高層住宅項目模板施工專項方案

1、高層住宅項目模板施工專項方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc23568 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc23568 h 2 HYPERLINK l _Toc22968 第二章、工程概況 PAGEREF _Toc22968 h 2 HYPERLINK l _Toc9821 第三章、 施工部署 PAGEREF _Toc9821 h 5 HYPERLINK l _Toc3153 第五章、模板體系設計 PAGEREF _Toc3153 h 9 HYPERLINK l _Toc17377 第六章、模板的加工與制作 PAGEREF _Toc17377 h 19 H

2、YPERLINK l _Toc16071 第七章 模板安裝 PAGEREF _Toc16071 h 20 HYPERLINK l _Toc15366 第八章模板拆除 PAGEREF _Toc15366 h 36 HYPERLINK l _Toc16996 第九章 模板的維護與保養(yǎng) PAGEREF _Toc16996 h 37 HYPERLINK l _Toc7461 第十章、質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc7461 h 38 HYPERLINK l _Toc19138 第十一章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc19138 h 42 HYPERLINK l _Toc12800 第十二章

3、質(zhì)量通病分析與防治 PAGEREF _Toc12800 h 43 HYPERLINK l _Toc28409 第十三章、成品保護 PAGEREF _Toc28409 h 54 HYPERLINK l _Toc22304 第十四章 安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc22304 h 54 HYPERLINK l _Toc7136 第十五章 模板及支撐體系計算 PAGEREF _Toc7136 h 59編制依據(jù)序號項目編號1本項目建筑、結構施工圖紙2設計變更、圖紙會審紀要、技術核定3本項目施工組織設計4混凝土結構設計規(guī)范GB5010020102015修訂版5建筑結構荷載規(guī)范GB50009

4、-20126混凝土結構工程施工驗收規(guī)范GBJ5020420157混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20118建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20139建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-201610建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-201111建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 JGJ130-201112建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200813建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201614建筑施工手冊第二章、工程概況一、建筑概況：序號項 目內(nèi) 容基本情況共67棟高層住宅樓（其中14棟17層、21棟18層、10棟24層高層）及2棟物業(yè)服務用房、沿街布

5、置10棟2-3層商業(yè)。本工程按照現(xiàn)場情況分三期，其中一期共22棟高層住宅、1所幼兒園、5棟低層商業(yè)。其中，1#9#、11#樓（獨棟）為地下1層，地上1718層，10#、12#22#樓（均與地下車庫相連）為地下2層，地上17層（17#、22#樓為24層）。一期總建筑面積為24.5萬，其中地下4.6萬，地上19.9萬。1#地下車庫建筑面積約為3萬，東西側各設一處人防。1建筑面積（m2）總建筑面積為 808497.55 ，其中地上 630643 2建筑層數(shù)住宅樓獨棟住宅樓地下1層；與車庫相連住宅樓地下：2層，地上：17/18/24層車庫地下1層；3結構層高樓層-2F-1F1頂層電梯機房住宅樓2.9m

6、2.9m2.9m4.55m車庫結構4.3m，建筑4.0m4結構形式住宅樓車庫基 礎 形 式樁基礎-承臺（筏板）獨基+筏板主體結構形式剪力墻框架5抗震等級剪力墻抗震等級三級三級框架抗震等級三級三級6樓梯、坡道結構形式梁板式二、結構概況序號部位主要截面尺寸（m）住宅樓車庫1地下、地上結構基礎底板厚度0.4（獨棟）、0.50.52承臺厚度0.8、1.03外墻厚度0.25、0.30.34內(nèi)墻厚度0.20.2、0.35柱截面尺寸0.50.50.60.6、0.50.6、0.70.8、0.50.50.50.7、0.70.76梁截面尺寸0.20.350.80.51.0、0.450.9、0.40.70.9、0.

7、30.6、0.450.97樓板厚度160、120、100、90300注：詳見結構施工圖三、施工現(xiàn)場情況現(xiàn)場無地下車庫的獨棟住宅樓，就近設置木工加工、堆放場地。10#、12#22#樓與地下車庫相連，故基礎前期利用車庫以外場地作為模板加工區(qū)和堆放區(qū)，車庫完成后，部分木工區(qū)重新規(guī)劃至車庫頂主樓附近，見模板加工區(qū)及模板堆放區(qū)的平面布置圖。四、該分項工程的難點1、施工勞務隊伍的選擇和管理項目勞務隊直接分包至各專業(yè)班組，減少了管理環(huán)節(jié)，優(yōu)點是指令下達更直接有效、勞務隊人員更易指揮、成本節(jié)約等。但勞務人員的素質(zhì)可能良莠不齊、勞務隊伍多。本勞務隊本身必須要有較高的技能素質(zhì)和經(jīng)驗。項目部管理廣度和深度加大。2、

8、進度控制根據(jù)合同要求，除總進度滿足要求外幾個中間節(jié)點必須控制好。工期緊，前期要求合理安排好施工順序和工序，以及各影響因素的組織協(xié)調(diào)管理。3、技術難點基礎承臺、筏板、電梯井坑、排水溝、后澆帶等均需砌筑磚胎模，標高層次較多，尤其是節(jié)點處較復雜。地下室人防口部分隔空間較小、較多，支模困難。電梯井支模難度大。樓板厚薄不同對標高的控制等施工部署質(zhì)量目標整體工程質(zhì)量目標：合格。模板工程質(zhì)量目標：“優(yōu)良”。 三、施工區(qū)段劃分根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，按照項目東西向規(guī)劃道路為界，施工區(qū)域劃分為三期，即一期、二期、三期。其中一期、二期按照項目特點各自劃分為東區(qū)、西區(qū)。每一期中東段、西段同時開始施工，每段中每34棟

9、單體作為一個分區(qū)，各分區(qū)基本同時進行，各分區(qū)的34棟單體進行流水施工。2、豎向結構模板流水控制：豎向結構模板根據(jù)模板配備套數(shù)按樓層自下向上流水施工。3、水平流水模板控制：四、模板工程部署1、施工準備：（1）、技術準備： 認真審閱圖紙后，會同水、電、設備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋件的位置正確。發(fā)現(xiàn)問題及早解決。對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作。專業(yè)工長提前做好模板、模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。工長做好安全技術交底，并根據(jù)方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼。按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設計工作，模板按照使用部位分別繪制配板圖并編號。設計必須

