第13章企業(yè)管理-1(生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理)ppt課件

1、企業(yè)管理消費管理質(zhì)量管理市場營銷本錢管理技術(shù)經(jīng)濟分析213-1 消費管理3壓力加工油漆車身裝配內(nèi)部裝飾驅(qū)動橋裝配變速箱裝配輪胎裝配底盤裝配 車身安裝 最后實驗發(fā)動機裝配發(fā)動機實驗機械加工熱處置鍛造熔化外型澆注壓鑄油漆機械加工自動線熱處置 汽車消費物流表示圖 消費過程定義 從原資料投入開場不斷到廢品制造終了的全部過程，主要是指勞動者利用勞開工具，作用于勞動對象，使之成為具有運用價值的產(chǎn)品的過程4 消費方案與控制 消費作業(yè)方案 消費作業(yè)方案及期量規(guī)范 成批消費批量與消費間隔期 以量定期1最小批量法使設(shè)備調(diào)整時間在整批產(chǎn)品加工時間中所占的比例不大于規(guī)定的數(shù)值 2經(jīng)濟批量法使各設(shè)備調(diào)整費和在制品保管費

2、的總和最小 式中：Q0經(jīng)濟批量； A每次的調(diào)整費用； N方案期產(chǎn)量； CI 在制品保管費用。3估計批量法憑閱歷和歷史數(shù)據(jù) 以期定量：先確定消費間隔期，再確定批量保管費用調(diào)整費用總費用0 Q0 批量Q費用 經(jīng)濟批量圖示4-65 消費提早期 產(chǎn)出提早期 投入提早期零件加工周期保險期部件裝配周期保險期產(chǎn)品裝配周期總裝投入提早期部件產(chǎn)出提早期部件投入提早期零件產(chǎn)出提早期零件投入提早期 消費提早期表示圖 在制品定額 為保證平衡消費所必需的、最低限制的在制品占用量6 物料需求方案MRP 物料需求方案：將最終產(chǎn)品的進度方案轉(zhuǎn)化為零、部件的進度方案和原資料包括外購件的訂貨方案 主消費方案主控進度方案 庫存記錄

3、 產(chǎn)品構(gòu)造樹物料清單BOM 加工、裝配周期，訂貨提早期主消費方案物料需求方案產(chǎn)品構(gòu)造信息物料庫存信息物料采購方案車間作業(yè)方案消費什么需求什么有什么 MRP的邏輯流程圖 MRP輸入7消費方案與控制消費控制 指對作業(yè)方案的控制 控制程序 消費控制程序框圖預(yù)備任務(wù)工程進度零部件、產(chǎn)質(zhì)量量方案完成情況零件投入與產(chǎn)出、在制品貯藏量半廢品、原資料貯藏量其他檢查執(zhí)行結(jié)果反響找出方案與實踐的差別采取糾正偏向的措施分析差別及產(chǎn)生緣由各部門、各環(huán)節(jié)作業(yè)方案8現(xiàn)代消費管理方式MRP & ERP;計算機集成制造；成組技術(shù)；LP & JIT；矯捷制造91. MRP 與 ERP 制造資源方案 Manufacturing

4、Resources Planning，MRP MRP運用了管理睬計的概念，用貨幣方式闡明了執(zhí)行企業(yè)物料方案帶來的效益，實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成 MRP的中心是MRP 企業(yè)資源方案 Enterprise Resources Planning，ERP ERP是在MRP根底上演化和開展起來的 擴展了MRP的制造與財務(wù)功能 添加了客戶關(guān)系管理與供應(yīng)鏈管理等內(nèi)容 支持流通領(lǐng)域的運輸和倉儲管理、售后效力管理等 電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換、區(qū)域和跨國運營管理現(xiàn)代消費管理方式10ERP客戶關(guān)系供應(yīng)鏈管理設(shè)備管理質(zhì)量管理人力資源知識管理電子商務(wù)，售后管理，在線分析MRP才干管理 財務(wù)管理MRP

