高效的倉儲管理培訓課件

1、高效的倉儲管理一、如何正確理解庫存1、什么是庫存？2、庫存過大和過小的缺點？3、庫存管理的目的4、倉庫員的7條職責5、倉管員的素質(zhì)和技能要求一、如何正確理解庫存一、什么是庫存？-庫存是一個組織中存儲的其使用的任何物品或資源。一個庫存系統(tǒng)就是設(shè)置管理庫存水平的政策和控制機制，決定需要保持何種水平，何時補充存儲量以及訂單該有多大。-庫存是物料存貨、庫存是空閑產(chǎn)能；-制造庫存通常是指對企業(yè)產(chǎn)出品有貢獻或變成產(chǎn)出品一部分的物品；-制造庫存被分為原材料庫存、成品庫存、零部件庫存和在制品庫存。一、如何正確理解庫存二、有關(guān)庫存的兩種對立觀點1、為什么需要庫存-應(yīng)對不確定因素：需求、供給、生產(chǎn)故障；-提高服務(wù)

2、水平：防止脫銷、避免缺貨使顧客失望、滿足預(yù)期顧客需求；-生產(chǎn)運作干擾：出現(xiàn)次品、人員短缺等；-減少訂貨成本：工作與人工成本（訂貨購貨、記帳、驗貨、運送裝卸）；一、如何正確理解庫存1、為什么需要庫存-減少工序更換成本：設(shè)置更換時間、啟動質(zhì)量不穩(wěn)定；-生產(chǎn)或者服務(wù)中的經(jīng)濟規(guī)模：大批量折扣、機器加工的批量；-生產(chǎn)與運輸：有效運作（利用庫存來實現(xiàn)平滑生產(chǎn)）、合并運輸（避免多次送貨、滿載）；-未來的預(yù)期：避免價格上漲（原材料）。一、如何正確理解庫存2、為什么不需要庫存？-庫存的保管成本；-資金周轉(zhuǎn)延滯；-對市場反應(yīng)延滯；-更新?lián)Q代中的淘汰成本。一、如何正確理解庫存三、庫存過大過小的缺點1、庫存過大的缺點

3、-庫存資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難；-預(yù)期投資利潤的損失；-由于不時興、陳腐化，使積壓品增大；-由于減價出售，利潤降低；-難以更換新產(chǎn)品；-降低了建筑物的有效面積；-庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化；-由于在制品過多，生產(chǎn)效率降低；-庫存費用增加。一、如何正確理解庫存三、庫存過大過小的缺點2、庫存過小的缺點-由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，降低信用-不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況；-由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加；-增加了接受訂貨生產(chǎn)周期；-增加了延遲交貨的情況；-增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員；-在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低。一、如何正確理解庫存四、庫存管理及目的-

4、庫存管理：就是要管理庫存以盡可能少的庫存數(shù)、盡可能少的庫存量，以最小的費用，使經(jīng)營整體能順利地運營，以獲得最大收益的最佳效果。-庫存管理的目的：是通過適當維持商品、產(chǎn)品、半成品、在制品、零部件、原材料、儲備品等物料的庫存，在企業(yè)的競爭市場保持優(yōu)勢，使經(jīng)濟效益增長。一、如何正確理解庫存五、庫存成本-單位成本（外購）：價格+其他獲取成本（運輸、運作處理+關(guān)稅+保險費）單位成本（生產(chǎn)）：直接材料+直接人工+間接費用）-保管成本：資金成本（投資回報損失、利息支付、交稅）+貯存成本（倉庫費用、維護費用、保險費、損毀和被盜）+淘汰成本-訂貨成本：運輸及相關(guān)操作、訂單處理、記錄、生產(chǎn)加工更換-缺料成本：停產(chǎn)

5、、加班趕工、脫銷、丟失顧客-產(chǎn)能成本：機器閑置成本+加班成本+招工與解雇一、如何正確理解庫存六、庫存的功能分類-預(yù)測庫存：促銷、害怕罷工、季節(jié)銷售-對沖庫存：買低賣高-需求風險庫存：不可預(yù)測的供應(yīng)與需求波動或者提前期變化（保險庫存、儲備庫存）-批量庫存-運輸庫存:轉(zhuǎn)運過程中的庫存一、如何正確理解庫存七、庫存種類-原材料-在制部件-維護維修物料-集散運輸-成品一、如何正確理解庫存八、庫存控制中的目標-減少庫存投資-減少生產(chǎn)成本-提高客戶服務(wù)水平 這三個目標往往是互相沖突的。一、如何正確理解庫存九、關(guān)于庫存其它術(shù)語-常備庫存品：是指不能缺少庫存的產(chǎn)品或商品，一般維持適當?shù)膸齑嫠健?特別訂購品：作

6、為特別訂購的物質(zhì)，通常沒有庫存，有了訂單制造商在盡量短的交納期限進行特別訂貨的生產(chǎn)。不能變成庫存。-擔憂庫存：物資管理負責人擔心說不定有額外的訂貨而持有庫存，但結(jié)果變成了沒訂單的庫存。一、如何正確理解庫存九、關(guān)于庫存其它術(shù)語-被責備庫存：某種物料曾經(jīng)被顧客批評“這種東西沒有庫存嗎？”，因而想持有額外的庫存。-特別訂貨取消的庫存：顧客有訂貨而被采購來的物質(zhì)，中途取消訂貨而成庫存。-常備外庫存品：不是常備庫存品，但卻持有庫存的物質(zhì)叫做常備外庫存品。一、如何正確理解庫存十、倉管員的職責、技能、心態(tài)要求-職責： 1、建立倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范； 2、物品的進出庫管理； 3、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫

