精品竹、木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、竹、木地板面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.27.1 基本規(guī)定(1)竹地板面層采用條材和塊材竹地板，以實(shí)鋪方式在基層上鋪設(shè)。(2)竹子具有纖維硬、密度大、水分少、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，竹地板應(yīng)經(jīng)嚴(yán) 格選材、硫化、防腐、防蛀處理，并采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等 級(jí)及質(zhì)量要求均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)竹地板 LY/T1573 的規(guī)定。(3)鋪設(shè)竹地板面層時(shí)，其木格柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。木格柵固定時(shí)，不得損壞基層和預(yù)埋管線。木格柵應(yīng)墊實(shí)釘牢，與 墻之間應(yīng)留出 30mm 的縫隙，表面應(yīng)平直。(4)毛地板鋪設(shè)時(shí)，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不應(yīng)大于3mm，與墻之 間應(yīng)留 812mm 的空

2、隙，表面應(yīng)刨平。(5)竹地板面層鋪設(shè)時(shí)，面板與墻之間應(yīng)留 812mm 空隙。(6)竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范 GB 502092002 中表 6.1.8 的規(guī)定。(7)應(yīng)遵守 9.1.3 和 9.1.7 的有關(guān)的規(guī)定。12.27.2 施工準(zhǔn)備12.27.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)竹地板面層下的做法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；(2)樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。12.27.2.2 材料要求(1)竹地板：竹地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級(jí)及質(zhì)量要求必須符合 設(shè)計(jì)要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。(2) 踢腳板： 寬度、 厚度、 含水率均應(yīng)符合

3、設(shè)計(jì)要求， 背面應(yīng)滿涂防腐劑， 花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相同。(3)粘膠劑：滿足耐老化、防菌、有害物的限量標(biāo)注。12.27.2.3 主要機(jī)具設(shè)備(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。(2) 常用機(jī)具設(shè)備有： 刨地板機(jī)、 砂帶機(jī)、 手刨、 角度鋸、 螺機(jī)、水平儀、 水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、簍子、刷子、鋼絲刷等。12.27.2.4 作業(yè)條件(1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。(2)應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。(4)

4、對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(5)作業(yè)時(shí)的施工條件(工序交叉、環(huán)境狀況等)應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)的要求。12.27.3 施工工藝12.27.3.1 工藝流程檢驗(yàn)竹地板質(zhì)量技術(shù)交底準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備防腐、防火、防蟲處理安 裝木格柵鋪毛地板鋪竹地板刨平磨光12.27.3.2 操作工藝(1) 安裝木格柵： 先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線 (間距 300mm 或 按設(shè)計(jì)要求) 及標(biāo)高， 將格柵 (斷面梯形， 寬面在下) 放平、 放穩(wěn)， 并找好標(biāo)高， 用膨脹螺栓和角碼 (角鋼上鉆孔) 把格柵牢固固定在基層上， 木格柵下與基層間 縫隙應(yīng)用于硬性砂漿填密實(shí)。(2)鋪毛地板：根據(jù)木

5、格柵的模數(shù)和房間階情況，將毛地板下好料。將毛 地板牢固釘在木格柵上， 釘法采用直釘和斜釘混用， 直釘帽不得突出板面。 毛地 板可采條板， 也可采用整張的細(xì)木工板或中密度板等類產(chǎn)品。 采用整張板時(shí)， 應(yīng) 在板上開槽，槽的深度為板厚的 l/3，方向與格柵垂直，間距 200mm 左右。(3)鋪竹地板：從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻 面 10mm 左右， 以后逐塊排緊。 釘法采用斜釘， 竹地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 留置。(4)鋪竹地板時(shí)應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。(5)刨平磨光：需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細(xì)刨，使面層完全平整后 再用砂帶機(jī)磨光。(6)不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)

6、場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲 補(bǔ)，并應(yīng)用膠粘劑加強(qiáng)固定。(7)需要油漆的竹地板，油漆工藝請(qǐng)參見本工藝標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)。12.27.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.27.4.1 主控項(xiàng)目(1)材料應(yīng)符合 12.27.2.2 的要求。(2)木格柵安裝應(yīng)牢固、平直。(3)毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固，表面平整。(4)竹地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，粘結(jié)無空鼓。(5)檢驗(yàn)方法：同 GB 502092002。12.27.4.2 一般項(xiàng)目(1)竹地板面層品種與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，板面無翹曲。(2)面層縫隙應(yīng)均勻；接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、表面潔凈。(3)踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。(4)竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合 GB 50209200

