GTCC-030-2021 鐵路車輛空氣彈簧-鐵路專用產品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則

1、 鐵路專用產品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則 編 號：GTCC-030-2021鐵路車輛空氣彈簧2021年12月09日發(fā)布 2021年12月09日實施 鐵路車輛空氣彈簧產品質量監(jiān)督抽查檢驗實施細則1 適用范圍本細則規(guī)定了鐵路車輛空氣彈簧產品質量監(jiān)督抽查（以下簡稱監(jiān)督抽查）檢驗的全部項目。適用于鐵路客車、貨車及動車組用新造空氣彈簧的監(jiān)督抽查檢驗，具體檢驗項目根據(jù)監(jiān)督抽查計劃確定。2 檢驗依據(jù)下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本細則必不可少的條款，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本細則。TB/T 28412019 鐵路車輛空氣彈簧3 抽樣3.1 抽樣方案采用一次抽樣檢驗，根據(jù)鐵路專用產

2、品質量監(jiān)督抽查計劃檢驗內容，按照表1隨機抽取一定數(shù)量的樣品，隨機數(shù)一般可使用隨機數(shù)表等方法產生。表1 抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注大于等于8套（膠料不做基數(shù)要求）1套樣品含1件空氣彈簧成品、2組輔助彈簧及1組膠料2套（含備用樣品1套）說明：1.備用樣品封存于生產企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求；3.抽查計劃包含本細則規(guī)定的全部項目時，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品）；當僅包含部分項目時，根據(jù)實際需求抽取樣品（含備用樣品），抽樣基數(shù)不變；4.當進行膠料的性能檢驗時，被抽樣企業(yè)應單獨提供膠料試樣1組：氣囊外膠層、上蓋（適用時）、支座（適用時）、橡膠堆膠料分別抽取試片3件（

3、每邊長120mm，厚2mm0.2mm）。3.2 抽樣地點在生產企業(yè)或用戶抽取。3.3 抽樣要求由國家鐵路局委托的檢驗機構組織抽樣，具體抽樣要求按鐵路專用產品質量監(jiān)督抽查管理辦法（國鐵設備監(jiān)規(guī)202063號）執(zhí)行。抽查的樣品應是兩年內生產、經生產企業(yè)檢驗合格且未經使用的產品。4 檢驗條件第 1 頁 4.1 檢驗環(huán)境條件檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標準規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。4.2 檢驗用主要儀器儀表及設備檢驗用儀器儀表及設備的量程、精度應滿足標準需求，具有計量檢定/校準證書且狀態(tài)良好。檢驗用主要儀器儀表及設備要求見表2。表2 檢驗用主要儀器儀表及設備規(guī) 格儀器儀表及序號1備注設備名稱量 程準確度/分度值示

4、值的1%0200kN-200mm200mm01MPa空氣彈簧性能試驗臺0200kN2空氣彈簧剛度試驗臺-200mm200mm01MPa示值的1%34耐壓試驗臺01MPa示值的1%高低溫試驗箱-5070溫度均勻度：20200kN-200mm200mm01MPa5疲勞試驗臺示值的1%6蠕變試驗臺爆破試驗臺200kN不小于2.5MPa0300mm示值的1%1%78直角尺0.1mm0.02mm示值的1%5pphm19游標卡尺0300mm101112131415161718靜剛度試驗機臭氧老化試驗箱熱空氣老化箱輥筒式磨耗機邵氏A硬度計分析天平0300kN0300pphm室溫200(401)r/min01

5、00Shore A0200g1 Shore A1mg橡膠脆性溫度試驗儀脆化試驗機-70室溫-70室溫11低溫回縮試驗機1%4.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備第 2 頁 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設備前，應檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定/校準證書，滿足規(guī)定要求方可使用。5 檢驗內容及檢驗方法檢驗內容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及不合格類別劃分見表3。6 檢驗程序6.1 檢驗前準備工作6.1.1檢驗機構應當依據(jù)國家標準、鐵路行業(yè)標準及相關技術規(guī)范和產品抽查檢驗實施細則等方面要求制定樣品接收、入庫、領用、檢驗、保存及處理的程序規(guī)定，并嚴格執(zhí)行，避免出現(xiàn)可能對檢驗結果產生影響的情況。6.1

6、.2檢驗人員收到樣品后，應當通過拍照或者錄像的方式檢查記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損以及其他可能對檢驗結論產生影響的情形，并核對樣品與抽樣單的記錄是否相符。6.1.3 產品檢驗使用的儀器設備應當符合有關標準規(guī)范要求，并在計量檢定/校準周期內保證正常運行。6.1.4對需要現(xiàn)場檢驗的產品，檢驗機構應當制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產品的所有現(xiàn)場檢驗遵守相同的檢驗規(guī)程。6.2 項目檢驗順序檢驗項目按下列順序進行：空氣彈簧成品樣品：標志、外觀檢查極限垂向工作載荷下的外觀檢查壓力載荷特性試驗常溫氣密性試驗新品時的外形尺寸、充排氣扭轉變形尺寸、壓力載荷穩(wěn)定性試驗、垂向靜態(tài)剛度試驗垂向動態(tài)剛度試驗垂向阻