10、考慮到增加木模板的周轉次數(shù)，減少模板的浪費。頂板模板配制原則：頂板木模板配制以0.9m1.8m為標準板，非標準板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對固定，便于周轉使用。墻柱模板配制原則：墻模板配制以0.9m1.8m為標準板，非標準板盡量趕在墻角及短肢，配模前要進行配板設計，尤其是非標準板的尺寸、位置，要綜合考慮。標準板穿墻螺栓位置要按要求間距統(tǒng)一尺寸、間距。避免二次打眼，影響觀感。柱模板模板拼縫只能在水平位置，柱一個側面不允許有豎向拼縫。每層墻柱模板的位置編號固定，便于周轉使用和避免二次打眼。地下結構墻體模板配制原則：地下室配模與上部結構統(tǒng)一，如螺栓間距。以便于上部周

11、轉，節(jié)約材料。龍骨尺寸要考慮上部使用。擬采用的新型模板體系的資料收集。（2）、現(xiàn)場準備： 模板堆放、木工加工場地硬化，搭設封閉式操作棚。地上結構施工時在車庫頂板上設模板堆放及加工場地。模板場地按照要求進行防護圍擋。木模板及支撐體系應按照規(guī)格分開放置，不準亂堆亂放；使用時，按照翻樣圖使用，不準混用。模板在現(xiàn)場的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。（3）、材料準備模板工程材料總體投入計劃序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量1膠合板模板15mm厚m21000002木方龍骨4080 m314003可調(diào)托撐KTC45個450004鋼管腳手架48

12、2.86m根45004.5根20003.7根120003.0根20002.5根220001m1.5mm600005扣件直角個130000對接個20000回轉個400006止水型螺桿14根35000 7通絲對拉螺桿14根10000 83型卡48個1800009塑料套管20m1400010海綿條、橡膠帶、鐵絲、釘子、木楔子、脫模劑等輔材若干（4）人員準備1）管理人員：配備以項目經(jīng)理為核心，技術負責人和生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助支撐，組織擁有高素質(zhì)的施工、質(zhì)量、安全、測量、試驗、預算、后勤等綜合施工管理人員的項目班子，確保項目施工有組織、有計劃、有指導、有監(jiān)督的開展。2） 勞動力組織及職責分工管理人員職務姓名職責

13、項目經(jīng)理湯國興確定模板施工總體方案，全面管理生產(chǎn)經(jīng)理黃 登落實模板施工方案，協(xié)調(diào)管理技術負責人劉模寶編制施工方案，確定施工方法，檢查落實情況，制定改進措施木工施工員司統(tǒng)宇現(xiàn)場管理，落實施工方法，及時發(fā)現(xiàn)問題，提出改進辦法質(zhì)檢員余國平、朱建明負責模板軸線位置、尺寸、標高、垂直度、平整度的跟蹤檢查。安全員章玉華、何嘉偉負責模板施工安全管理工作2）勞務班組本工程主體結構模板工程施工任務將選擇具有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的施工班組承擔，熟練的專業(yè)技術工人。根據(jù)工程實際情況，一期東區(qū)計劃安排部署三個施工班組，分別負責東1區(qū)、東2區(qū)、東3區(qū)車庫及主樓模板工程施工。西區(qū)計劃安排部署三個施工班組，各負責34棟主樓模板工程施工

14、。所有施工人員必須經(jīng)入場教育考核。特殊工種必須持證上崗。計劃投入木工：基礎400人，主體260人。（5）、機具準備名 稱型 號數(shù) 量功率進場時間電鋸D2506臺4KW2018.7電刨MIB2-80/16臺4KW2018.7手提電鉆若干1KW2018.7手提電刨若干1KW2018.7電焊機12臺60/40KW2018.7輔助工具扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機若干2018.7第五章、模板體系設計一、模板選型及設計原則1、保證構件的設計幾何尺寸及相應位置正確。2、要使模板及其支撐加固體系具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力以及各種施工荷載。3、力求構造簡單、裝拆方便、便于施工，不妨礙

15、鋼筋綁扎，保證砼澆筑不跑漿、不變形。4、配制模板要求優(yōu)化組合，使其種類盡量少，木模鑲拼最少，力求合理配置，避免材料浪費。部位模板選型配備數(shù)量墻體15mm厚硬質(zhì)木多層板，配以4080mm木方加48鋼管組合背楞，14對拉螺桿加鋼管斜撐予以加固。地下車庫滿配整個施工區(qū)段，主樓每棟樓配置1層，達到周轉次數(shù)時全套跟換梁、板15mm厚硬質(zhì)多木層板，配以4080mm的木方龍骨，扣件架支撐體系按樓層滿配3層，周轉最多8次，損耗后更新。柱15mm厚硬質(zhì)覆膜多木層板，配以4080mm的木方龍骨，鋼管柱箍加固整個地下車庫1/3施工區(qū)段樓梯底模采用15mm厚硬質(zhì)木多層板，配以4080mm的木方龍骨，扣件鋼管的組合支撐

16、體系，踏步板用定型加工木模板底模按每部樓梯4層滿配 門窗及預留洞口采用15mm厚硬質(zhì)多層板，配以4080mm的木方龍骨。按實際需要配置，保證洞口質(zhì)量外挑構件采用15mm厚硬質(zhì)木多層板，配以4080mm的木龍骨按樓層滿配不少于5層，最多周轉4次，損耗后更新。后澆帶后澆帶采用鋼筋骨架加鋼絲網(wǎng)按后澆帶數(shù)量滿配集水坑采用15mm厚硬質(zhì)木多層板，配以4080mm的木方龍骨按地下室集水坑數(shù)量滿配二、0.00以下模板設計1、基礎底板：筏板以下采用磚胎模，電梯井井坑、外墻上翻、集水坑、排水溝等采用吊模。磚胎模采用240*115*53蒸壓灰沙磚砌筑，砌筑砂漿采用M5.0水泥砂漿，磚胎模有防水卷材面采用20厚1:

