建坤鋼結構施工技術方案(工程科)

1、一、編制依據(jù)、編制依據(jù)：、鋼筋焊接及驗收規(guī)程。、鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程。、鋼結構工程質量檢驗評定標準。、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級。、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。、鋼筋焊接接頭試驗方法。、建筑施工安全檢查標準。、建筑機械使用安全技術規(guī)程。、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程。、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范。、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范。、鋼筋焊接及驗收規(guī)程。、建筑鋼結構焊接規(guī)程。、鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程。、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準；、建筑工程質量檢驗評定標準。、建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準。、埋弧焊焊縫破口

2、的基本型式與尺寸。、焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口的基本型式與尺寸。、碳素結構鋼。、低合金高強度結構鋼。、電梯工程施工質量驗收規(guī)范。施工組織編制原則根據(jù)本工程的施工特點，結合我單位的施工、經(jīng)驗、技術、設備能力，本著“安全為先，質量為本”的安全質量原則，以“確保安全，提高質量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，如期高效”的施工全過程管理思路，按以下原則進行施工組織設計的編制：、確保實現(xiàn)招標文件所要求的工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工的目標。、充分考慮地質、水文、氣象等因素、合理組織人員、配置設備，保證工程順利、均衡生產(chǎn)。、以總體施工部署、施工進度安排、主要施工項目及關鍵工序的施工組織技術指導文件

3、和技術保證措施為本施工組織設計的重點內(nèi)容。、施工組織設計以少占用道路、公用設施為原則，盡可能避免擾民。、施工組織設計以減少干擾正常交通為原則，保證交通線路的安全暢通。、充分發(fā)揮我局的技術和施工全過程管理優(yōu)勢。、采用新技術、新工藝，提高工程質量，降低施工成本。、做好安全文明施工，共創(chuàng)文明大都市。、施工技術資料：序號名稱編號備注建筑工程資料管理規(guī)程建筑工程施工質量驗收統(tǒng)標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構工程驗收規(guī)范系列標準表格及填寫說明、安全生產(chǎn)管理規(guī)范:序號名稱編號備注建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程國家建筑總局施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

4、建筑機械使用安全技術規(guī)程手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范二、工程概況、建筑設計概況：序號項目內(nèi)容鋼結構設計概況:建筑功能甲級辦公樓和集公寓、商業(yè)為一體的公寓樓建筑特點超咼層商務辦公樓（一類咼層）和咼層公寓樓（一類高層）建筑面積地下地上建筑層數(shù)地下層地上辦公、公寓建筑高度防火涂料項目內(nèi)容結構形式辦公樓采用鋼筋混凝土框架核心筒結構體系，公寓樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框肢剪力墻結構體系。主要構件尺寸高強螺栓扭剪型高強度螺栓、安裝螺栓安裝螺栓采用，符合六角頭螺栓一一級（）的要求栓釘()板厚10mm肋高20mm焊條焊接鋼材焊條焊接鋼材焊條耐火極限三、施工部

5、署、施工質量工期目標施工組織21鋼筋工程組織組織：結合我工程部管理組織組織形式及整體工程特點，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織組織圖”四、施工準備、勞動力準備本工程鋼結構安裝、焊接、壓型鋼板鋪設與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備，但在項目建設周期中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)場的安裝條件再作調整。、對參加本工程施工人員的要求：）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。）施工人員均參加過高層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場總平面布置（見施工組織設計）材料制作、塔吊布置：根據(jù)施工圖紙構件的布置柱吊

6、裝時的構件最大重量，計劃設置一臺塔吊。構件在工廠加工、預拼裝。（便于塔機起吊，每節(jié)構件重量應在左右）人貨兩用電梯的配置：為保證人員、部分材料的垂直運輸，在結構施工到層時配備雙籠式室外電梯二臺。運輸通道和堆放場：（）根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場南側留兩個大門，作為運輸鋼構6/62件的進出口（）由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構件量，盡量將進場鋼構件堆放在建筑物周邊（確保在塔吊起吊能力的范圍內(nèi)），減少二次倒運。（）現(xiàn)場材料、構件的儲存，堆放和成品保護：加工成型的鋼構件，按現(xiàn)場的安裝施工進度要求，分期分批配套運到現(xiàn)場堆放，應把柱子、壓型鋼板等各類構件，按照構件的安裝順序，分區(qū)，分