7、尼系數(shù)特性試驗水平靜態(tài)剛度試驗最大水平位移下的外觀檢查水平動態(tài)剛度試驗扭轉靜態(tài)剛度試驗扭轉動態(tài)剛度試驗低溫氣密性試驗疲勞試驗疲勞后氣密性試驗疲勞后壓力載荷特性試驗疲勞后垂向靜態(tài)剛度試驗疲勞后水平靜態(tài)剛度試驗疲勞試驗后的外形尺寸爆破試驗耐磨耗性能摩擦系數(shù)摩擦疲勞性能。輔助彈簧樣品1：定載荷FJ下的高度試驗載荷位移特性試驗垂向動態(tài)剛度試驗低溫性能試驗高溫老化試驗。輔助彈簧樣品2：定載荷FJ下的高度試驗載荷位移特性試驗垂向動態(tài)剛度試驗粘接強度試驗靜態(tài)蠕變試驗。第 3 頁 膠料樣品：耐低溫性能試驗、耐臭氧性能試驗、耐清洗劑性能試驗。6.3 檢驗操作程序6.3.1檢驗人員應當熟悉相關產品的國家標準、鐵路

8、行業(yè)標準和產品抽查檢驗實施細則有關規(guī)定，經培訓考核合格，具有相應的專業(yè)技術職稱和能力。6.3.2檢驗機構應當按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進行產品檢驗。6.3.3檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設備故障等情況致使檢驗無法進行時，應當如實記錄即時情況，并留存充分的證實材料。6.3.4檢驗原始記錄應當如實填寫，保證真實、準確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保留備查。6.4 檢驗結束后的處理樣品應當在監(jiān)督抽查結果公布后退還生產企業(yè)。生產企業(yè)提出樣品可不退還的，由雙方協(xié)商處置。7 數(shù)據(jù)處理檢驗結果有效值截取的規(guī)定見表4。表4 檢驗結果的有效值檢驗結果序號檢驗項目備注有效值位數(shù)或.或.單位N/mmmm12345

9、678空氣彈簧：剛度檢測幾何尺寸氣密性kPakN/mm輔助彈簧：載荷位移特性試驗摩擦系數(shù)或.或.爆破試驗MPaHA耐清洗劑性能耐磨耗性能mm38 檢驗結果的判定按表3中的項目對樣品進行檢驗，以其中的技術指標進行判定。8.1 單項判定A、B類不合格判定方案為n；Ac，Re；其中“n”為A、B類檢驗項目的樣品數(shù)量，“Ac”第 4 頁 為合格判定數(shù)，“Re”為不合格判定數(shù)，當檢驗項目滿足其判定方案時，該項目為合格，否則為不合格，其判定方案見表5。表5 鐵路車輛空氣彈簧檢驗項目及單項判定方案判定方案不合格 樣品序號檢驗項目備注類別數(shù)量合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re空氣彈簧成品12標志AB1100

10、11外觀檢查極限垂向工作載荷下的外觀檢查3A10145壓力載荷特性試驗常溫氣密性試驗AA1100116低溫氣密性試驗新品時的外形尺寸充排氣扭轉變形尺寸壓力載荷穩(wěn)定性試驗垂向靜態(tài)剛度試驗垂向動態(tài)剛度試驗垂向阻尼系數(shù)特性試驗水平靜態(tài)剛度試驗最大水平位移下的外觀檢查水平動態(tài)剛度試驗扭轉靜態(tài)剛度試驗扭轉動態(tài)剛度試驗疲勞試驗ABABABBAABBBAABAABA111111111111111111100000000000000000001111111111111111111789適用時101112131415161718192021222324適用時適用時適用時適用時適用時疲勞后氣密性試驗疲勞后壓力載荷

11、特性疲勞后垂向靜態(tài)剛度試驗疲勞后水平靜態(tài)剛度試驗疲勞試驗后的外形尺寸爆破試驗適用時第 5 頁 判定方案不合格 樣品序號檢驗項目備注類別數(shù)量合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re25耐磨耗性能摩擦系數(shù)AAA11100011126適用時適用時27摩擦疲勞性能輔助彈簧輔助彈簧定載荷下FJ的高度試驗28A201適用時293031輔助彈簧載荷位移特性試驗輔助彈簧垂向動態(tài)剛度試驗輔助彈簧靜態(tài)蠕變試驗ABB221000111適用時適用時錐形橡膠堆和沙漏橡膠堆：適用時；平板橡膠堆不進行該項試驗32輔助彈簧粘接強度試驗A1013334輔助彈簧高溫老化試驗輔助彈簧低溫性能試驗BB110011適用時適用時膠料35耐低

12、溫性能試驗耐臭氧性能試驗耐清洗劑性能試驗AAA1110001113637備注中“適用時”是指用戶的技術協(xié)議/技術條件有明確判定依據(jù)時應進行該項目試驗，如無明確判定依據(jù)，可不進行該項試驗。說明8.2 綜合判定當A、B類不合格滿足表6所示判定方案時，所檢樣品合格，判本次監(jiān)督抽查產品檢驗合格，否則為不合格。表6 綜合判定方案判 定 方 案合格判定數(shù)Ac不合格類別檢驗項目數(shù)量不合格判定數(shù)ReA類（空氣彈簧成品、輔助彈簧、膠料）n01第 6 頁 判 定 方 案不合格類別檢驗項目數(shù)量合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re910843210105432121B類57241（空氣彈簧成品）241B類（輔助彈簧）9 異

13、議處理對判定不合格產品進行異議處理時，按以下方式進行：9.1 核查不合格項目相關證據(jù)，能夠以記錄（紙質記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項目相關聯(lián)的其它質量數(shù)據(jù)等檢驗證據(jù)證明。9.2 對需要復檢并具備檢驗條件的，按原監(jiān)督抽查方案對留存的樣品或抽取的備用樣品進行復檢，并出具檢驗報告。復檢結論為最終結論。10 附則本細則起草單位：國家鐵路局裝備技術中心、中鐵檢驗認證中心有限公司。本細則主要起草人：郭樹祥、劉霞、郭藝丹、宋玉亮、盧翀、于兆華、王玨、宋瑞。本細則由國家鐵路局管理。第 7 頁 表3 鐵路車輛空氣彈簧監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標