17、2水泥砂漿抹面壓光。磚胎模擋土高度300時墻厚120；300擋土高度1500時墻厚240；擋土高度1500時墻厚370；墻長大于3m時，墻中間加設墻厚*2倍墻厚磚跺。大于4m時，每2m設置一磚跺，截面同前。地下室外墻水平施工縫留置在外墻距條基頂上皮上返350mm（車庫為500mm）處，采用吊模。板面采用15mm多層板，吊模支撐采用在梁、墻筋上焊接水平14鋼筋支撐，每層吊模中部采用對拉螺栓加固，縱向間距不大于600。側面加木方斜撐加固外墻、梁兩側不得采用通長貫通墻、梁的鋼筋支撐，兩側分別設置或采用止水螺桿。水平長度不小于250mm。以上兩種支撐鋼筋間距不大于1.2m，并根據(jù)現(xiàn)場及模板情況適當增加

18、。本工程所有地下外墻等防水混凝土及人防墻內(nèi)用穿墻螺栓，均采用定制止水螺桿其余部位對拉螺栓均采用通絲螺桿。集水坑、排水溝采用整體拼裝內(nèi)模。模板 15mm厚多層膠合板現(xiàn)場散拼配模，內(nèi)側龍骨及支撐均采用采用4080木方，設置方木水平或斜支撐；采用鐵絲與底板鋼筋固定，并壓重物防止上浮。吊模，吊模立面采用15mm厚多層膠合板現(xiàn)場散拼配模，豎向次龍骨采用4080木方，間距200mm（電梯井井坑150mm）；主龍骨采用雙鋼管。吊模底部支撐采用底板內(nèi)點焊鋼筋，水平內(nèi)支撐采用鋼管腳手架支撐。電梯井坑模板電梯井坑基礎底板先澆筑。電梯井井坑采用吊模。吊模采用膠合板和方木。支撐采用在底板豎向結構鋼筋上焊接水平20鋼筋

19、支撐，支撐為“F”形，模板卡入鋼筋槽內(nèi)，側模上部采用斜撐加固，間距不大于500mm，側模頂部用鐵絲與鋼筋拉緊。電梯井基坑內(nèi)采用48鋼管采用15mm厚膠合板，豎向次龍骨采用4080方木，間距不大于150mm，水平主龍骨采用雙鋼管，豎向間距不大于450mm，主龍骨外側設置豎向雙鋼管，水平支撐豎向間距不大于900mm，水平間距不大于900mm，端部采用頂絲。后澆帶模板基礎、頂板、梁及墻后澆帶截面中間安裝指數(shù)會鋼板，止水鋼板上、下采用鋼筋骨架+鋼絲網(wǎng)支擋。鋼筋骨架采用直徑不下于12mm鋼筋焊接預制，沿后澆帶長向設置3根，豎向間距不下于1.0m，固定時與結構鋼筋電焊并假設斜撐固定。后澆帶上口或外口采用方

20、木擋邊。2、墻模板體系設計：墻采用15mm厚多層膠合板現(xiàn)場散拼配模，豎向次龍骨采用40mm80mm方木，間距200mm；墻橫向主龍骨采用482.8雙鋼管+3型卡+對拉螺桿固定，橫向主龍骨間距，起步距地200mm，第一道至第五道螺桿之間間距500mm，往上間距600mm，最上排橫向主龍骨距模板上口高度250mm。模板高度：墻體內(nèi)外模：配板高度 = 結構層高樓板厚度 模板厚度墻體樓梯、電梯井內(nèi)模：配板高度 = 結構層高100mm框柱：配板高度 = 結構層高 梁高 模板厚度（頂部梁高范圍另配）框梁：配板高度 = 梁高 模板厚度對拉螺桿布置：模板加固采用14對拉螺桿，其中地下室外墻及臨空墻采用14止水

21、式螺桿，其他均采用通絲螺桿，除止水螺桿以及人防墻對拉螺桿外，其它對拉螺桿均必須使用塑料套管，以便回收重復使用。豎向對拉螺桿間距按照地下室墻橫向主龍骨間距布置，根據(jù)層高具體實際情況，可適當進行調(diào)整；水平方向對拉螺桿間距：排距為500mm。模板拼接的要求：拼接嚴密，柱角模板互包（子母扣），梁底外側方木龍骨出底板模板15mm，側目立在方木上。必要時所有墻體模板拼縫處、轉交接口、梁底接口處粘貼海綿條。地下室墻模板：地下室外墻模板模板體系要求同上，底部施工縫部位，利用上翻350（車庫500）高墻內(nèi)留設對拉螺栓進行加固，外墻模板下部與已澆筑墻搭接不少于150mm，防止根部錯臺。根部距已澆筑墻施工縫處下翻1

22、030mm和100120mm處，水平通長粘貼海綿條，防止根部漏漿。地下室外墻內(nèi)側加設鋼管斜撐加固和調(diào)整，墻上斜撐支撐點距地分別為1.5m、2.53.0m斜撐與地面呈4560角，基礎底板澆筑時埋設斜撐地錨，采用鋼管或25鋼筋。距墻位置根據(jù)墻上斜撐支撐點確定，兩道斜撐地錨分別設置。斜撐沿墻長方向每不大于900mm間距設置一道。外側采用鋼管頂絲支撐加固。模板加固采用14對拉螺桿，其中地下室外墻、臨空墻、單元隔墻、人防內(nèi)墻等采用14止水式螺桿，其他均采用通絲螺桿，外墻止水螺桿以及人防內(nèi)外臨空墻、單元隔墻、人防內(nèi)墻對拉螺桿帶采用內(nèi)支撐組合式定型止水螺桿，嚴禁使用穿墻套管，臨空墻等人防區(qū)墻模板內(nèi)嚴禁使用水

23、泥撐。其它部位對拉螺桿均必須使用塑料套管，以便回收重復使用。對拉螺桿豎向間距按照主龍骨間距要求并結合模板尺寸。3、柱模板體系設計柱采用15mm厚多層膠合板現(xiàn)場散拼配模，豎向次龍骨采用40mm80mm木方，柱截面600mm時，豎向次龍骨中心間距200mm；600mm時豎向次龍骨中心間距150mm。600mm柱截面1000mm時柱橫向柱箍采用482.8雙鋼管+3型卡+外側和中間一道16對拉螺栓固定。柱最大截面600mm時，柱橫向柱箍采用482.8雙鋼管+3型卡+外側和中間一道14對拉螺栓固定。柱箍間距：起步距地200mm250mm，第一道至第五道螺桿之間間距450mm，往上間距500mm，最上排橫

