藝術(shù)中心鋼結(jié)構(gòu)制作方案（35頁(yè)）

1、藝術(shù)中心鋼結(jié)構(gòu)制作方案 目 錄 TOC o 1-3 h z 1、工程概況： PAGEREF _Toc113688770 h 31.1 工程簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc113688771 h 31.2 工程特點(diǎn) PAGEREF _Toc113688772 h 32. 施工計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc113688773 h 53、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc113688774 h 54、鋼結(jié)構(gòu)制作方案： PAGEREF _Toc113688775 h 64.1制作要求 PAGEREF _Toc113688776 h 64.2 材料選用 PAGEREF _Toc113688777 h

2、64.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc113688778 h 104.4 放樣和號(hào)料 PAGEREF _Toc113688779 h 104.5 零件下料 PAGEREF _Toc113688780 h 124.6 部件組裝 PAGEREF _Toc113688781 h 154.7 焊接與矯正 PAGEREF _Toc113688782 h 244.8 焊接施工工藝 PAGEREF _Toc113688783 h 254.9 焊接質(zhì)量管理及檢驗(yàn) PAGEREF _Toc113688784 h 274.10 涂裝 PAGEREF _Toc113688785 h 294.11 構(gòu)件的檢驗(yàn)程

3、序和要求 PAGEREF _Toc113688786 h 304.12 檢驗(yàn)報(bào)告 PAGEREF _Toc113688787 h 324.13 構(gòu)件的堆放、運(yùn)輸和發(fā)運(yùn) PAGEREF _Toc113688788 h 325 、施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc113688789 h 341、工程概況：1.1 工程簡(jiǎn)介1.1.1 本工程位于美洲特立尼達(dá)和多巴哥首都西班牙港的*表演藝術(shù)中心，為上海*集團(tuán)首個(gè)海外融資項(xiàng)目并由中國(guó)政府提供優(yōu)惠貸款予以建設(shè)?？偨ㄖ娣e約3.5萬(wàn)平方米，其屋面為鋼拱型大跨度空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工程量約1200噸。如下圖：附圖1 主體結(jié)構(gòu)形式示意圖1.1.2 工期：

4、制作工期為75天。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 鋼屋面跨度大拱度高，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜：工程特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主構(gòu)件均為弧狀，單片拱最大跨度約為58m，拱高約36m；圓拱管徑較大，構(gòu)件超長(zhǎng)；H型鋼拱截面比較高，板厚較厚，制作難度大；結(jié)構(gòu)邊梁均為鋼管拱，里側(cè)均為H型鋼拱，拱與拱之間由鋼管次梁和鋼管支撐連接，節(jié)點(diǎn)形式多樣，連接方式復(fù)雜，車(chē)間下料難度大，需要大規(guī)模的相貫線(xiàn)切割，且要求車(chē)間預(yù)拼裝，組裝精度要求高；同時(shí)焊接工程量大，質(zhì)量要求高。1.2.2構(gòu)件加工特點(diǎn)及方案分析1.2.3屋面為網(wǎng)格形狀的單曲面，在結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行建模。根據(jù)屋面方程（數(shù)字或代數(shù)形式）和安裝時(shí)需要的預(yù)拱量，求出屋面主桁架相交節(jié)點(diǎn)

5、的坐標(biāo)值。1.2.4主拱與支撐節(jié)點(diǎn)制作辦法：主拱45榀，在屋面呈花瓣形布置，相交呈網(wǎng)狀。主拱與管次梁、管支撐通過(guò)連接板“米”字型螺栓連接，在節(jié)點(diǎn)制作時(shí)，通過(guò)構(gòu)件預(yù)拼裝，定位完畢后再將連接板與H型鋼主拱進(jìn)行定位焊接。 附圖2 H型鋼主拱與支撐節(jié)點(diǎn)制作示意圖1.2.5 主拱與支座節(jié)點(diǎn)的作法：將相交節(jié)點(diǎn)作為一個(gè)整體進(jìn)行考慮，節(jié)點(diǎn)的支座牛腿采用相貫線(xiàn)進(jìn)行切割，組對(duì)時(shí)，先將與支座連接的兩主拱實(shí)地放樣，定位準(zhǔn)確后，進(jìn)行點(diǎn)焊定位，我們建議進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，以免焊接、運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件變形，給現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來(lái)不便。附圖3 主拱與支座節(jié)點(diǎn)制作示意圖2.2 施工計(jì)劃安排熟悉圖紙及預(yù)審 提出材料采購(gòu)預(yù)算 材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)號(hào)料切割