7、類進行堆放。構件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構件壓彎變形。枕木長度2m左右。根據(jù)現(xiàn)場構件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構件應放在上層。高層鋼結構的構件必須按分層、分段的安裝順序運進現(xiàn)場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構件不能提前運進現(xiàn)場。在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要求。鋼柱、鋼梁平放時應在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的倍。（見圖）圖柱、梁構件堆放與支墊示意五、主要施工方法及施工工藝、鋼結構安裝.1.1鋼結構安裝前的施工準備：鋼柱地腳螺栓的埋設）本工程地腳螺栓的

8、平面布置及結構形式（見圖）TX(3d)圖柱腳螺栓的形式）地腳螺栓的埋設順序:（）本工程柱腳螺栓的埋設形式（見圖）：圖螺栓埋設形式現(xiàn)場錨固環(huán)的預埋現(xiàn)場在底板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨環(huán)，以便在底層首節(jié)鋼柱安裝時臨時固定纜風繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用22mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應預埋在鋼柱十字中心線的延長線上，其距離約為該柱高的倍或相對應鋼柱外1m處。（見圖）E30圖錨固環(huán)的埋設示意鋼柱基礎與埋件施工質量的檢查與驗收）在構件吊裝前，按本工程圖紙和下表要求對已完成施工的混凝土基礎預埋螺栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度、螺紋長度、柱腳支承面標高和水平度，預

9、留孔中心偏移等進行檢查、驗收，并辦理基礎與地腳螺栓的隱檢，驗收手續(xù)。）對超規(guī)范不合格者，要與有關部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進行校正，對損傷的螺紋要進行修復，并對螺紋部分予以保護。）清除預埋件上的焊渣和飛濺物、雜物、拆除法蘭盤或固定支架進場構件的質量檢驗與堆放)構件的質量檢查、驗收：()進場構件應按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場每批進場構件的編號及數(shù)量，安裝單位應提前天通知生產(chǎn)廠家。()構件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗，存在的問題應在工廠修理合格后方可發(fā)運。第二步構件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質量不合格者，應在發(fā)運清單上

10、注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責人。凡驗收不合格的構件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結構的正常()吊裝，特殊情況可書面委托現(xiàn)場安裝單位處理。其處理費用由加工廠承擔。.2構件吊裝施工區(qū)段的劃分根據(jù)本工程的平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等因素劃分如下施工區(qū)段。豎向上的吊裝流水段的劃分一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結構作為一個吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長度，取決于加工條件，運輸工具和安裝現(xiàn)場的起吊設備能力。豎向的構件吊裝順序(應由下向上逐節(jié)逐層進行)。首節(jié)鋼骨柱吊裝順序：先吊根鋼柱f一層框

11、架梁f0.000m框架梁f測量校正f螺栓初擰-測量校正高強螺栓安裝初、終擰-一層梁焊接f0.000m梁焊接f焊縫檢測f鋼骨混凝土施工。構件接頭的現(xiàn)場焊接順序平面內(nèi)：應從建筑平面中心向四周擴展，采取結構對稱，節(jié)點對稱和全方位對稱焊接。豎向上：）上層框架梁f下層框架梁f上柱與下柱焊接f焊接檢驗。（但也可以先焊柱一柱節(jié)點f上層框架梁f下層框架梁f焊接檢驗）柱柱焊接由兩名焊工相對兩面等溫、等速對稱施焊。）柱梁節(jié)頭的焊接，一般先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一端。臨時連接板上層梁下層梁圖豎向上柱節(jié)點焊接順序.5地下首節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝工藝鋼骨柱

12、的吊裝：）鋼柱的吊裝流程（見圖）吊裝準備（）吊裝前應清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。（）檢查鋼柱質量符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（）的要求后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。()在構件上彈線的同時，應按照施工圖，核對構件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應加以補編，不易判別方向的應在構件上加以標明，以免裝錯。()將吊索具、防墜器、纜風繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應位置上，固定要牢靠。(見圖)圖鋼柱的吊裝流程()準備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調整墊鐵。的調整墊鐵。構件進場