7、存標準； 4、物料防護及倉庫安全措施； 5、定期搞好物料的盤點工作； 6、管理搬運裝卸工用具和設(shè)備； 7、物料的有效期管理。一、如何正確理解庫存十、倉管員的職責、技能、心態(tài)要求-技能 1、熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強的業(yè)務(wù)知識水平； 2、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力； 3、熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力； 4、具備計算機操作能力； 5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務(wù)處理能力。一、如何正確理解庫存1、認真細心2、反應(yīng)迅速3、嚴格把關(guān)4、積極主動十、倉管員的職責、技能、心態(tài)要求-心態(tài)二、如何正確把握庫存1、庫存總帳與實際不符的原因2、使庫存總帳相符的要點*代碼化*接貨階段的要點*出貨階

8、段的要點3、物質(zhì)的保管方法4、實地盤點要點5、存貨資產(chǎn)的金額估價方法二、如何正確把握庫存庫存總帳與實際不符的原因-不能發(fā)現(xiàn)進貨階段票據(jù)與實物的不同。在進貨階段核對不足；-不能發(fā)現(xiàn)發(fā)貨階段票據(jù)與實物的不同。在發(fā)貨階段核對不足；-次品、索賠品的換貨、休假日等急需出庫等情況下，沒有票據(jù)就出庫，過后卻忘了處理；-用臨時票據(jù)等不正規(guī)的票據(jù)出庫，過后忘了作正規(guī)處理；二、如何正確把握庫存庫存總帳與實際不符的原因-沒有發(fā)現(xiàn)庫存總帳計算錯誤；-使用計算機時，雖然沒發(fā)生錯誤，但輸入票據(jù)時沒有發(fā)現(xiàn)票據(jù)錯誤；-實際庫存不正確；-其它原因。 放錯位置，幾個月后有出現(xiàn)；儲存在不同位置，記錄遺失或記錄位置不正確； 零件被提

9、走時登記了，但顧客取消訂單，又重新回倉，未取消以前的記錄。二、如何正確把握庫存沒有持續(xù)庫存記帳的后果-因為不能記錄庫存帳本，所以看不到實際庫存情況，就不清楚有沒有獲得利潤。-沒有持續(xù)進行庫存記錄記帳就不能判斷進貨、銷售是否正確。-內(nèi)部監(jiān)控也是問題。沒有庫存持續(xù)記帳，不能發(fā)現(xiàn)不正當?shù)慕灰?。二、如何正確把握庫存對商品、產(chǎn)品、原材料進行編碼-商品、產(chǎn)品、原材料的代碼化；-出庫委托和出庫指令都必須代碼化，不寫代碼不能出庫；-表意代碼（帶有某種意義）和單純的順序代碼（序列號：發(fā)生順序代碼化）盡量組合，盡可能簡單。XXXXXX大分類中分類順序碼校驗碼校驗碼：是對其上位的5位數(shù)字進行加工，并根據(jù)計算得出來的

10、某個數(shù)字決定的二、如何正確把握庫存接貨和驗收的要點-不接收非訂貨的物料和交貨期前的物料；-明確卸下物料的場地；-確認交貨單（或者送貨單）和實物；-迅速放上倉庫的貨架；-迅速在庫存總帳、進貨（賒購）總帳上記帳；-要核對正式的交貨單和送貨單；-數(shù)量等有誤時要在現(xiàn)場訂正交貨單和接貨單。二、如何正確把握庫存掌握發(fā)貨的要點-從后引法到先引法的出庫變化； 后引法：接受訂單后，首先去倉庫出貨，然后在庫存總帳上記帳方法； 前引法：接受訂單后，首先查庫存總帳，記錄出庫數(shù)量、庫存剩余數(shù)量，同時制作交貨單，其后再從倉庫出貨的方式； 實際操作：通過電話、傳真收到客戶的訂單，然后制成接受訂貨備忘錄，確認庫存總帳的庫存量

11、，如果有庫存就在庫存總帳上出庫，同時制作交貨單，在交貨單的一套單據(jù)中加上發(fā)貨指示單。二、如何正確把握庫存掌握發(fā)貨的要點-確認出庫的物料； 取貨一覽表：將接受訂貨數(shù)據(jù)輸入計算機，用先引法查庫存總帳后，按倉庫的貨架好碼順序，合計哪個物料用于哪些地方的客戶，應(yīng)取出多少，列出取貨一覽表，提高出庫業(yè)務(wù)效率； 制作交貨單、發(fā)貨單、貨物標簽（現(xiàn)貨表）等單據(jù)。-正確處理例外情況。 遵守物料一變動就一定要伴隨單據(jù)的原則，嚴禁無單據(jù)出庫； 庫存的計算錯誤時，徹底地追查原因。二、如何正確把握庫存庫存總帳、訂貨總帳的記帳要點-必須制作庫存總帳進行管理； 必須制作記錄入庫量、出庫量，并求得庫存結(jié)余的庫存總帳； 記帳在出

12、入庫的當天完成； 一本帳即可。-訂貨總帳的制作； 訂貨總帳可以用訂貨卡片，同庫存卡片組成一套，放入； 訂貨期很短，也可無訂貨卡片。二、如何正確把握庫存庫存總帳、訂貨總帳的記帳要點-庫存管理卡片的制作。 是作為實行準確度高的庫存管理方式而作的準備。庫存管理卡片中保留發(fā)貨記錄。二、如何正確把握庫存實地盤點要點-進行庫存場地的整理和整頓；-區(qū)分例外物料；-按不同的盤點區(qū)確定盤點人員；-進行實地盤點、并記錄盤點票；-裝運中的庫存、寄存庫存的管理；-求盤點金額。實地盤點補充：-要將負責區(qū)的全部物料進行盤點。不能按每個編號進行盤點；二、如何正確把握庫存實地盤點補充-不能事先告訴實地盤點人員帳本庫存數(shù)，否則