6、一次組對(duì) 焊接 二次組對(duì) 校正 焊接 編號(hào)解體 構(gòu)件打包出廠(chǎng)3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-2002民用建筑設(shè)計(jì)通則JGJ37-87鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ1788鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)程J10125-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 82-91 依據(jù)上海市華東建筑設(shè)計(jì)研究院的施工圖、設(shè)計(jì)變更通知單及相關(guān)文件。4、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝：4.1制作要求4.1.1.鋼結(jié)構(gòu)的制作必須按業(yè)主提供的圖紙進(jìn)行制造，并按要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、零部件加工、質(zhì)量檢驗(yàn)和構(gòu)件發(fā)運(yùn)。4.1

7、.2 在構(gòu)件制作過(guò)程中，各主要工序必須實(shí)行三檢制：自檢、互檢、專(zhuān)檢，以確保消除每道工序中所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。自檢由車(chē)間進(jìn)行，在自檢合格的基礎(chǔ)上，向公司質(zhì)量檢查員報(bào)檢，由公司質(zhì)量檢查員進(jìn)行專(zhuān)檢。只有在專(zhuān)檢合格并由公司質(zhì)量檢查員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4.1.3制造和檢驗(yàn)所使用的量具、儀器和儀表等，必須由計(jì)量部門(mén)檢定合格后方可使用。4.1.4 質(zhì)量方針：管理科學(xué) 技術(shù)先進(jìn) 施工精心 產(chǎn)品優(yōu)良 持續(xù)改進(jìn)。4.2 材料選用4.2.1鋼材4.2.1.1鋼材的化學(xué)成分的分析附表6-15 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的化學(xué)成分牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)厚度（mm）化學(xué)成分（%）CSiMnPSV

8、NbTiAlsQ345GJZC161000.200.551.600.20見(jiàn)下表0.020.0150.010.015DE0.180.150.0600.10附表6-16 厚度方向性能鋼板的級(jí)別和技術(shù)要求厚度方向性能級(jí)別含硫量S不大于（%）斷面收縮率z（%）三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535254.2.1.2高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板力學(xué)性能附表6-17 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板力學(xué)性能牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)屈服點(diǎn)s(MPa)抗拉強(qiáng)b(MPa)伸長(zhǎng)率5(%)沖擊功AKV縱向180彎曲試驗(yàn)屈強(qiáng)比s/b鋼板厚度(mm)鋼板厚度(mm)6161635355050100

9、不小于溫度()(J)不小于1616100不大于Q345GJZC345455335445325435490610220342a3a0.80D-20E-404.2.1.3碳當(dāng)量（Ceq）Q345GJZ t 50 Ceq0.42 t 50100 Ceq0.444.2.1.4焊接裂紋敏感性指數(shù)PcmQ345GJZ t 50 Pcm0.29 t 50100 Pcm0.294.2.2有關(guān)材料質(zhì)量控制措施4.2.2.1材料入庫(kù)檢驗(yàn)：1).生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)2).按供貨清單清點(diǎn)各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度、直線(xiàn)度、外表面質(zhì)量，平整度等。3).鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)

10、品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4).焊接材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)結(jié)構(gòu)中一、二級(jí)焊縫和設(shè)計(jì)要求的焊縫采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。4.2.3材料儲(chǔ)存、保管4.2.3.1材料入庫(kù)前對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。4.2.3.2所有材料都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞。4.2.3.3對(duì)焊條、焊絲經(jīng)驗(yàn)收合格入庫(kù)庫(kù)房通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)放溫度、濕度計(jì)相對(duì)濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少3050cm。4.2.3.4焊條發(fā)放要登記，用后送回庫(kù)內(nèi)。4.2.4材料的使用4.2.4.1

11、由于材料資源供應(yīng)問(wèn)題而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請(qǐng)，呈報(bào)專(zhuān)責(zé)工程師和設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可代用。4.2.4.2實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用4.2.4.3材料排版下料加工后的重要材料要打上鋼印移交。4.2.4.4剩余材料按不同品種、規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。4.2.4.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。4.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)在制造前，編制制作工藝，認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好制造圖紙的自審和互審工作。4.3.2 對(duì)制造所需的各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。4.3.3 技術(shù)人員提前作好各道工序的技術(shù)交底工作。4.3.4 對(duì)上崗

