CRTSⅢ型無(wú)砟軌道底座板作業(yè)指導(dǎo)書

1、CRTSI型板式無(wú)昨軌道橋梁地段底座板施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于新建商丘至合肥至杭州鐵路SHZCT 7標(biāo)橋梁地段CRTSm型板式無(wú)碎軌道底座板施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開工前組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參建施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)準(zhǔn)備收集各種技術(shù)數(shù)據(jù)，為技術(shù)方案、施工工藝、機(jī)械選擇提供依據(jù)。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施。滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3、技術(shù)要求(1)底座板混凝土標(biāo)號(hào)為 C40,混凝土由拌合站集中

2、拌合供應(yīng)。(2)施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳葢?yīng)保證混凝土的28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)曲線地段軌道板超高采用外側(cè)抬高方式，施工時(shí)每組底座板根據(jù)理論值進(jìn)行精調(diào)。(4)底座板施工質(zhì)量需要嚴(yán)格控制，允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1底座板及限位凹梢外形尺寸允許偏差底座板底座板限位凹槽項(xiàng)目允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差(mm頂面圖程 5中線位置3寬度士 10底面圖程 5中線位置3平整度2mm/0.5m平整度10mm/3m長(zhǎng)度和寬度 5伸縮縫位置10相鄰凹槽中心間距士 10伸縮縫寬度 5底座板外側(cè)排水坡土 1%(5)現(xiàn)場(chǎng)混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)如不在規(guī)范要求范圍內(nèi)現(xiàn)

3、場(chǎng)主管工程師及試驗(yàn)人員必須退回混凝土，嚴(yán)禁澆筑，以保證施工質(zhì)量。(6)養(yǎng)護(hù)要求：養(yǎng)護(hù)采用“一布一膜”方式，收面、壓光完成后及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)液，待表干后，帶模蓄水養(yǎng)護(hù)不少于3天,拆模后覆蓋濕潤(rùn)土工布，再覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于11天。4、施工程序及工藝流程施工程序無(wú)碎軌道鋪設(shè)條件評(píng)估完成一線下及接口工程驗(yàn)收一施工準(zhǔn) 備一測(cè)量放線-梁面鑿毛一套筒連接及梁面植筋一鋼筋加工及綁 扎一安裝底座板及限位凹梢模板一澆筑底座板混凝土一混凝土收 面及養(yǎng)護(hù)一檢查驗(yàn)收。工藝流程工藝流程見下頁(yè)圖4-2 ,底座板施工工藝流程圖片上傳失敗圖4-2底座板施工工藝流程圖5、施工要求施工準(zhǔn)備(1)完成并通過(guò)沉降觀測(cè)及

4、CPU評(píng)估，并對(duì)橋梁頂面表面平整 度、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收。(2)施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)并驗(yàn)收合格。(3)完成線下工藝性試驗(yàn)驗(yàn)收。施工工藝測(cè)量放樣完成并通過(guò)沉降觀測(cè)及 CPU評(píng)估，并對(duì)橋梁混凝土頂面平整 度、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，滿足要求方可進(jìn)行底座施工。根據(jù)線路平、縱斷而資料，并測(cè)定梁縫實(shí)際數(shù)據(jù)，輸入布板軟件，根據(jù)布板軟件計(jì)算 數(shù)據(jù)確定底座高程，對(duì)軌道板板縫寬度進(jìn)行調(diào)整。底座施工前，除按技術(shù)要求放出底座中心線外，同時(shí)在底座基面上放樣底座邊線、伸 縮縫位置和凹槽中心線位置（彈出凹槽底部邊線），以便于作業(yè)。基礎(chǔ)面鑿毛處理橋梁及基床混凝土基面按軌道中心兩側(cè)各1.35m范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)械鑿毛處理，鑿毛深度1

5、.82.2mm,其紋路應(yīng)均勻、清晰、整齊， 鑿毛范圍見新面不小于 90%鑿毛后及時(shí)清理基面的浮渣、碎片、 塵土、油漬等，并提前進(jìn)行預(yù)濕。套筒連接及梁面植筋打開基礎(chǔ)面預(yù)埋套筒封蓋，清除套筒內(nèi)雜物，擰入連接鋼筋 16mm HRB4O0岡筋），安裝連接鋼筋時(shí)擰入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1.5d（d為鋼筋直徑），安裝后外露螺紋不超過(guò)2P（P為螺距），要求0 16鋼筋最小擰緊力矩為 100N nr套筒（總長(zhǎng)度55mm旋入深 度不正確時(shí)予以調(diào)整。對(duì)失效套筒需補(bǔ)植錨固鋼筋，植筋間距不得小于1OOmm即在橋梁梁面或基床混凝土面上鉆孔，經(jīng)清孔、除塵后植筋，植入鋼筋 強(qiáng)度等級(jí)為HRB40O直徑為16mm植入梁面鋼筋深度

