波峰焊治具制作規(guī)格書WI

1、東莞市立迪電子科技有限公司波 峰 焊 治 具 制 作 規(guī) 格 書文件編號：WI-A-021版 本：A/0制作：杜永鋒審核：日期：序言隨著工業(yè)的發(fā)展為了能夠更有效的提高生產(chǎn)效率，減輕員工勞動強度和作業(yè)難度，提高產(chǎn)品 的品質(zhì)，就需要一種“治具”來輔助作業(yè)了。治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、 滿足精度的需要而設(shè)計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機械尺寸不便于測量，其形 狀復(fù)雜，只好設(shè)計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產(chǎn)品而設(shè)計檢具，比方塞規(guī)、環(huán)規(guī)等一 些規(guī)則的檢具，但有些是不規(guī)則的就必須專門設(shè)計一種檢具來測量它的尺寸。治具在控制方面已由前期機

2、械控制進入機械和電氣控制相結(jié)合的時代，治具也被越來越多的被 設(shè)計成能夠自動化控制，其科技含量也越來越高，對設(shè)計人員要求不但有機械方面的知識，同時 也要有電控方面的知識。治具在制作材料方面前期的木質(zhì)、塑膠板材被合金、新型復(fù)合材料所取代，治具的機構(gòu)日益 簡單靈活，便于操作。治具在設(shè)計方面已由前期的二維圖紙發(fā)展成三維立體圖像，在治具制作前期就可以模擬治具的 使用，為人體工程學(xué)分析做了基礎(chǔ)，以此不斷改進治具。治具的標準化 治具零部件的標準化日益成熟，加快了治具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。工業(yè)設(shè)備標準化為治 具標準化提供了有利的保證。治具的類型已經(jīng)多樣化 ICT治具、SMT治具，功能治具、工裝治具、工裝夾具、貼合機、運

3、送 壓合機、LCD顯示幕貼膜機，壓膠機，進水口切料機，測變型治具、按鍵貼膜治具、按鍵檢測機 具，探針檢測治具，量測治具、吸盤印刷治具、氣動壓合點膠治具，自動排片機等等。為了促進公司治具制作的標準化，特于2011年針對公司目前生產(chǎn)治具分大類制作治具制作規(guī) 格書，通過治具制作規(guī)格書明確治具用途、原材料選擇、制作流程、制作工藝、檢驗標準等。通 過文件化的規(guī)范使公司治具的制作經(jīng)驗得以傳承，好的方法得以推廣。由于本人經(jīng)驗有限文件制作過程中難免有錯誤請大家不吝賜教，萬分感激。 謝謝！Johe.du2011-4-14目錄: TOC o 1-5 h z 定義1范圍 1內(nèi)容1 HYPERLINK l bookm

4、ark40 o Current Document 權(quán)責(zé)2制作規(guī)范 2 3 4 5 6 7 71、定義:波峰焊治具又稱過波峰爐治具，是針對PCB板過波峰焊時有些部件需要保護或者通過治具起到輔助定位插件的作用所設(shè)計的一種治具。所謂波峰焊：波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象。1.2、將底端SMT元件覆蓋住，使之能通過標準的回焊設(shè)備做局部焊接防止彎曲。1.3、將生產(chǎn)線寬度標準化，使用一出多治具以增加生產(chǎn)效率，并統(tǒng)一產(chǎn)品品質(zhì)。1.4、防止溢錫污染基板表面。2、范圍:PCBA板紅膠、錫漿制程過爐治具均適用。PCB

5、A紅膠工藝利用壓縮空氣，將紅膠透過專用點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參 數(shù)來控制，用于PCB SMT貼片后仍需大量插接時才使用紅膠工藝。通過紅膠固定貼裝元件在插件 后完成波峰焊工藝。PCBA錫膏工藝在表面貼裝裝配的回流焊接前，通過錫膏印刷工藝使錫膏將表面貼裝元件或者端子與焊盤之間連接 起來，然后通過回流焊焊接。3、內(nèi)容：3.1波峰焊治具基板及原材料的選擇。3.2波峰焊治具CNC編程設(shè)計3.3 CNC加工工藝參數(shù)。3.4波峰焊治具組裝。3.5波峰焊治具檢驗標準。3.6波峰焊治具使用注意事項。3.7波峰焊治具的保養(yǎng)。4、權(quán)責(zé)：4.1生產(chǎn)部負責(zé)波峰焊治具的CNC編程設(shè)計，C

6、NC加工，機械組裝。4.2品質(zhì)部依據(jù)接單表、過爐治具檢驗標準進行檢驗。4.3采購負責(zé)原材料的采購并要求供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)報告、ROHS等文件。4.4業(yè)務(wù)部將客戶要求反饋給設(shè)計、制作人員、檢驗人員協(xié)助完成檢驗，5、制作規(guī)范：5.1波峰焊治具基板及原材料的選擇：序號名稱材料備注1底板合成石、玻纖板、鈦合金等厚度5mm,特殊情 況另定2邊框板普通電木、鋁條等厚度 10-15mm3導(dǎo)向邊條玻纖板厚度2mm4壓扣塑膠區(qū)分使用大小壓 扣5邊框螺絲M4鍍鋅螺絲6壓棒電木、玻璃纖維布棒等f 10布棒7壓板電木8銅套內(nèi)徑4.0mm9導(dǎo)柱f 3.95mm10邊條合成材料由于波峰焊波峰溫度一般在2505C，焊接時