13、結(jié)果就是那個數(shù)字；-各組盤點負責人在工作人員進行盤點之后，在物料上貼上了盤點票的時候應(yīng)進行核查盤點。抽查出的不正確盤點請下令返工；-各組負責人起確認每個工作人員的負責區(qū)沒有盤點遺漏；-在盤點票上要印上起始連貫的號碼，回收盤點票時，請檢查是否全部收回了，包括寫錯的。二、如何正確把握庫存周期盤點-要求頻繁地盤點庫存而不是一年只盤點一次或兩次。-通過編程，使電腦在以下情況下發(fā)出周期盤點提示： 當顯示的現(xiàn)有庫存記錄很低或為零時（數(shù)量越少，越容易盤點）； 當庫存記錄為正，卻出現(xiàn)延遲交貨記錄時（說明這是矛盾）； 在某些特定的活動之后； 根據(jù)產(chǎn)品的重要級別提示檢查。二、如何正確把握庫存周期盤點-周期盤點時間

14、是當倉庫或生產(chǎn)車間都沒有任何活動的時候；-盤點勞力：倉管人員、私人公司、全職盤點人員；-盤點偏差：100%精度，其它企業(yè)1%，2%，3%的偏差是可以接受的；-建議：A類0.2%,B類1%,C類5%；-年使用量（以美元計）/檢查周期。 10000美元或以上/30天或以下； 300010000美元/45天或以下； 2503000美元/90天以下； 低于250美元/180天以下。二、如何正確把握庫存實地盤點的金額計算-成本計算法:原則上每種存貨采用購入成本、公司內(nèi)部自產(chǎn)品采用其實際成本進行計價。 個別計價法：將每個存貨的取得價格作為其計價價格。即使是同樣的存貨，如果取得的價格不同，也必須作為完全不同

15、的東西進行管理。存貨資產(chǎn)品種數(shù)量少、而且平均價格高時應(yīng)使用個別計價法。 先進先出法：即使相同物品的取得價格發(fā)生變化，也看作是按先入庫的順序先出庫，期末存貨以最初的成本價格依次計價。 二、如何正確把握庫存-成本計算法: 后進先出法：假設(shè)后入庫的存貨先出庫，期末存貨以期初（前期末）存貨和從該事業(yè)年度之初的實際價格，依次作為其計價。 總平均法：相同物料的（期初存貨金額+該事業(yè)年度實際價格總額）除以（期初存貨數(shù)+當期實際數(shù)），以所得數(shù)作為計價額的方法。 移動平均法：每次取得物料，（當時所持存貨資產(chǎn)金額+本次取得金額）除以（所持存貨資產(chǎn)數(shù)量+本次取得數(shù)量），求得新的移動平均單價。這種計算把最接近期末的移

16、動平均單價作為期末存貨資產(chǎn)的計價額。二、如何正確把握庫存-成本計算法: 簡單平均法：在該年度中相同的物品獲得各種單價時，將其單價的簡單平均額作為計價額的方法。 最終購入成本法：將期末開始最近獲得的單價作為計價額的方法。-低價法：采用低價法，比用計算法-成本法的任一種方法算出來的計價額都更低。三、如何鞏固庫存管理1、如何理解定量訂貨方式*如何進行定量訂貨*什么是安全庫存？*如何進行經(jīng)濟批量訂貨2、如何正確理解定期訂貨方式*定期訂貨方式特征*如何進行定期訂貨訂貨方式的特征項目定量定期訂貨時間不定期定期訂貨量每次訂貨都定量每次訂貨發(fā)生變化管理手續(xù)極簡單相當煩雜需求的變動適合小企業(yè)適合大企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)以

17、需求變動少的持續(xù)生產(chǎn)形態(tài)為主以個別接受訂貨生產(chǎn)、需求變動大的持續(xù)批量生產(chǎn)何時發(fā)出訂單R-當庫存水品低于訂貨點T-當?shù)竭_訂貨間隔期保持記錄情況每次提貨或增加庫存都登記只在訂貨間隔期盤點維持所需時間較長，因為連續(xù)檢查庫存水平低于定期訂貨模型高于定量訂貨模型物品種類價格較高關(guān)鍵或重要物品金額權(quán)重高的需求品種三、如何鞏固庫存管理三、如何鞏固庫存管理定量訂貨方式：庫存結(jié)余依次被消耗，如果達到某個一定的預(yù)先定下來的量（訂貨點），根據(jù)經(jīng)濟訂貨量（或者經(jīng)濟加工量）求得的一定量進行訂貨（或者作為生產(chǎn)依據(jù)）的方式。-優(yōu)點：庫存結(jié)余一達訂貨點就按一定量訂貨的簡單方式。-缺點：不適合需求變動大以及訂貨前置期長的物質(zhì)。

18、-前置期(提前期)：是指從訂貨到現(xiàn)貨進貨的期間。即從物料下降到應(yīng)訂貨的訂貨點的時候開始，訂貨信息被送到采購部門，進行訂貨處理、進貨接受處理，然后到收入倉庫的所有期間。三、如何鞏固庫存管理EOQ經(jīng)濟批量的基本假設(shè)-經(jīng)濟訂貨批量：年庫存費用和年訂貨費用之和為最小值的訂貨量。每次平均訂貨量大，庫存會增加，就要增加庫存費。相反，減少一年的訂貨次數(shù)，減少訂貨、入庫的手續(xù)，訂貨、進貨所需費用就會減少。-對產(chǎn)品的需求是固定的，且在整個時期內(nèi)保持一致；-提前期（從訂貨到收貨之間的時間間隔）是固定的；-單位產(chǎn)品價格是固定的；-庫存持有成本是由平均庫存決定的；-訂貨費或調(diào)整費是固定的；-對產(chǎn)品的所有需求都被滿足。