12、操作人員提前做好必要的培訓(xùn)與考核，對(duì)特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)。4.4 放樣和號(hào)料（1）樣板上劃線(xiàn)與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差。441樣板的幾何尺寸0.5mm。442相鄰的縱橫孔中心線(xiàn)的距離0.5mm。443兩最外排縱橫孔中心線(xiàn)間的距離1.0mm。444孔中心與中心線(xiàn)的偏差不超過(guò)0.5mm。445粉線(xiàn)彎曲度在全長(zhǎng)內(nèi)不超過(guò)1mm。446上述公差不能累積計(jì)算，重要的孔（如銷(xiāo)釘孔等）要求規(guī)孔，并打上五花樣沖。447帶有孔的零件，板料200mm2應(yīng)注明鉆孔，后下料。型鋼角鋼200mm或先組合成適當(dāng)長(zhǎng)度二次下料。（2）放樣、號(hào)料應(yīng)考慮予放切割、刨邊、磨平等加工余量。448半自動(dòng)切割量：鋼板厚度20mm時(shí)，放3mm；鋼

13、板厚度20mm時(shí)，放2mm。449手把切割量：鋼板厚度20mm時(shí)，放3mm；鋼板厚度12mm時(shí)，放1.5mm；鋼板厚度=1220時(shí)，放2.0mm。4410剪切量：要求邊沿加工者，予留余量2mm。邊沿不要求加工者，不留余量。4411刨邊、磨平加工余量；氧氣下料時(shí)，予放加工余量2-3mm；剪切下料時(shí)，予放加工余量2mm。（）放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮予留焊接收縮余量。4.4.12工字鋼構(gòu)件（梁、柱等）收縮量。a斷面高在300mm以下者，按焊線(xiàn)長(zhǎng)度每米加1mm；B斷面高在300500mm者，按焊線(xiàn)長(zhǎng)度每米加0.7mm；C斷面高在300mm以上者，按焊線(xiàn)長(zhǎng)度每米加0.5mm；D每個(gè)對(duì)接焊縫接口加12mm；E每

14、對(duì)加筋板加1mm。4413網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（如主拱、幅拱等）收縮量：按長(zhǎng)度0.5予留收縮量，但每個(gè)焊縫接口應(yīng)另予留1mm；每對(duì)加筋板另予留0.5mm。（4）放樣符號(hào)之規(guī)定：4414氣割：用紅油漆“”表示，或用紅點(diǎn)代替。4415剪切：用白油漆“”表示。4416刨邊、磨平：在要求加工之一邊，用白油漆“”表示。4417刨（鏟、割）坡口，均在要求加工之一邊，用白油漆注明清楚。 A單面坡口符號(hào)為“”，并注明角度。如坡口在反面時(shí)，而鋼板又不便翻面時(shí)，在符號(hào)旁邊必須加注“反面刨”、“反面鏟”等字樣。 B雙面坡口符號(hào)為“”，并注明角度和鈍邊量。 C特殊坡口在鋼板上要畫(huà)草圖，并注明正面或反面。4418彎曲：在另件上用白

15、油漆注明“正曲”或“反曲”，并注明曲率“R=XX”，如系熱曲，應(yīng)在“正曲”或“反曲”前加熱字，另件上寫(xiě)字之面為“正曲”。4.5 零件下料4.5.1焊接型鋼的翼緣板和腹板采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割；相貫圓管采用相貫線(xiàn)切割機(jī)；厚度小于12mm的板材宜采用剪板機(jī)剪切；型材采用氣割時(shí)，切割面需用砂輪打磨處理； 手工切割宜采用靠膜、圓規(guī)等輔助工具。 附圖4 相貫圓管切割示意圖（1）切割452切割薄鋼板（4mm以下）方法如下： （1）預(yù)熱火焰的熱量要??； （2）割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜2545； （3）割嘴與工件表面的距離為1015mm； （4）切割速度要盡量快； （5）選用G01-30割槍