14、準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明空氣彈簧成品每一個空氣彈簧在外表面容易看到的部位應有清晰耐久的標志，標志應至少包括以下內容：a) 供應商標志；b) 如供應商有多個制造工廠，還應有制造工廠代號；TB/T 28412019第9.1條TB/T 28412019第9.1條1標志A目測檢查c) 產品型號；d) 生產日期（包括年、月或年、周）；e) 唯一的生產序列號；f) 用戶要求的其他信息氣囊簾線不應外露，內外表面均不應有氣泡、裂口、損傷或異物摻入膠層，配合面不應有缺膠、氣泡、異物混入等缺陷，標識應清晰；對于有硫化橡膠的上蓋、支座、橡膠堆的橡膠表面應光滑，無異物摻人和附著，無傷痕、龜裂、氣

15、泡和剝離等缺陷；對于沒有硫化橡膠的金屬上蓋、支座和扣環(huán)表面，不應有毛刺或可見的鑄造砂孔，可產生銹蝕的金屬材質表面應進行防銹處理，標識應清晰TB/T 28412019第6.2.1條TB/T 28412019第7.3.1條2外觀檢查B在（2315）溫度下，目測檢查第 8 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明極限垂向工作載荷充氣試TB/T 28412019 驗時，氣囊不應出現(xiàn)撕裂、 TB/T 28412019裂紋等破壞性的狀態(tài)，橡膠在（2315）溫度下，目測檢查，極限垂向工作3 載荷下的外觀檢查空氣彈簧處于靜止充氣狀態(tài)且

16、垂直 耐壓試驗臺安裝，安裝高度為Ht=（HT2）mm， /空氣彈簧內部壓力 P1.3PM且保持 1min 性能試驗臺3min。然后檢查空氣彈簧外表面A第6.2.4條第7.3.4條堆不應出現(xiàn)鼓包、開裂及其他不可恢復的損傷在（2315）溫度下，將空氣彈簧安裝在試驗臺上，安裝高度為Ht=（HT2）mm，上下底面平行、處于靜止充氣狀態(tài)。a)如果用戶的壓力載荷特性要求是以不同載荷下對應的壓力值表示，則按照下列方法進行測試：向空氣彈簧充氣，使垂向載荷達到 FJ（10.01），待壓力穩(wěn)定后，記錄對符合用戶的規(guī)定，壓力P的TB/T 28412019 應的空氣彈簧內部壓力值，不同載 空氣彈簧性公差范圍見 TB/

17、T 28412019附錄B壓力載荷特性試驗TB/T 28412019第6.4.2條4A第7.5.2條荷之間以降序加載，兩相鄰載荷之 能試驗臺間的測試不宜中斷。b)如果用戶的壓力載荷特性要求是以曲線形式表示，則按照下列方法進行測試：先測試對應最大垂向工作載荷FM的壓力PM，以壓力降低順序進行，與 PM最近的壓力取整數(shù)，步長為 100kPa，使壓力從 PM降到200kPa，記錄每個壓力下的垂向載荷，相鄰壓力之間的測試不宜中斷第 9 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（2315）溫度下，空氣彈簧處于靜止狀態(tài)，上蓋與底

18、面平行，安裝高度為 Ht=（HT2）mm，向空常溫氣密性試驗TB/T 28412019 進行常溫氣密性試驗，壓力 TB/T 28412019 氣彈簧充氣使壓力 P1.3PM并至少 空氣彈簧性5A第6.2.5.1條 下降量不應超過10kPa第7.3.5.1條 保持 30s，然后降低空氣彈簧內部 能試驗臺壓力，使 P0.9PM，關閉充氣和排氣開關，保持10min，測量最后5min的壓力下降量空氣彈簧處于靜止狀態(tài)，上蓋與底面平行，安裝高度為 Ht=（HT2）mm，向空氣彈簧充氣使壓力 P 空氣彈簧性低溫氣密性試驗TB/T 28412019 進行低溫氣密性試驗，壓力 TB/T 28412019 1.3

19、PM并檢查管路確保密封完好，選 能試驗臺、6A第6.2.5.2條 下降量不應超過10kPa第7.3.5.2條 擇試驗溫度-25或-40，保溫24h 高低溫試驗后，調整壓力使 P0.9PM，關閉充 箱氣和排氣開關，保持 10min，測量最后5min的壓力下降量空氣彈簧氣囊最大外徑 D、在（2315）溫度下，空氣彈簧 空氣彈簧性新品時的外形尺寸TB/T 28412019 氣囊底部到輔助彈簧底面 TB/T 28412019 承受最大垂向工作載荷，待壓力穩(wěn) 能試驗臺、7B第6.3.1條的間隙 H，另外加上制造公差，結果應符合用戶的規(guī)定第7.4.1條定后，測量空氣彈簧的最大直徑 D 游標卡尺、和間隙H直

20、角尺第 10 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（2315）溫度下，向空氣彈簧內部充入氣體，使內壓達到20kPa50kPa，將空氣彈簧保持在標準高度，用激光顯線儀在氣囊上打出一條豎直的光線（該線掃過的平面應垂直于試驗臺面），并用記號筆沿激光線從氣囊頂部至底部畫出一條標記線（粗細不超過 1mm，與激光線應重合），并在標記線底部（靠近橡膠堆一側）沿水平方向畫一條垂直交叉線，以交叉點作為測量點。繼續(xù)充氣，使內部壓力達到500kPa，測量并記錄標記線與激光線沿交叉方向的偏移量。也可以在 500kPa 及以上內壓下按上述