24、向主龍骨距模板上口高度250mm。柱最大截面600mm時柱中加設一道14穿柱對拉螺桿，柱中穿柱對拉螺桿間距同柱箍間距。所有墻柱2.5m以下采用雙螺帽固定。柱與扣件腳手架連接，上、中、下至少三道。模板高度：框柱：配板高度 = 結構層高 梁高 模板厚度4）模板拼接的要求：所有墻體模板采用硬拼縫，必要時柱陽角接口處粘貼海綿條。4、地下室頂板模板設計模板體系頂板模板均采用15mm多層木模板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨40mm80 mm方木，間距150200mm，平行與板長跨方向；主龍骨采用雙鋼管，垂直于板長跨方向，間距0.9m（主樓1.2m）。模板拼縫處使用40mm80mm木方平放與模板釘牢，保證拼縫嚴密。梁模

25、采用15mm膠合板，底龍骨、側龍骨采用4080 mm木方，底龍骨可平放，間距不大于100mm，側龍骨平放（長截面水平），間距不大于200mm。梁底模板寬度同梁寬兩側縱向龍骨超出梁底模邊各15mm，側模緊貼底模邊，立于外擴的梁底龍骨上。側模加固采用定型梁夾具，間距不大于600mm，梁梁高大于600mm的梁，梁中間加設穿梁螺桿對拉加固，沿梁方向間距不大于600mm。梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。（2）支撐體系支撐體系主要采用鋼管腳手架+U型頂托絲杠，立桿間距0.9m（主樓1.2m），車庫地下室局部跨間交界處必要時立桿間距可以為1.0m（僅一個方向）。立桿縱橫保證在一條直線上。距墻柱邊30

26、0mm開始排布，中間立桿位置考慮頂部梁位置；第一道掃地桿縱向距地0.2m，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿的下方，第一步橫拉桿間距1.5m，以上橫拉桿間距1.2m，下墊15mm厚膠合板墊板，最上一道橫桿距頂板主龍骨500mm，立柱應保證垂直U型頂托絲杠自由高度應200mm，插入鋼管部分150mm。搭設扣件式鋼管腳手架時，必須掃地桿、水平桿和立桿節(jié)點全部用直角扣件連接。水平桿采用直角扣件連接或搭接，相鄰水平桿接頭不得在同跨或同步內(nèi)，兩個相鄰接頭在水平方向錯開不小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點距離不大于立桿間距的1/3.滿堂腳手架四周及內(nèi)部縱橫方向每68m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，架體頂部設

27、置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置，寬度為68m。剪刀撐用旋轉扣件固定在立桿或水平桿上，旋轉扣件中心線與主節(jié)點距離不宜大于150mm。車庫頂板后澆帶部分模板及支撐體系必須按照獨立支撐體系搭設，架體至少三排立桿，即后澆帶兩側。保證后澆帶部位支撐不受主體結構模板拆除影響。后澆帶獨立模板、支撐體系在頂板混凝土澆筑時與兩側模板體系相連，保證其整體穩(wěn)定性。三、00以上模板設計1、墻模板體系墻采用15mm厚多層膠合板現(xiàn)場散拼配模，豎向次龍骨采用4080木方，間距200mm；墻橫向主龍骨采用482.8雙鋼管+3型卡+對拉螺桿固定，橫向主龍骨間距，起步距地200mm，第一道至第六道螺桿之

28、間間距500mm，往上間距600mm，最上排橫向主龍骨距模板上口高度250mm。模板高度：墻體內(nèi)外模：配板高度 = 結構層高樓板厚度 模板厚度墻體樓梯、電梯井內(nèi)模：配板高度 = 結構層高100mm框梁：配板高度 = 梁高 模板厚度對拉螺桿布置：模板加固采用14對拉螺桿，采用14通絲螺桿，對拉螺桿均必須使用塑料套管，以便回收重復使用。豎向對拉螺桿間距按照剪力墻橫向主龍骨間距布置，根據(jù)層高具體實際情況，可適當進行調(diào)整；水平方向對拉螺桿間距：排距為500mm。模板拼接的要求：所有墻體模板拼縫采用硬拼。必要時轉交接口、梁底接口處粘貼海綿條。2、柱模板體系同以上基礎柱3、頂板、梁模板設計模板體系頂板模板

29、均采用15mm膠合板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨4080 mm木方，間距150200mm；主龍骨采用48雙鋼管，間距同支撐體系立管間距。模板拼縫處使用4080mm木方平放與模板釘牢，保證拼縫嚴密。梁模采用15mm膠合板，底龍骨、側龍骨采用4080 mm木方，底龍骨可平放，間距不大于100mm，側龍骨平放（長截面水平），間距不大于200mm。梁底模板寬度同梁寬兩側縱向龍骨超出梁底模邊各15mm，側模緊貼底模邊，立于外擴的梁底龍骨上。側模加固采用定型方管梁夾具，間距不大于600mm，梁梁高大于600mm的梁，梁中間加設穿梁螺桿對拉加固，沿梁方向間距不大于600mm。梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。支

30、撐體系支撐體系主要采用扣件式鋼管腳手架+U型頂托絲杠，板厚150時，立桿間距900，局部調(diào)整時最大不大于1200mm，但至少保證一個方向為900mm,板厚150時，立桿間距不大于900mm，距墻柱邊300mm；第一道掃地桿距地300mm，第一步橫拉桿間距1500mm，以上橫拉桿間距1200mm，下墊40mm厚木方或15厚膠合板，最上一道橫桿距主龍骨500mm，立柱應保證垂直。U型頂托絲杠自由高度應200mm，插入鋼管部分150mm。主樓和車庫頂梁底沿梁縱向方向設置單立桿頂撐，間距和同方向立桿間距相同，設在梁底橫向水平桿下部，并與相鄰腳手架立桿連接。所有梁底梁與梁交叉節(jié)點單獨設置單立桿頂撐，并與

