標貼件通用技術(shù)條件

1、標貼件通用技術(shù)條件（發(fā)布日期：2009-06-01）1范圍本標準規(guī)定了通用標貼件（簡稱：標貼件）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝等。本標準適用于美的中央空調(diào)事業(yè)部2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T 2790膠粘劑180。剝離強度試驗方法繞性

2、材料對剛性材料GB/T 4851壓敏膠粘帶持粘性測試方法GB/T 4852壓敏膠粘帶初粘性測試方法（斜面滾球法）QMZ-J11.005逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表進貨檢驗3技術(shù)要求3.1 一般要求標貼件應(yīng)符合本標準的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣制作。3.1.1材料銅版紙、上光白紙除圖紙?zhí)厥庖笸?，一般?0g/m2,背面覆不干膠，所使用的膠必須為公司認 可的壓敏性不干膠，對于其它不轉(zhuǎn)移膠類本標準中的測試項目僅作參考。允許用適當?shù)姆椒ǎㄈ绺采w 薄膜）對表面進行保護，客牌產(chǎn)品按客戶要求。電化鋁箔符合相應(yīng)標準。除圖紙?zhí)厥庖笸?，一般厚度?.05mm （簡作：50.05）電化鋁箔（塑 料基材），背

3、覆不干膠，允許用適當?shù)姆椒ǎㄈ绺采w薄膜）對表面進行保護。白色PET、透明PET符合相應(yīng)標準。除圖紙?zhí)厥庖笸?，一般厚度?.025mm，背覆不干膠， 允許用適當?shù)姆椒ǎㄈ绺采w薄膜）對表面進行保護。設(shè)計圖紙上應(yīng)明確注明其品種。3.1.2印刷內(nèi)容應(yīng)按圖樣或封樣要求，印刷內(nèi)容正確、不誤字意，字跡清晰。3.1.3印刷質(zhì)量文字圖案清晰、飽滿、無脫色、拖墨；圖案顏色深淺一致，油墨附著力好，用手指輕擦不脫色； 位置準確；圖案顏色和文字的字體應(yīng)符合圖紙、色板或封樣要求。3.1.4表面質(zhì)量表面光潔平整，無明顯臟污，周邊整齊，無毛邊、刮痕、皺折、殘缺、氣泡等缺陷；不允許存在 明顯的條杠；不干膠涂層均勻。3.1.5

4、膠面質(zhì)量標貼件覆膠平整，膠面無氣泡。標貼件的隔離紙與粘性膠面接觸的一面必須光滑、無雜質(zhì)；在不 需要進行任何預(yù)處理的情況下，隔離紙必須能從標貼件上易于揭下。3.2標貼件結(jié)構(gòu)尺寸3.2.1幅面規(guī)格標貼件的幅面尺寸應(yīng)符合圖紙尺寸要求。用直尺或卷尺（精度0.5mm）測量，尺寸公差按圖樣要 求，如未定義，未標注公差按GB/T1804-V級。3.3標貼件的性能要求3.3. 1擦拭耐久性按4.1試驗擦拭后，標貼件表面的字跡圖案應(yīng)保持清晰、不褪色，表面的薄膜沒有起皺、翻邊現(xiàn) 象。3.3.2涂膠量按4.2試驗，要求涂膠量2027g/m2,相當于膠水涂膠自然完全風干后厚度2330rm。3.3.3初粘性按4.4試驗

5、：1、銅版紙、上光白紙，要求室溫下規(guī)定長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸不小于11號。2、電化鋁箔要求室溫下規(guī)定長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸不小于7號白色PET（貼塑料件及涂覆過鈑金件）、透明PET（貼塑料件及涂覆過鈑金件）、要求室溫下規(guī)定 長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸不小于5號,貼其它產(chǎn)品上應(yīng)達到7號鋼球。符合UL認證要求的白色PET（貼塑料件及涂覆過鈑金件）、透明PET（貼塑料件及涂覆過鈑金件）、 透明聚乙烯薄膜，要求室溫下規(guī)定長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸不小于4號。3.3.4持粘性按4.5試驗后，要求無卷邊、翹起或松脫等現(xiàn)象。3.3.5 180剝離試驗按4.6試驗后，要

6、求180剝離強度不小于10N/25mm。3.3.6耐候性3.3.6.1低溫試驗按4.7.3試驗后，要求標貼件不離位和翹起，標貼件中間少量起泡未大面積離起為正常情況。3.3.6.2高溫試驗按4.7.4試驗后，要求標貼件不離位和翹起，標貼件中間少量起泡未大面積離起為正常情況。3.3.6.3高低溫交變試驗按4.7.5試驗，要求標貼件進行4個循環(huán)后不離位和翹起，標貼件中間少量起泡為正常。3.3.6.4濕熱試驗按4.7.6試驗，要求標貼件不離位和翹起，標貼件中間少量起泡未大面積離起為正常情況。3.3.7紙箱粘接力要求紙箱標貼按4.7的規(guī)定進行試驗，試驗后，標貼件無松脫現(xiàn)象。本方法為粘貼于紙箱上的標 貼日