16、及小號(hào)割嘴。453切割一般厚鋼板（425mm）的方法如下： （1）預(yù)熱火焰的熱量要適中，不能過(guò)大。過(guò)大會(huì)使切割縫表面棱角熔化；過(guò)小時(shí)，切割過(guò)程容易中斷，切割表面不整齊； （2）割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜2030； （3）割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上24mm； （4）切割氧氣流（風(fēng)線(xiàn)）應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)板厚。453型鋼切割的方法：各種型鋼的切割與鋼板不同，角鋼切割是對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)面切割，槽鋼和工字鋼是對(duì)準(zhǔn)三個(gè)面切割，割嘴與型鋼垂直或傾斜一定角度，主要與切割斷面有關(guān)。垂直斷面、割嘴應(yīng)和被割面垂直斜斷面，則割嘴應(yīng)和被割面的小面傾斜，則割嘴應(yīng)和被割面的小面傾斜，而割嘴

17、應(yīng)與大面垂直。 454回火處理方法：切割過(guò)程中，由于氧、乙炔氣體供應(yīng)不足，熔渣堵塞割嘴，嘴頭過(guò)熱等原因，常會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)緊急關(guān)閉氣源。正確的順序是：先關(guān)閉乙炔閥，切斷易燃?xì)庠矗訇P(guān)閉混合氣閥。查明原因，處理完畢后，再點(diǎn)火繼續(xù)工作。455板材氣割應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)采用線(xiàn)狀或點(diǎn)狀接觸。4.5.6切割斷面深度大于1mm的局部缺陷和深度大于0.2mm的割紋應(yīng)補(bǔ)焊修平。斷面殘留的毛刺和溶渣應(yīng)打磨光滑。所有連接扳、端板不允許拼接。4.5.7氣體質(zhì)量:氧氣純度.,丙烷8。 4.5.8零件切割線(xiàn)和切割面的允許偏差如下表：項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）手工切割2.0自動(dòng)及半自動(dòng)切割1.5切

18、割面不垂直度1.5項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）切割坡口角度3。切割坡口鈍邊2.0（2）鉆孔4.5.9鉆孔方式 （1）板疊鉆孔：就是將相同的零件使用夾具夾緊，然后鉆孔，這樣不僅可以提高零件上孔距的精度，而且使零件具有互換性。缺點(diǎn)是一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響較大，所以零件鉆孔前必須經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)檢認(rèn)可后，方可鉆孔。 （2）利用套模鉆孔：利用套模控制鉆孔，能使相同的零件具有互換性，提高孔的質(zhì)量和構(gòu)件的連接精度。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，H型鋼主拱在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了克服拆換困難，同時(shí)又不致因拆換而損壞模板，可采用易拆換鉆套；鉆模定位：1）將鉆模上刻有的縱橫定位準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件上的縱橫軸線(xiàn)；2）鉆模橫向設(shè)有定位板，縱向

19、刻有定位準(zhǔn)線(xiàn)，使用時(shí)，將定位板卡住構(gòu)件端部，并對(duì)準(zhǔn)縱向軸線(xiàn)后，鉆模位置即可確定；3）對(duì)于需同時(shí)保證兩個(gè)相交平面上孔位的構(gòu)件，應(yīng)使用由兩個(gè)鉆模組焊而成的立體鉆模，安放鉆模時(shí)應(yīng)注意鉆模的正反位置。具體操作如下圖：附圖5 主拱套模鉆孔示意圖 （3）成品鉆孔：構(gòu)件焊接變形大，孔多，精度要求高時(shí)采取成品鉆孔。成品鉆孔，首先要搞清楚各種孔徑，其次鉆孔要檢查鉆頭是否與孔徑相同，鉆時(shí)要將構(gòu)件和鉆床墊平。4.6 部件組裝本工程結(jié)構(gòu)具有特殊性，對(duì)組對(duì)工作面要求比較大，每片鋼拱組對(duì)前，都必須利用水準(zhǔn)儀檢測(cè)組對(duì)胎具的水平度，組對(duì)時(shí)根據(jù)構(gòu)件實(shí)體與組裝平臺(tái)地面大樣的重合度來(lái)保證弧線(xiàn)段曲線(xiàn)。對(duì)于鋼管拱的曲線(xiàn)控制，豎曲線(xiàn)方向