31、相鄰腳手架立桿連接。4、主樓四周懸挑結構模板設計模板及支撐體系同頂板，懸挑結構外側設置鋼管斜撐，間距同立桿間距，斜撐與腳手架可靠拉結。模板體系配置45層，保證混凝土強度達到100%后拆模。模板、支撐體系獨立設置。5、電梯井筒模板模板體系1、模板采用15厚多層木模板，現(xiàn)場配置成定型模板，電梯井道內(nèi)側模板的豎向次龍骨采用4080方木，龍骨、對拉螺栓要求同剪力墻墻體要求，拆模時整體提升。支撐采用48鋼管腳手架。操作平臺采用定型鋼制專用平臺，見下圖： 2、電梯井道施工平臺采用可提升式鋼施工平臺，吊環(huán)為4個，用14園鋼制作，設12鋼絲繩兩組，即靠近電梯井門洞口一組比另一組稍長約50MM，以便起吊時控制平

32、臺的平度。 平臺要求在圖中畫圈部位的龍骨頭凸出側面50MM，必須頂在電梯井道的砼墻面上；其余三個面的平臺邊距離砼面控制在5CM左右，這是為了吊裝方便；另外，在平臺中間1.5m1.5m部位的四個角,焊接4根200cm腳手架鋼管,用于搭設操作平臺和固定電梯井道模板。電梯井道可提升式鋼施工平臺實物圖如下：6、樓梯模板：采用15厚多層膠合板，次龍骨：40mm80mm木方，間距200mm，主龍骨：40mm80mm雙木方或482.8鋼管，間距500mm。支撐體系同頂板。樓梯踏步采用定型雙層膠合板制樓梯模板，樓梯間側墻模板按照踏步板尺寸，加工成臺階狀，樓梯板另一側側模板開稍大于踏步板模板截面的長方形口，用于

33、固定踏步板模板。踏步板模板從長方形口插入至側墻模板（與其內(nèi)側平），兩側與側模板固定。側墻開口處綁扎鋼絲網(wǎng)。每個踏步板加固采用中間釘兩根由方木加工鋸齒形支撐，支撐底部必須水平頂牢。樓梯與對應樓層混凝土同時澆筑，踏步板施工縫留設在上一層踏步板中段。7、門窗洞口及陰陽角模板設計使用15mm厚木板拼裝成整裝散拆的定型模板。陰陽角采用鋼管定型加工的陰陽角加固件。洞口側面，水平加設支撐鋼管。底部與頂部分別距地和頂部不大于300mm，中間間距不大于1200mm。8、梁柱節(jié)點模板設計第六章、模板的加工與制作1、木模板的加工與制作對木方、多層板板、鋼管支撐等原料應嚴格按照原材精度校正之后再配板，不能讓不合格原料

34、進入半成品中。木模板及方木進場后對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質(zhì)量進行檢查。模板原材精度要求兩塊模板之間拼縫 允許偏差 2.0mm相鄰模板之間高低差 允許偏差 2.0mm模板平整度 允許偏差 0.4mm模板平面尺寸偏差 允許偏差 +2mm-5mm對角線長度差 允許偏差 5mm模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。模板的配置設專人負責，編制模板組合設計圖，整板、半整板按照板截面尺寸(板采用10002000多層板)結合龍骨間距確定對拉螺栓位置，即距板變229mm起為第一排螺栓眼，中間間距458mm。局部位置可根據(jù)實際情況調(diào)整。小板根據(jù)大板位置結合龍骨位置打眼，

35、但相應位置必須統(tǒng)一螺栓眼位置。地下室墻螺栓位置與上部墻統(tǒng)一考慮。避免多次打眼，造成材料浪費和影響觀感。多層板下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內(nèi)。梁柱模板的龍骨應刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應控制在1mm以內(nèi)。配置好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。第七章 模板安裝一、00以下模板1、基礎底板模板:所有（包括主樓）基礎底板以下集水坑、電梯井、排水溝、柱基坑、后澆帶等下翻構件和變標高處，側壁磚胎模均采用MU10煤矸石燒結實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑。磚胎模墻厚：高度300mm時，120mm

36、；300mm1200mm時，370mm。墻長大于3m時，墻中間加設墻厚*墻厚磚跺。大于4m時，每2m設置一磚跺，截面同前。在坡面砌筑磚胎模時，采用120厚?；A底及側面有防水卷材做法要求時，磚胎模粘貼防水一側須采用1:2水泥砂漿抹20厚并壓光，磚胎膜陰陽角處抹灰時均應做成八字圓角。陽角圓弧直徑不小于20mm，陰角圓角直徑不小于50mm。立面防水保護層采用粘貼一道聚酯纖維網(wǎng)格布，抹5mm厚抗裂砂漿。磚胎模砌筑按施工段分段、分片進行。砌筑前需澆筑墊層?；A墊層外擴寬度不少于磚胎模厚度+50mm。磚胎模砌筑要考慮好獨立基礎、集水坑、排水溝、后澆帶、條基、承臺、筏板各個下翻結構標高及相互關系，尤其是節(jié)

37、點部位，確認后再進行施工。在防水施工前再細致檢查是否有錯誤、矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。避免返工。磚胎模放線要準確，考慮保護層空間，按結構邊線外擴3050mm。磚胎模砌筑頂標高至上部墊層下平，澆筑墊層時側面支模。 電梯井井坑磚胎模砌筑四周同時交圈砌筑，因墻身較厚、較高，墻體下地基必須堅實，如有地下水，地基軟弱時，必須進行處理。電梯基坑磚胎模砌筑完成后隨即抹內(nèi)側砂漿，如地下水位在電梯基坑底以下時，抹普通砂漿，如水位較高時抹防水砂漿。抹面要求按防水卷材要求施工。 磚胎模內(nèi)側抹20厚1:2水泥砂漿 ，壓光。陰陽角抹八字腳，即按照防水卷材基底要求施工。 2、基礎底板模板及外墻導墻：基礎外墻條基梁截面550

