體育館鋼屋蓋制作安裝方案（28頁）

1、體育館鋼屋蓋制作安裝方案鋼屋蓋加工制作工藝第一節(jié)、施工準(zhǔn)備一 、部署及要求接收?qǐng)D紙后，立即組織技術(shù)、生產(chǎn)、預(yù)算、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核，審核內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確與否，對(duì)材料選用是否正確，焊接質(zhì)量有無特殊要求，加工能力是否滿足設(shè)計(jì)要求，相關(guān)尺寸是否正確，對(duì)于圖中出現(xiàn)的問題或有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，及時(shí)辦理變更洽商，確保不因圖紙問題影響施工。組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切實(shí)的工藝措施，從而把住質(zhì)量關(guān)。依據(jù)施工圖紙編制主材、副料計(jì)劃，抓緊審批及時(shí)進(jìn)行備料。材料采購要選擇合格分供方，為盡早開工打好基礎(chǔ)。選擇合理的施工工藝，對(duì)加工鋼架所需用的焊機(jī)等機(jī)

2、械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，維修和保養(yǎng)，同時(shí)還要完善必須的各種工裝胎具的加工制作。在人力資源方面，應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形勢(shì)調(diào)配人員、統(tǒng)一調(diào)度。集中優(yōu)勢(shì)兵力打好該工程。加工場(chǎng)地規(guī)劃：6.1 為保證工期和質(zhì)量要求，鋼架的組對(duì)、焊接及相貫線的切割全部在加工廠區(qū)的車間里進(jìn)行。鋼架的拋丸處理采用拋丸機(jī)，涂裝工作在室外場(chǎng)地完成。6.2 露天加工廠區(qū)辟出一角作為鋼架半成品的堆放區(qū)域。二 、技術(shù)準(zhǔn)備：1.中國*大學(xué)體育館鋼屋蓋鋼架是大跨度管桁架結(jié)構(gòu)，且截面寬窄不一,結(jié)構(gòu)新穎美觀,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。2.在設(shè)計(jì)給定平面布置、桁架桿件截面尺寸及起拱要求的基礎(chǔ)上，詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括鋼柱接頭、鋼柱與桁架的連接型式、拼接方式、運(yùn)送單

3、元、坡口、相貫線切割數(shù)據(jù)等。3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的空間桿件位置和對(duì)應(yīng)關(guān)系，使用CAD三維旋轉(zhuǎn)進(jìn)行桁架的桿件拆圖，將每根桿件的編號(hào)、實(shí)長(zhǎng)、角度、位置等特征均進(jìn)行標(biāo)注，再使用相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料。第二節(jié) 、主要施工工藝：一 .鋼桁架加工工藝流程原材料復(fù)驗(yàn)、入庫、發(fā)放放樣、下料桿件加工坡口加工組裝焊接無損檢測(cè)涂裝檢驗(yàn)二、材料采購工作流程1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程圖2一般規(guī)定2.1使用業(yè)主注明及設(shè)計(jì)指定的鋼材2.2所有進(jìn)廠材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入庫。2.3為防止不同種類鋼材混淆，使用記號(hào)或者涂色加以區(qū)分。專材專用，嚴(yán)禁私自代用。2.4鋼材入庫前進(jìn)行100的外觀檢查，合格后方可入庫。3材料

4、控制3.1工程采用材料進(jìn)場(chǎng)后，首先按標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)質(zhì)量說明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行外觀檢查。3.2鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、軋折、折疊、離層、夾渣、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，這些缺陷必須完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。3.3鋼管的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB8162和GB1591標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。力學(xué)性能鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度bMPa屈服點(diǎn)sMPa伸長(zhǎng)率s壓扁試驗(yàn)D鋼管外徑鋼管壁厚22mmQ345B490325217/8D化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（m/m）CMnSiVNbTiCuNRE加入量SPQ345B0.120.201.201.600.200.55-0.0450.0453.4材料的復(fù)驗(yàn)要符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目