7、常檢驗使用。說明：（1）標貼件本身被破壞指標貼件被揭爛，殘留在紙箱上的標貼件很難揭下；（2）紙箱面紙被破壞指標貼件被完整揭下后，標貼件膠面粘有紙箱面紙纖維或紙箱圖案上的顏 色。4試驗方法4.1擦拭耐久性要求使用秒表等計量器具進行計時，將標貼件（對未腹膜的和貼與機身的標貼件）粘貼于清潔、 光滑的不銹鋼板上，用粘過水的紗布，模擬一般用戶擦拭機身的力度來擦拭15秒，隨后用粘有酒精或 中性清潔劑的紗布以同樣力度再擦拭15秒，目測。4.2涂膠量將一定面積S的標貼件去掉離型紙以后，用分析天平稱重量W（精確到0.1mg，下同），用甲苯 將膠水擦去，自然晾干30分鐘后稱重量W2。涂膠量=（W1-W2）/S4.

8、3初粘性試驗4.3.1試驗樣品在標貼件中部裁取100mmX 100mm的試樣。裁取時，不允許用手（或其它物體）接觸試樣的粘 性膠面。4.3.2試驗裝置斜面滾球裝置，包括傾斜板、放球器、支架及接球盒等。4.3.3試驗步驟按照GB4852進行試驗。試驗板角度30。將標貼件試驗樣品去掉離型紙后涂膠面朝上用不干膠 固定在斜面滾球裝置的試驗板下端，檢驗時用小號鋼球開始試驗，直至最大可以粘住的鋼球為止。每次試驗前將鋼球表面的銹漬擦干凈，并用甲苯清洗干凈，用柔軟的紙或布擦干至光亮如新才能 開始試驗。試驗過程中使用攝子或?qū)Ｓ眯∩?，試驗后鋼球用甲苯清洗干凈?.4持粘性試驗按該標貼我司常規(guī)使用的基材，試驗時粘貼

9、在對應(yīng)的基材上，并要求是否需要用刮板刮平標貼， 操作手法最大限度的生產(chǎn)線生產(chǎn)的狀態(tài)，特別對新供應(yīng)商引入的時候更要強調(diào)這點。要求24小時后無 卷邊、翹起或松脫等現(xiàn)象4.5 180剝離試驗4.5.1試驗樣品在標貼件中部裁取25mmX200mm的試樣，每組試樣的數(shù)量不少于3個。裁取時，不允許用手（或 其它物體）接觸試樣的粘性膠面。4.5.2在標貼件中部裁取25mmX200mm的試樣，每組試樣的數(shù)量不少于3個。裁取時，不允許用手（或 其它物體）接觸試樣的粘性膠面。4.5.3試驗裝置萬能試驗機、25mmX200mm試驗板（牌號為SUS304/0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti的不銹鋼板）。4.5.4

10、試驗步驟a）如圖所示裝兩塊不銹鋼試驗板部分重疊，重疊尺寸為100mm，再將標貼件試樣撕去離型紙后 平整對稱地貼在不銹鋼板上，每塊板上各100mm。粘貼時使用2kg的力壓緊。標貼試樣不銹鋼板b）翻轉(zhuǎn)上部不銹鋼板180成下圖所示，然后將兩塊試板分別固定在萬能試驗機的上下兩個夾頭 上。標貼試樣不銹鋼板c）設(shè)定速度為100mm/min，開動試驗機使上下夾頭以恒定速度分離，記錄最大拉斷力。由于實物無法取樣，此項目做為參考項目4.6耐候性試驗4.6.1試驗板依據(jù)標貼件實際粘貼情況，試驗板由表面平整的雙瓦楞紙板或室內(nèi)機塑料面板制成。其尺寸可以 參照實際標貼件的大小。4.6.2試樣的粘貼用適用的溶劑將試驗板清

11、洗干凈，不得留有粘結(jié)劑、油酯、硅樹酯或潮濕的痕跡，待試驗板徹底 干燥后，然后用GB/T2792中規(guī)定的輥壓裝置和方法將樣品粘貼在試驗板上。4.6.3低溫試驗將標貼件去掉離型紙后粘貼在相應(yīng)試板上，放在一40C的低溫箱內(nèi)，試驗8小時后取出，在室溫 下靜置15min后觀察樣品的現(xiàn)象。4.6.4高溫試驗將標貼件去掉離型紙后粘貼在相應(yīng)試板上，放在55C的高溫箱內(nèi)，試驗8小時后取出，在室溫下 靜置15min后觀察樣品的現(xiàn)象。4.6.5高低溫交變試驗將標貼件去掉離型紙后粘貼在相應(yīng)試板上，放在一40C的低溫箱內(nèi)，試驗1小時后取出；在室溫 下靜置5min后，再放入55C的高溫箱中，試驗時間1小時，以上試驗為一個