13、1構件現(xiàn)場驗收吊裝機具準備申安裝軸線檢驗合格鋼柱臨時固定地腳螺栓(層)擰緊測量校鋼柱吊裝前的附件安拉纜風繩測量校鋼柱吊裝前的附件安拉纜風繩)吊點選擇及起吊方式()吊點的選擇：搭設操作平臺利用吊具與柱身上端安安裝耳板上劌裝孔連拉緊纜風繩或四()鋼柱的起吊方式吊點。連接板固定通過吊索具，通過吊索具，前，鋼柱應橫;與塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉法起吊放在墊木上量校正呼置墊好墊板起吊時不起吊得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂,旱接的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂,旱接吏鋼柱垂直離地。測量成果報告TT）臨時固定和測量校正（）臨時固定：（見圖）當鋼柱吊到

14、就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調整。將鋼柱的就位偏差調整在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設纜風繩時，可采用在相應方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。定圖()測量校正(見圖)鋼柱標高調整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設置的調整螺母來調整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調整螺母上表面的標高調整到

15、與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預留的空隙與鋼管混凝土同時澆灌密實。圖鋼柱標高的調整斛_n=g*=ft位移的調整標高調整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。鋼柱垂直校正：先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調整螺母等將鋼柱的垂直度調整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。）多高層鋼結構鋼柱的安裝的允許偏差肩附后列表。鋼結構的校

16、正，緊固與焊接）當完成了一個柱間的連接用高強螺栓初擰后，用水準儀和經(jīng)偉儀校正柱子的水平標高和垂直度。（見圖）圖校正工藝流程校正的方法檢查偏差誘加個別已擰緊的螺栓在校*報告）校正前各節(jié)點的螺高強螺栓的高強螺栓的正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱高強螺栓的之間，安裝交叉鋼索各設一個手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩焊接臺經(jīng)緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網(wǎng)尺寸及軸線實際度。經(jīng)反復校正，全部達到要求后，即按照上層柱地腳螺栓的鎖緊螺母柱接頭的螺栓螺母擰緊，初擰時可以讓一個操作工用普通扳手用自己的力擰緊即可。中央第一個單元的安裝精度，對由本單元柱高控制的整個結構安裝

17、精度起決定作用，故應提高其校正精度。）柱子、框架梁等主要構件安裝時，應在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構件都臨時連接，這樣在其它構件安裝時，稍有外力該單元的構件都會變動，鋼結構的尺寸將不易控制，也很不安全。）安裝上的構件要在當天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風、下雨、下雪而停止安裝。高強螺栓緊固順序（見圖）在一個獨立單元柱間所有梁的連接后，經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復測柱子的水平標高和垂直度，確認符合設計要求后，先下層柱梁節(jié)點，后上層柱梁節(jié)點終擰高強螺栓。每個節(jié)點由中間向兩側依次對稱緊固。摩擦面的處

18、理檢查連接板圖每個節(jié)點件施工程序孔或補焊在完成一個獨立單元柱間所有梁支撐的連接（高強螺栓的終臨時螺栓安裝擰）并經(jīng)測量儀器復測符合設計和規(guī)范要求后，用上述同樣高強螺栓安裝L高強螺栓檢方法，再進行一次總體的校正復驗，確認符合設計要求和規(guī)范要求后，即可向強螺栓下或左右兩側初擰展，佈吊裝隨校正緊固（）首節(jié)鋼骨柱，柱腳方墊板的焊接:根據(jù)設計施工圖要求，對方墊板進行圍焊，止退螺母與螺栓點焊達到設計要求。（）柱梁節(jié)點的焊接:鋼結構焊接不論采用何種焊接工藝，每個焊工都應按照施工順序，采用結構對稱、節(jié)點對稱，全方位對稱焊接，但一根梁的兩端不得同時進行焊接，而應在梁的一端的焊縫焊完且冷卻收縮完成后再焊另一端。第二

19、節(jié)及以上鋼柱構件的吊裝第二節(jié)及以上柱的吊裝構件、吊裝順序，構件接頭的現(xiàn)場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點：柱柱結頭采用連接板與螺栓將上下柱臨時固定在一起。柱柱接頭的連接與校正）首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式（見圖）圖十字柱一柱連接形式）標高的調整利用上下柱上的耳板孔徑間隙來調整兩柱之間的間隙或者是增減柱子的長短來調整標高。）定位和扭轉的調整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸

20、線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作。如果提前將線引上來，該層有的構件還在安裝，結構還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉偏差時，可以在上柱和下柱連接板的不同側面局部加減墊板，通過連接板夾緊來調整柱的扭轉偏差，但四面要兼顧。）垂直偏差的調整（）高層建筑鋼結構對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行，但不能絕對，否則將會拖延工期。（）不論什么時候，都以當時經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準