5、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械試驗(yàn)取樣方法GB297582鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定拉伸試驗(yàn)GB639796金屬拉伸試驗(yàn)方法GB22887金屬拉伸試驗(yàn)方法3.5根據(jù)母材的材質(zhì)選用相匹配的焊條，并進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。4質(zhì)量控制4.1材料采購按照計(jì)劃進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)材料的材質(zhì)及相關(guān)的技術(shù)要求后才能夠進(jìn)行材料的訂貨工作。4.2材料供貨方必須是合格分供方，必須具備生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明，并能夠提供檢驗(yàn)合格的材料及質(zhì)量說明書，且具有良好的信譽(yù)，無不良記錄的企業(yè)。4.3認(rèn)真做好材料采購的評(píng)審工作，并及時(shí)向甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位通報(bào)，必要時(shí)將供應(yīng)商的相關(guān)資料報(bào)予甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。4.4鋼材入庫前必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)

6、，材料檢驗(yàn)員要逐項(xiàng)核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量保證書、爐批號(hào)等，查驗(yàn)是否符合相關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，表面質(zhì)量是否合格。合格后的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格碼放，未辦理交驗(yàn)手續(xù)的鋼材不得入庫。三 鋼架加工安排由于鋼架跨度大、吊裝噸位大，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工吊車臂遠(yuǎn)端只能吊3.5噸，無法滿足整體分段吊裝的要求。為此在鋼架吊裝時(shí)要在場(chǎng)館內(nèi)設(shè)置可移動(dòng)爬塔一臺(tái)，根據(jù)最大吊裝能力將鋼架分成五段進(jìn)行分段吊裝。這樣既減少了高空固定口的焊接，又能確保焊接質(zhì)量并縮短施工周期。四 加工工藝1放樣、號(hào)料工藝控制：1.1鋼架以1：1的比例在胎具平臺(tái)上彈出整體大樣，求出桿件各個(gè)部位的實(shí)際下料長(zhǎng)度。將鋼架的放樣尺寸與計(jì)算機(jī)的原尺寸進(jìn)行比較，確定最

7、終加工尺寸。對(duì)于節(jié)點(diǎn)處的連接處、轉(zhuǎn)角處和鋼管對(duì)接，則使用鐵皮或油氈做樣板，進(jìn)行下料。1.2放制大樣完畢后進(jìn)行自互檢，合格后上報(bào)技術(shù)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在地板上用樣沖在交點(diǎn)上釘上眼，并用油漆做好標(biāo)記。2主控項(xiàng)目：2.1鋼材切割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，采用目測(cè)或放大鏡檢查，必要時(shí)無損檢測(cè)。2.2需放樣下料的樣板或放實(shí)線的圖形、樣板完成后，須經(jīng)技術(shù)人員及質(zhì)檢科確認(rèn)后方可投入實(shí)用或切割。3一般項(xiàng)目：3.1氣割的允許偏差：零件的長(zhǎng)度、寬度偏差1.5mm，切割面平度大于0.05t（t為板厚）且大于2mm，割紋深度0.3mm，局部缺口深度1.0mm，管形腹桿下料兩端相貫線斷面相對(duì)扭轉(zhuǎn)不大

8、于2mm。3.2各種零件的規(guī)格、數(shù)量與圖紙校核實(shí)物量。3.3零件切割后的氧化物必須清除干凈。4鋼架制作：4.1上下弦桿的制作：4.1.1由于受到鋼管長(zhǎng)度的限制，上下弦桿的連接采用焊接方式。為確保焊接質(zhì)量接口處采用內(nèi)加襯管的施工方法。弦桿坡口角度使用鋼管切割機(jī)進(jìn)行切割。上下弦桿對(duì)接接口型式見下示意圖:為保證弦桿對(duì)接的直線度，可以在對(duì)接時(shí)采用外加定位鋼板臨時(shí)點(diǎn)焊的方法來控制組對(duì)精度。4.1.2鋼架的上下弦管采用磁力切管機(jī)進(jìn)行坡口加工，上下弦桿對(duì)接焊縫間距應(yīng)大于500mm，每?jī)筛箺U間不得有兩個(gè)焊縫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接順序，將最后焊接的一段弦桿預(yù)留20mm30mm的加工余量，以抵消各道焊縫的累積收縮量

9、。4.2腹桿的制作：4.2.1腹桿與上下弦主管采用相貫焊接的連接方式，腹桿切割全部采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割和開設(shè)坡口，相關(guān)參數(shù)通過計(jì)算和放實(shí)樣直接得出，以保證相貫線切割尺寸精度。4.2.2在相貫線切割過程中，桿件端部焊縫的坡口將一次切割成形，為保證焊縫質(zhì)量根據(jù)桿件的傾斜程度在相貫線的不同區(qū)域設(shè)置不同坡口角度，相貫線一周分為四個(gè)區(qū)A、B、C、D。當(dāng)夾角a75時(shí)相貫線焊縫均為全熔透焊接；當(dāng)夾角a6時(shí)03.0注：hf 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要