12、循環(huán)。4.6.6濕熱試驗標貼件去掉離型紙后粘貼在相應(yīng)試板上，放在40C,濕度90%的濕熱箱內(nèi)，試驗24小時后取出， 在室溫下靜置15min后觀察樣品的現(xiàn)象,標貼件不離位和翹起，標貼件中間少量起泡未大面積離起為正 常情況。4.7紙箱粘接力4.7.1試驗樣品在標貼件中部裁取20mmX75mm的試樣，每組試樣的數(shù)量不少于3個。裁取時，不允許用手（或 其它物體）接觸試樣的粘性膠面。制備試驗樣品之前，商標應(yīng)放置于溫度23C+2C、相對濕度65%5%的環(huán)境下放置2h以上。 4.7.2試驗裝置試驗架、試樣紙板、總質(zhì)量為500g5g的砝碼。試樣紙板是從5層瓦楞紙箱中部裁取長X寬=80mmX50mm的試樣，長處

13、必須對應(yīng)紙箱縱向。每組試樣的數(shù)量不少于3個。4.7.3試驗步驟試驗步驟按GB/T4851-1998第7條規(guī)定進行。試驗時間8小時。觀察每小時試樣下滑的位移量。試驗結(jié)果以一組試樣的位移量或脫落時間和算術(shù)平均值表示。每次試驗前將試驗樣板用紗布擦拭 干凈。粘貼時使用2kg的力壓緊。4.8 RoHS 要求標貼件的材料及印刷油墨必須符合QMZ-J11.010產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標準要求， 參照QMZ-J11.010產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的測試方法進行分析5檢驗規(guī)則標貼件的檢驗分進貨檢驗和型式檢驗。5.1進貨檢驗5.1.1進貨檢驗的項目為表1中19，11項。5.1.2進貨檢驗的檢驗項目、要求、檢驗

14、方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷） 類別及編碼、抽樣方案見表1。5.2型式檢驗5.2.1下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a）產(chǎn)品確認時；b）連續(xù)供貨每年至少進行一次；c）間隔一年以上使用時；d）產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料有重大變動時；e）進貨檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）主管部門認為有必要時。5.2.2型式檢驗的項目為表1中310，1220項。5.2.3型式檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷） 類別及編碼見表1，抽樣方案見表2。表1進貨檢驗、型式檢驗的檢驗項目、要求、不合格（缺陷）分類及編碼檢驗項目屬性序號檢驗項目標準要求的章

15、條號檢驗方法質(zhì)量特性不合格（缺陷）程度描述代號類別1標志1標志6.1.1目測C標志欠缺或內(nèi)容與實物不符2包裝2包裝6.1.2目測C產(chǎn)品無包裝或包裝有明顯破損3外觀質(zhì)量3材料3.1.1稱重B紙或膠的材料與圖紙或封樣不符4印刷內(nèi)容3.1.2目測B印刷內(nèi)容與圖紙或封樣不符5印刷質(zhì)量3.1.3目測、色板 或色卡C印刷模糊，顏色與要求不一致，油墨附著性差6表面質(zhì)量3.1.4目測C表面不平整，有明顯的臟污，周邊不整齊，有毛邊、 掛痕、皺折、殘缺、氣泡等缺陷7膠面質(zhì)量3.1.5目測C膠面有氣泡，隔離紙表面不平整或不易撕下4結(jié)構(gòu)尺寸8結(jié)構(gòu)尺寸3.2測量C結(jié)構(gòu)尺寸不符合5性能9擦拭耐久性3.3.14.1B擦拭后

16、，字跡圖案褪色，不能保持清晰10涂膠量3.3.24.2B涂膠量不符合11粘接性3.3.34.3B粘接性不符合12初粘性3.3.44.4B初粘性不符合13持粘性3.3.54.5B持粘性不符合14180剝離強度3.3.64.6B180剝離強度不符合15低溫試驗3.3.7.14.7.3B低溫試驗不符合高溫試驗3.3.7.24.7.4B高溫試驗不符合17高低溫交變試 驗3.3.7.34.7.5B高低溫交變試驗不符合18濕熱試驗3.3.7.44.7.6B濕熱試驗不符合19紙箱粘接力3.3.84.8B紙箱粘接力不符合20RoHS要求4.94.9A所用材料不合格RoHS要求6其它/表2型式檢驗抽樣方案樣本大小不合格類別A類不合格B類不合格C類不合格D類不合格AcReAcReAcReAcRen=2010101126標志、包裝、運輸和貯存6.1標志6.1.1標志標貼件的包裝應(yīng)附有合格證。并標示出產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、物料編碼、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn) 廠家名稱及代號。6.1.2包裝用牛皮紙或塑料薄膜將標貼件包裝好，并使用不干膠粘封