19、三、如何鞏固庫存管理EOQ模型-總成本=年采購成本+年訂貨成本+年持有成本 或TC=DC+（D/Q）S+（1/2）QH 式中TC年總成本；D-年需求量；C-產(chǎn)品單位成本； Q-訂貨量（最佳數(shù)量被稱為經(jīng)濟批量）； S-調(diào)整費或訂貨費； R-訂貨點； L-提前期； H-單位年保管和倉儲費用（保管費用通常取產(chǎn)品成本的一個百分比，例如H=iC，這里的i是指保管費率）。三、如何鞏固庫存管理EOQ模型 EOQ=（2DS/H）1/2訂貨點R=dL，式中d-平均日需求，L-提前天數(shù)例：經(jīng)濟批量與訂貨點一個輪胎制造廠的配送中心預(yù)測某一鋼圈輪胎的年需求量是9600，年保管成本是每個16美元，訂貨成本是每次75美元

20、，該配送中心每年運營288天。問題1、EOQ訂貨批量是多少？2、每年需要訂貨多少次？3、訂貨周期是多少？4、年庫存總持有成本是多少？三、如何鞏固庫存管理設(shè)置安全庫存的定量訂貨模型-安全庫存為超過預(yù)期需求的庫存數(shù)量，必須持有安全庫存以對缺貨作出某種程度的預(yù)防。-安全庫存的數(shù)量取決于要求的服務(wù)水平。-考慮安全庫存的訂貨點為： R=dL+ZL式中R-訂貨點；d-平均日需求；L提前天數(shù)（發(fā)出訂單與收到貨物之間的時間）；Z-特別服務(wù)概率下的標準差；L-提前期中每天需求的標準差；ZL-是安全庫存量。三、如何鞏固庫存管理計算d、L和Z-提前期的需求是從發(fā)出訂單到收到貨物期間庫存用量的估計值或預(yù)測值?？梢允且?/p>

21、個簡單的數(shù)值（例如，如果提前期為一個月，月需求可以用前一年的年需求除以12），或者可以是提前期日需求量的合計（如提前期30天日需求的總和）。日需求可以簡單平均求出。-d指的是一天的標準差，計算同標準差計算。-L為一系列獨立事件的標準差等于所有方差和的平方根。-Z安全庫存的標準差可查表或使用ExcelNORMSINV函數(shù)求得。三、如何鞏固庫存管理例 經(jīng)濟訂購批量-年需求量D為1000單位，經(jīng)濟批量Q為200單位，不缺貨的期望概率P為0.95，提前期的需求標準差為L=25單位，提前期L為15天，試求訂貨點。假設(shè)需求是基于一年250天工作日的情況。 R=dL+ZL=（1000/250）15+Z25

22、此案例中Z值為1.64。完成對R的解答有： R=415+1.6425=60+41=101（單位）也就是說，當現(xiàn)有存貨降至101單位時，需要再訂購200單位。三、如何鞏固庫存管理定期訂貨方式：與定量方式并列、具有代表性的庫存管理摸式，是每月、沒旬或者每周定期預(yù)測將來的需求量，制定計劃，只按需求量進行訂購的方式。適用于需求量變化大的企業(yè)、希望盡量削減庫存且避免脫銷、金額價值高的重點品種的管理。 產(chǎn)生的訂貨量期期都在變動，取決于使用率； 要求定期對庫存進行盤點； 安全庫存要防止盤點期自身，還要防止從發(fā)出訂單到收到貨物之間的提前期都不斷貨。比定量訂貨有較高的安全庫存水平。三、如何鞏固庫存管理設(shè)置安全庫

23、存的定期訂貨模型 -安全庫存=ZT+L-訂貨量=保管期的平均需求量+安全庫存現(xiàn)有庫存量 q=d(T+L）+ZI T+Lq-訂購量；T-兩次盤點間的間隔天數(shù)；L-提前期的天數(shù)；d-預(yù)測的日平均需求量；Z-特定服務(wù)水平概率下的標準差倍數(shù)；-盤點周期與提前期期間需求的標準差；I現(xiàn)有庫存水平（包括已經(jīng)訂購而尚未到達的）。T+L注：d可以采用預(yù)測值，可以在每個盤點周期加以修改，也可使用年平均值，Z值取決于卻貨概率，查表或用Excel的NORMSINV函數(shù)求得。三、如何鞏固庫存管理例：求訂貨量 某一產(chǎn)品的日需求均值為10個單位，標準差為3單位。盤點期為30天，提前期為14天。管理層設(shè)立了這樣一個政策，即用

24、庫存來滿足98%的需求。在盤點期開頭，庫存量為150單位。則需要訂購多少單位？ 解：訂購量為 q=d(T+L）+ZI T+L =10（30+14）+Z150T+L =(T+L) d)=（30+14）3 ）=19.902 1/2 T+L 2 Z對應(yīng)于概率P=0.98的Z值為2.051/2 那么訂購量q=10(30+14)+2.0519.90150=331單位為了保證0.98的不缺貨概率,在該盤點期需要訂購331單位.三、如何鞏固庫存管理高精度的“定期訂貨方式” 1、在每月固定日期根據(jù)庫存總帳查當時庫存結(jié)余 每月15日定期訂貨日子，用庫存總帳查當日的庫存節(jié)余。 2 、調(diào)查計劃收到量或生產(chǎn)指令剩余

25、上個月訂的物料可以認為原則上必須在這個月中旬進貨。如果現(xiàn)在是15日，計劃收到量必須在月末之前（完成）進貨。 三、如何鞏固庫存管理高精度的“定期訂貨方式” 3、這個月末之前銷售發(fā)貨的物料可以考慮為當月的銷售計劃剩余 雖然考慮方法是這樣，但在現(xiàn)實問題中這個數(shù)字最不準確。在上個月已經(jīng)計劃或者預(yù)測了這個月銷售多少，所以扣除這個月15日之前的銷售量，就應(yīng)該是當月計劃剩余了，但這是不知道能否銷售出去的數(shù)字。 4、求當月末的推測庫存 當月末的推測庫存=1現(xiàn)有庫存+2計劃收到量3當月銷售計劃剩余三、如何鞏固庫存管理高精度的“定期訂貨方式”5、求下個月的銷售計劃-成為重點管理品的物資，盡可能制訂正確的銷售計劃。