20、，強(qiáng)調(diào)鋼管煨彎加工的高準(zhǔn)確性；對(duì)于H型鋼拱的曲線(xiàn)控制，豎曲線(xiàn)方向，強(qiáng)調(diào)腹板和翼緣板下料的高準(zhǔn)確性；并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖起拱（設(shè)計(jì)起拱+自重起拱）。根據(jù)總裝平臺(tái)上的實(shí)際放樣調(diào)整該制作單元的相對(duì)位置，利用線(xiàn)墜檢查平臺(tái)上放樣曲線(xiàn)和實(shí)際輪廓是否重合，要求多點(diǎn)檢測(cè)，以求構(gòu)件輪廓線(xiàn)圓滑過(guò)渡；使用水準(zhǔn)儀檢測(cè)構(gòu)件豎曲線(xiàn)、預(yù)起拱尺寸，同樣，要求多點(diǎn)檢測(cè)。檢查合格后，按照要求對(duì)已組裝成的出廠(chǎng)單元進(jìn)行全位置焊接或者安裝定位板。安裝定位板的接口，做好現(xiàn)場(chǎng)接口的坡口及打磨工作 。分段拼接口優(yōu)先使用埋弧自動(dòng)焊，在不能進(jìn)行埋弧焊的位置采用手工焊接。4.6.1 結(jié)構(gòu)主拱、副拱等弧狀結(jié)構(gòu)，均要求整體制作，分段出廠(chǎng)。 附圖6 主拱分

21、段出廠(chǎng)單元示意圖每片主拱組對(duì)過(guò)程中，都要求在組裝平臺(tái)上放實(shí)樣，根據(jù)地樣整體制作，并焊接、矯正準(zhǔn)確后，進(jìn)行分段解體。同時(shí)，為了保證連接節(jié)點(diǎn)的精確度，分段連接節(jié)點(diǎn)采用專(zhuān)門(mén)制作的模板進(jìn)行定位鉆孔，再進(jìn)行切割分段。4.6.2 由于本工程邊跨鋼管主拱直徑比較大，管壁厚比較厚（最大規(guī)格為800*20）。所以無(wú)法采購(gòu)產(chǎn)品管，需要車(chē)間卷管，具體工藝流程：1）.鋼板預(yù)彎（壓頭）（1）根據(jù)本工程實(shí)際情況，對(duì)較厚的板采用墊壓法：根據(jù)所滾圓筒的曲率半徑制作凹模，一般用厚板制成，其厚度為滾圓筒鋼板厚的兩倍，墊壓一般在卷板上進(jìn)行。（2）對(duì)薄的鋼板，且圓筒直徑比較大時(shí)，兩端也可不先預(yù)彎，在卷板機(jī)上使鋼板兩端重合一部分，再滾

22、壓幾次即可。2）.升起上輥，將端部已預(yù)彎的鋼板放進(jìn)上、下輥之間，觀(guān)察軸輥與鋼板的端部邊線(xiàn)是否平行，不平行就要找正，防止出現(xiàn)大小頭。3）.降低上軸輥至合適的位置，開(kāi)車(chē)試滾。滾時(shí)要逐漸減小上下軸輥之間的距離，不要一次調(diào)整過(guò)多。務(wù)必要使上軸輥兩端對(duì)稱(chēng)上升或下降，并與下軸輥互相平行。滾圓過(guò)程中需用樣板檢查圓弧變化情況，便于調(diào)整上下輥之間的距離，使圓弧符合要求。4.6.3 環(huán)焊縫的拼裝法(a).用鋼卷尺拉出管口直徑正負(fù)公差，并寫(xiě)在管口上。(b).用洋沖打出中心線(xiàn)的位置。(c).焊縫與焊縫之間錯(cuò)開(kāi)量按工藝要求執(zhí)行。(d).環(huán)焊縫的錯(cuò)口1mm。(e).翹曲度6米以下按0.8/1000mm；翹曲度6米以上不得

23、超過(guò)7mm。(f).管端垂直度不得大于1/1000mm。4.6.4 彎管工藝應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：鋼管彎曲成型后的材料質(zhì)量不得有明顯的改變，仍能符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T159194）的規(guī)定；鋼管表面平滑過(guò)渡，不得出現(xiàn)突變、折痕、表面凸凹不平等現(xiàn)象；鋼管彎曲成型后的外徑與設(shè)計(jì)外徑差值不得大于2mm(直徑6mm時(shí)，所夾銳角75度時(shí)，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。當(dāng)支管壁厚6mm時(shí)，所夾銳角 75度時(shí)，趾部、側(cè)面采用全周帶坡口的全熔透焊縫，踵部采用帶坡口部分熔透焊縫；所夾銳角35度時(shí)，可采用角焊縫，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊接方式采用手弧焊，焊條采用E5016，焊接次序如下：焊條直徑焊接