5、物料清單，訂單管理，庫存管理 ，MRP計算MRP/MRP/ERP之比較11現(xiàn)代消費管理方式2 計算機集成制造CIM CIM與CIMS定義 CIM是信息技術(shù)和消費技術(shù)的綜合運用，旨在提高制外型企業(yè)的消費率和呼應(yīng)才干。企業(yè)一切功能、信息、組織管理等方面都是集成起來的整體的各個部分 CIM是一種制造哲理、是一種思想；CIMS計算機集成制造系統(tǒng)是CIM制造哲理的詳細表達 要點 CIM的中心是集成，而集成的本質(zhì)是信息集成 將整體優(yōu)化作為CIM的最終目的相對于自動化孤島而言 在3M人，機器，管理集成中，人是中心，是根本。 CIMS是一個多層次、多方式、動態(tài)開展、逐漸向理想形狀趨近的系統(tǒng) 12 CIMS組成

6、 CIMS組成Network DB市場信息消費過程信息技術(shù)信息原資料，能源產(chǎn)品MIS，BM，PMMM，LM，F(xiàn)MQISCAICATCAQCCMMMASCNC, MC, FMC, FMS, ROBOT, AA EISCADCAECAPPNCPCATD13現(xiàn)代消費管理方式3 成組技術(shù) 根本原理 將零件按其類似性分類成組，并以此為根底組織消費，實現(xiàn)多種類、中小批量消費產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和消費管理的合理化 工藝類似零件組 構(gòu)造類似零件組 14圖4-15 成組技術(shù)根本原理產(chǎn)品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4 分類成組，人為擴展消費批量 資源反復(fù)運用，降低消費本錢 作業(yè)熟練程度添加

7、，提高消費率 反復(fù)運用原那么：它非常的簡明、科學(xué)，也就是編碼的優(yōu)越性。車牌號三、零件的分類編碼系統(tǒng)15 實施成組技術(shù)根本問題1.建立零件分類編碼系統(tǒng) 零件分類編碼系統(tǒng): 用數(shù)字、字母或符號將機械零件圖上的各種特征進展標識的一套特定的法那么和規(guī)定。特征包括:零件的幾何外形、尺寸、精度、資料、熱處置等。零件有關(guān)功能以及消費管理方面的信息，諸如零件稱號、功能要素、加工設(shè)備、工裝、工時、消費批量等。分類編碼結(jié)果0176M1825115資料：45 軸16 Opitz編碼系統(tǒng)9位 主碼：1-5位，描畫零件根本外形，回轉(zhuǎn)體還是非回轉(zhuǎn)體、外部外形、內(nèi)部外形、平面加工和輔助加工等； 輔碼：表示零件主要尺寸、資料

8、及熱處置、毛坯外形和精度要求。 特點：構(gòu)造簡單、碼位少、功能范圍廣、編排科學(xué)、運用方便。 缺乏：非回轉(zhuǎn)體描畫粗糙，尺寸和工藝特征信息較少。 17507549.5均布資料：HT200內(nèi)部外形：光滑、無外形要素外部外形：單向臺肩、無外形要素零件類別：回轉(zhuǎn)體零件，0.5L/D3輔助加工：有分布要求的軸向孔平面加工：無平面加工最大外徑：50D100mm資料：HT200原始外形：鑄件精度：內(nèi)外圓11102207918 JLBM-1編碼系統(tǒng)(15位1-2位零件類別 29位主碼 1015位輔碼 19202. 劃分零件組 不同消費領(lǐng)域不同劃分方法 工藝類似零件組劃分方法：目視法、分類編碼法、消費流程分析法 3

9、.成組工藝過程設(shè)計 綜合零件法適宜回轉(zhuǎn)類零件 綜合道路法適宜非回轉(zhuǎn)類零件綜合零件綜合零件法實踐零件21綜合道路法編制成組工藝規(guī)程224. 建立成組消費單元 成組單機 成組單元 成組流水線 成組柔性制造系統(tǒng) 機群式規(guī)劃與成組單元局a機群式規(guī)劃 G G GDDMM進出料口 L L L L L L A AMMb成組單元規(guī)劃 L L L M M D D G G A出料口進料口234 LP 與 JIT 精益消費Lean ProductionLP MIT國際汽車工程組丹尼爾等人在“The Machine That Changed the World一書中，對日本豐田汽車公司消費方式的描畫 MPMass P

10、roduction是舊時代工業(yè)化的意味代表了高效率、低本錢、高質(zhì)量。LPLean Production是新時代工業(yè)化的標志只需一半人的努力，一半消費空間，一半投資，一半設(shè)計、工藝編制時間，一半開發(fā)新產(chǎn)品時間和少的多的庫存 四條原那么：1消除一切浪費；2完美質(zhì)量和零缺陷；3柔性消費系統(tǒng)；4不斷改良 LP 的精華在于“Lean“沒有冗余“精打細算，沒有一個多余的人，沒有一樣多余的東西，沒有一點多余的時間；崗位設(shè)置必需是增值的，不增值崗位一概撤除；工人要求是多面手，可以相互頂替?，F(xiàn)代消費管理方式24 準時消費方式Just In TimeJIT 中心：及時和準確。在制造過程中，要求按正確的時間、正確的