26、 a將過去12個月或者半年的銷售量的平均銷售作為下月的銷售計劃； b反復(fù)接受訂貨的物資使用預(yù)測乃至內(nèi)部指令的數(shù)字。 c從過去的需求實績使用預(yù)測模式預(yù)測需求的方法； d銷售計劃部門從各種情報，如特別的銷售計劃、新產(chǎn)品的發(fā)售、競爭公司的動態(tài)等通過修改a-c的數(shù)據(jù)，制成銷售計劃（發(fā)貨計劃 ）。 三、如何鞏固庫存管理高精度的“定期訂貨方式”6、考慮安全庫存-即使叫做銷售計劃，卻不限于照那個銷售計劃銷售。對于重點管理物資，盡可能不持有庫存，有不希望引起庫存緊缺。-銷售計劃混亂，就應(yīng)該持有適應(yīng)混亂程度的安全庫存。安全庫存取決于銷售計劃的精確度。7、求下個月的生產(chǎn)必要量-次月生產(chǎn)必要量=5次月銷售計劃4當月

27、末推測庫存+6安全庫存-在理論上，應(yīng)該是能銷售超過銷售計劃的情況占50%，低于銷售計劃的情況的也占50%，所以重點管理物資的月末庫存應(yīng)是作為安全庫存設(shè)定的水平。如果安全庫存為半個月的水平，重點管理物資的月末庫存水平就是半個月。三、如何鞏固庫存管理高精度的“定期訂貨方式”8、作簡單修改的方式 下個月生產(chǎn)必要量=（從計劃時間開始到計劃完成末期的銷售的計劃）（1現(xiàn)有庫存+2計劃收到量）+6安全庫存9、確定生產(chǎn)計劃 重點管理物資，其生產(chǎn)必要量必須成為下個月的生產(chǎn)計劃，應(yīng)該每月僅生產(chǎn)必要量。三、如何鞏固庫存管理簡便的“定期訂貨方式”-手工計算，思考方法相同。 1、與上次相同，是訂立計劃時的現(xiàn)有庫存量；

28、2、與上次相同，是訂立計劃時的計劃收到量（生產(chǎn)指令剩余=生產(chǎn)計劃剩余）； 3、這次不用； 4、這次不用； 5、與上次相同，是月需求預(yù)測數(shù) 6、安全庫存的月數(shù)，是應(yīng)準備幾個月的月數(shù)表示。三、如何鞏固庫存管理簡便的“定期訂貨方式” 7、求次月生產(chǎn)必要數(shù)。 次月生產(chǎn)必要量=【5月需求預(yù)測數(shù)（標準期+計劃提前期+6安全庫存）】（1現(xiàn)有庫存+2計劃收到量）標準期：每月一次定期地按一個月計算計劃期，標準期就是 1個月；半月中每次訂半個月的計劃時，標準期就是0.5個月。用5月需求預(yù)測量1.0表示次月的月需求量。計劃提前期：在每月15日訂下月計劃時，計劃提前期為0.5個月、在每月的月初訂下月計劃時，計劃提前期

29、為1.0個月。用5月需求預(yù)測量計劃提前期（0.5),就能求得與前述3銷售剩余相同的數(shù)。用5月需求預(yù)測量6安全庫存（月數(shù)，個月）表示上述的安全庫存量。三、如何鞏固庫存管理例1：11月15日現(xiàn)有庫存800個，11月15日到11月末預(yù)定進貨的計劃收到量400個，10月份訂的11月的銷售計劃1000個，到11月15日的銷售量400個，11月15日至11月末能銷售的銷售計劃600個，12月的銷售計劃1000個，安全庫存500個 1、11月末推測庫存是多少？ 2、12月份生產(chǎn)必要數(shù)是多少？三、如何鞏固庫存管理例2：11月15日所持庫存800個，11月15日到11月末預(yù)定進貨的計劃收到量400個，12月的銷

30、售計劃1000個，安全庫存月數(shù)0.5個月 1、12月份生產(chǎn)必要數(shù)是多少？四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理1、確定應(yīng)維持多少庫存2、如何進行ABC分析3、如何改進ABC各類物資的管理四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理術(shù)語回顧：-常備庫存品-特別訂購品-擔憂庫存-被責備庫存-特別訂貨取消的庫存-常備外庫存品四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理常備庫存品的判斷：-能夠預(yù)計銷售一定數(shù)目以上的物資；-能夠預(yù)計利益的物質(zhì)；-有某種頻度以上訂單或能期待某種程度以上出庫的物資；-以準時交貨為前提,如果總是沒有庫存則錯過銷售的品種；-特別訂購品中過于花費時間的商品、產(chǎn)品；-商品壽命周期沒有衰退期，今后也有需求可能的品

31、種；四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理常備庫存品的判斷：-成為企業(yè)主導商品，關(guān)系到企業(yè)形象的品種；-相對于其他競爭公司，具有某些特征和明顯差別的品種；-對提升企業(yè)形象有貢獻的品種；-對增加當前市場、當前顧客有貢獻的新商品、新產(chǎn)品-對于開拓新市場、新顧客有貢獻的新商品、新產(chǎn)品。-盡管銷量少，但是能促進其他主導商品的銷售的品種。四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理ABC分析-推斷定為常備庫存品的物品的需求量-調(diào)查每個物品的單價（受價），乘以需求量求的年需求金額；-按年需求金額的大小順序排列全部品種；-求年需求累計金額及及比率；-制成柏拉圖；-分析柏拉圖。倉庫儲存的物品中： 有重的有輕的，有體積大的有體積