24、電流A焊接電壓V=3.2mm16018021=4.0mm21022022=3.2mm16018021焊角尺寸如下：區(qū)域焊角尺寸h趾部區(qū)域k=7mm側(cè)面區(qū)域k=8mm跟部區(qū)域k=10mm4.8.2.6 焊縫剖口采用V型和單邊V型剖口焊接時(shí),從剖口底部分道迭層焊接,打底時(shí)保證足夠厚度,防止拉裂,中間層不宜過(guò)厚,蓋面前,坡口邊緣余高應(yīng)不超過(guò)對(duì)接焊件中較薄一端鋼板厚的10,且絕對(duì)不超過(guò)3.2mm。4.8.2.7鋼管等空心構(gòu)件的外漏端口采用鋼板作封頭板，連續(xù)焊縫封閉，使內(nèi)外隔絕，確保安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)沒(méi)有積水。4.8.2.9 每道焊縫焊畢后,必須將焊渣、飛濺物清理干凈。4.9 焊接質(zhì)量管理及檢驗(yàn)4.9.1

25、 保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)焊工培訓(xùn)：通過(guò)培訓(xùn)，挑選合格焊工從事本工程的焊接施工。4.9.2焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼板、型鋼對(duì)接焊縫：全熔透焊縫中受拉構(gòu)件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。鋼管對(duì)接焊縫；鋼管對(duì)接采用全熔透，雙面坡口對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。鋼管相貫線(xiàn)焊縫：主管與支管的連接焊縫為相貫線(xiàn)焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡，全熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，角焊縫和部分熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。4.9.3 焊接完成后的質(zhì)量檢查a、首先班組人員進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查，并作好記錄。b、在班組自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行專(zhuān)檢，并作好記錄。c、所有梁節(jié)點(diǎn)的全溶透焊縫根據(jù)下列要求進(jìn)行超聲波測(cè)試, 探傷檢驗(yàn)的比

26、例應(yīng)不低于20%,評(píng)定等級(jí)不低于級(jí)要求，并作好記錄。所有的焊縫都必須進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn), 外觀(guān)檢驗(yàn)包括焊縫外形尺寸檢驗(yàn)和焊縫外觀(guān)缺陷的檢驗(yàn)，焊縫外觀(guān)不允許有裂紋，燒穿，缺焊和弧坑。4.9.4 修補(bǔ)a、坡口組裝不標(biāo)準(zhǔn)的修補(bǔ);b、焊縫外觀(guān)質(zhì)量的修補(bǔ);焊接內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)。4.9.5焊接操作工藝流程施工詳圖確認(rèn)修整再檢查坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件的記錄坡口表面的清理局部預(yù)熱定位焊接襯墊板,隱弧預(yù)熱焊接焊接電流調(diào)整、焊渣清理焊接施工記錄自檢焊接外觀(guān)及超聲波探傷檢查修補(bǔ)焊接檢查,驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束焊接場(chǎng)所的清理轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)地4.10 涂裝4.10.1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝，應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格并打構(gòu)件鋼印號(hào)后進(jìn)行

27、。4.10.2鋼構(gòu)件的除繡應(yīng)采用噴砂除銹，鋼構(gòu)件除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。4.10.3 涂裝方法主要采用高壓無(wú)氣噴涂，不便于采用高壓無(wú)氣噴涂的部位采用手刷、滾刷等方法結(jié)合。作業(yè)前要了解當(dāng)天和第二天及至其后一周雨日、風(fēng)力等情況；涂裝場(chǎng)地環(huán)境溫度，相對(duì)濕度必須符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求規(guī)定，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。4.10.4 底漆采用*，且厚度*微米（干膜厚度），中間漆為*，且厚度*微米；面漆兩度，顏色由建筑定。4.10.5 涂層干燥后，其漆膜表面外觀(guān)應(yīng)均勻一致，表面平整、光滑無(wú)明顯起皺、流掛，附著性良好。凡有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)需用噴漆法。涂膜干燥前應(yīng)防止雨水、灰塵、垃圾等污染。4.11