7、間3-5s,所以治具的基板必須能夠耐高溫，目前采 用的玻纖耐高溫可以達到300C，國產(chǎn)合成石耐高溫可達350C，進口合成石耐高溫可達到380C, 石無鉛耐高溫可達到360C，鈦合金耐高溫可以達到550C。波峰焊治具在使用過程中除了耐高溫還好承受助焊劑、清洗劑的腐蝕，玻纖、合成石、鈦合金均具 有很高的耐腐蝕性。玻纖板波峰焊治具優(yōu)點：平整度好，表面光滑，無凹坑，具有較高的機械性能和介電性能較好的耐熱性和耐潮性，有良好的 加工性。常溫150C下仍有較高的機械強度，可以耐高溫達到300多度，在干態(tài)、濕態(tài)下電氣性能 好，阻燃，用于電氣、電子等行業(yè)絕緣結(jié)構(gòu)零部件，顏色有黑、白、綠、黃等，同時也有防靜電的

8、玻纖板供選擇，價格低廉。缺點：長時間適用后易分層，不耐強酸/強堿，無鉛焊錫情況是不適用，壽命相對較短。厚度 5mm 規(guī)格 1000*2000*5mm，1020mm*1220*5mm合成石板波峰焊治具優(yōu)點：1、產(chǎn)品具有很高彈塑性和抗沖擊性。2由于其是天然硅質(zhì)和聚合樹脂構(gòu)成的合成石是耐酸性材料。3.長時間不褪色。4低溫傳導(dǎo)性，確?；迳蠠崃糠植紶顟B(tài)。5長時間使用后仍然仍能保持尺寸上的 穩(wěn)定及其平坦。6、合成石的合成樹脂成分可有效阻隔助焊劑之活性，防止錫尖產(chǎn)生。7、耐溫一般 是300-350度之間，短期間內(nèi)耐溫可達到385度。合成石使過爐治具底板的理想材料，但是由于目前市場上合成石有國產(chǎn)和進口之分，

9、并且種類繁多， 性能差異較大，這樣就加大了選擇材料的難度。所以在選擇材料前必須了解客戶的生產(chǎn)工藝和參數(shù)（有鉛、無鉛）信息以便選擇合適的材料。厚度 5mm 規(guī)格 1020mm*2040*5mm。鈦合金波峰焊治具優(yōu)點：強度和斷裂韌性高，強度與普通碳鋼相近，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性 能優(yōu)異，鈦合金熔點為1660 C，比鐵高，具有較高的熱強度，某些鈦合金的最高工作溫度為550C， 預(yù)期可達700C?？刮g性好：在550C以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不輕易被進一步氧化。 鈦合金具有強度高，耐高溫，耐腐性等優(yōu)點，但是其價格比較昂貴。5.2波峰焊治具CNC編程設(shè)計（GERBER

10、文件處理的技術(shù)）首先分析PCB板是紅膠、錫漿制程，錫漿制程對于貼片料設(shè)計是需要考慮過爐時加以保護。紅膠制程對于貼片料開窗上錫。凹槽寬度和長度公差范圍一般是兩邊各放寬0.3mm及兩邊加起來0.6mm，特施情況需另行確 定。L+0.6過爐方向箭頭標示與頂部中間，如果是一出多的形式雕刻在治具中間。標示位置統(tǒng)一放在治具左下角，內(nèi)容至少包含治具名稱、制作日期等，自提：宋體，字高8mm.壓蓋設(shè)計時需考慮使用時防呆，通常就是通過兩端卡位尺寸或者形狀不一致來區(qū)分。壓蓋上需開窗便于觀察下部壓棒和壓塊的使用情況。壓蓋方向箭頭和刻字盡量位于中間位置，內(nèi)容至少包含治具名稱、制作日期等，字體：宋體， 字高8mm?？叟c

11、PCB的接觸面相對卡扣與治具底邊的接觸面（安裝面）高0.51mm。5.3 CNC加工工藝參數(shù)上錫位置狹小部位采用底部銑薄便于上錫，上錫面底板120倒角，其他部分倒角90或者 150。5.3.2 CNC加工過程中對于合成石材料一般采用高硬度鎢鋼玉米刀加工，保證加工精度。底板加工時采用4邊鎖定防止加工過程中底板松脫及變形。CNC加工工藝參數(shù)加工材料工序刀具轉(zhuǎn)速rpm切削量mm備注玻纖板清面3mm銑刀180001 1.34邊壓平玻纖板鉆孔鉆頭200001依孔徑選擇鉆頭玻纖板雕刻3mm銑1.5玻纖板倒角90、120、150倒角1.5合成石清面3mm銑