32、小的；有金額大的有金額小的；有批量多的有批量少的。 盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行重點管理。ABC分類法的產(chǎn)生四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理 任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等。 少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。ABC分類法與巴雷特曲線四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： 特別重要的

33、庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。ABC分類法的概念四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理 A類：品種少；占用資金多； 采購較難。 B類：品種較多； 占用資金一般。 C類：品種多；占用資金少； 采購容易。 ABC三種類型的特點四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理A類：品目累計5%15%，平均資金占用額累 計百分數(shù)60%80%；B類：品目累計20%30%，平均資金占用額累計百分數(shù)20%30%；C類：品目累計60%80%，平均資金占用額累計百分數(shù)5%15%。ABC分類法分類原則參考比例60%-80%四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理 1、 A

34、類：實行重點管理 采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢 查、盤點，減少不必要的庫存； 重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，防止變質(zhì)； 詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況，保證不 拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量和安 全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫 存周轉(zhuǎn)率。ABC三類物品的管理方法四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理2、 B類：采用一般管理 采用比A類產(chǎn)品簡單的管理方法； 其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。 ABC三類物品的管理方法（續(xù)）四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理3、 C類：采用簡單管理方式 可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些； 減少

35、這類物品的庫存管理人員和設(shè)施； 庫存檢查、盤點時間可長些； 對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。ABC三類物品的管理方法（續(xù)）四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理 控制項目A類 物品B類 物品C類 物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密 集一 般很 低安全庫存量低較 大大 量三類物品管控方法比較四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理ABC分類法管理具體操作 收集18種物品的名稱、單價、平均庫存量； 收集18種物品的平均資金占用額；繪制18種物品的ABC分類表； 參照分類原則進行分類； 繪制ABC分類管理圖； 確定各類物品的管

36、理要求。ABC劃分的重新評估-單價高的物資，由于出庫量少，而成為C類；重新認定單價多少以上不限需求量直接劃為A類或B類；-使用過去的出庫實績推斷需求量時，新商品、新產(chǎn)品有可能成為低的等級，應(yīng)分別推斷其將來的需求；-使用過去的出庫實績推斷需求量時，要特別注意具有流行特性的品種，要判斷以后是否仍暢銷；四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理ABC劃分的重新評估-技術(shù)變換多、模式改變頻繁的品種、持有大量庫存會有變質(zhì)等的品種，作為A類關(guān)注。-季節(jié)變化大的物品，由于沒有必要持有全年的庫存，采取其它方法。-作為C類物質(zhì)適應(yīng)簡便庫存管理的是前置期短的物質(zhì)，訂貨難、或者前置期長的物質(zhì)，

37、采用其他方法，如進口品種等。四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理為什么會出現(xiàn)例外庫存和問題庫存例外庫存-訂貨量突然變動和突來訂單的應(yīng)對 在持續(xù)訂貨生產(chǎn)形態(tài)的企業(yè)，一定要持有應(yīng)對訂貨量變更或突然而來的訂單庫存。-客戶提出的申請 來自顧客的“持有某某個庫存”的指示，而不得不維持這部分的庫存。-用于替換次品、索賠品或者用于維修四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理問題庫存-由于特別訂購品的接受訂貨數(shù)和完成數(shù)之差而出現(xiàn)的常備外庫存品。 如訂購50件，最后生產(chǎn)出60件。-由于重新評估常備庫存品而產(chǎn)生的常備外庫品。-次品的退貨。 由于次品、索賠等客戶提出退貨的物資，不處理就成了問題庫存。-具有流動性的商品的銷售剩余

38、。四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理應(yīng)對問題庫存-如果是商品，則向供貨商提出退貨，或要求換成其它暢銷商品。-如果是特別訂購批，則想辦法染客戶將物品領(lǐng)走-次品退貨，評估確定。-積壓品到了廢棄的程度，即使打折也應(yīng)能賣則賣。四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理如何改進ABC各類物資的管理用定期訂貨方式管理A類物資-考慮訂貨、生產(chǎn)的前置期，決定計劃提前期；-考慮使用精度高的定期訂貨方式，還是使用簡便方式；-提高銷售計劃的精度；-確定緊急訂貨點。 A類物資要維持盡可能少的庫存水平，就要盡量提高預(yù)測的精確度，減少安全庫存。四、如何做好商品、產(chǎn)品的庫存管理如何改進ABC各類物資的管理改進B類物資的庫存管理-B類物

39、資和A類物資一樣，可以用定期訂購方式，安全庫存比A類稍多；-也可以用定期訂購方式的簡便性。C類物資的庫存管理-用計算機系統(tǒng)，和A、B類相同，比B類有更多的安全庫存、訂貨時經(jīng)濟批量；反之，完全使用定量訂購方式。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理1、確定應(yīng)庫存的物質(zhì)2、零部件的ABC分析3、如何需求量計劃4、MRP系統(tǒng)5、C類零部件的管理五、如何做好零部件、原材料的庫存管理確定應(yīng)庫存的物資品種一、個別接受訂貨生大產(chǎn)型：大多數(shù)是特別訂購零部件，也可以是常備庫存品。二、持續(xù)接受訂貨生產(chǎn)型：持續(xù)地每月生產(chǎn)的成品構(gòu)成零部件、原材料，有必要全部作為常備庫存品，維持安全庫存。三、估計生產(chǎn)型：產(chǎn)品構(gòu)成零部件、