10、求值焊縫外觀質(zhì)量允許偏差見下表。序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（C）B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04B20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊縫余高（C）hf6時(shí)C為01.5；hfC時(shí)C為03.0焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p，主要角焊縫直徑1.0m，不多于3個(gè)且間距不小于20mm其它焊縫直徑1.5m，不多于3個(gè)且間距不小于20mm咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎向加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)?/p>

11、接焊縫，主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊角尺寸主要角焊縫按設(shè)計(jì)要求其他焊縫按設(shè)計(jì)要求余高對(duì)接焊縫焊縫寬123.012254.0254/25余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不高于母材0.3=50微米焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)備注未焊滿不允許0.2+0.02t且1mm，每100 mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25 mm0.2+0.04t且2mm，每100 mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度25 mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04t且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全

12、長(zhǎng)0.1t且1 mm，長(zhǎng)度不限裂紋不允許不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5 mm，每1000 mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t且1 mm，每1000 mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許存在直徑0.4且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20mm5控制變形措施5.1對(duì)于鋼架焊接，先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。對(duì)于組合構(gòu)件，則先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。5.2對(duì)較長(zhǎng)的焊縫，選擇對(duì)稱焊、分段逆向焊法、跳焊

13、等方法，特別是采用分段逆向焊接法施工時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力較大，但變形較小。5.3通過采取各種措施控制焊接產(chǎn)生的變形，但仍然會(huì)有一定的殘余變形存在，為此還需在施工完畢后進(jìn)一步進(jìn)行矯正處理。 6焊后矯形6.1焊接是在組裝的構(gòu)件上做縱、橫向線裝加熱的全過程。隨著焊接溫度的變化（升溫和冷卻）在焊道上將產(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)力，最后在焊縫收縮應(yīng)力的作用下，就迫使構(gòu)件變形，這是不可避免，減小變形的唯一辦法就是依靠焊接工藝，焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、焊接坡口大小、焊接順序等）選的合理，變形可以相應(yīng)減小。即使這樣，被焊完的構(gòu)件仍然要做矯正處理。矯正分為兩種方法：一種為熱矯、另一種為冷矯。熱矯一般將構(gòu)件溫度加

14、熱到700900之間，再使構(gòu)件緩慢冷卻，而利用變形余量達(dá)到調(diào)整的目的。冷矯是使用機(jī)械力作用于構(gòu)件，使之產(chǎn)生反變形，使其達(dá)到規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)，達(dá)到圖紙幾何尺寸的要求。6.2根據(jù)本工程的具體情況，我方?jīng)Q定采用冷矯方法?？梢栽谔ゾ呱喜捎脢A具配合千斤頂或放到液壓機(jī)逐點(diǎn)進(jìn)行矯正，矯正時(shí)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止局部出現(xiàn)死彎。六 無損探傷對(duì)設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫，在焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波無損探傷檢測(cè)。檢測(cè)由持證專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，探傷執(zhí)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)。按照設(shè)計(jì)要求，鋼管的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)熔透焊縫100進(jìn)行檢測(cè)，其它一般熔透焊縫抽檢20%,工廠角焊縫磁粉抽檢10，現(xiàn)場(chǎng)角縫磁粉抽檢20，全熔

15、透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)其余為二級(jí)。對(duì)于鋼管壁厚小于8mm，超聲波無法使用的部位應(yīng)采用表面著色探傷。七防腐、涂裝工藝本工程防腐涂裝采用無機(jī)富鋅漆，包括底漆、中間漆和面漆，涂層共計(jì)四層，漆膜厚度為120m。桁架除銹采用拋丸機(jī)，因此在桁架鋼管下料后進(jìn)行單管除銹。刷漆采用人工涂刷。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝驗(yàn)收合格手工、機(jī)械 鐵銹基面處理噴 射 焊縫藥皮酸 洗 焊接飛濺物(由于污染嚴(yán)重、 塵土沖洗不好，質(zhì)量 油污（用溶劑或基面清理除銹驗(yàn)收合格不易保證，用的少) 堿液清洗） 原材料驗(yàn)收 刷涂法防腐涂裝工藝手工滾涂法環(huán)境溫度 漫涂法環(huán)境濕度 空氣噴涂法嚴(yán)禁涂裝部位進(jìn)行遮蔽 霧氣噴涂清除漆中結(jié)皮、