21、方法畫線，排氣后測量標記線與激光線的相對偏移量空氣彈簧性能試驗臺、游標卡尺、直角尺充排氣扭轉變形尺寸TB/T 28412019 標記線相對激光線的偏移 TB/T 28412019第7.4.3條8A第6.3.3條量應小于5mm在（2315）溫度下，空氣彈簧安裝高度為Ht=（HT2）mm，上下底面平行，處于靜止充氣狀態(tài)，空壓力載荷穩(wěn)定性是指在給定的PJ下，垂向載荷FJ隨垂向位移d的變化情況，垂向載荷F J隨垂向位移d的相對變化量應在 TB/T 28412019附錄B規(guī)定的公差范圍內氣彈簧內部壓力P（10.05），對M應垂向載荷為FM。在最大壓力PM下，進行5個從-dM到+dM的垂向振動循空氣彈簧性

22、 適用環(huán)，在安裝高度下靜態(tài)放置（152）min。測量標準高度HT下對應內壓PJ的載荷，然后使空氣彈簧分別達到HT+dJ、HT、HT-dJ、HT的高度，公差為2mm，達到期望的高度后，壓力保持在PJ，記錄空氣彈簧在每個高度時的垂向載荷壓力載荷穩(wěn)定性試驗TB/T 28412019第6.4.3條TB/T 28412019第7.5.3條9B能試驗臺時第 11 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，空氣彈簧安裝高度為 Ht=（HT2）mm，附加氣室符合用戶的要求，在要求的載荷下：對于類、類空氣彈簧，試驗速度

23、為(50.5)mm/s，加載波形為三角波，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同振幅下的垂向靜態(tài)剛度，不同振幅應以升序進行測試，兩相鄰的測試間隔為 2min3min。振幅：a=5mm、10mm、15mm、20mm、d M；20mm以后的增量為 10mm，采用振幅a=10mm的結果對垂向靜態(tài)剛度進行評判，其他振幅下的結果僅供用戶參考。如測試不同載荷下的垂向靜 空氣彈簧剛TB/T 28412019 垂向靜態(tài)剛度應符合用戶 TB/T 28412019 態(tài)剛度，載荷加載應以降序進行， 度試驗臺/第6.4.1.2條 的規(guī)定 第7.5.1.2.2條 兩相鄰載荷逐漸測試不中斷，測試 空氣彈簧性垂向

24、靜態(tài)剛度試驗10A過程見TB/T 28412019圖12。對類空氣彈簧，充入100kPa的壓縮空氣，確認壓力沒有下降，切斷空氣彈簧的供、排氣，記錄此時的空氣彈簧載荷和壓力，然后垂向壓縮10mm，在該位置停止30s以后，記錄空氣彈簧的垂向載荷和內壓。每進行 10mm 的位移都要做相同的記錄，直到接觸到輔助彈簧為止，再向上拉伸至規(guī)定的最大位移，然后再次壓縮至標準高度，根據(jù)以上方法繼續(xù)進行 200kPa、300kPa、400kPa、500kPa的試驗。結果通過TB/T 2841-2019 公式（4）進行計算能試驗臺第 12 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條

25、款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm，對于類、類空氣彈簧，在規(guī)定載荷下，測試不同振幅下以及不同頻率下的垂向動態(tài)剛度；試驗頻率根據(jù)用戶的要求確定，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同振幅下的垂向剛度，不同振幅以升序進行測試，相鄰的測試間隔為2min3min。如用戶沒有指定試驗頻率，頻率宜為 1.0Hz、2.0Hz、3.0Hz，振幅為5mm、10mm。如測試不同載荷下的垂向剛度，載荷加載以降序進行，兩相鄰載荷之間測試不中斷。垂向動態(tài)剛度測試過程見 TB/T 28412019圖15。對于同一垂向載荷在不同頻率下的測試，測試頻率應以升序

26、進行?？諝鈴椈蓜偠仍囼炁_/空氣彈簧性能試驗臺垂向動態(tài)剛度試驗TB/T 28412019 垂向動態(tài)剛度應符合用戶 TB/T 28412019第6.4.1.5條 的規(guī)定 第7.5.1.3.2條適用時11B對類空氣彈簧，根據(jù)共振頻率，通過TB/T28412019公式（5）計算共振頻率下的垂向動態(tài)剛度第 13 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm，附加氣室容積符合用戶的要求，對于任一個垂向載荷，測試不同振幅下的垂向阻尼系數(shù)，不同激勵振幅應以升序進行測試，兩相鄰的測試間隔為2

27、min3min。如果用戶沒有指定試驗頻率范圍，頻率為 0.01Hz5Hz，試驗以變頻掃描的方式進行，振幅為 2.5mm、5mm、7.5mm。對于每個振幅進行變頻掃描，記錄空氣彈簧上平面響應位移變化曲線，每個激勵振幅下響應振幅最大時對應的頻率為共振頻率，共振頻率時響應振幅與激勵振幅的比值為共振倍率，利用 TB/T2841-2019公式（6）計算得到阻尼系數(shù)垂向阻尼系數(shù)特性針對裝有節(jié)流阻尼裝置的空氣彈簧，測試給定的垂向載荷 F下的垂向阻尼系數(shù)Cd，結果應符合用戶的規(guī)定。用戶應給出任一垂向載荷時的垂向阻尼系數(shù)Cd的要求，公差限度值應符合 TB/T 28412019 附錄B的規(guī)定空氣彈簧性能試驗臺/空

28、氣彈簧振動試驗臺垂向阻尼系數(shù)特性試驗TB/T 28412019第6.4.4條TB/T 28412019第7.5.4條適用時12B第 14 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm，對于類、類空氣 彈 簧 ， 試 驗 速 度 為 (5 0.5 )mm/s，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同振幅下的水平剛度，不同振幅應以升序進行測試，兩相鄰的測試間隔為2min3min。當 dM20mm 時，振幅a=5mm、10mm、dM，增量為 5mm；當dM20mm 時，振