40、原材料應(yīng)該全部作為常備零部件。 五、如何做好零部件、原材料的庫存管理零部件的ABC分析在C類區(qū)分中，符合下列條件的有必要變更到A或B-領(lǐng)部件單價為200元以上就作為A類，35元以上就作為B類（僅供參考）；-新產(chǎn)品的構(gòu)成零部件參考類似產(chǎn)品確定其他用途的；-技術(shù)變更可能性高的零部件；-容易產(chǎn)生變質(zhì)等變化的零部件；-訂貨難、以至訂貨費時的（進口品等）零部件；-有價格行情的零部件。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理A類零部件的管理-根據(jù)月生產(chǎn)計劃，個別計算零部件的總需求量；-對比所持有的庫存和計劃收到量、甚至過去的生產(chǎn)計劃計算還沒出庫的已分配量的數(shù)；-只保留設(shè)定的安全庫存，求實際采購需求量。五、如何

41、做好零部件、原材料的庫存管理B類零件的管理-如果能計算實際采購需求量，采購量的判斷可以用集中經(jīng)濟的訂貨量訂貨方式。C類零部件的管理-采用定量訂貨方式。還可采用雙儲藏室法、復(fù)架法、包裝法、最大最小法等現(xiàn)場管理方式。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理需求量計劃的制作-根據(jù)客戶需求量確定工廠的月生產(chǎn)計劃；-制作零部件展開表； 是明確產(chǎn)品從怎樣的零部件構(gòu)造的表格。根據(jù)該表計算各零部件的需求量，合計相同零部件的需求量得到總需求量。-進行庫存對照，計算采購凈需求量； 采購凈需求量=總需求量當月末推測庫存+安全庫存五、如何做好零部件、原材料的庫存管理需求量計劃的制作 當月末推測的庫存=現(xiàn)有庫存量+計劃收到

42、量（內(nèi)制零部件則為生產(chǎn)指令剩余）-已分配量 已分配量=對照了生產(chǎn)計劃決定使用，但還沒出庫的數(shù)。 總需求量=零部件展開后需求量的合計。-訂貨。 A類按凈需求量訂貨，B類，只要有凈需求量，就要用經(jīng)濟批量乃至經(jīng)濟生產(chǎn)量進行訂貨。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理目錄性零部件展開表和產(chǎn)品構(gòu)成型零部件展開表目錄性零部件展開表產(chǎn)品構(gòu)成型零部件展開表X01c（2）層次d（2）e（3）XA（1）d（2）e（3）c（2）B（1）f（3）層次012五、如何做好零部件、原材料的庫存管理構(gòu)造型零部件表的展開 月 生 產(chǎn)計劃 從層級0到1的零部件展開 總需要量的計算 庫存比較的計算 訂貨從層級1到2的零部件展開 訂貨

43、 以下層級反復(fù)進行反復(fù)五、如何做好零部件、原材料的庫存管理物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)：依據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單編制產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BOM)和庫存狀況，通過計算機算出所需物料的數(shù)量和時間，從而確定物料加工進度和訂貨日期的一種實用的技術(shù)。-按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。-MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。-目的：控制庫存水平、確定產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)先等級以及計劃生產(chǎn)系統(tǒng)的能力符合。87五、如何做好零部件、原材料的庫存管理MRP的好處-增加產(chǎn)品的銷售；-降低成本，減少庫存（40%）；-改進用戶服務(wù)水平；-對市場需求作出較快的反應(yīng)

44、；-具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力；-減少非生產(chǎn)時間停工損失；-減少空閑時間。88五、如何做好零部件、原材料的庫存管理MRP的原理與構(gòu)成-MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。-MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。89MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)文件MRP五、如何做好零部件、原材料的庫存管理90五、如何做好零部件、原材料的庫存管理主生產(chǎn)計劃

45、（MPS）是分時段的計劃，它確定企業(yè)每一種最終產(chǎn)品生產(chǎn)多少及合時生產(chǎn)。物料清單（BOM）文件包含了完整的產(chǎn)品說明、不止羅列了物料、零件與配件，還羅列了產(chǎn)品生產(chǎn)順序。是每一種材料進入最終產(chǎn)品生產(chǎn)的順序?？煞Q為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，即一張示意圖或流程圖，表明產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。庫存文件該數(shù)據(jù)庫包含了每種產(chǎn)品的規(guī)格，在哪里采購或生產(chǎn)的以及花費了多長時間。MRP計算機程序用于確定每種產(chǎn)品的需求量及何時需要，以在特定的時間完成特定的數(shù)量。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理例：一個家具企業(yè)的綜合計劃可能確定它下個月或下個季度計劃生產(chǎn)的床墊總數(shù)。MPS則進一步確定床墊的規(guī)格、質(zhì)量及其型號。企業(yè)所有銷售的床墊都由MPS確

46、定。MPS也是確定一個周期接一個周期（通常每周），所需床墊類型的數(shù)量和時間。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理MRP系統(tǒng)-符合主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，計算組裝產(chǎn)品所需部件和零部件等的需求量，進行采購。 順序1：決定零部件構(gòu)成表以及每個物料編號的規(guī)定值登記主要數(shù)據(jù)。 順序2：確定時間單位的大小。可以是日、三日、周。 順序3：確定MPS（主生產(chǎn)計劃）五、如何做好零部件、原材料的庫存管理MRP系統(tǒng) 順序4：調(diào)查現(xiàn)有庫存量、計劃收到量 順序5：進行產(chǎn)品X和Y的計算。 順序6：從層次0到層次1進行零部件展開。 順序7：進一步從層次1到層次2展開零部件 順序8：進行訂貨處理。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理

47、MRP運行不好的原因-未整備零部件展開表；-過多地增加零部件展開表的層級；-日常數(shù)據(jù)處理不恰當；-生產(chǎn)前置前過長；-MPS的變更過大。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理C類零部件的管理-C類零件單價便宜，管理盡量簡便。首先將全部零件進行ABC分析，然后對每個產(chǎn)品的構(gòu)成部件進行ABC分析。AA、AB、BA是類零件的劃分；BB、BC、CB是B類零部件的劃分；C類零件只能劃分C類。為此C類零部件應(yīng)全部作為現(xiàn)場管理零部件。-采用雙儲藏室法、復(fù)架法、包裝法等現(xiàn)場管理方式。五、如何做好零部件、原材料的庫存管理雙儲藏法：準備兩份相同容量的物料，將使用完其中的一份時作為訂貨點，在使用另一份期間進行補充的方式