16、結(jié)塊、凝膠等 檢查驗(yàn)收油漆色澤、粘度均勻一致遍數(shù)厚度符合設(shè)計(jì)要求涂刷間隔時(shí)間按說明書涂裝后自檢對(duì)缺陷修補(bǔ)1、涂裝材料采購與質(zhì)量控制1.1本工程的涂裝材料，選用設(shè)計(jì)規(guī)定的產(chǎn)品。涂料質(zhì)量必須符合國家相關(guān)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期的禁用。1.2用任何一種涂料必須提供下列資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。1.3涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、理論涂覆率。2、涂裝施工質(zhì)量控制2.1施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)經(jīng)過考核有上崗操作證。2.2質(zhì)檢人員及操作人員的名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師備案，在實(shí)施過程中請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。3、涂料工藝控制

17、3.1編制涂料施工工藝報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。金屬表面噴丸經(jīng)檢查合格后在48小時(shí)內(nèi)涂裝，各層涂料涂裝間隔按說明書執(zhí)行。3.2涂裝前對(duì)涂料性能進(jìn)行抽查，同時(shí)還要對(duì)環(huán)境情況進(jìn)行檢查并做好記錄。3.3涂裝過程對(duì)每一道涂層進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜外觀檢查。涂裝結(jié)束漆膜固化后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定，附著性能檢查，針孔檢查等。4、表面預(yù)處理4.1表面處理前現(xiàn)將金屬表面的鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈，采用拋丸機(jī)除銹，并使用清潔干凈的磨料。鋼構(gòu)件制作檢驗(yàn)合格后，對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)的規(guī)定。除銹采用拋丸機(jī)，如圖所示：4

18、.2涂裝前必須將構(gòu)件表面擦凈，去除一切雜物。構(gòu)件表面除銹等級(jí)要達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的Sa2.5級(jí)。除銹后表面粗糙度的數(shù)值達(dá)到4070m，用表面粗糙度專用檢測(cè)量具或比較樣塊檢測(cè)。5、表面涂裝5.1除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。使用的涂料、涂層厚度，涂料配比和使用注意事項(xiàng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。鋼桁架除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝外，對(duì)于需在現(xiàn)場(chǎng)拼接的部位只涂裝一道2030m不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時(shí)除銹保護(hù)。5.2涂料在當(dāng)天配置，并不得隨意填加稀釋劑。涂裝時(shí)嚴(yán)格按說明書施工，涂裝后4h內(nèi)不得雨淋。涂裝要達(dá)到均勻、無明顯起皺，流掛附著良好。6、標(biāo)識(shí)與驗(yàn)收涂裝

19、完成后，嚴(yán)格按原構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，完成上述工序后由質(zhì)檢部門驗(yàn)收出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。7補(bǔ)刷漆涂裝1鋼管表面采用拋丸除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。將金屬表面的鐵、銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈，符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923的規(guī)定。2用于工程的涂裝材料選用符合設(shè)計(jì)和圖紙規(guī)定的產(chǎn)品，符合國家相應(yīng)的涂裝標(biāo)準(zhǔn)，不合格的或過期涂料禁止使用，底漆、中間漆選用同一家的產(chǎn)品，以避免不同產(chǎn)品間的相互不兼容。3涂裝前對(duì)金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝，對(duì)于管件表面的油污要用涂料稀釋劑進(jìn)行清洗。4防腐涂裝采用無機(jī)富鋅漆，包括底漆、中間漆和面，涂層共計(jì)四層，漆膜厚度

20、為120m。涂裝過程中對(duì)每一道涂層均要進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)，干膜的外觀檢查應(yīng)符合SL105的規(guī)定要求，涂裝結(jié)束漆膜固化后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查等。5涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)每一道焊接口預(yù)留50-80 mm，必要時(shí)可只涂裝一道2030m不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時(shí)防銹保護(hù)。6在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不得進(jìn)行涂裝： 空氣相對(duì)濕度超過85%； 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0； 鋼材表面溫度未高于大氣3以上。八 成品驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后，按照?qǐng)D紙要求，技術(shù)變更文件及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1主控項(xiàng)目：構(gòu)件的外型尺寸、整體彎曲、局部彎曲、桿件及安裝對(duì)接口的位置的加工質(zhì)量；所有構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求；防腐涂