21、，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時，用外力復位，使回到要求的位置。（）用纜風繩或支撐校正柱子時，在松開纜風繩子或支撐時，柱子的垂直偏差應控制在鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（）中要求的范圍內(nèi)盡量取小值。（）各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準。、高強度螺栓連接施工工藝本工程設計要求采用級扭剪型和高強度螺栓及配套的螺母、墊圈。.1施工準備.1材料）高強度螺栓連接副進場時，其型號、規(guī)格、性能等級應符合設計要求并應有質量證明書和出廠檢驗報告，進場后按要求要求的數(shù)量取樣復試合格。）螺栓、螺母、墊圈

22、應保證配套，螺紋不得有損傷，保持清潔、干燥狀態(tài)并按批號規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)，并派專人發(fā)放和回收。5.1作業(yè)條件）高強螺栓摩擦面的處理：摩擦面應采用噴砂的方法進行處理，摩擦面表面不允許有殘留氧化鐵皮、無銹蝕、干燥平整，孔邊無毛刺、飛邊。）局部磨擦面需要在現(xiàn)場處理時，現(xiàn)場采用砂輪打摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓直徑的倍，打磨方向應與受力方向垂直。摩擦面嚴禁被油污、油漆等污染。）摩擦面抗滑移系數(shù)值已通過試驗和復試，其結果符合設計要求和規(guī)范要求。）檢查各安裝構件的位置是否正確，接頭處應無翹曲和變形。）檢查安裝母材的螺栓孔徑及孔距尺寸、孔邊的光滑度符合設計要求。）施工部位應有安全防護設施并已準備好操作設備

23、及機具。）安裝人員經(jīng)培訓已掌握操作技能，并熟悉圖紙及施工質量驗收規(guī)范要求。操作工藝工藝流程高強度螺栓附加長度表()表螺栓直徑()大六角頭高強度螺栓()扭剪型高強度螺栓()注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度()，并取5mm勺整倍數(shù)。.2接頭的組裝)摩擦面連接處鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時，必須進行校正，且不能損傷摩擦面。)裝配前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹并清除油污、油漆(禁止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層)。)安裝臨時螺栓時：用沖子校正孔位，用臨時螺栓進行組裝，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)，由安裝時可能承擔的荷載計算確定

24、，并應符合下列要求：()不得少于節(jié)點螺栓總數(shù)的。()每個節(jié)點臨時螺栓不得少于個。()沖釘穿入數(shù)量不少于個，不宜多于臨時螺栓的。()高強度螺栓連接處，板迭上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查，其中通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應通過。用比螺栓公稱直徑大0.3mm的量規(guī)檢查，應全部通過。()不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后，方可安裝高強度螺栓。）安裝高強度螺栓：（）高強度螺栓的安裝，應在結構構件中心位置，經(jīng)調整檢查無誤后即可安裝高強度螺栓。（）螺栓穿入方向，應以施工方便為準，并力求一致，即節(jié)點一致，整層一致。（）高強度螺栓連接

25、副組裝時，螺母帶園臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭，不能裝反。（）先在沒有沖子和臨時螺栓的孔中穿入高強度螺栓并用短扳手適當擰緊后，再用高強度螺栓取代臨時螺栓和沖子，應隨換隨緊。（）高強度螺栓不能自由穿入時，不可用沖子沖孔，更不可將螺栓強行打入。該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸刀前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（）安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不能在雨中作業(yè)。）高強度螺栓的緊固：構件按設計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊

26、固螺栓，高強度螺栓緊固分為初擰、終擰。初擰緊固至螺栓標準預拉的，終擰緊固至螺栓標準預拉力。偏差不大于。高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天完成。初擰可用電動扳手，手動扭矩扳手，終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。扭剪型高強螺栓的擰緊：初擰扭矩值為XX的左右，可參照3415選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值表螺栓直徑（）初擰扭矩（?）扭剪型高強螺栓擰緊操作：是將扭剪型電動扳手套在預緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關，內(nèi)外套筒背向旋轉將螺栓緊固（初擰時先設定好初擰扭矩值），待緊固到設計扭矩