29、幅 a=5mm、10mm、15mm、20mm、dM，20mm 以后的增量為 10mm。采用振幅 a=10mm 的結果對水平靜態(tài)剛度進行評判，其他振幅下的結果僅供用戶參考。如果測試不同垂向載荷下的水平靜態(tài)剛度，垂向載荷加載應以升序進行，兩相鄰載荷之間測試不中斷，測試過程見TB/T 28412019圖13。對于類空氣彈簧，充入100kPa的壓縮空氣后，從中心位置沿水平方向加載至最大衛(wèi)一廚，然后回到中心位置，沿水平方向反向加載至最大位移處，然后再次回到中心位置。在此過程中，每施加10mm位移，都要在其位置停止 30s 后再測定該位置的空氣彈簧水平載荷，采用振幅10mm的結果對橫向靜態(tài)剛度進行評判，在

30、本試驗方法中，將標準高度時的內壓依次變?yōu)?200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、600kPa，繼續(xù)重復進行上述試驗過程水平靜態(tài)剛度試驗TB/T 28412019 水平靜態(tài)剛度應符合用戶 TB/T 28412019第6.4.1.3條 的規(guī)定 第7.5.1.2.3條空氣彈簧剛度試驗臺13A第 15 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（2315）溫度下，安裝高度為 Ht=（HT2）mm，對于類、類空氣彈簧，垂向載荷不大于 0.7倍最小垂向工作載荷（空車時載荷），當空氣彈簧達最大水平位移后保持1min

31、3min，檢查整個空氣彈簧外觀。檢查結束后，恢復至無水平位移狀態(tài)，記錄壓力。各零部件不應出現(xiàn)不可恢復的變形或損傷,并進行氣TB/T 28412019 密性檢查，不應泄漏?；謴?TB/T 28412019最大水平位移下的外觀檢查空氣彈簧剛度試驗臺14A第6.2.2條至無水平位移狀態(tài)，最大水平位移試驗前后壓力下降量不應超過10kPa第7.3.2條對于類空氣彈簧，空氣彈簧保持在標準高度，依次充入 100kPa、200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、600kPa的內壓，對水平方向上施加最大水平位移第 16 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款

32、技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm，對于類、類空氣彈簧，試驗頻率根據(jù)用戶要求確定，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同振幅下的水平剛度，不同振幅以升序進行測試，兩相鄰的測試間隔為 2min3min。如用戶沒有指定試驗頻率，頻率宜為 0.5Hz、1.0Hz、2.0Hz，振幅 5mm、10mm。如測試不同垂向載荷 FJ的水平剛度，垂向載荷加載應以升序進行，兩相鄰載荷之間測試不中斷。水平動態(tài)剛度測試過程如TB/T 28412019圖16。水平動態(tài)剛度試驗TB/T 28412019 水平動態(tài)剛度應符合用戶 TB/T 28412019第6

33、.4.1.6條 的規(guī)定 第7.5.1.3.3條空氣彈簧剛 適用度試驗臺 時15B對于類空氣彈簧，空氣彈簧保持在標準高度，充入100kPa的壓力，按照0.5Hz1.5HZ的任意頻率進行10mm振幅下的水平簡諧運動。然后調整內壓至 200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、600kPa，重復進行上述試驗第 17 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同扭轉振幅下的扭轉剛度，不同振 空氣彈簧性TB/T 28412

34、019 扭轉靜態(tài)剛度應符合用戶 TB/T 28412019 幅以升序進行測試，兩相鄰的測試 能試驗臺/扭轉靜態(tài)剛度試驗適用時16B第6.4.1.4條 的規(guī)定第7.5.1.2.4條 間隔為2min3min。如測試不同垂 空氣彈簧剛向載荷下 FJ的靜態(tài)扭轉剛度，垂向 度試驗臺載荷加載應以升序進行，兩相鄰載荷之間測試不中斷，測試過程見TB/T 28412019圖14在（232）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm，試驗頻率根據(jù)用戶要求確定，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同扭轉振幅下的扭轉剛度，不同振幅以升序進行測試，相鄰的測試間隔為TB/T 28412019 扭轉動態(tài)剛度應符合用戶

35、 TB/T 28412019第6.4.1.7條 的規(guī)定 第7.5.1.3.4條空氣彈簧剛 適用度試驗臺 時17 扭轉動態(tài)剛度B2min3min。如測試不同垂向載荷下 FJ的扭轉剛度，垂向載荷加載應以升序進行，兩相鄰載荷之間測試不中斷，測試過程見 TB/T 28412019圖17。對于同一垂向載荷在不同頻率 f 下的測試，測試頻率應以升序進行第 18 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明疲勞試驗應在（2315）溫度下進行，加載波形為正弦波，根據(jù)試驗分類，分別施加垂向、橫向或扭轉疲勞試驗振幅，安裝高度為Ht=（HT2）

36、mm。垂向疲勞：正式試驗前，在最大垂向工作載荷和最大垂向振幅dM下往復振動5個循環(huán)，在最大垂向工作載荷和安裝高度 HT下靜態(tài)放置（152）min。在最大垂向工作載荷下，以空載時空氣彈簧間隙為振幅，頻率 0.5Hz3.0Hz 范圍內，進行垂疲勞試驗結束后應滿足以下要求：a)氣囊內外表面不應出現(xiàn)撕裂、鼓包、簾布脫層、簾線外露和子口鋼絲圈斷裂現(xiàn)象；b)完成疲勞循環(huán)次數(shù)的 1/2后，氣囊外表面不應出現(xiàn)裂紋；完成全部疲勞循環(huán)后，內外表面裂紋長度不應超過10mm；向振動110 次循環(huán)。疲勞試驗結束后，6應進行常溫氣密性試驗，然后拆開空氣彈簧，對氣囊和輔助彈簧進行目測檢查。水平疲勞：正式實驗前，以最大垂向工

