原漿飾面混凝土施工工法（12頁）

1、原漿飾面混凝土施工工法原漿飾面砼施工工法1 前 言原漿飾面混凝土自從20世紀(jì)80年代誕生以后，以其獨(dú)特的裝飾效果，贏得了大眾的喜歡和認(rèn)同，不僅在公共建筑，而且在住宅室內(nèi)裝飾領(lǐng)域均被廣泛應(yīng)用。原漿飾混凝土在國外已經(jīng)發(fā)展應(yīng)用了許多年，而在國內(nèi)是最近幾年才興起的事，由于原漿飾面混凝土對施工工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格，對模板體系和混凝土的性能要求也非常高，目前國內(nèi)還沒有大面積采用原漿飾面混凝土的工程，也缺少同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。原漿飾面混凝土無論從環(huán)保、人文還是節(jié)能等角度都非常適合目前中國的國情，推廣和應(yīng)用原漿飾面混凝土對提高國內(nèi)原漿飾面混凝土的施工水平，為國內(nèi)、外建筑企業(yè)參與我國原漿飾面混凝土工程的施工提供參照

2、標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也為國內(nèi)建筑企業(yè)更好地參與國外建筑市場的競爭創(chuàng)造條件。 本工法以應(yīng)用在*國際會展中心工程的大面積原漿飾混凝土施工綜合技術(shù)為例編寫。2 特 點(diǎn)2.1工法的基本特點(diǎn)2.1.1本工法主要適用于原漿飾面混凝土施工,一般清水混凝土以及其它清水混凝土施工可以參照應(yīng)用.2.1.2選用雙面覆膜模板,能更好的滿足原漿飾面混凝土對于平整度、光潔度、對拉螺栓以及明、禪縫的設(shè)計(jì)要求。2.1.3選用整體組合模板體系,減少模板現(xiàn)場拼裝,不僅能保證施工原漿飾面混凝土質(zhì)量,還可以縮短工期。2.1.3綜合設(shè)計(jì)、材料、施工、環(huán)境等多方面影響因素，有效控制原漿飾面混凝土質(zhì)量，混凝土平整度、垂直度達(dá)到高級抹灰驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.

3、2原漿飾面混凝土的特點(diǎn)2.2.1獨(dú)特的飾面效果,能在建筑物的任何位置采用，形式不拘。2.2.2改善結(jié)構(gòu)性能，結(jié)構(gòu)質(zhì)量更可靠，提高結(jié)構(gòu)的承載能力。2.2.3節(jié)省抹灰以及裝飾工序，縮短工期和減少勞力投入，節(jié)省成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。2.2.4節(jié)省能源和資源，而且可以減少裝修材料的環(huán)境污染。3適用范圍本工法適用于公共建筑、高聳構(gòu)筑物、橋梁等有原漿飾混凝土要求的工程施工。4工藝原理原漿飾面混凝土是一種對混凝土成型后的表面顏色、色澤、氣泡、裂縫等觀感效果以及耐久性等都有嚴(yán)格要求的混凝土。原漿飾面混凝土效果由混凝土的制備和模板設(shè)計(jì)、加工、安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)以及現(xiàn)場管理等多種因素控制的產(chǎn)物。5工

4、藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，明確原漿飾面混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2綜合建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、安裝圖紙，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，全面考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備、管線、箱盒的預(yù)留預(yù)埋，避免剔鑿。5.1.3編制原漿飾面混凝土施工方案，制定鋼筋、模板、混凝土專項(xiàng)施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保證措施等。5.1.4對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)明縫、禪縫以及對拉螺栓孔的布置，進(jìn)行模板深化設(shè)計(jì)，并在施工前得到設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。5.2施工工藝流程砼原材料選擇模板設(shè)計(jì) 砼配合比優(yōu)化配合比現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０寮庸がF(xiàn)場預(yù)拼模板安裝混凝土拌制模板拆

5、除鋼筋制作混凝土養(yǎng)護(hù)模板驗(yàn)收混凝土澆注鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝5.3混凝土配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度等級的前提下，首先滿足原漿飾面混凝土的飾面要求，即保證色差、色澤度、光潔度、裂縫、氣泡等指針滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；工作性能方面滿足泵運(yùn)混凝土泵運(yùn)及耐振要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑以及成型過程中不離析、易操作。通過配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定最佳配合比?；炷僚浜媳却_定后，不應(yīng)改變。5.4模板設(shè)計(jì)加工5.4.1模板的分割與對拉螺栓的布置對混凝土的表觀質(zhì)量效果起著決定性的作用,模板設(shè)計(jì)時(shí)的分割線必須符合立面設(shè)計(jì)的分格效果要求.5.4.2木模板加工要求按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作,保證面板接縫嚴(yán)密。5.