27、時，將梅花頭切口扭斷。關閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按大六角頭高強螺栓施擰的方法進行終擰（扭矩系數(shù)?。?.2螺栓緊固順序（）高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央向外擰緊。一般接頭的緊固順序：應從接頭中心順序，向兩端進行緊固（見圖）工字梁接頭栓群的緊固順序：應按順序，即從柱側上下翼緣f柱側腹板f梁側上下翼緣f梁側腹板的先后順序進行。（見圖）兩個接頭栓群的緊固順序：應為先主要構件接頭，后次要構件接11丨h(huán)IM由中間向兩端C：:oc-36912j:J門丁J門I.4710j:圖一般接頭

28、的緊固順序2135圖工字梁一柱接頭的緊固順序主要安全技術措施）操作者應站在操作平臺上或吊藍內(nèi)進行作業(yè)，先將安全帶掛套在穩(wěn)固的構件上或專設的防墜保險繩內(nèi)，然后才能進入吊籃中作業(yè)。）在吊裝梁時，高強度螺栓按節(jié)點螺栓數(shù)量裝入特制的帆布桶中，并懸掛在梁端，隨梁起升到位，避免螺栓臨時傳遞中失落傷人。）組裝鋼構件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊板或連接板時，手指應放在板的兩側。）使用扳手的扳口尺寸應和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用具時應系防墜繩。）扭剪型高強度螺栓，終擰后梅花頭應回收到隨身攜帶的工具包內(nèi)，不得隨意丟棄，以免傷人。）當雨雪天時，應停止作業(yè)。、鋼結構安裝的焊接工藝.1本工程

29、焊接簡介）本工程有十字柱型柱柱連接點，焊接采用全熔透，并且有相當數(shù)量的貼角焊縫。安裝焊接工藝安裝焊接前的準備工作）焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等：應針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝評定試驗。并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。）重要鋼結構采用的焊接材料應抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。）采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干、保溫等裝置應齊全有效。手工電弧焊及氣保焊焊材和設備）焊條應在高溫烘干箱中烘干

30、，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。）焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。）氣體純度應不低于（體積比），含水量應低于（重量比），瓶內(nèi)高壓低于時應停止使用。）焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無操作平臺、防風棚及吊籃就位安裝焊接程序安裝焊接程序根據(jù)測量結果確認焊接順序見圖;焊接一般要求焊接一般要求焊前確認）焊前檢查甩弧口角度、坡鈍邊理間隙及錯板安裝檢測7斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。）預熱。焊前呼焊或特制烤槍對坡口及其兩側作狀超低氫型焊母材均勻加熱試并用表面測溫計測量溫度，預熱溫度測柱柱、柱梁、梁梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測口量形坡口查度和兩側及切割表

31、面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測態(tài)良好、接地安全100mr安全內(nèi)的溫度不、符合要求或表焊安全施焊條件送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保檢查點出現(xiàn)缺陷局部修整焊中檢測29/62焊接完成溫度檢測時間控制、緩冷部工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測結構鋼材焊前最低預熱溫度要求表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚（）V80C90C100C100C注：本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫.0C以下焊接時，按實驗的溫度預熱）重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。）焊接：第一層的焊道應圭寸住坡

32、口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，根據(jù)結構性質、母材性質、厚度等選用相應的保溫緩冷處理，再焊前，應重新按要求加熱。）遇雨、雪天時應停焊，焊接作業(yè)區(qū)風速，當手工電弧焊超過8m氣體保護電弧焊超過2m時應設防風棚或采取其它措施。環(huán)境溫度低于零度時，應按要求采取預熱和后熱措施施工。）板厚超過30mm且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結構鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度300C，后熱時間：每25mm板厚，后熱處理應于焊后立即進行。）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、

33、低合金結構鋼應在完成以后，進行焊縫探傷檢驗。）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。.5典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)535十字柱一柱節(jié)點）十字柱的焊接順序：（見圖）C焊接順序:A、B焊至1/3板厚C、D焊至1/3板厚割去耳板A、B焊至1/3板厚C、D焊至1/3板厚AB焊完CD焊完A、B焊完C、D焊完圖十字柱一柱連接節(jié)點焊接順序）焊接工藝參數(shù)焊速手工電弧焊：（）焊條直徑4mm電流-180A、電壓、150mm（）焊條直徑4mm電流-160A、電壓、焊速150mm氣保焊：焊絲直徑1.2，電流一360A,焊速一500mm焊絲伸出長度約20，氣體流量一80L電壓一，層間溫度150C主要安全技術措施防止弧光