7、2 中表 7.1.7 的規(guī)定。(5)檢驗(yàn)方法： 同 GB 502092002 的檢驗(yàn)方法及其中表 7.1.7 的規(guī)定相同。12.27.5 注意事項(xiàng)12.27.5.1 作業(yè)環(huán)境在施工過程中應(yīng)注意對(duì)已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)， 各工種 間搭接應(yīng)合理，同時(shí)注意施工環(huán)境，不得在揚(yáng)塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。12.27.5.2 行走有聲響(1)格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接 不牢固都會(huì)造成走動(dòng)有聲響；木格柵含水率高，安裝后收縮；(2)地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；(3)地板的含水率過大，鋪設(shè)后變形；復(fù)合木地板膠粘劑涂刷不均勻。12.27.5.3 版

8、面不潔凈地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。12.27.5.4 踢腳板變形木磚間距過大，踢腳板含水率高。12.27.5.5 板縫不嚴(yán)竹含水率高，變形產(chǎn)生。12.27.5.6 不合格凡檢驗(yàn)不合格的部位， 均應(yīng)返修或返工糾正， 并制定糾正措施， 防止再次發(fā) 生。12.27.6 成品保護(hù)(1) 施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、 尺、線的保護(hù)， 不得觸動(dòng)、 移位。(2)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因鋪設(shè)竹地板面層造成 漏水、堵塞、破壞或降低等級(jí)。(3)竹地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。(4)后續(xù)工程在竹地板面層上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支點(diǎn)，嚴(yán)禁直接在 竹地板面上動(dòng)火、焊

9、接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。12.27.7 安全環(huán)境保護(hù)措施(1)竹地板、膠粘劑、油漆應(yīng)單獨(dú)存放，使用過程應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域。材料 存放、施工區(qū)域應(yīng)配備必要的消防器材。(2)使用刨地板機(jī)、手刨、角度鋸應(yīng)嚴(yán)格按照安全工作規(guī)程操作，防止機(jī) 械傷害。(3)膠粘劑使用后，應(yīng)及時(shí)封閉存放，廢料、包裝物、鋸末、刨花應(yīng)及時(shí) 清除室內(nèi)。(4)膠粘劑應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用非環(huán)保型產(chǎn)品。(5)廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及回收。(6)施工所用機(jī)械的噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。12.27.8 質(zhì)量記錄(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。(2)竹地板面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。(3)竹材防火、防蟲、防腐處理

10、記錄。(4)細(xì)木工板等人造板游離甲醛含量復(fù)驗(yàn)記錄。(5)膠粘劑的有害物質(zhì)限量復(fù)驗(yàn)記錄。(6)樣板間室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測(cè)記錄。水泥鋼(鐵)面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.15.1 基本規(guī)定(1)水泥鋼(鐵)屑面層應(yīng)采用水泥與鋼(鐵)屑的拌合料鋪設(shè)；水泥鋼 (鐵)屑面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)水泥鋼(鐵)屑面層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪一層厚 20mm 的水泥砂漿結(jié)合層， 面層的鋪設(shè)應(yīng)在結(jié)合層的水泥初凝前完成。結(jié)合層的鋪設(shè)應(yīng)按照 9.13 的相關(guān)要 求施工(搓平即可，不需要壓光)。當(dāng)結(jié)合層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層 的抗壓強(qiáng)度不得小于 1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪 設(shè)前宜涂刷界面處理

11、劑。(3)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 5MPa 后，方準(zhǔn) 上人行走；抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。(4)當(dāng)采用水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。(5)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成， 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。(6)面層的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502092002 中表 5.1.7 的規(guī)定。(7)應(yīng)遵守 9.1.1 和 9.1.3 的相關(guān)規(guī)定。12.15.2 施工準(zhǔn)備12.15.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)水泥鋼(鐵)屑面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；(2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)確定配合比。當(dāng)采用振動(dòng)法使

12、水泥與 鋼(鐵)屑的拌合料密實(shí)時(shí)， 其密度不應(yīng)小于 2000kg/m3，其稠度不應(yīng)大于 10mm。12.15.2.2 材料要求(1)水泥：水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)在 32.5 級(jí)以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水 泥嚴(yán)禁混用；水泥鋼(鐵)屑面層和水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)使用同批水泥。(2)鋼(鐵)屑：粒徑應(yīng)為 l5nm；鋼(鐵)屑中不應(yīng)含有其他雜質(zhì)，使 用前應(yīng)去油除銹，沖洗干凈并干燥。12.15.2.3 主要機(jī)具設(shè)備(1)根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。(2) 常用機(jī)具設(shè)備有： 砂漿攪拌機(jī)、 手推車、 計(jì)量器、 篩子、 木耙、 鐵鍬、 小線、鋼尺