48、。訂貨點和訂貨量相同。復(fù)架法：準備兩個貨架，把其中一個貨架的物質(zhì)用完時作為訂貨點，使用另外一個貨架的物資期間補充空了的貨架。包裝法：是將作為訂貨點的物料另外包裝起來，以弄破這個袋子的時候作為訂貨點，并與購買部門聯(lián)絡(luò)的方式。在入庫階段，應(yīng)將作為訂貨點的無聊裝入另外的袋子里。六、如何削減庫存1、看板管理的要點2、如何做好需求預(yù)測六、如何削減庫存看板方式：是豐田汽車公司開發(fā)、采用的以壓縮庫存為目的的生產(chǎn)方式。是以準時化生產(chǎn)為目標，在需要的時候、按需要的量生產(chǎn)（籌備）所需的產(chǎn)品，并以此為基本理念的管理方法。Pull System - How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍

49、時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作 #1操作 #2操作 #3K物流方向K= 滿看板K= 空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)Pull System Briefing Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹: 單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工六、如何削減庫存看板運用發(fā)方式：-順序1：零部件和原料被放入貨車、貨架、集裝箱容器中。每個容器上貼上被稱為“取料看板”的現(xiàn)貨卡片。-順序2：在開始使用容器（貨車、貨架、集裝箱）中第一個零件（原料）的時候，將那個容器上貼著的“取料看板”撕下來并且放到看板儲備箱中。-順序3：積累

50、了一定張數(shù)的取料看板時，或者在某個時刻，這道工序的搬運負責人就帶著這個“取料看板”和空了的容器到前工序領(lǐng)取物料。當然，要以前工序一定有庫存為前提?？杖萜饕旁谥付ǖ攸c。六、如何削減庫存看板運用發(fā)方式： 前工序的庫存容器（貨架、集裝箱）上貼上“生產(chǎn)指令看板”，將這個“生產(chǎn)指令看板”與帶去的“取料看板”進行核對，把“生產(chǎn)指令看板”換上“取料看板”領(lǐng)取物料。當然是領(lǐng)取“取料看板”上的物料。被取下來的“生產(chǎn)指令看板”將被放到看板儲備箱中。-順序4：在前工序，回收“生產(chǎn)指令看板”，依次排列放在生產(chǎn)指令看板整理箱中，這個生產(chǎn)指令看板就變成了作業(yè)指令卡片，只按指令卡片生產(chǎn)，只生產(chǎn)“生產(chǎn)指令看板”部分，就絕對

51、不會產(chǎn)生剩余物料，成了這樣的規(guī)則?！吧a(chǎn)指令看板”與所生產(chǎn)的物料一起運動，完成后，物料被收入指定容器內(nèi)時，“生產(chǎn)指令看板”則被貼在現(xiàn)貨容器上保管。六、如何削減庫存看板運用發(fā)方式： 順序5：前工序是外部工序時，只要將這個看板變成“外部訂貨看板”，運用的方法是完全相同。 一旦按照這種看板規(guī)則進行運用，在后工序中應(yīng)該只留有準備好足夠的“取料看板”張數(shù)部分加上現(xiàn)在正在使用的容器部分的庫存。在前工序應(yīng)該只留有準備好的“生產(chǎn)指令看板”張數(shù)的庫存。 六、如何削減庫存采用看板方式的條件-次品的發(fā)生為ppm；-機械故障的發(fā)生率極少；-保證出勤率；-防止延期交貨；-產(chǎn)量的均衡化；-生產(chǎn)的同步化；-一個流程的加工線

52、；-縮短調(diào)機時間。六、如何削減庫存進行高精度的預(yù)測 削減庫存的方法之一是盡可能明確需求。-需求預(yù)測方法有多變量解析、回歸分析、時間序列分析。-時間序列分析法包含運用直線和 二次曲線或者指數(shù)曲線等一般式的預(yù)測方法，還包括運用邏輯曲線或者戈珀資曲線，以及移動平均法-移動平均法包括簡單移動平均法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法。七、倉庫區(qū)域規(guī)劃與標識管理區(qū)域規(guī)劃管理知識儲號管理知識 標識管理知識配套性設(shè)施規(guī)劃知識七、倉庫區(qū)域規(guī)劃與標識管理布局設(shè)置的因素-空間，設(shè)備和人員的高效利用；-加強信息，物料和人員的流動；-使得員工的工作環(huán)境和心態(tài)更加安全和健康；-改善服務(wù)人員與顧客的交流互動；-增加柔性適應(yīng)性變化。七、倉庫區(qū)域規(guī)劃與標識管理布局規(guī)劃決策因素-物料加工設(shè)備；-產(chǎn)能與空間要求；-環(huán)境與人性化要求；-信息流；-車間之間物料轉(zhuǎn)移的成本。七、倉庫區(qū)域規(guī)劃與標識管理倉庫規(guī)劃的目標-成本最??；-客戶服務(wù)最大；-空間立方利用最大。七、倉庫區(qū)域規(guī)劃與標識管理決定倉庫效率的關(guān)鍵因素-空間利用率與易取性；-存貨貨位-提貨與裝配-包裝七、倉庫區(qū)域規(guī)劃與標識管理空間利用率-在倉庫中貨物的堆放不僅是占據(jù)地面面積而且占據(jù)空間體積；-倉庫的地面面積還需要為過道，收發(fā)貨駁位，辦公室與取貨裝配留下地方。 假設(shè)有90000箱貨物，30箱貨物可以疊放一堆托盤，那么就需要3000堆位托盤。七、倉庫區(qū)域規(guī)劃與標識管理物料搬運