34、輻射）焊工必須戴防護面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃）在公眾場所焊接，須裝置活動擋光屏。）焊接工作場所應該有良好的通風、排氣裝置，有良好的照明。）焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。）焊工高空作業(yè)時要載安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門容器或布袋中。設備與工具使用要求）焊接設備和用具應裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應設置在焊接設備的附近，便于操作，保證安全。）氣瓶應裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物件砸壞儀表。）手持電動工具的負荷線，必須采用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜并不得有接頭。）手持電動工具的外殼，手柄負荷線、插頭、開頭等必須完好無損，使用

35、前必須作空載檢查，運轉正常后方可使用。、栓釘焊接栓釘焊接工藝流程技術資料的準備施工前要準備好焊釘和瓷環(huán)出廠合格證明、焊釘用鋼的材質證明書、焊工資格證書、焊接工藝試驗報告、施工企業(yè)資質等資料。原材料及成品的準備根據(jù)設計要求，選擇相應規(guī)格的焊釘和瓷環(huán)，并按要求及時進場。人員與設備的配備）施工人員人。）施工設備：栓釘焊機臺手弧焊機臺角向磨光機臺配電箱大、小各個施焊準備）焊釘施焊前應認真檢查壓型鋼板是否與鋼梁點焊牢固。施焊前應在母材表面按栓釘焊接的準確位置放線，然后清除母材上的銹、油、漆等污物。）焊接前應對焊釘進行檢查，栓釘應無皺紋、毛刺、裂紋、扭曲、彎曲等缺陷，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它

36、會對焊接質量造成影響的缺陷。）焊接用瓷環(huán)的型式、尺寸應與所用栓釘相匹配，并應在焊前進行烘干。）依據(jù)設計要求先放線定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并保證焊釘所在母材處不應有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質量的有害物質。）栓焊機必須接在獨立電源上（三相，300A），并應安放在防潮、防塵、防風雨日曬、清潔通風的環(huán)境中，還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近，便于發(fā)現(xiàn)故障時，迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上嚴禁壓重物、車輛碾壓及猛力拽拉。在電纜通過處嚴禁煙火。全部電纜及其接頭處均應絕緣，與地線連接的母材表面應除銹、油及油漆等污物。.3焊接工藝參數(shù)的確定及工藝試驗焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，應選用與

37、實際工程設計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應小于16mm且不大于30mm，并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數(shù)評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關系。焊接工藝評定試驗）試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各個。）試件的尺寸：試件應選用與實際結構相同材質的板材，但其厚度應大于16mm且小于30mm并制成x80mm的試塊。（見圖）圖栓釘焊接工藝評定試件通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。544施焊應注意的事項）氣溫在0C以下，降雨、雪或工件上殘留水份時，不得施焊。）施焊焊工應穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。）風天施工，焊工應站在上風頭，

38、防止火花傷害。）焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。）禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后要在120C的烘箱中烘烤或在250C溫度下烘焙。瓷環(huán)尺寸與栓釘應相配套。其中關鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。六、質量要求及質量保證措施多層及高層鋼結構安裝施工質量驗收:主控項目）建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求和規(guī)范中的有關要求。（見表）鋼構件應符合設計要求和規(guī)范要求（見表、）。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。）柱子安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。（見表）鋼

39、主梁、次梁及受力桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范的有關要求（見表）高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)范的有關要求。（見表）一般項目）地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合表的要求，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準等到標記應齊全。）鋼構件安裝的允許偏差應符合表的要求。）當鋼結構安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。）多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)場國家標準固定式鋼直梯和固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、和固定式鋼平臺

40、的要求。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表的要求。）多層及高層鋼結構中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表的要求。）鋼結構表面干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（）表項目允許偏差支承面標高水平度地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓錨栓露出長度螺紋長度預留孔中心偏移項目允許偏差檢查方法圖例一節(jié)柱高度（）用鋼尺檢杳兩端最外側安裝孔距離（）銑平面到第個安裝孔的距離（）銃平面a3+44444111H柱身彎曲矢高（）且W用拉線和鋼尺檢查2一節(jié)柱的柱身扭曲且W用拉線、吊線和鋼尺檢查4a銃平面牛腿端孔到柱軸線距離（）用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲()用拉線、直角尺