6、4.3模板龍骨要求保證有足夠的剛度、平整度，龍骨與面板連接采用木螺釘從背面固定,保證進(jìn)入面板一定的有效深度，螺釘間距控制在150mm以內(nèi)。5.4.4加工模板時(shí)，要求模板面板突出邊框1-2mm，在面板安裝時(shí)在豎向邊框之間加海綿條，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。5.5測量放線5.5.1軸線標(biāo)高的標(biāo)識要精心測設(shè)，首先要保證測設(shè)精度，在隱蔽部位或被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；設(shè)置的標(biāo)識要清潔；不污染其它部位。5.5.2將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層,建立各層施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線，不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。5.6鋼筋綁扎安裝5.6.1先對預(yù)留搭接鋼筋進(jìn)行校正，保

7、證垂直，控制鋼筋保護(hù)層厚度，確保截面高度。5.6.2由于原漿飾面混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前，先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋沖突時(shí)，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝位置。5.6.3扎絲綁扎完后將扎絲尾向里彎或向側(cè)邊按倒，以防止扎絲外露，使混凝土表面出現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)銹斑。5.7模板安裝5.7.1模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，作好標(biāo)高控制。5.7.2根據(jù)預(yù)拼編號進(jìn)行模板安裝，保證明縫、禪縫的位置、水平度、垂直度及能否交圈，吊裝時(shí)注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護(hù)。5.7.3套穿墻螺栓時(shí)

8、，必須待調(diào)整好位置后輕輕入位，每個孔位都必須加塑料墊圈。模板緊固前，應(yīng)保證成板對齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。5.7.4擰緊對拉螺栓和夾具時(shí)用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。5.7.5原漿飾面混凝土的明縫、陰陽角、墻體堵頭板、假眼等細(xì)部接點(diǎn)做法都是原漿飾面混凝土模板安裝控制的關(guān)鍵，如圖所示。圖5.7-1 模板接縫圖5.7-2 鋼骨柱對拉螺栓連接大樣5.8混凝土拌制5.8.1混凝土拌制要嚴(yán)格執(zhí)行同一個施工配合比，即保證原材料不變（同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標(biāo)接近）、水膠比不變。5.8.2控制混凝土攪拌時(shí)間，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長20-30s。

9、5.8.3混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進(jìn)行微調(diào)，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。5.8.4墻體混凝土坍落度控制在161cm范圍內(nèi)，柱子混凝土坍落度控制在141cm范圍內(nèi)。5.9 混凝土澆筑5.9.1合理安排調(diào)度，保證混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），以免坍落度損失過大而影響混凝土的和易性。5.9.2加強(qiáng)對混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀質(zhì)量，有無泌水離析，以保證混凝土拌合物質(zhì)量。5.9.3混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對鋼筋

10、、管線預(yù)留預(yù)埋、施工縫做法的隱蔽工程驗(yàn)收。5.9.4墻柱混凝土澆筑前，在底部先鋪5-10cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆筑混凝土。5.9.5待墻柱混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100mm處，模板拆除后，將高出的多余混凝土剔除，保證墻柱頂部無浮漿及原漿混凝土觀感無缺陷，使上下層的混凝土結(jié)合嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無變化。5.9.6根據(jù)振動棒作用深度確定分層厚度，澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在400-500mm，自由下料高度不得超過2m。5.9.7混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動，振點(diǎn)按“梅花形”布點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均

11、勻。振搗棒移動間距為400mm，在薄墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體情況下移動間距可控制在300mm左右，并控制與模板的距離。5.9.8混凝土振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平出現(xiàn)均勻的水泥漿，不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止。由于墻體下層振搗情況不宜觀察，混凝土振搗時(shí)間一般控制在40秒左右。5.9.9為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。5.9.10澆筑門窗洞口時(shí),沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料,振動棒距洞邊300mm以上,從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于1.5m)下部模板應(yīng)開洞,并補(bǔ)充

12、混凝土及振搗,以確?；炷撩軐?shí)無氣泡。5.9.11控制好每層混凝土澆筑的間歇時(shí)間，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。5.9.12在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，以防止出現(xiàn)對鋼筋、模板等造成破壞；粘在鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。5.10模板拆除5.10.1木模板拆模時(shí)間在混凝土澆筑結(jié)束后不少于24h,冬期施工拆模時(shí)間不少于48h。5.10.2模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時(shí)輕輕將模板撬離墻體，拆下的模板輕輕吊離墻體。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行清理、修整，并

13、均勻涂刷脫模劑備用。5.11混凝土養(yǎng)護(hù)5.11.1做好混凝土養(yǎng)護(hù),不僅有利于混凝土早期強(qiáng)度的增長,而且可以避免形成和減少混凝土表面的色差.5.11.2 原漿飾面混凝土拆模時(shí)間應(yīng)在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3Mpa(冬期不小于4Mpa)時(shí)方可拆模,以便使混凝土有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.11.3 拆模后立即用塑料薄膜包裹,外掛棉氈和五合板保護(hù)，不得灑水養(yǎng)護(hù)，防止墻體表面返堿，保護(hù)層在外墻涂料涂刷前方可分段拆除，防止施工過程中產(chǎn)生損傷和污染。5.11.4為防止防凍劑對原漿混凝土觀感的破壞，原漿混凝土盡量避開冬期施工，如必須冬期施工時(shí)，模板背面貼聚苯板進(jìn)行保溫，拆模后，采用塑料薄膜包裹,外掛棉氈和五合板保護(hù)。5.