13、、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。12.15.2.4 作業(yè)條件(1)配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。(2)應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。(3)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。(4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(5)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 的要求。(6)地面立管已安裝，并裝有套管。門框及地面預(yù)埋安裝完，驗(yàn)收合格。(7)屋面施工、已無漏水現(xiàn)象。(8)基層清理潔凈，缺陷處理完。12.15.3 施工工藝12.15.3.1 工藝流程檢驗(yàn)水泥、鋼(鐵)屑質(zhì)量配合比試驗(yàn)技術(shù)交底準(zhǔn)

14、備機(jī)具設(shè)備找 標(biāo)高貼餅沖筋基底處理鋪設(shè)結(jié)合層攪拌鋪設(shè)鋼(鐵)屑面層搓平 壓光養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收12.15.3.2 操作工藝(1)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上 平標(biāo)高控制線。(2)彈線：按線拉水平線抹找平墩(60mm60mm 見方，與面層完成面同 高， 用同種砂漿)，間距雙向不大于 2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。(3)沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好 的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺 刮平，作為鋼(鐵)屑面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。(4)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼

15、絲刷清理掉， 再用掃帚將浮土清掃干凈； 濕潤(rùn)后， 刷素水泥漿或界面處理劑。 隨刷隨鋪設(shè)水泥 砂漿結(jié)合層，避免間隔時(shí)間過長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。(5)鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層：按照本工藝標(biāo)準(zhǔn) 9.13 的要求進(jìn)行，做至搓平即 可，不壓光。(6)攪拌：1)鋼(鐵)屑的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。2) 投料必須嚴(yán)格過磅， 精確控制配合比。 應(yīng)嚴(yán)格控制用水量， 攪拌要均勻， 塌落度不應(yīng)大于 10mm。(7)鋪設(shè)：在結(jié)合層水泥初凝前，將攪拌均勻的水泥鋼(鐵)屑拌合料， 從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。(8)搓平：用大杠依沖筋將水泥鋼(鐵)屑拌合料刮平，立即用木襪子搓 平，并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查平整度。(9)壓光： 1)

16、第一遍抹壓：在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；2)第二遍抹壓：當(dāng)面層鋼(鐵)屑初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹 子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓；3)第三遍抹壓：當(dāng)面層鋼(鐵)屑終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用 力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔平整。(10)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后 24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次， 嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7d。(11)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。如果在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻抗凍劑必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。 不宜采用氯鹽、 氨等作為抗凍劑， 不 得不使用時(shí)摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通

17、知單的要求加入。12.15.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.15.4.1 主控項(xiàng)目(1)水泥、鋼(鐵)屑應(yīng)符合 9.15.2.2 的要求。(2)水泥鋼(鐵)屑面層和結(jié)合層強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，且面層抗 壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 40MPa；結(jié)合層體積比為 1 ：2 (相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15)。(3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓，與基層結(jié)合牢固。(4)檢驗(yàn)方法：同 GB 502092002。12.15.4.2 一般項(xiàng)目(1)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。(2)面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起屑等缺陷。(3)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。(4)鋼(鐵)屑面層的允

18、許偏差應(yīng)符合船 502092002 中表 5.1.7 的規(guī)定。(5)檢驗(yàn)方法： 同 GB 502092002 的檢驗(yàn)方法及其中表 5.1.7 的規(guī)定相同。12.15.5 注意事項(xiàng)12.15.5.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不淮； 冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下，在室外或露 天不宜進(jìn)行水泥鋼(鐵)屑面層作業(yè)。12.15.5.2 倒泛水、積水(1)放線沖筋未按設(shè)計(jì)要求找坡度；(2)在做墊層時(shí)未作出規(guī)定坡度，在做面層時(shí)現(xiàn)找，無法滿足要求。12.15.5.3 鋼(鐵)屑表面起屑、起皮(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或水灰比過大，抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早上人 進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起屑；(2)鋼(鐵)屑未清洗干凈，與水泥間的粘結(jié)力不夠。12.15.5.4 面層空鼓、有裂縫(1)底層末清理干凈，未能灑水濕潤(rùn)透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造 成空鼓；(2)結(jié)合層水泥已經(jīng)初凝后