41、和鋼尺檢查柱截面尺寸連接處用鋼尺檢查非連接處柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處，且W地腳螺栓孔對柱軸線的距離()用直角尺和鋼尺檢查柱身板平面度()且W用直尺和塞尺檢查!_bJ/焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差()表項目允許偏差檢驗方法梁長度()端部有凸緣支座板用鋼尺檢查其它形式端部高39/62度（）拱度設計要求起拱用拉線和鋼尺檢杳設計未要求起拱側彎矢高且W扭曲且W用拉線、吊線和鋼尺檢杳腹板局部平面度用1m直尺和塞尺檢杳b1111f,fi0,t-t其它處1000梁端板的平面度（只允許凹進）且W用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度且W用直角尺和鋼尺檢查

42、建筑物定為軸線、基礎上柱的定位車由線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表序號項目圖示允許偏差（）檢查方法建筑物定位軸線a+LLa且W用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查序號項目圖示允許偏差()檢查方法底層柱底軸線對定位軸線偏移1ii用吊線和鋼尺檢查1-Ip柱子定位軸線HII-I用吊線和鋼尺檢查q0單節(jié)柱的垂直度haI且w用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差()表序號項目圖示允許偏差()檢查方法序1號項目圖示允許偏差()檢查方法主體結構的整體垂直度主體結構的整體平面彎曲上下柱連接的錯同一層柱的各柱標咼差標咼差同一根梁兩端頂面的咼差面的咼差主梁與次梁表面咼差壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(),且

43、W用經(jīng)緯儀檢查鋼結構中構件安裝的允許偏差（）允許偏差（）檢查方法v鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差（）表用鋼尺檢查用水準儀檢查用水準儀和鋼尺檢查尺檢查用直尺和鋼尺檢查用直尺和鋼尺檢查現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（）表項目允許偏差檢驗方法平臺高度用水準儀檢查平臺梁水平度，且不應大于用水準儀檢查平臺支柱垂直度，且不應大于用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢承重平臺梁側向彎，且不應大于用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度，且不應大于用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度，且不應大于用吊線和鋼尺檢查1欄桿高度用鋼尺檢查欄桿立柱間距用鋼尺檢查項目允許偏差無墊板間隙+有墊板間隙+高強度螺栓施工質量要求及保證措施:施工質量驗收621主控

44、項目）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復試，試驗方法見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（）附錄，其結果符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱的要求。）鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范附錄的要求分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。）高強度大六角螺栓連接副終擰完成后、內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規(guī)范附錄的要求。）扭剪型高強螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的。且按規(guī)范第條

45、的要求進行終擰扭矩檢查。一般項目）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（）的要求。）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為扣，其中允許有的螺栓絲扣外露扣或扣。）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過（為螺栓直徑）。質量保證措施）上崗前對操作人員進行培訓，不符合要求者不得上崗。）使用的工具定期進行標定，并作好標定記錄。）按規(guī)范要求做

46、好構件預檢工作，確保摩擦面表面無翹曲變形、無氧化鐵皮、無浮銹、無焊疤、飛濺，栓孔無毛刺、飛邊等不合格部位事前修正處理合格。）對進入現(xiàn)場的高強度螺栓和摩擦面抗滑移系數(shù)試件進行復試，其復試結果符合設計要求后才能使用。）堅持使用臨時安裝螺栓，保證高強度螺栓自由穿入栓孔。）嚴格按螺栓緊固順序擰緊螺栓。）加強項目建設周期中的檢查，確保高強度螺栓無漏擰、欠擰。超擰應更換。、鋼結構安裝的焊接施工質量要求及保證措施：安裝焊接的質量驗收主控項目1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。）焊條、焊絲、焊劑、

47、電渣焊熔嘴等到焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的要求。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的要求進行烘焙和存放。）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法或鋼熔化焊對接接頭射

48、線照相和質量分級的要求。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表焊縫質量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級探傷比例注：探傷比例的計算方法應按以下縫，應按每條焊縫計算百分比，且探,長度不足2OOmm0寸，應對整條焊縫i應按同一類型、同一施焊條件的焊縫f于200mm并應不少于條焊縫。焊縫質量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級探傷比例注：探傷比例的計算方法應按以下縫，應按每條焊縫計算百分比，且探,長度不足2OOmm0寸，應對整條焊縫i應按同一類型、同一施焊條件的焊縫f于200mm并應不少于條焊縫。一級二級m級級m級級原則確定：（）結工廠制作焊傷長度就不小于200mm當焊縫并行探傷。（）對現(xiàn)場安裝焊縫，數(shù)計算百分比，探傷長度應不?。┖缚p表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不