14、11.5梁板混凝土澆筑完畢后,應(yīng)分段抹平,然后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋,不能等到終凝后再覆蓋,塑料覆蓋完畢后,若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時(shí),應(yīng)及時(shí)澆水保持表現(xiàn)濕潤,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得將水流到墻體上，防止墻體被鋼筋銹污染。5.12螺栓孔封堵及缺陷修補(bǔ)5.12.1螺栓孔封堵,首先清理螺栓孔,并灑水濕潤,用特制堵頭堵住墻外側(cè)，用顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用2530平頭鋼筋搗實(shí)；補(bǔ)償收縮砂漿填至內(nèi)墻面平，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7天。5.12.2對于漏漿、脹模、錯臺部位首先進(jìn)行清理，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩?zhàn)?，用?/p>

15、刀取水泥凈漿抹于需修復(fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)2天。5.12.3對于需要修復(fù)的氣泡部位，首先對混凝土表面進(jìn)行清理和潤濕，用與混凝土相同廠家、相同強(qiáng)度等級的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，并事先在樣板墻上進(jìn)行試配試驗(yàn)，保證水泥漿體硬化后顏色與原漿飾面混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并把水泥沖洗潔凈，確保表面無色差。6材料性能6.1混凝土6.1.1原漿飾面混凝土工程所用混凝土原材料符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求.6.1.2原漿飾面混凝土拌合物首先要滿足對顏色、色澤、氣泡、裂縫的飾面效果要求，另外滿足對混

16、凝土的各種性能以及耐久性方面的要求。6.2模板6.2.1模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好，加工性能好、具有足夠的剛度。6.2.2模板表面覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。6.2.3模板體系能滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓孔和明禪縫的排布要求，模板龍骨有足夠的剛度，能滿足范本連接需要。6.3鋼筋6.3.1成品鋼筋的加工尺寸(彎心、角度、長度等)偏差符合規(guī)范要求。6.3.2鋼筋無浮銹，避免因鋼筋浮銹污染范本，影響原漿飾面混凝土效果。7機(jī)具設(shè)備7.1鋼筋工程切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼絲刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備7.2模板

17、工程吊車、電焊機(jī)、氣焊、電鋸、電刨、壓刨、手鋸、錘子、鋼卷尺、電鉆、直角尺、細(xì)木手工具。7.3混凝土工程混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、布料桿、振搗電機(jī)、鐵鍬、標(biāo)尺桿、振搗棒、抹子（混凝土工程的使用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1-2套備用），竹竿、木槌。7.4其它設(shè)備塔吊、激光精緯儀、水平儀、鋼卷尺、電子測溫儀、試驗(yàn)檢測設(shè)備。8 質(zhì)量控制8.1混凝土表面觀感質(zhì)量8.1.1 顏色:要求色澤均勻無明顯色差。8.1.2表面:混凝土密實(shí)整潔,面層平整,陰陽角的棱角整齊平直,梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、錯臺，無冷縫、夾雜物，無蜂窩

18、、麻面和孔洞。8.1.3結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。8.1.4穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞庭湖封堵密實(shí)，顏色基本同墻面一致。8.1.5混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。8.2外形尺寸8.2.1幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽角大角垂直整齊，折線、腰線平順；門窗邊線順直，不偏斜；陽臺邊線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。8.2.2垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。8.3結(jié)構(gòu)控制偏差原漿飾面混凝土結(jié)構(gòu)控制偏差見下表：原漿飾面混凝土結(jié)構(gòu)控制偏差表 表8.3-1序號項(xiàng)目允許偏差(m

19、m)檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3垂直度層高5線墜全高H/1000且304表面平整度22m靠尺5角、線順直4線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置3尺量8分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查9接縫錯臺2尺量10禪縫交圈10尺量11預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐板中心線位置3拉線、尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，0尺量13樓梯踏步寬度、高3尺量14電梯井井筒長、寬對定位中心線-20，0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且30吊線、尺量9安全組織9.1勞動組織9.1.1成立原漿飾混凝土施工管理小組，應(yīng)設(shè)置以下人員：施工總負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)、混凝土澆筑協(xié)調(diào)員、混凝土施工管理員、鋼筋施工管理員、模板施工管理員、機(jī)電管理員、混凝土計(jì)量員、試驗(yàn)管理員、質(zhì)量監(jiān)督員、數(shù)據(jù)員、材料員、后勤管理員、安全管理員、測量管理員、塔吊指揮。9.1.2勞務(wù)隊(duì)?wèi)?yīng)按鋼筋工、木工、混凝土工、電氣焊工、力工、電工、水管工、機(jī)修工等分班組，實(shí)行工程承包，掛牌施工，工程人數(shù)根據(jù)實(shí)物工程量確定。9.2 施工安全原