38、1000，筏板以上側模采用吊模，導墻高300mm，采用吊模。在基礎梁中，為使混凝土導墻與底板一次澆筑成型，有效保證混凝土密實度，避免爛根，有效提高混凝土自防水效果，混凝土條基梁兩側，墻模板下側設置壓板，壓板伸入墻模下方，寬度300mm，端部配以4080mm木方背楞，用4080mm木方做斜撐，兩端分別固定于壓板端部背楞與墻模背楞，角度在45-60之間，間距1000mm。在墻模和壓板中間開孔，用6號鉛絲分別將模板和底板、墻體鋼筋綁扎，以固定模板，間距1000mm?！康跄９に嚵鞒虦蕚涔ぷ骱傅跄Ｖ伟矁?nèi)側模板安豎楞安主龍骨安外墻上翻模板模板預檢吊模支撐焊接固定時，必須定位準確。每個開間四角水準儀抄平，

39、畫水平控制點，按基礎下翻邊線吊線墜，固定四角吊模支撐，縱橫拉線固定其它支撐。根據(jù)控制點拉線復核無誤后再固定?；油鈬?、墻的吊模支撐必須設止水片或兩側分別設置而不貫通方式止水。側模必須保證標高、位置準確，立面垂直，截面尺寸符合要求，加固前復核?；油鈬鷫κ┕たp留置在墻根以上300mm，墻吊模必須定位準確，固定牢固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。車庫基礎后澆帶寬度800mm,筏板后澆帶兩側筏板鋼筋以下采用C35細石混凝土，做50*50截面混凝土擋坎，放置下部漏漿。上下層鋼筋間采用雙層鋼絲網(wǎng)支擋，焊接鋼筋骨架支撐鋼絲網(wǎng)，骨架水平設置2道12鋼筋，豎向10200mm。按圖斜45度角安裝。積水坑內(nèi)膜采取防浮措施。

40、所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才可澆筑混凝土。主要操作要點與質(zhì)量技術措施：吊模使用壓板：基礎條基梁吊模、樓板錯臺吊模采用在基礎頂面或低跨樓板面設置300mm寬通長壓板并輔以斜撐的措施對吊模部位進行處理，減少甚至避免了砼振搗不實、爛根、浮漿等質(zhì)量缺陷。根部看腳螺栓運用：有效利用上道工序的對拉螺桿或預埋螺桿作為下道工序剪力墻模板的看腳螺栓，并在已澆筑完成的剪力墻上口通長粘貼雙面海綿膠條，避免剪力墻根部脹模、錯臺、漏漿等質(zhì)量通病。3、地下室墻模板安裝模板前，先復查基礎標高及軸線尺寸，彈出墻柱模邊線及300mm控制線，并根據(jù)控制線在墻、柱轉角和墻中間距1m，根部距地約100mm焊定位鋼

41、筋，其余采用預制混凝土內(nèi)支撐（除臨空墻、外墻），梅花形布置，間距不大于1.0m。用來控制墻體厚度及鋼筋保護層的厚度。外墻、臨空墻采用止水螺桿或采取斷開的止水方式做鋼筋支撐。注意：人防臨空墻包括內(nèi)墻對拉螺栓不得穿套管，即對拉螺栓埋入混凝土墻。不得使用預制混凝土內(nèi)撐。底部粘貼海綿條。外墻、臨空墻、單元隔墻、人防區(qū)內(nèi)墻采用止水螺桿做鋼筋支撐。對拉螺栓長度為墻厚加500mm，兩端各套絲70mm長，或采用通絲螺桿。除地下室外墻、臨空墻、單元隔墻、人防區(qū)內(nèi)墻、水池墻外穿墻螺栓處設置16硬PVC管，管長為墻厚+2木膠合板厚，以便于安拆穿墻螺栓。模板拆除后在外墻面抹灰前應將該塑料圈圈人工剔除，用高標號砂漿將其

42、補平。剪力墻模板施工前應進行預拼裝，重點處理好梁柱節(jié)點、柱墻節(jié)點以及陰陽角部位跑漏漿問題。模板支設前先彈出控制線以保證墻、柱軸線位置，截面尺寸是否正確，并檢查柱、墻鋼筋有無位移，保護層厚度是否正確，并根據(jù)控制線在墻、柱轉角和墻中間距1m，根部距地約100mm焊定位鋼筋，其余采用預制混凝土內(nèi)支撐，梅花形布置，間距不大于1.0m。用來控制墻體厚度及鋼筋保護層的厚度。外墻、臨空墻、單元隔墻、人防區(qū)內(nèi)墻等人防墻和消防水池墻，墻上嚴禁留設不屬于設計的任意洞口。人防墻體合模前必須將預埋人防密閉門門框固定牢固，并經(jīng)人防質(zhì)監(jiān)站驗收后，方可合模。合模時注意保護預埋人防門門框，不得硬頂、硬撬、砸，避免碰撞、變形。

43、人防臨空墻上所有預留洞、預埋管一定要準確，并加固牢固，尺寸位置復核無誤，并經(jīng)驗收后進行合模。地下室外墻模板加固，外側采用鋼管、頂絲支撐在支護樁上支頂，內(nèi)側在混凝土底板上埋設鋼筋環(huán)，設置至少兩道斜撐，第一道、第二道斜撐距地高度分別為1.5m2.0m、3m，水平支撐點距墻根分別為2.0m、3m。剪力墻端部加固：1）對剪力墻端部的封頭模板采取與剪力墻側模子母口扣接的方式，保證扣接緊密、拼縫內(nèi)外不形成貫通縫，避免該部位漏漿現(xiàn)象。另外剪力墻側模端部的木方上伸至板底，包住剪力墻側模與連梁側模的拼縫，即對梁側模起到加固作用又防止墻梁模板拼縫漏漿。封頭模板還起到控制剪力墻截面尺寸的作用。2）對剪力墻端部的封頭