6、為 210mm；基 床混凝土 310mm）,鉆孔深度220mm基床混凝土 320mm）鉆孔直徑 為20mm植入點(diǎn)在原損壞預(yù)埋套筒就近適當(dāng)位置，植筋后底座范 圍內(nèi)連接鋼筋數(shù)量與原設(shè)計(jì)相同，但植筋間距不得小于100mm植筋后需進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，拉拔力為10.5t。圖5-3橋梁段底座預(yù)埋鋼筋示意圖鋼筋加工及綁扎底座內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片在工廠內(nèi)加工成型，其他鋼筋（如架立筋、 U形筋、連接筋等）由鋼筋加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)使 用。安裝底座鋼筋前，按保護(hù)層厚度要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊， 墊塊強(qiáng)度等級(jí)與底座板混凝土一致，按設(shè)計(jì)要求安裝鋼筋網(wǎng)片， 核對(duì)鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、數(shù)量、位置。保護(hù)層墊塊每平方米 4塊，呈梅花

7、形布置。保護(hù)層厚度與底座板所處的環(huán)境類別和環(huán)境作用等級(jí)有關(guān)。同時(shí)作用碳化及氯鹽環(huán)境 L1地段的軌道結(jié)構(gòu)混凝土最小保護(hù)層厚度 為45mm僅為碳化環(huán)境地段的混凝土最小保護(hù)層厚度為3mm具體地段見表5-4 。表5-4底座板最小保護(hù)層厚度表至程玩落侵做美型錄小學(xué)俁身昌摹更 （nmjDK217-997. 45DK22&HJ21. 56會(huì)二產(chǎn)境，尸境.三h等皴I?.35安裝及綁扎順序：先進(jìn)行底層鋼筋網(wǎng)片安裝，其次進(jìn)行梁面連接筋安裝，再進(jìn)行頂層 網(wǎng)片安裝，最后進(jìn)行架立筋及限位凹槽防裂筋安裝。架立筋N3和U形筋N1、N2的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求， 以保證鋼筋 網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，尤其是曲線超高地段，超高采用外軌抬高方式，

8、配 筋高度在緩和曲線區(qū)段按線性變化完成過(guò)渡，必須注意其內(nèi)外側(cè)高差及其沿線路縱向的漸變。 架立筋N3按600 x 600m起梅花形布設(shè)， 實(shí)際超高在90mmM以上日t加設(shè)N5鋼筋。超高反坡排水坡鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際底座厚度進(jìn)行調(diào)整架立筋高度，滿足設(shè)計(jì)排水坡要 求及鋼筋保護(hù)層厚度要求。安裝底座及限位凹梢模板底座鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝底座模板。為保證底座高程和平整度滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程要求，采用高模低筑法施工。模板安裝前，將模板表面清理后涂刷脫模劑，模板安裝時(shí)，根 據(jù)CPU控制網(wǎng)測(cè)量模板平面位置及高程，并在模板上作出標(biāo)記， 標(biāo)記采用工業(yè)雙面膠，間距 1250px。模板采用在梁面或路基面錨固鋼筋的辦法進(jìn)行

9、固定，錨固鋼筋為三角形支撐，支撐間距 1m 底座模板間用螺栓連接，要求模板 定位準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，安裝平順、牢固，防止脹模、漏漿。伸縮縫 位置采用50Px聚乙烯泡沫板背貼3mm板固定，采用G型卡配合 20 x40mm鋼將伸縮縫上部卡牢；施工時(shí)待伸縮縫兩邊混凝土振搗 密實(shí)后拔除鋼板，采用抹子壓實(shí)。底座模板嚴(yán)格按照測(cè)量放樣位置 安裝固定，嚴(yán)禁懸出梁端。每塊軌道板對(duì)應(yīng)的底座板范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)限位凹梢,限位凹梢尺寸720X 1020mm將加工好的限位凹梢模板放置到底座單元固定位置處，并與固定在側(cè)模上的橫向固定橫梁栓接牢靠，調(diào)整限位凹梢連接螺桿使凹梢模板標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為保證底座板頂面高程，采用 G型卡將