11、地點，提供正確數(shù)量的合格物品，以期到達接近零庫存、無缺陷和低本錢的目的 “看板管理：后序驅(qū)動貯藏點A領(lǐng)取看板信箱領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板以及現(xiàn)場消費指示看板放置看板的信箱消費指示看板前工序加工工序25 任務(wù)原理：借助計算機網(wǎng)絡(luò)和信息集成根底構(gòu)造，構(gòu)造由多個企業(yè)參與的“虛擬制造環(huán)境，以競爭協(xié)作為原那么，在虛擬制造環(huán)境下動態(tài)選擇協(xié)作同伴，組成“虛擬公司，進展快速和最正確化消費 客戶供應(yīng)商企業(yè)1設(shè)計方案銷售單元1單元n單元2企業(yè)n企業(yè)2InternetIntranet虛擬企業(yè)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造 現(xiàn)代消費管理方式5 矯捷制造 Agile Manufacturing： AM2613-2 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述1. 質(zhì)量的含義廣

12、義：是指“產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足規(guī)定要求的程度。狹義：是指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，包括實物產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的特性，如產(chǎn)品的性能、精度、純度、成份等；以及外部質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的外觀、外形、色澤、手感、氣味、光潔度等。 1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述2. 質(zhì)量管理的意義企業(yè)質(zhì)量管理是指點、控制企業(yè)的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的管理活動。 質(zhì)量管理的最終目的是可以用最經(jīng)濟最有效的手段進展設(shè)計、消費和效力，消費出用戶稱心的產(chǎn)品。 29 壽命周期質(zhì)量 產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個階段的質(zhì)量活動，被稱為產(chǎn)品壽命周期循環(huán)質(zhì)量 朱蘭“質(zhì)量螺旋曲線 順應(yīng)性供應(yīng)商市 場研 究產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計工藝預(yù)備采購供應(yīng)消費制造工序控制用戶市 場研 究銷

13、售售后效力資源 配置 朱蘭螺旋曲線檢驗測試約瑟夫M朱蘭(Joseph M. Juran，1904 2021)博士是舉世公認的現(xiàn)代質(zhì)量管理的領(lǐng)軍人物30 質(zhì)量管理開展階段 質(zhì)量檢驗階段 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 規(guī)范化質(zhì)量管理階段31質(zhì)量管理四個階段的特征比較比較項目質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理標準化質(zhì)量管理管理對象產(chǎn)品和零件質(zhì)量過程質(zhì)量壽命循環(huán)全過程質(zhì)量質(zhì)量管理體系管理范圍產(chǎn)品及零部件工藝系統(tǒng)全過程和全體人員各種過程管理重點制造結(jié)果制造過程一切過程要素過程運行質(zhì)量評價標準產(chǎn)品技術(shù)標準設(shè)計標準用戶滿意程度市場滿意程度涉及技術(shù)檢驗技術(shù)數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)及控制圖PDCA循環(huán)、QC小組過程控制

14、技術(shù)管理方式事后把關(guān)事中控制壽命循環(huán)全過程控制事前預(yù)防管理職能剔除不合格品消除產(chǎn)生不良品的工藝原因全面控制缺陷的產(chǎn)生全面提高管理水平涉及人員檢驗人員質(zhì)量控制人員全體員工全體員工322 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理方法 戴明環(huán)：PDCA循環(huán)Plan-Do-Check-ActionA PC D1 2 3 4 5 6 7 8 分析現(xiàn)狀分析緣由找主要緣由制定方案執(zhí) 行計 劃檢 查效 果總結(jié)閱歷汲取教訓(xùn)遺留問題轉(zhuǎn)下一循環(huán) PDCA循環(huán) P方案，D實施，C檢查，A處置 四個階段，八個步驟，按PDCA順序循環(huán)不止地進展質(zhì)量管理 33 PDCA循環(huán)運轉(zhuǎn)特點 大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推進大循環(huán)右圖PDC

