鋁材生產(chǎn)工藝流程簡圖

1、鋁材生產(chǎn)工藝流程簡圖簡要說明： 熔煉：主要原材料AL99.70以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730750、進行攪拌、精煉、打渣等工序。 鑄造：采用同水平密排頂鑄造工藝，使用不同的結(jié)晶器，生產(chǎn)出不同直徑規(guī)格的鋁棒。 鑄錠均勻化：采用575保溫6小時快速冷卻。 擠壓：鋁棒加熱到450左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機擠壓出各種規(guī)格的型材，并急速風冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。 時效：采用190195保溫3.5小時左右，然后采用強制風冷的工藝。 陽極氧化（著色）：以鋁基材為陽極，置于電解液中通電，陽極產(chǎn)生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優(yōu)良的Al

2、2O3保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3保護層中，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色。 封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。 電泳涂漆：將經(jīng)過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。 固化：將電泳涂漆的型材在180+20溫度下，用30分鐘左右烘干固化。 粉未噴涂：鋁型材基材經(jīng)過鉻化前處理，通過靜電噴涂上粉未涂料。 固化：將粉未涂料的型材在200溫度下烘烤10分鐘。 滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生產(chǎn)隔熱鋁型材、首先生產(chǎn)出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設(shè)備在槽位上開出0.51.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66GF，用壓合設(shè)備將兩支

3、鋁型材復合在一起，生產(chǎn)出具節(jié)能性能的隔熱鋁型材。 鋁型材生產(chǎn)工藝流程圖1.1擠壓工藝流程 盛錠筒加熱 鋁棒加熱 擠 壓 淬 火 中斷鋸切 矯直 模具加熱 半成品庫 人工時效 裝框 定尺鋸切1.2陽極氧化、電解著色工藝流程備料及裝掛脫脂水洗水洗堿洗水洗水洗中和水洗水洗陽極氧化水洗水洗電解著色水洗水洗封孔滴干卸料檢驗包裝入庫1.3電泳涂漆工藝流程備料及裝掛脫脂水洗水洗堿洗水洗水洗中和水洗水洗陽極氧化水洗水洗電解著色水洗純水洗熱純水洗純水洗電泳涂裝水洗1水洗2滴干固化自然冷卻卸料 檢驗包裝入庫電解著色分為單鎳鹽著色和鎳-錫混鹽著色兩種，單鎳鹽著色主要成份是由硫酸鎳和硼酸組成，單鎳鹽著色法具有沉積速度

4、慢、著色穩(wěn)定，尤其在做淺色調(diào)上有一定優(yōu)勢，但是在深顏色上著色較困難，其底色調(diào)為紅色；鎳-錫雙鹽著色由硫酸鎳、硫酸亞錫、著色添加劑、硫酸等成份組成，錫-鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿，深受廣大客戶的喜愛，并且顏色由淺色調(diào)到深顏色都可生產(chǎn)，相比單鎳鹽著色顏色可多樣化，但是為了保證槽液工藝的正常，我公司主要是生產(chǎn)以青底色調(diào)為主的電泳香檳顏色，并將此顏色定為今后的主打。單鎳鹽著色主要是保證目前已有客戶木紋訂單的生產(chǎn)。1.4粉末噴涂工藝流程工藝流程：工件裝掛 酸蝕除油 水洗 水洗 無鉻鈍化處理 水洗 純水洗 瀝水 烘干 噴涂 固化 卸料 檢驗 包裝 入庫噴涂鋁合金型材具有優(yōu)良的耐蝕性和耐候性，堅固耐用，外觀裝飾好，顏色豐富，可依客戶的要求顏色進行組織生產(chǎn)，且生產(chǎn)工藝比陽極氧化簡單，環(huán)保安全等特點，在建筑、裝潢、運輸?shù)刃袠I(yè)得到廣泛應(yīng)用。除油主要是酸性除油劑及硫酸等組成，主要是將型材表面在擠壓過程中所產(chǎn)生的油脂清除干凈，為后道工序提供保障。鈍化處理分為含鉻的磷鉻酸鹽處理和無鉻的鈦-鋯鹽等處理工藝。目前大部分前處理工藝是采用磷鉻酸鹽處理，此工藝是成熟的生產(chǎn)工藝，并且所生成的化學氧化膜在各項性能上都很好，但是在環(huán)保上會產(chǎn)生含鉻的污水，而鉻的處理又較難，會給企業(yè)及社會帶來一定的影響，因此國家在大力推行無鉻環(huán)保的化學處理方式，我公司所采用是是無鉻的鈦-鋯鹽工藝，此工藝所生產(chǎn)的膜已基本能與磷