10、20X40mm鋼固定在 側(cè)模內(nèi)側(cè)面，方鋼頂面調(diào)整為軌道板設(shè)計(jì)高程（不含 4%的向外坡 度），方便控制頂面高程。底座混凝土澆筑側(cè)模及凹槽模板安裝完成，幾何尺寸及高程經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑底座混凝土。澆筑混凝土前對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行二次清理，清理后基面灑水濕潤(rùn)，底座混凝土在拌和 站集中生產(chǎn)，采用混凝土輸送車運(yùn)輸、碎泵車入模、插入式振搗棒振搗的施工方法?；炷猎跀嚢?、運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不宜大于2m當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑梢等輔助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)lm。冬季施工時(shí)混凝土入模溫度不低于 5C,當(dāng)入模溫度高于30c時(shí)，應(yīng)采取夏 期施工措施。澆筑過(guò)程中避

11、免對(duì)模板、鋼筋的撞擊，同時(shí)注意限位凹槽處不得漏振、過(guò)振。在底座 板伸縮縫位置兩側(cè)對(duì)稱澆筑。硅澆筑從一側(cè)開始順序進(jìn)行，布料均勻，隨澆筑隨振搗，混凝 土振搗采用。50mmi入式搗固棒振搗，振點(diǎn)布置均勻，振點(diǎn)間距 不大于搗固棒作用半徑的 1.5倍，嚴(yán)禁采用搗固棒振動(dòng)拖平。振搗棒垂直插入、拔出，快插慢拔，消除孔洞。側(cè)模處振搗間距為300mm距離模板邊100mm依次搗固。限位凹梢處加強(qiáng)振搗，中間凹梢部位振搗間距為 400mm不得出現(xiàn)漏振或過(guò)振等現(xiàn)象，振 搗時(shí)間控制在2030秒左右，以混凝土不在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表 面平坦呈現(xiàn)浮漿為宜。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒觸動(dòng)模板，致使螺帽 松動(dòng)而引起模板偏位。振搗過(guò)程中

12、檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的 密合情況，防止漏漿?；炷潦彰媾c養(yǎng)護(hù)振動(dòng)完成后，人工使用鋁合金（或鋼）刮杠緊貼方鋼頂面從起始澆筑的一側(cè)向著澆筑工作面方向刮平， 隨刮隨補(bǔ)充（或鏟除多余 的）混凝土，刮平采用不同長(zhǎng)度刮杠（2m 2.7m）嚴(yán)格控制頂面高 程及平整度，保證混凝土頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致， 平整度也滿足設(shè)計(jì) 要求。硅表面刮平并在第一次收光后，當(dāng)混凝土有一定強(qiáng)度且能基本 保持形狀時(shí)，拆除 G型卡和方鋼，鏟除多余混凝土，收面形成 4% 的向外排水坡，外側(cè)坡面底部與方鋼底面平齊，排水坡收面采用專用抹子（長(zhǎng)度為625px）精抹抹平。底座板收面遍數(shù)不少于 5遍。排水坡壓光遍數(shù)不少于 6次。待混凝土初凝后

13、進(jìn)行第二次收面。底座表面不得出現(xiàn)棱痕。底座伸縮縫兩側(cè)的混凝土表面必須嚴(yán)格按照測(cè)量放線所確定高程施工，防止相鄰兩塊底座拆模后出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。伸縮縫夾心模板提升應(yīng)在混凝土初凝后進(jìn)行，以混凝土不塌陷沉降為準(zhǔn)?；炷脸跄龝r(shí)沿著凹槽模板邊沿切割出痕跡，并清理凹槽模板邊沿的余灰，防止拆模時(shí)出現(xiàn)粘連和凹槽四周缺邊掉角現(xiàn)象?；炷脸跄筇嵘鬃灏疾勰０?，人工抹面，消除凹槽內(nèi)的工藝氣泡，并將限位凹槽內(nèi)碎上抹平壓光。養(yǎng)護(hù)采用“一布一膜”方式，收面、壓光完成后及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)， 待表干后， 帶模蓄水養(yǎng)護(hù)不少于3天，拆模后覆蓋濕潤(rùn)土工布，再覆蓋 塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 11天?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的之前，嚴(yán)禁各種