12、刀180001.0 1.5合成石鉆孔鉆頭200001合成石雕刻3mm銑1.5合成石倒角90、120、150倒角1.5電木雕刻3mm銑52鈦合金清面3mm銑刀10000120000.1鈦合金鉆孔鉆頭150000.1鈦合金雕刻3mm銑刀10000120000.1鈦合金倒角90、120、150倒角刀10000120000.25.4波峰焊治具的組裝1治具底板銑凹槽深度1.6mm,如果PCB板厚度小于1.6mm則壓扣位置需相應(yīng)錫圓孤狀或者圓面凹槽，保證壓扣平面與PCB板上面在同一平面。如果PCB板厚度超過1.6mm通過上提壓扣

13、壓緊PCB板。壓扣使用M4平頭不銹鋼螺母從下往上鎖，沉頭與地面齊平，壓扣上使用防滑螺母鎖合，防滑螺母的頂端需與螺絲頂端齊平或者螺絲高于螺母。非功能需要保留的銳角都需倒角R1或者0.5X45。需要從地板上面往下面鎖螺絲時需加工成合適的盲孔，不能加工成通孔以免形成錫尖。壓板上壓塊、壓帽中心盡量對準所壓元件中心。邊框的橫板與豎板結(jié)合處不能有間隙W0.3mm。同一批治具使用螺絲須規(guī)格一致。卡扣數(shù)量和彈簧彈力配合，在保證完全壓平PCB的前提下，盡量減少用量，同時兼顧作業(yè)時 手感輕松程度。常規(guī)過爐治具的PCB安放面（吃錫面）到底板底面的高度統(tǒng)一為3.4mm，也就是PCB厚度為 1.6mm時，PCB上表面與

14、治具底板上表面平齊，尺寸公差在0.1mm以內(nèi)。導(dǎo)向邊條、邊框橫板、邊框豎板與底板主體裝配的方式必須如圖所示:邊框豎板近框橫板尋向邊條的上表面與 底板主體的上表面T -薈n底板主體邊緣 與邊框橫板平齊導(dǎo)向邊條，厚度為出部會寬Elm m-邊框橫板與端部平齊，最尾端的固罡螺釘85印心線昆巨離最尾命璨,面6mmo導(dǎo)向玻纖邊條厚度2mm寬度23mm，伸出部分8mm，之所以伸出8mm是由于治具在過爐是鐵鏈伸出部 分是8mm，前端活動部分是5mm，這個樣治具在過爐時邊條可以順著鐵鏈完成過爐，不是出現(xiàn)錯位。板設(shè)壓件治具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以引導(dǎo)和定位壓件治具，并加工一個取壓件治具槽，以便a =15 度拆分過錫爐載板治具

15、和壓件治具，如下圖。圖中，a = 8mm，b=8mm， 兩端形狀迥異，更易區(qū)別和操作。治具端部分隔柱40X50X10的方塊，通過分割柱的使用使治具在過爐時相互有段距離便于 散熱，避免治具卡殼后燒毀PCB板，5波峰焊治具檢驗標準波峰焊治具檢驗從 原材料一制程一成品進行檢驗。1備料包括CNC加工物料、壓扣、螺絲螺母、鈦合金及合成石邊條、機 加配件所需原材料及其他標準件等。2檢查來料檢測CNC加工來料及配件是否符合制作裝配及外觀質(zhì)量要求。3倒邊去毛刺反面倒角要光滑，均除披鋒去毛刺。邊條手碰觸的地方要刮圓滑。4螺絲孔沉頭沉頭孔不宜過深，保證裝配尺寸。5鈦合金鉆孔保證無彎曲變形及孔距尺寸，倒角去毛刺。6

16、定位PIN加工安裝定位PIN做成臺梯形,下小上大不易脫出保證尺寸,PCB板放入夾 具空間保證前后左右0.2mm。要做到好放好取。PIN頭要圓滑不 可劃傷PCB板。7打螺絲均米用304螺絲防止上錫，電批力度不宜過大以防滑牙，螺絲頭 長度不能高出螺母。8壓扣安裝組裝前清洗干凈，裝配壓扣轉(zhuǎn)動自如，壓扣和壓條上螺絲適當突 出螺母2-3mm并將螺絲打膠。9邊條組裝裝配后保證寬度尺寸及使用要求。10壓板組裝保證無彎曲變形，壓料3-5mm為宜。壓棒滑動自如，取放方便， 壓棒下壓后螺絲突出板面不超過5mm。11終檢使用是否方便，靈活，協(xié)調(diào)，用PCB板反復(fù)檢驗操作是否有安全隱 患，外觀是否美觀。完成以上個工序檢查后需填寫“進料檢驗報告書”、“成品檢驗報告書”留檔。5.6波峰焊治具使用注意事項在波峰焊治具接觸到波峰之前，必須在預(yù)熱單元對其進行加熱。輕拿輕放，避免人為碰撞損壞保護壁或其它配件，建議專人管理；豎立存放，避免治具累疊過高至中下層治具變形，建議貨架存放；強酸強堿，避免治具接觸強酸強堿以延