費用庫存費用26解：1查表6-3，可得平安系數(shù)為1.65 2由式6-11得：平安庫存量1.65(804)528 3由式6-

14、11得：周轉(zhuǎn)庫存量2004800 4最高貯藏量528+8001328 加工某種零件，毛坯日需求量為200件，日需求的規(guī)范偏向為80件，毛坯供貨周期為4日，要求的效力程度為95%，問其最高貯藏量為多少？ 【例6-2】解：由式6-13得：某規(guī)范件每月需求500件，單位價錢120元，年儲存費率為10%，一次訂購費40元，求經(jīng)濟訂貨量 【例6-3】件6.2 企業(yè)物資管理276.2 企業(yè)物資管理 物資貯藏定額管理方法掌握 物資貯藏管理程度衡量規(guī)范 定量訂貨法 訂貨方式物資貯藏周轉(zhuǎn)次數(shù)期間物資供應(yīng)或耗費總量物資平均庫存量 6-15物資貯藏周轉(zhuǎn)天數(shù)期間日數(shù)物資貯藏周轉(zhuǎn)次數(shù) 6-16庫存量 RS TL TL

15、TL tQEQE圖6-9 定量訂貨法表示圖 RrDTL + S 6-17 式中：R 訂貨點量；rD 平均日需求量；TL 提早期；S 保險貯藏量。 我國制造業(yè)企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率平均：8.2次聯(lián)想集團：15次豐田集團：21次MOTO/NOKIA：30次286.2 企業(yè)物資管理 定期訂貨法QirD(TO+TL) + S QC 6-18 式中： Qi i 次訂貨量；rD 平均日需求量； TO 訂貨周期；TL 平均提早期；S 保險貯藏量； QO當(dāng)前庫存量。 圖6-10 定期訂貨法表示圖 庫存量 S TO TO TO tQTrD(TO+TL)Q1Q2Q3TL ABC管理法 ABC分類表6-4表6-4 ABC分

16、類類型數(shù)量比例價值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10% A類為管理重點29 了解內(nèi)容物流與物流管理定義；機電企業(yè)物流系統(tǒng)；物資方案與采購管理；物資運輸管理第6章 設(shè)備和物資管理6.3 物流管理30他眼中的物流業(yè)？傳統(tǒng)的物流業(yè)：運輸企業(yè)31傳統(tǒng)的物流業(yè)：倉儲企業(yè)32傳統(tǒng)的物流業(yè)：郵政業(yè)33現(xiàn)代物流業(yè)：自動化立體倉庫346.3 物流管理6.3.1 物流管理概述 物流與物流管理定義了解 物流物品從供應(yīng)地向需求地的實體流動過程。根據(jù)實踐需求，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處置等根本功能實施有機結(jié)合 物流管理以最低的物流本錢到

17、達用戶所稱心的效力程度，對物流活動進展的方案、組織、協(xié)調(diào)與控制 35機電企業(yè)物流系統(tǒng)及其功能包裝 功能：維護產(chǎn)品、方便儲運、促進銷售 機電企業(yè)物流系統(tǒng)了解包括：運輸、存儲、裝卸、包裝、流通加工、物流信息處置等環(huán)節(jié)36裝卸 包括物資在運輸、保管、包裝、流通加工等物流活動中進展銜接的各種機械或人工裝卸搬運處置活動。 37運輸 功能：發(fā)明物資的空間成效。 合理運輸?shù)脑敲矗?防止運力選擇不當(dāng)。 2防止不合理運輸。 3提高車船技術(shù)裝載量。38儲存 功能：發(fā)明物資的時間成效。 儲存的合理化要求： 1合理確定倉庫的庫存量； 2建立各種物資的保控制度； 3確定保管流程； 4改良保管設(shè)備和保管技術(shù)。39流通 功能：彌補消費加工的缺乏、促進物流的效率化、有效地滿足消費者的需求。 流通加工合理化應(yīng)思索的要素： 1加工