37、作載荷和最大水平振幅dM往復振動20個循環(huán)，在最小垂向工作載荷 F0（10.02）和安裝高度下靜態(tài)放置（603）min。在最大垂向工作載荷和安裝高度下，以30mm 為振幅，頻率在 0.5Hz3.0Hz 范圍c)輔助彈簧不應出現(xiàn)金屬斷裂缺陷；d) 輔助彈簧橡膠與金屬的粘接部位剝離深度不應超過2mm；TB/T 28412019第6.2.6條TB/T 28412019第7.3.6條18疲勞試驗Ae)其他零部件不應出現(xiàn)影響產品正常使用的損傷；f)空氣彈簧的常溫氣密性應符合TB/T 28412019第6.2.5.1條的規(guī)定；內，進行水平方向振動2105次循環(huán)，疲 疲勞試驗臺勞試驗結束后，應進行常溫氣密性

38、試驗，然后拆開空氣彈簧，對氣囊內外表面和輔助彈簧進行目視檢測。扭轉疲勞：正式試驗前，在最小垂向工作載荷 F0（10.02）和安裝高度下靜態(tài)放置（152）min。對空氣彈簧橫向加載，使其產生循環(huán)往復運動，以模擬車輛在曲線軌道上運行時，空氣彈簧在車體與轉向架之間的相對運動。試驗原理見 TB/T28412019 圖 11，空氣彈簧往復運動的振幅應按 TB/T 28412019 公式（2）計g)空氣彈簧的承載力、垂向剛度、水平剛度應符合TB/T28412019附錄B中表B.1的規(guī)定，最大外形尺寸應符合用戶的規(guī)定。算，進行共計 610 次疲勞循環(huán)，頻率5h)空氣彈簧的爆破壓力應符合 TB/T 28412

39、019 第6.2.7條的規(guī)定；0.5Hz1.0Hz 范圍內，見 TB/T 28412019表4，疲勞試驗過程中，當氣囊表面溫度超過40時，可采取風冷處理或降低試驗頻率的措施。疲勞試驗結束后，進行常溫氣密性試驗，然后拆開空氣彈簧，對氣囊內外表面和輔助彈簧進行目視檢測i)氣囊簾布層粘合強度應符合 TB/T 28412019 第6.2.3條的規(guī)定第 19 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（2315）溫度下，空氣彈簧處于靜止狀態(tài)，上蓋與底面平行，安裝高度為 Ht=（HT2）mm，向空疲勞后氣密性試驗TB/T 2841

40、2019 常溫氣密性試驗，壓力下降 TB/T 28412019 氣彈簧充氣使壓力 P1.3PM，并至 空氣彈簧性19A第6.2.5條量不應超過10kPa第7.3.5條少保持 30s，然后降低空氣彈簧內 能試驗臺部壓力，使 P0.9 PM ，關閉充氣和排氣開關，保持 10min，測量最后5min的壓力下降量在（2315）溫度下，將空氣彈簧安裝在試驗臺上，安裝高度為Ht=（HT2）mm，上下底面平行、處于靜止充氣狀態(tài)。a)如果用戶的壓力載荷特性要求是以不同載荷下對應的壓力值表示，則按照下列方法進行測試：向空氣彈簧充氣，使垂向載荷達到 FJ（10.01），待壓力穩(wěn)定后，記錄對符合用戶的規(guī)定，壓力P的

41、TB/T 28412019 應的空氣彈簧內部壓力值，不同載 空氣彈簧性 適用公差范圍見 TB/T 28412019附錄B疲勞后壓力載荷特性試驗TB/T 28412019第6.4.2條20B第7.5.2條荷之間以降序加載，兩相鄰載荷之 能試驗臺間的測試不宜中斷。時b)如果用戶的壓力載荷特性要求是以曲線形式表示，則按照下列方法進行測試：先測試對應最大垂向工作載荷FM的壓力PM，以壓力降低順序進行，與 PM最近的壓力取整數(shù)，步長為 100kPa，使壓力從 PM降到200kPa，記錄每個壓力下的垂向載荷，相鄰壓力之間測試不宜中斷第 20 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注

42、執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，空氣彈簧安裝高度為 Ht=（HT2）mm，附加氣室符合用戶的要求，在要求的載荷下：對于類、類空氣彈簧，試驗速度為(50.5)mm/s，加載波形為三角波，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同振幅下的垂向靜態(tài)剛度，不同振幅應以升序進行測試，兩相鄰的測試間隔為 2min3min。振幅：a=5mm、10mm、15mm、20mm、d M；20mm以后的增量為 10mm，采用振幅a=10mm的結果對垂向靜態(tài)剛度進行評判，其他振幅下的結果僅供用戶參考。如測試不同載荷下的垂向靜 空氣彈簧剛TB/T 28412019 垂向靜態(tài)剛

43、度應符合用戶 TB/T 28412019 態(tài)剛度，載荷加載應以降序進行， 度試驗臺/第6.4.1.2條 的規(guī)定 第7.5.1.2.2條 兩相鄰載荷逐漸測試不中斷，測試 空氣彈簧性疲勞后垂向靜態(tài)剛度試驗21A過程見TB/T 28412019圖12。對類空氣彈簧，充入100kPa的壓縮空氣，確認壓力沒有下降，切斷空氣彈簧的供、排氣，記錄此時的空氣彈簧載荷和壓力，然后垂向壓縮10mm，在該位置停止30s以后，記錄空氣彈簧的垂向載荷和內壓。每進行 10mm 的位移都要做相同的記錄，直到接觸到輔助彈簧為止，再向上拉伸至規(guī)定的最大位移，然后再次壓縮至標準高度，根據(jù)以上方法繼續(xù)進行 200kPa、300kP