21、層的最終完成質(zhì)量達(dá)到圖紙要求，按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收有關(guān)章節(jié)進(jìn)行資料的驗(yàn)收。2一般項(xiàng)目：成品、半成品的編號(hào)、重量、各種規(guī)格數(shù)量的確認(rèn)。第二章 鋼屋蓋安裝工藝第一節(jié)、 安裝方案的確定 由于結(jié)構(gòu)施工的塔吊吊重?zé)o法滿足鋼架施工的要求，所以。鋼架安裝之前要在場(chǎng)地內(nèi)單獨(dú)設(shè)置一臺(tái)移動(dòng)式塔吊，（型號(hào)36B）具體布置如下圖。鋼架跨度82.4米每根共分為五段在加工廠預(yù)制，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝，吊裝由N軸鋼架開始倒退進(jìn)行直至到B軸。鋼架在空中組對(duì)，采用承重腳手架作桁架支撐，待整體結(jié)構(gòu)安裝完畢，構(gòu)成穩(wěn)定體系后再對(duì)腳手架進(jìn)行拆除。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備一、構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收：1.鋼架以及

22、材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼架及材料進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃明確到每件的編號(hào)，構(gòu)件最晚在吊裝前一天進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。2.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對(duì)鋼架的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄，對(duì)于制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到的嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前進(jìn)行返修，但對(duì)于輕微的損傷，可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修整。3.鋼架進(jìn)場(chǎng)后直接放置在場(chǎng)內(nèi)安裝軸線位置下，按安裝順序依次進(jìn)料，為防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類，構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢測(cè)。4.檢測(cè)鋼架表面涂裝是否有損壞或漏

23、涂現(xiàn)象。5.清理場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚鶕?jù)設(shè)計(jì)單位提供的地面承載力對(duì)汽車吊站車位置進(jìn)行必要的加固或鋪設(shè)。6.鋼架安裝區(qū)域內(nèi)在114軸跨度里沿NB軸共搭設(shè)四座承重腳手架，位置在桁架接口處。二、埋件施工1.首先將預(yù)埋板與鋼筋焊接成一個(gè)整體然后置入砼柱中，用電焊將柱腳鋼筋與砼柱內(nèi)鋼筋連為一體，利用水準(zhǔn)儀調(diào)整預(yù)埋板的標(biāo)高，符合要求后將連接處焊接牢固。2.澆注混凝土?xí)r如埋件發(fā)生變化，則應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度前進(jìn)行調(diào)整3.鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的軸線位置進(jìn)行復(fù)測(cè)和重新放線。第三節(jié)主要施工方法運(yùn)輸?shù)缆?.從預(yù)制場(chǎng)地到安裝現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆份^為通暢都是大馬路和校園內(nèi)的道路，馬路較為平整為確保在校學(xué)生的安全，學(xué)校的南大門禁止

24、施工車輛通行，只能由北大門進(jìn)入繞過學(xué)生公寓抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸之前進(jìn)行實(shí)地考察，道路轉(zhuǎn)彎拐角處半徑不得小于15米，道路坡度不大于30度坡度。2.由于鋼架采用大型移動(dòng)吊車進(jìn)行安裝，所以吊車的路基基礎(chǔ)至關(guān)重要，基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)格按規(guī)定由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。3.場(chǎng)內(nèi)地面也應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸?shù)囊筮M(jìn)行局部加固或鋪設(shè)承壓墊層，以保證地面的受力滿足要求?，F(xiàn)場(chǎng)道路必須硬化處理，防止雨天后運(yùn)輸可能產(chǎn)生的道路塌陷。4鋼架的運(yùn)輸采用15噸汽車運(yùn)輸，由于桁架較高、車輛及構(gòu)件較長(zhǎng)，所以必須保證足夠的半徑空間來進(jìn)行回轉(zhuǎn)和掉頭。二.鋼架承重腳手架的搭設(shè)1.承重腳手架的搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)人員制定專項(xiàng)方案，根據(jù)其受力情況進(jìn)行承載能力及穩(wěn)定性計(jì)