44、模板木次楞的外側嵌塞木方，在外側再附拉一列對拉螺桿的措施進行加固，安裝、拆卸均簡單方便，或在丁字頭墻中加設對拉螺栓。有效解決了封頭模板加固不牢，脹模、扭曲變形等。陰角加固：陰角豎向通長設置一根40X80方木，確?？v橫向剪力墻模板拼接緊密、牢固、無縫隙，縱橫向加固主龍骨交錯伸入陰角方木，對陰角方木形成互鎖，確保陰角成型后方正、順直，無脹模變形現(xiàn)象。陽角加固：剪力墻陽角縱橫向剪力墻模板采用子母口扣接，端部木方互包，保證拼縫無貫通縫。在縱橫向主龍骨上焊接“鼻子”，固定一端對拉螺桿，對拉螺桿另一端用作對拉相應橫縱向主龍骨，對陽角進行加固。頂部處理：在剪力墻內(nèi)外模頂部設置通長木方，外模起到外墻頂部順直作

45、用，內(nèi)模起到保證墻板接縫規(guī)整、不漏漿作用。根部處理：針對當前樓板砼收面平整度差、標高誤差較大的問題，采取在剪力墻根部沿剪力墻邊線通長粘貼10mm20mm厚塑料泡沫條或20mm寬砂漿找平帶的措施加以找平、糾偏。確保剪力墻模板根部封閉嚴密、牢靠，有效解決了剪力墻根部漏漿、出臺、縮頸、爛根等質(zhì)量通病。門窗洞口，側面上、中、下設置三洞水平支撐對頂。4、地下室頂板、梁模板梁模板安裝在柱子鋼筋上、梁底部位腳手架立桿上標出水平控制線，結構“50線”，并復核。腳手架按照前述要求搭設。搭設梁底小橫桿，間距符合模板設計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度，超過4m的梁，梁中間應按3起拱。梁底模板經(jīng)過驗收無

46、誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用定型梁夾具固定好。梁夾具間距不大于600mm。也可采用鋼管或雙方木對夾加固側模。梁高大于600mm的梁，梁中間加設14穿梁螺桿對拉加固，沿梁方向間距不大于600mm。梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。所有梁底梁與梁交叉節(jié)點設置立桿頂撐，并與腳手架連接?？蚣軆?nèi)次梁、內(nèi)框架梁底部沿梁縱向方向設置單立桿頂撐，間距和同方向立桿間距相同，設在梁底橫向水平桿下部，并與相鄰腳手架立桿連接。所有梁底梁與梁交叉節(jié)點單獨設置單立桿頂撐，并與相鄰腳手架立桿連接。立

47、桿頂撐上下均設置可調(diào)頂托，下部墊短方木，不得直接頂在地面上。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。頂板模板安裝支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度，超過4m的板，板中間應按3起拱。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設膠合板模板，必須保證模板拼縫的嚴密。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。頂板后澆帶支撐體系:后澆帶頂板模板采用獨立支撐體系，即支撐體系

48、在搭設時預先考慮后澆帶模板體系的獨立性、完成性。頂板、梁模板獨立配置。腳手架前期為整體，待頂板模板拆除時，后澆帶模板體系不受影響。梁后澆帶、施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)，內(nèi)外墻及頂板后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)支擋，設內(nèi)支撐加固。車庫頂板后澆帶側面需安裝鋼板止水帶。墻模板應在柱墻鋼筋及預留孔洞，預埋件驗收合格后方可合模。預留孔洞的套管在頂板上時必須焊止水環(huán)。5、基礎后澆帶施工基礎后澆帶施工注意事項后澆帶鋼絲網(wǎng)骨架與筏板鋼筋固定牢固，避免混凝土澆筑過程中，移位、漏漿?；炷潦┕で皯⒁夂鬂矌Р课粦媚z合板等覆蓋嚴密，避免混凝土等雜物掉入?；炷翝仓瓿珊蠹皶r將后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈并用廢舊模板覆蓋，防止雜物、廢

49、水掉入后澆帶難以清理。6、地下室框架柱模板：根據(jù)所彈出的柱截面外邊線（要求柱截面外邊線超出兩側模板至少300mm,以便于檢查柱模板支設位置的準確度），先行于距柱根部150mm高處焊接柱模定位鋼筋支撐，支撐端部要與柱模內(nèi)側面保持在同一垂直平面內(nèi)，用來模板定位。柱子模板實地安裝定位，由下向上拼裝模板，模板拼縫內(nèi)夾定型橡塑條密封，拼裝要求嚴密不得漏漿，模板內(nèi)表面支設前刷脫模劑，以保證混凝土表面光潔度但該脫模劑不得影響后期裝飾施工質(zhì)量。水平位置按控制線，垂直度用吊線控制，柱模板與鋼筋間應綁放混凝土墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，各柱箍間采用鋼管互相牽連，以增強穩(wěn)定性。因墻柱與頂板同時澆筑混凝土，因

50、此施工墻柱模板時應檢查其上口標高。模板下口不平處用1：2水泥砂漿找平，不得用編織袋堵縫。柱模墻板接縫和下口用海棉條貼縫。板模用膠帶紙貼縫防止混凝土漏漿。二、00以上模板施工1、剪力墻、柱制作要點：龍骨必須平直，截面尺寸準確一致，用100mm長鐵釘釘成龍骨框。木膠合板用65mm長鐵釘間距250mm，木膠合板外露鋸口用封口漆涂刷，防止遇水開膠。雙鋼管必須與龍骨綁扎牢固。制作允許偏差：外形尺寸2mm，對角線3mm，相鄰表面高低差1mm，表面平整2mm。剪力墻、柱模板施工前應進行預拼裝，重點處理好梁柱節(jié)點、柱墻節(jié)點以及陰陽角部位跑漏漿問題。模板支設前先彈出控制線以保證墻、柱軸線位置，截面尺寸是否正確，

51、并檢查柱、墻鋼筋有無位移，保護層厚度是否正確，并根據(jù)控制線在墻、柱轉角和墻中間距1m，根部距地約100mm焊定位鋼筋，其余采用預制混凝土內(nèi)支撐，梅花形布置，間距不大于1.0m。用來控制墻體厚度及鋼筋保護層的厚度。外墻、樓梯間剪力墻接茬制作專用托架，可用方木或型鋼制作，利用下層看腳螺栓固定，樓梯間上層內(nèi)側模板從下層結構面下延100150mm，側面貼海綿條，防止漏漿。見下圖：(3）、模板安裝安裝工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋驗收模板就位、在龍骨上綁扎方鋼穿對拉螺栓安另一面模板校正固定螺栓及大龍骨加固驗收。放線人員根據(jù)軸線彈出距墻體300mm的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正