14、車輛在底座上通行。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因 拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除模板時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大 于20C,混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化 時(shí)不應(yīng)拆模?；炷列静繙囟茸兓?guī)律可通過(guò)預(yù)埋感溫原件測(cè)得， 總結(jié)規(guī)律后把握好拆模時(shí)間。防止過(guò)早拆模導(dǎo)致裂縫開展?；炷脸跄蟛鸪尬话疾勰０?，拆除時(shí)四角同步垂直上提，防止不同步拆除，造成 對(duì)凹槽四邊的破壞。梁端伸縮縫安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝對(duì)應(yīng)的梁端伸縮縫裝置。按設(shè)計(jì)要求在底座鋼筋安裝時(shí)安裝伸縮縫耐候鋼，耐候鋼與梁面預(yù)埋鋼筋固定牢固， 必要時(shí)可增加輔助鋼筋定位型鋼；耐候鋼懸出梁端50

15、px,頂面與梁面擋水臺(tái)齊平，擋水臺(tái)高度 225Px，擋水臺(tái)要與無(wú)作軌道底座板同 時(shí)施工。耐候鋼安裝時(shí)嚴(yán)禁斷開，采用通長(zhǎng)安裝，耐候鋼型腔采用膠帶臨時(shí)密封，防止硅進(jìn)入型鋼型腔內(nèi)，底座澆筑完成拆模后，硅 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80蛆上時(shí)，清理型腔。根據(jù)伸縮縫型號(hào)人工安裝伸 縮縫橡膠條，橡膠條嚴(yán)禁破損，切斷。6、勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用作業(yè)隊(duì)（架子隊(duì)）組織模式施工資源的配置根據(jù)線下工藝性能試驗(yàn)總結(jié)、施工方案、施工段落劃分、工期要求合理組織。一個(gè)工作面施工人員配置見表6-5表6-5 一個(gè)工作面施工人員配置表序號(hào)崗位數(shù)量（人）1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)人員14專職安全員15質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量人員66工班長(zhǎng)3

16、7鋼筋工168模板工169混凝土工1010養(yǎng)護(hù)工411普工5合計(jì)64其中，負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專職安全員均由單位正式職工擔(dān)任。7、材料要求（1）混凝土原材料：同一施工工點(diǎn)用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥，砂石料必須來(lái)自同一料場(chǎng)，同一材質(zhì)，以滿足底座板外觀質(zhì)量的要求。所有原材料須經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格才能使用。(2)外加劑：外加劑使用前必須在經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室鑒定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)使用。(3)鋼筋：HRB40吸 CRB5508、機(jī)具設(shè)備配置一個(gè)工作面所需施工機(jī)具設(shè)備配置見表8-6表8-6 一個(gè)工作面所需施工機(jī)具設(shè)備配置序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站180型座1與其他工序共用2混凝土運(yùn)輸車10n3輛3數(shù)

17、據(jù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整3混凝土泵車布料桿30m輛1或用輸送泵4振搗棒 50mm根4含備用5底座模板成套延米200含側(cè)模、端模、固定件等6汽車吊25t輛17柴油發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)備用8電焊機(jī)X300臺(tái)29、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制底座混凝土(1 )原材料1)水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、 強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽或硅酸鹽 散裝水泥。水泥中堿含量不超過(guò) 0.80%,氯離子含量不超過(guò) 0.06%, 熟料中GA含量不超過(guò)8%。2)細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的 潔凈天然中粗河沙。其含泥量不大于2.5%,泥塊含量不大于0.5%, 氯離子含量不大于 0.02%3)粗骨料選用粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)固、線

18、膨系數(shù)小的的潔凈三 級(jí)碎石，按最小堆積密度配制一而成，各級(jí)粗骨料分級(jí)存儲(chǔ)、分級(jí) 運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量。針片狀含量不大于8%含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.2%,氯離子含量不大于 0.02%。4)外加劑選用聚竣酸系高性能減水劑，減水率不低于25%收縮率比不大于110%。5)拌合用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水，均為飲用水，對(duì)混凝土無(wú)腐 蝕作用。6)其他技術(shù)要求符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424 2010)的規(guī)定。(2 )施工配合比與混凝土拌制混凝土拌制前，先測(cè)定砂石含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比，將選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)