25、算，同時(shí)兼顧鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的需要，從而確定承重腳手架外形尺寸及橫、立桿間距等形式。該方案必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。2.為保證承重腳手架搭設(shè)的準(zhǔn)確性，減少桁架施工過程中腳手架的變形因素對(duì)安裝質(zhì)量的影響，承重腳手架應(yīng)采用碗扣式腳手架進(jìn)行搭設(shè)。詳見下圖3.承重腳手架整體搭設(shè)至桁架下弦桿底面標(biāo)高下500800mm處，從此標(biāo)高向上搭設(shè)部分支撐墩，支撐墩位置設(shè)置在上弦桿兩節(jié)點(diǎn)間，在桁架就位時(shí)以避開斜腹桿，詳見附圖4各支撐墩間彼此進(jìn)行適當(dāng)連接，以保證其穩(wěn)定。支撐墩上設(shè)置鋼板平臺(tái)用于調(diào)整和直接支撐桁架，其規(guī)格根據(jù)腳手架立桿間距確定，在平臺(tái)上設(shè)置調(diào)節(jié)千斤頂及支撐托架。三鋼屋蓋安裝：1.安裝順序：鋼柱吊裝柱內(nèi)混凝土澆注GJ

26、23、GJ22組合分段吊裝、組焊、測(cè)量 GJ21、20組合分段吊裝、組焊、測(cè)量GJ22、21間的上弦桿組焊-GJ2、GJ1組合分段吊裝、組焊、測(cè)量2.鋼柱安裝：2.1復(fù)測(cè)預(yù)埋板基礎(chǔ)標(biāo)高、水平度、軸線偏移度，做好記錄。2用吊車進(jìn)行鋼柱的垂直吊裝，就位后在兩個(gè)軸線方向用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱的垂直度，柱腳的中心必須與基礎(chǔ)中心重合符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行點(diǎn)固。(見下圖)2.3對(duì)于較長(zhǎng)的鋼柱要在柱端拴上攬風(fēng)繩予以固定，而后進(jìn)行鋼柱的焊接。焊后進(jìn)行柱內(nèi)混凝土的澆注，待凝固后進(jìn)行鋼架的安裝。3.桁架吊裝3.1吊裝前復(fù)測(cè)出腳手架上支撐鋼平臺(tái)標(biāo)高，并用墨線標(biāo)出桁架定位軸線。配合水準(zhǔn)儀調(diào)整高度并焊好定位擋塊，用細(xì)鋼絲拉出桁架下弦

27、管底標(biāo)高，達(dá)到要求后進(jìn)行吊裝。 3.2有斜度的主桁架吊裝索具采用鋼絲繩加吊鏈的形式，吊鏈用于調(diào)整桁架的吊裝及就位角度。3.3桁架各段吊裝就位后用托架臨時(shí)支撐，采用千斤頂、配合水準(zhǔn)儀調(diào)整標(biāo)高和水平度。調(diào)整完畢后將支撐托架焊接固定，轉(zhuǎn)入下一段桁架的安裝。3.4桁架組對(duì)：桁架就位時(shí)尾部略抬高一點(diǎn)，便于弦桿套入上一段襯管。弦桿接口采用連接板、安裝螺栓定位，必要時(shí)可利用絲杠或球型卡具進(jìn)行焊縫間隙調(diào)整。4.桁架整體測(cè)量監(jiān)控：由于安裝的測(cè)量的精度控制直接關(guān)系到工程質(zhì)量和驗(yàn)收，因此制定完善的測(cè)量控制體系是工程質(zhì)量的首要保證。4.1測(cè)量的基本內(nèi)容：本工程鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的內(nèi)容包括：軸線復(fù)核、基礎(chǔ)檢測(cè)、支座的安裝精度測(cè)

28、量、鋼桁架安裝精度測(cè)量（含直線度、標(biāo)高、變形、拱度矢高控制）；鋼桁架放樣、拼接，胎具精度檢測(cè)等全過程控制。4.1.1平面測(cè)量：根據(jù)原有控制樁點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后，將主軸設(shè)在地面上，定出控制軸線網(wǎng)。4.1.2標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)原始樁點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)4-6個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)到固定建筑物（如砼柱、承重腳手架等）上，并作好標(biāo)記，以便于在安裝時(shí)就近取用。4.2桁架安裝測(cè)量控制： 桁架安裝的測(cè)量控制重點(diǎn)在于就位的控制，在砼柱支座精度保證的前提下，控制以下幾個(gè)方面：4.2.1預(yù)埋件驗(yàn)收：按照上文的控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。如超出規(guī)范允許應(yīng)及時(shí)校正，合格后再進(jìn)行交接。4.2.2鋼桁架就位控制4.2.2.1根據(jù)定位軸線引測(cè)柱頂標(biāo)高，