15、A循環(huán)大環(huán)套小環(huán)A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D圖5-4 PDCA循環(huán)逐級上升 每循環(huán)一次，提高一步圖5-4 PDCA關(guān)鍵：A承上啟下國際規(guī)范化組織ISO國際規(guī)范化組織ISOInternational Organization for Standardization成立于1947 年，是由131個國家規(guī)范化機構(gòu)參與的國際組織其目的是：在全世界范圍內(nèi)促進規(guī)范化任務(wù)的開展，擴展各國在技術(shù)、經(jīng)濟各方面的交流與協(xié)作。它的主要活動是制定ISO規(guī)范，協(xié)調(diào)世界范圍內(nèi)的規(guī)范化任務(wù)。1978年，我國成為ISO的正式成員。3 ISO9000 質(zhì)量管理規(guī)范簡介 ISO規(guī)范的格式是：ISO

16、+規(guī)范號+杠+分規(guī)范號+冒號+發(fā)布年號。例如： ISO8402:1986 ISO9000-1:1994 ISO9000:2000ISO9000族規(guī)范 ISO9000族規(guī)范是由國際規(guī)范化組織公布，在全世界范圍內(nèi)通用的關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證方面的系列規(guī)范，它表達了買賣雙方對質(zhì)量的一種認可，也是在貿(mào)易活動中建立互置信任關(guān)系的基石。 1. ISO 9000族規(guī)范的由來和開展 1979年，英國規(guī)范學(xué)會BSI向國際規(guī)范化組織ISO提交了一項建議，希望ISO制定有關(guān)質(zhì)量保證技術(shù)的通用性的國際規(guī)范，以便一致各國存在很大差別的質(zhì)量保證規(guī)范。ISO根據(jù)BSI的建議，當年即同意成立了“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會T

17、C176著手這一任務(wù)，擔任制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證規(guī)范。 1986年6月15日ISO正式發(fā)布了ISO8402規(guī)范，又于1987年3月正式公布了ISO9000ISO9004五個規(guī)范，與ISO8402：1986一同統(tǒng)稱為“ISO9000系列規(guī)范。 以上六個規(guī)范通常稱為87版ISO 9000系列規(guī)范。ISO8402:1986 ISO9000:1987 ISO9001:1987 ISO9002:1987 ISO9003:1987 ISO9004:1987 87版ISO9000 規(guī)范 392000版ISO9000 規(guī)范 ISO 9000族文件構(gòu)造類別代號名稱核心標準ISO 9000質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)和術(shù)語

18、ISO 9001質(zhì)量管理體系-要求ISO 9004質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進指南ISO 19011質(zhì)量和環(huán)境體系審核指南其他標準ISO 10012測量管理體系測量過程和測量設(shè)備的要求技術(shù)報告ISO/TR 10006質(zhì)量管理項目管理質(zhì)量指南ISO/TR 10007質(zhì)量管理技術(shù)狀態(tài)管理指南ISO/TR 10013質(zhì)量管理體系文件指南ISO/TR 10014質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南ISO/TR 10015質(zhì)量管理培訓(xùn)指南ISO/TR 10017統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南小冊子質(zhì)量管理原則選擇和使用指南中小型組織實施指南技術(shù)規(guī)范ISO/TS 16949汽車供方的質(zhì)量管理體系要求 ISO 9000 系列文件構(gòu)造40 ISO

19、 9000：2000 中心規(guī)范 ISO 9001：2000 明確八項質(zhì)量管理原那么 提供12個方面質(zhì)量管理體系根底 闡明80個術(shù)語及運用方法、術(shù)語間關(guān)系 ISO 19011：2000 規(guī)定對質(zhì)量管理體系要求 以八項質(zhì)量管理原那么為根底，采用以過程為根底的方式構(gòu)造 ISO 9004：2000 提供超出ISO 9001規(guī)范要求的指南和建議 給出自我評價和繼續(xù)改良過程例如 規(guī)定質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系審核的根本原那么 412 ISO9000 族規(guī)范實施質(zhì)量管理體系建立與實施制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目的總體設(shè)計，系統(tǒng)分析對現(xiàn)有質(zhì)量管理體系調(diào)查評價確定體系構(gòu)造，選擇體系要素學(xué)習規(guī)范，一致思想組織指點層決策建立任務(wù)機制，骨干培訓(xùn)制定任務(wù)方案和程序建立組織構(gòu)造確定質(zhì)量責任和權(quán)限配備所需根本資源編制質(zhì)量管理體系文