44、a、400kPa、500kPa的試驗。結果通過TB/T 2841-2019 公式（4）進行計算能試驗臺第 21 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm，對于類、類空氣 彈 簧 ， 試 驗 速 度 為 (5 0.5 )mm/s，對于任一個垂向載荷，加載公差為1%，如果測試不同振幅下的水平剛度，不同振幅應以升序進行測試，兩相鄰的測試間隔為2min3min。當 dM20mm 時，振幅a=5mm、10mm、dM，增量為 5mm；當dM20mm 時，振幅 a=5mm、10mm、

45、15mm、20mm、dM，20mm 以后的增量為 10mm。采用振幅 a=10mm 的結果對水平靜態(tài)剛度進行評判，其他振幅下的結果僅供用戶參考。如果測試不同垂向載荷下的水平靜態(tài)剛度，垂向載荷加載應以升序進行，兩相鄰載荷之間測試不中斷，測試過程見TB/T 28412019圖13。對于類空氣彈簧，充入100kPa的壓縮空氣后，從中心位置沿水平方向加載至最大衛(wèi)一廚，然后回到中心位置，沿水平方向反向加載至最大位移處，然后再次回到中心位置。在此過程中，每施加10mm位移，都要在其位置停止 30s 后再測定該位置的空氣彈簧水平載荷，采用振幅10mm的結果對橫向靜態(tài)剛度進行評判，在本試驗方法中，將標準高度時

46、的內壓依次變?yōu)?200kPa、300kPa、400kPa、500kPa、600kPa，繼續(xù)重復進行上述試驗過程疲勞后水平靜態(tài)剛度試驗TB/T 28412019 水平靜態(tài)剛度應符合用戶 TB/T 28412019第6.4.1.3條 的規(guī)定 第7.5.1.2.3條空氣彈簧剛度試驗臺22A第 22 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（2315）溫度下，安裝高度為Ht=（HT2）mm,空氣彈簧承受最大垂向工作載荷，待壓力穩(wěn)定后，施加水平位移10mm、20mm、dM，+2 20mm以后的增量為150mm，順序按疲勞試驗后

47、的外形尺寸指空氣彈簧在最大垂向工作載荷FM時，TB/T28412019位移增加的過程進行，達到每一個位移后保持，按照TB/T28412019圖6所示測量R1、R2、H1、H2。如需TB/T 28412019 圖 6 中 R1，R2，H1，H2在不 TB/T 28412019要測量不同載荷 FJ下的外形尺寸，加載順序應按載荷增加的順序進行。試驗前把空氣彈簧安裝到試驗臺上時，如空氣彈簧徑向設計剛度對稱，則隨機安裝，不一定按現(xiàn)車的方向安裝；如空氣彈簧徑向設計剛度不對稱，則應在多個方向上進行試驗，用戶也應明確多個方向試驗空氣彈簧性能試驗臺、游標卡尺、直角尺疲勞試驗后的外形尺寸23B第6.3.2條同的水

48、平位移d下的測量結果，對應最大水平位移的R1，R2，H1，H2應符合用戶的規(guī)定第7.4.2條在（2315）溫度下，安裝高度為 Ht=（HT2）mm，空氣彈簧垂直靜態(tài)對稱放置，對于類、類空氣彈簧，以低于0.5MPa/min的速度持續(xù)緩慢地向氣囊內充入水，壓力上升過程中不應停頓保壓，直到氣爆破壓力不應小于3倍的最大工作壓力，且最小值不應小于2.0MPaTB/T 28412019第6.2.7條TB/T 28412019第7.3.7條24爆破試驗A囊爆破或壓力超過 TB/T 2841 爆破試驗臺2019 第 6.2.7 條規(guī)定的最低限度值，記錄爆破壓力或最終達到的壓力。對類空氣彈簧，施加2.0MPa的

49、水壓，放置3min之后，要求空氣彈簧各部位無破損等異常第 23 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明樣片體積減少量不應超過3試驗方法按 GB/T 98672008 的規(guī)定 進 行 , 具 體 要 求 見 TB/T28412019第7.2.4條耐磨耗性能試驗TB/T 28412019 200mm第6.1.5條；有防火要求的產品 TB/T 28412019第7.2.4條輥筒式磨耗機25A樣片體積減少量由供需雙方協(xié)商確定在（2315）溫度下，施加垂向載荷 FL，以 5mm/s 的速度和振幅 a進行水平振動，先進行10個周

50、期的預循環(huán)，記錄第11個循環(huán)的載荷位移數(shù)據(jù)，對兩個方向的水平力值取絕對值后平均，平均值與垂向載荷的比值為摩擦系數(shù)。垂向載荷和水平振幅的取值按用戶的要求，如用戶沒有明確要求，垂向載荷宜為F0、FM，水平振幅宜為10mm、30mm、50mm 和最大水平位移值dM，此項試驗僅對無搖枕轉向架的空氣彈簧進行用戶應給出摩擦系數(shù)限度TB/T 28412019 值，空氣彈簧上蓋與磨耗板 TB/T 28412019空氣彈簧剛 適用度試驗臺 時26摩擦系數(shù)A第6.6.1條之間的摩擦系數(shù)不應大于用戶規(guī)定的限度值第7.7.1條疲勞試驗結束后，摩擦塊剩余磨耗厚度不應小于可用磨耗厚度的 1/3；對于上蓋上的摩擦副與上蓋不