29、將柱頭支座的標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整到控制范圍內(nèi)。4.2.2.2主桁架安裝測(cè)量控制：在平面位置上精確確定出軸線位置，將經(jīng)緯儀支在中線上，用以監(jiān)測(cè)安裝時(shí)的偏差。4.2.2.3整體桁架的測(cè)量控制：以兩榀桁架的節(jié)點(diǎn)為控制標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，控制好標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的位置，安裝時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行精確就位，即可避免累計(jì)誤差，保證整體的精度。4.2.2.4上弦平面的控制：根據(jù)支座附近的上弦控制點(diǎn)的標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀、鋼絲、小線等物，確定桁架對(duì)接點(diǎn)的安裝標(biāo)高，以控制整榀桁架的整體上弦標(biāo)高。4.2.2.5在主體鋼結(jié)構(gòu)桁架的安裝過程中，除施工正常測(cè)量檢驗(yàn)外，還需對(duì)桁架整體的空間位置情況進(jìn)行監(jiān)控，將數(shù)據(jù)收集、整理后以便對(duì)下一步安裝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整

30、。4.2.2.6監(jiān)控點(diǎn)由設(shè)計(jì)提供，并在地面對(duì)監(jiān)控點(diǎn)的水平投影做出永久標(biāo)記。4.2.2.7測(cè)量方法及要求提出后報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理審定后，嚴(yán)格執(zhí)行。4.2.2.8測(cè)量工具以現(xiàn)有施工中使用儀器為主，配合使用土建單位設(shè)備。4.2.2.9根據(jù)該安裝方法，在有承重腳手架時(shí)，將測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高、位置、軸線等返到腳手架上，并利用每個(gè)桁架的接口支點(diǎn)的鋼平臺(tái)作測(cè)量面，對(duì)屋架的安裝進(jìn)行整體測(cè)量。4.2.2.10在承重腳手架拆除后，使用激光測(cè)距儀對(duì)鋼屋架的各測(cè)控點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。該觀測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)在屋面及其他荷載完全加上并且結(jié)構(gòu)呈自然穩(wěn)定狀態(tài)后再撤出。四 、現(xiàn)場(chǎng)焊接1.現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)要求同預(yù)制工藝。2.參加施焊人員證件必須齊全有效，

31、嚴(yán)禁無證人員上崗操作。3.施焊前焊條應(yīng)按照焊接工藝要求進(jìn)行烘干，焊條烘干40010，烘干1.5-2小時(shí)，恒溫250。焊接時(shí)將焊條放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。4.雨天禁止焊接作業(yè)。雨后或遇潮濕天氣，焊接前用氣焊對(duì)焊道進(jìn)行烘烤以蒸發(fā)母材上的水氣，保證焊接質(zhì)量。5.遇雨天時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)行焊接的焊道及焊道兩側(cè)100mm內(nèi)的母材進(jìn)行遮蔽，避免雨水直接沖刷焊縫。6.由于安裝焊接均為高空作業(yè)，使用二氧化碳保護(hù)焊時(shí)搭設(shè)擋風(fēng)圍擋。7.桁架整體安裝完畢后從一端向另一端順序焊接各道焊縫，逐段釋放焊縫應(yīng)力。五 承重腳手架拆除（卸荷）1.由于本工程采用承重腳手架的安裝方式，并且所有鋼架均放在腳手架上，依靠腳手架傳力，因此必須進(jìn)行卸荷過程。當(dāng)腳手架拆除時(shí)，就逐步依靠鋼架本身結(jié)構(gòu)受力，即逐步加載。所以，承重腳手架的拆除過程即為卸荷過程。2.為保證本過程安全、順利進(jìn)行，避免沖擊荷載，必須制定詳細(xì)的拆除方案報(bào)業(yè)、監(jiān)理同意后方可實(shí)施。六 補(bǔ)漆