52、。安裝前先在墻邊線外側緊貼邊線粘貼海綿條，防止墻模根部漏漿。或采用砂漿提前堵縫，堵縫必須嚴密，根部清理干凈，以保證砂漿與樓面混凝土結合牢固。安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先立一側模板，穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內(nèi)側模板，再就位外側模板。安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。所有剪力墻、柱全部

53、采用木膠合模板，剪力墻、柱邊角必設方木。模板驗收合格后，澆筑混凝土過程中安排2人以上專門跟蹤檢查，看護模板，如在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)與模板支撐變形情況，立即匯報，停止混凝土澆筑，組織搶修，在混凝土初凝前必須搶修完成，經(jīng)驗收合格后繼續(xù)澆注。2、樓梯模板底模采用膠合板，小龍骨（40mm80mm）方木，間距不大于200mm，大龍骨、支撐做法同樓板，側模采用定型方木及木膠合板鋸材。 主要注意事項：踏步板標高、部位必須準確，支模前放線，支模后檢查。踏步板中間要整體加固，防止踏步板模板澆筑混凝土時撓曲；踏步板寬度、平整度嚴格控制；澆筑時避免混凝土沖擊踏步板；收面時確?；炷敛宦袢胩げ桨迥０澹纬砂疾?，收面平整。

54、3、柱模板施工工藝流程：樓層放線驗線基層清理柱筋綁扎驗收模板拼裝吊運至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐驗收澆筑砼時鋼筋模板的復查維護主要施工方法：按位置線固定、校正模板，以便保證柱子軸線、邊線及標高的準確。為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜，在距柱邊1200mm樓板內(nèi)埋設地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設兩道斜撐。通過調(diào)整斜撐、花籃螺栓校正柱模的垂直度。柱模根部先粘貼20*20海綿條，加固完成后再在柱模根部砂漿堵縫，或提前抹防漏漿三角砂漿。見下圖。柱模板拼板不得留設豎向縫，水平縫要相互錯開至少300mm。豎向龍骨采用鐵釘和鐵絲固定于膠合板上，柱角采用兩根方木龍骨與膠合板互鎖，柱模板和豎向龍

55、骨就位后，安裝柱箍，截面不大于600mm時，采用雙鋼管與對拉螺栓加固，中間設穿柱螺桿加固。見下圖（截面大于600mm時中間加設一道對拉螺栓）柱頭與梁節(jié)點處，小面模板利用柱角方木龍骨固定，柱角梁兩側小面模板支頂加固，防止?jié)q模。柱頭模板拼縫必須嚴密，不得補窄條模板堵縫。見下圖。柱箍安裝柱子模板時，對于通排柱，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。柱模采用鋼管與架體固定，分別在上中下設置，不少于三道。所有墻柱2.5m以下采用雙螺帽固定。對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，用倒鏈調(diào)節(jié)校正。將柱模內(nèi)清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢。4、梁模板施工工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁

56、底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法：1）模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。2）膠合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。3）放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。4）膠合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。5）超過4m的梁、板，梁、板中間應按

57、3起拱。懸挑結構按懸挑長度的4起拱。6）模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。7）頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。8）安裝立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底墊長寬度不小于400mm的膠合板。9）梁模板側模加固采用定型梁夾具。用40mm40mm空芯方鋼制作的梁夾具，梁底螺栓受拉,下部螺栓受壓，并對梁高分兩檔,大于600mm梁高梁中采用螺桿穿梁對拉。或采用雙鋼管、雙方木加固梁側模，間距按設計。5、頂板模板施工(1)、工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模

58、板的復查維護拆模模板清理(2)、主要施工方法：模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。頂板模板邊壓在梁幫膠合板上，與梁模內(nèi)邊齊平，不得伸入梁內(nèi)。柱角裁切要方正，尺寸、位置準確，以保證柱頭支模質(zhì)量。頂板主龍骨采用雙方木或雙鋼管。支模完成后采用水準儀檢查標高、平整度，進行調(diào)整。頂板起拱要求：超過4m的板，板中間應按13起拱,懸挑板按3起拱。注意排煙、送風井洞口及其它預留洞留設，避免遺漏，位置準確。放置布料機的頂板，下部必須加固，板周圍梁頂加設頂撐，間距不大于

59、900mm，與架體拉結。頂板布料機下方加設主龍骨和立管，間距同原體系，并縱橫設置剪刀撐。頂板模板支撐從每房間的一側墻體開始排列。衛(wèi)生間部位降板50mm，吊模采用50告方鋼加工成定型模板，吊模底部加設專用鋼筋馬凳，固定牢固，避免踩壓變形、移位。（3）、頂板腳手架采用扣件式腳手架。扣件式腳手架的材料組成為：水平桿、立桿采用標準扣件式鋼管，立桿上加可調(diào)頂托，可調(diào)頂托直徑應大于38。 確定排架位置在排架下方鋪設墊塊搭設扣件架立桿搭設扣件架橫桿搭設可調(diào)頂托校正驗收立桿間距根據(jù)頂板厚度確定，通過計算，頂板厚度300mm，間距最大為900mm900mm，為保險起見，所有樓層腳手架立管間距為900mm900m

60、m。局部無法按照900mm900mm排布時，一個方向可調(diào)整為1200mm?？奂芨鶕?jù)房間的尺寸進行布置，為確保頂板的穩(wěn)定性，第一排扣件架距墻邊不大于300mm，若不能滿足此條件，可利用適當調(diào)整扣件架間距實現(xiàn)。 剪刀撐的設置：滿堂腳手架四周及內(nèi)部縱橫方向每68m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，架體頂部設置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置，寬度為68m。剪刀撐用旋轉扣件固定在立桿或水平桿上，旋轉扣件中心線與主節(jié)點距離不宜大于150mm。以確保支撐架的強度、剛度和穩(wěn)定性。操作要點根據(jù)房間尺寸定位出起步扣件架位置，在立桿位置下方安放墊塊；根據(jù)立桿與橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