19、際需要的各種材料量，并下達(dá)施工配料通知單送交拌合站進(jìn)行混凝土的拌制?；炷聊z凝材料用量不超過(guò)32Okg/m3,水膠比不大于0.45。在配制混凝土拌合物時(shí)，混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，水、膠凝材料、外加劑的用量誤差士1%砂石料的用量誤差為士 2%攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入粗、細(xì)骨料、水泥和摻和料，攪拌均 勻后，再加入水和液體外加劑，直至攪拌均勻?；炷翑嚢钑r(shí)間不低于為2min,攪拌時(shí)間是指全部材料裝入攪拌機(jī)開始至攪拌結(jié)束所 用時(shí)間。(3)拌合物性能要求混凝土拌合物的坍落度宜控制在 160mm左右，混凝土拌合物的入模含氣 量不得低于2%。底座結(jié)構(gòu)線路上軌道板的位置和數(shù)量是固定的，軌

20、道板板縫的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為70mm但在特殊情況下，橋梁曲線段需要結(jié)合實(shí)際情況對(duì)軌道 板板縫予以調(diào)整，底座長(zhǎng)度及鋼筋長(zhǎng)度也應(yīng)作出相應(yīng)調(diào)整。底座板施工前必須采集梁縫坐標(biāo)、寬度等指標(biāo)，輸入布板軟件后，按照實(shí)際計(jì)算結(jié)果 放樣底座板位置。底座施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制底座表面高程施工誤差，確保自密實(shí)混凝土厚度。鋼筋質(zhì)量及安裝要求鋼筋質(zhì)量和焊接網(wǎng)片必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求。鋼筋焊接網(wǎng)驗(yàn)收時(shí)，不僅需要檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度(大于等于600MPa、屈服強(qiáng)度(岸0.2大于等于520MPa、伸長(zhǎng)率 A (大于等于14%、冷 彎、抗剪等力學(xué)性能，還需要對(duì)鋼筋焊接網(wǎng)片的外觀尺寸和重量進(jìn) 行檢測(cè)，尤其是重量必須過(guò)磅，并按實(shí)重驗(yàn)收，焊接網(wǎng)

21、片的實(shí)際重量與理論重量允許偏差嚴(yán)格控制在士4%以內(nèi)。底座模板(1 )模板和支撐桿件的材質(zhì)及支撐方法滿足施工工藝要求。(2)模板安裝必須穩(wěn)定牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板必須 打磨干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓澳０鍍?nèi)的雜物必須清理干凈。(3)用指壓法確定伸縮縫端模和凹梢模板的最佳脫模時(shí)間，所有脫模過(guò)程應(yīng)確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p傷。限位凹梢模板凹槽模板不僅要求強(qiáng)度、剛度滿足要求，且需要安裝牢固，偏差符合設(shè)計(jì)要求。底座板結(jié)構(gòu)尺寸當(dāng)?shù)鬃炷潦┕ね瓿珊?，具體檢查以下內(nèi)容：底座混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)密實(shí)、表面平整， 無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、疏松、裂紋、麻面和缺棱掉角等外觀缺陷，外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

22、(1)鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表9-7要求，鋼筋網(wǎng)片幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 9-8的規(guī)定，且在一張網(wǎng)片中縱向、 橫向鋼筋 的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表9-7鋼筋的綁扎安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm1鋼筋間距202鋼筋保護(hù)層+ 10,0表9-8網(wǎng)片幾何尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1重量4%1論重量2開焊點(diǎn)數(shù)1%并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)不得超過(guò)該支鋼筋上交叉 點(diǎn)總數(shù)的50%最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)無(wú)開焊。3網(wǎng)片長(zhǎng)度、寬度士 15mm4伸出長(zhǎng)度不小于25mm5鋼筋間距士 106對(duì)角線差土 1%(2)底座模板安裝允許偏差應(yīng)符合表9-9的規(guī)定表9-9底座模板安裝允許偏差序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法

23、和數(shù)量1施工控制高程0 -5每5m檢查1處2寬度士 5每5m檢查3處3中線位置2每5m檢查3處4伸縮縫寬度5每條伸縮縫檢查1處5伸縮縫位置2每條伸縮縫檢查1處(3)限位凹梢安裝允許偏差應(yīng)符合表 9-10的規(guī)定表9-10限位凹梢模板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法和數(shù)量1中線位置2尺量2長(zhǎng)度和寬度3尺量3底面圖程3水準(zhǔn)儀4相鄰凹槽中心間距 5尺量(4)混凝土底座外形尺寸允許偏差見表9-11 ,限位凹梢外形尺寸允許偏差見表9-12。表9-11混凝土底座外形尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1頂面圖程 5mm2寬度 10mm3中線位置3mm4平整度10mm/3m5伸縮縫寬度 5mm6伸縮縫位置10mm7底座外側(cè)排水坡1%表10限位凹梢外形尺寸允許偏差序