51、是一在（2315）溫度下，把空氣彈簧上蓋和輔助彈簧安裝在一起，施加最大垂向工作載荷FM，以0.1Hz0.5Hz 的任一頻率，振幅10mm 進行 7.2 萬次循環(huán)的摩擦疲勞試驗；然后再以振幅30mm進行1.8萬個循環(huán)的摩擦疲勞試驗摩擦疲勞性能試驗TB/T 28412019 體的結構，摩擦副與上蓋應 TB/T 28412019空氣彈簧剛 適用度試驗臺 時27A第6.6.2條連接牢靠，不應松動，焊點不脫焊；下摩擦副的磨耗板連接狀態(tài)良好；疲勞試驗后，再進行摩擦系數(shù)試驗，數(shù)值應符合用戶的規(guī)定第7.7.2條第 24 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行

52、標準及條款檢驗方法要點說明輔助彈簧在（232）溫度下，對輔助彈簧進行 4 個循環(huán)的加載試驗，載荷從0 到 1.25FM，前 3 個循環(huán)時間周期為30s60s，第4個循環(huán)時周期為60s120s。從第4個循環(huán)開始記錄數(shù)據(jù)，在第 4 個循環(huán)的載荷卸載階段或加載階段，當載荷達到期望的定載荷下的高度是指輔助彈簧承受靜態(tài)載荷時的高度，應符合用戶的規(guī)定。用戶應給出載荷值 FJ及對應高度 hAF要求，推薦公差應符合TB/T 28412019附錄B的規(guī)定輔助彈簧定載28 荷F J下的高度試驗TB/T 28412019第6.5.1條TB/T 28412019 FJ時，停留并保持（102）s，測靜剛度試驗機適用時A

53、第7.6.1條量定載荷FJ下的高度hAF。TB/T28412019 圖 18 為定載荷下的位移量示例。定載荷下的高度 hAF應符合用戶的規(guī)定，推薦公差見TB/T28412019附錄 B。在最大載荷 1.25FM之前，載荷位移曲線不應出現(xiàn)急劇上升的情況第 25 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在（232）溫度下，對輔助彈簧進行 3 個循環(huán)的加載試驗，載荷從0 到 1.25FM，每個加載循環(huán)所需時間在30s60s。輔助彈簧垂向剛度按 TB/T28412019公式（1）計算，輔助彈簧垂向剛度計算示例見TB/T2841

54、2019圖9。用戶應給出輔助彈簧垂向載荷位移特性要求。用戶也可以根據(jù)需要，制定橡膠堆蠕變、高溫老化后垂向載荷位移特性要求，公差限度值應符合TB/T 28412019附錄B的規(guī)定從第 3 個循環(huán)開始記錄數(shù)據(jù)，在曲線上升段，找到期望評價的載荷點，輔助彈簧在該點的垂向剛度按照TB/T 28412019公式（1）計算，其中F1=0.95FJ，F(xiàn)2=1.05FJ，d1為曲線上升段對應 F1時的位移值，d2為曲線上升段對應F2對應的位移值。撓度試驗方法如下：進行 3 個循環(huán)的加載試驗，載荷從 0 到 1.25FM，每個加載循環(huán)所需時間在 30s60s。記錄第 3 個循環(huán)載荷-位移上升段（加載階段）曲線，得

55、出在圖樣規(guī)定載荷范圍內輔助彈簧撓度輔助彈簧載荷位移特性試驗TB/T 28412019第6.5.2條TB/T 28412019第7.6.2條靜剛度試驗機29A在（232）溫度下，試驗頻率和振幅根據(jù)用戶要求確定，在期望的載荷FL下，以確定的頻率fL和振幅aL進行動態(tài)測試，記錄垂向載荷-位輔助彈簧垂向動態(tài)剛度試驗TB/T 28412019 輔助彈簧垂向動態(tài)剛度符 TB/T 28412019 移數(shù)據(jù)，并根據(jù) TB/T 28412019動剛度試驗機適用時30B第6.5.3條合用戶的規(guī)定第7.6.3條公式（7）計算垂向動態(tài)剛度。如測試不同載荷下的垂向特性，載荷加載應以升序進行。對于同一垂向載荷在不同頻率

56、f 下的測試，測試頻率也應以升序進行第 26 頁 技術指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明蠕變試驗的載荷根據(jù)用戶要求確定。如果沒有明確，推薦按照TB/T28412019 公式（8）計算蠕變載荷。硫化與試驗之間的間隔最少為24h，試驗前應進行24h環(huán)境調節(jié)，環(huán)境調節(jié)溫度為（232），試驗應在（232）的環(huán)境內進行，試驗前先測量在載荷 FC 的剛度，按TB/T 28412019 第 7.6.1 條測試FC載荷下的高度，以此時為時間零點，始終保持載荷 FC為常數(shù)，開始記錄輔助彈簧高度隨時間的變化過輔助彈簧靜態(tài)蠕變是指在靜態(tài)載荷FC作用下，輔助彈簧在規(guī)定時間內的靜態(tài)位移量，用戶應明確以下參數(shù)：a)規(guī)定時間內允許的靜輔助彈簧靜態(tài)蠕變試驗TB/T 28412019第6.5.4條態(tài)蠕變量；b)靜態(tài)載荷FC。 TB/T 28412019 程。蠕變時間取決于蠕變的穩(wěn)定時 蠕變試驗臺第7.6.4條適用時31B靜態(tài)蠕變量應符合用戶規(guī)定的限度值，蠕變前后垂向剛度的相對變化量應符合TB/T 28412019附錄B的規(guī)定間，當最近 24h 的時間段內的蠕