28、構(gòu)件的檢驗(yàn)程序和要求4.11.1 每道檢驗(yàn)工序，應(yīng)根據(jù)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：產(chǎn)品的一次合格率大于95以上。4.11.2 預(yù)拼裝：為保證構(gòu)件加工精度，要求橋身及主拱按現(xiàn)場(chǎng)安裝拼裝段進(jìn)行預(yù)拼。4.11.3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容原材料檢驗(yàn)鋼材的品種、規(guī)格、爐批號(hào)、表面質(zhì)量和尺寸公差；鋼材質(zhì)量證明書(shū)焊接材料檢驗(yàn)焊材質(zhì)量證明書(shū)、品種、規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期檢查焊接材料的表面質(zhì)量或焊接工藝性能油漆檢驗(yàn)油漆質(zhì)量證明書(shū)、牌號(hào)油漆噴涂的工藝性能拼板檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)對(duì)接焊縫坡口表面清理質(zhì)量、組對(duì)間隙、坡口角度、對(duì)口錯(cuò)位、板材的平整度;檢查定位焊尺寸、

29、間距、表面質(zhì)量和焊條牌號(hào)焊后檢驗(yàn)焊縫外形尺寸、表面缺陷、反面焊縫焊接前的碳刨清根質(zhì)量。無(wú)損探傷檢驗(yàn)板厚12mm，每條對(duì)接焊縫兩端長(zhǎng)度的10進(jìn)行超聲波探傷零件加工檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量、劃線(xiàn)尺寸及誤差、零件號(hào)切割檢驗(yàn)檢驗(yàn)切割尺寸誤差、斷面粗糙度、垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口深度、毛刺、殘留氧化物、變形情況 H型鋼組裝檢驗(yàn)腹板垂直度、中心度、定位焊尺寸、焊條牌號(hào)H型鋼焊接檢驗(yàn)焊縫缺陷、構(gòu)件垂直度、翼板角變形H型鋼矯正檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸公差鋼管表面平滑過(guò)渡檢驗(yàn)表面突變、折痕、凸凹不平等現(xiàn)象；鋼管彎曲成型后的外徑與設(shè)計(jì)外徑差值不得大于2mm(直徑300mm時(shí)，為1mm)及設(shè)計(jì)外徑的0.

30、5中的較小值，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不得大于1mm及設(shè)計(jì)壁厚的10中的較小值。制孔檢驗(yàn)孔的直徑、圓度、垂直度、孔壁表面質(zhì)量、孔的間距、定位尺寸偏差構(gòu)件完整性檢驗(yàn)構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、寬度；腹板和翼板的垂直度、翼板和端板的變形、構(gòu)件的旁彎、拱度和扭曲；腹板、翼板和端板、加強(qiáng)板的尺寸；孔及孔位尺寸；焊縫和加強(qiáng)焊縫尺寸及表面質(zhì)量；構(gòu)件號(hào)構(gòu)件變形檢驗(yàn)構(gòu)件除銹質(zhì)量、拋丸后構(gòu)件變形涂裝檢驗(yàn)構(gòu)件噴涂質(zhì)量、漆膜厚度、構(gòu)件編號(hào)成品檢驗(yàn)產(chǎn)品名稱(chēng)和編號(hào)、數(shù)量、重量、合格證標(biāo)貼4.12 檢驗(yàn)報(bào)告a、焊縫超聲波探傷外觀(guān)檢驗(yàn)報(bào)告b、構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)報(bào)告4.13 構(gòu)件的堆放、運(yùn)輸和發(fā)運(yùn)4.13.1 成品構(gòu)件應(yīng)在條形基礎(chǔ)上豎放，不允許臥

31、放或堆壓，以防構(gòu)件變形。4.13.2 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)，隨車(chē)提供原材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。4.13.3搬運(yùn)工具的選擇：搬運(yùn)工具包括：吊車(chē)、鋼絲繩、卸扣、吊鉗（分垂直、水平吊鉗）、吊鉤、吊裝帶等。另有木塊、防護(hù)膜、硬紙板等輔助材料。所有的搬運(yùn)工具在采購(gòu)時(shí)，要賣(mài)方提供能夠證明其有效性和安全性的保證資料，在使用前，應(yīng)了解所吊裝物的重量、重心和考慮吊車(chē)的起重能力，使用時(shí)，應(yīng)按照工具的說(shuō)明書(shū)和要求，正確使用。4.13.4原材料搬運(yùn)：由于本工程鋼結(jié)構(gòu)種類(lèi)繁多，所以搬運(yùn)時(shí)，為了保證材料不受損壞，必須做好以下工作：1) 料擺放分門(mén)別類(lèi)，不得混放，并且應(yīng)注意外觀(guān)美觀(guān)，堆放高度不影響構(gòu)件或材料的吊運(yùn)。2）板放置時(shí)，應(yīng)支墊平整