防滲墻施工方案文獻(xiàn)

1、11. 第 11防滲墻施工方案2010年4月10日防滲墻分部工程施工方案1、防滲墻施工平臺及混凝土導(dǎo)墻施工防滲墻施工平臺先將壩頂開挖至混凝土防滲墻頂高程154.6m,開挖的土方填筑在大壩下游側(cè)，增 加液壓抓斗施工平臺的寬度，形成防滲墻中心線距下游壩肩約9m的工作平臺。混凝土導(dǎo)墻施工壩頂開挖完成后進(jìn)行鋼筋混凝土導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻形狀成I型，墻高1.0m,導(dǎo)墻的 內(nèi)間距0.35m,采用C20鋼筋碎結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻土方開挖前用經(jīng)緯儀放出防滲墻中心線，在中心線兩側(cè)用灰線撒出導(dǎo)槽 的坡腳線及坡頂線。用挖掘機先在坡腳線范圍內(nèi)開挖基槽,在接近設(shè)計底面高程10cm 左右時，應(yīng)及時用水準(zhǔn)儀抄平，打上水平樁，以作為挖槽時控

2、制深度的依據(jù)。2、碎防滲墻施工槽段劃分及設(shè)備機具選型槽段劃分槽段的長度宜盡量加長，以減少槽段之間接頭數(shù)目，提高墻體的整體性。但是受 壩基地質(zhì)條件限制及成槽深度等因素影響，槽段乂不宜過長。根據(jù)本工程壩體及壩 基地質(zhì)條件和防滲墻深度情況，本工程分兩序槽施工，I序槽長9米，n序槽長9米, 工、n期槽間隔布置，先施工I期槽孔，再施工n期槽孔，用油漆在導(dǎo)墻頂部兩側(cè) 標(biāo)記出槽段號及每一槽孔編號。設(shè)備機具選型根據(jù)本工程特點，防滲墻厚30cm,最大深度約33m左右，壩體地層自上而 下為人工填土、粘土層。為保證成槽質(zhì)量及墻體垂直度，防滲墻造槽采用液壓抓斗 機直接進(jìn)行施工。根據(jù)以上施工方法確定防滲墻施工主要機具為

3、：、寶峨GB-26型液壓抓斗，基本性能參數(shù)如下：斗體厚300mm,開斗寬度2800mm,開斗高度7000mm,斗容l.Om?,斗重、YJB-1200液壓拔管機，基本性能參數(shù)如下：液壓系統(tǒng)工作壓力25Mpa：最大工作壓力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升 速度不小于580mm/min：油缸行程750mm,拔管直徑3001200mm。、碎拌制采用兩套JS500強制拌合機拌制，混凝土運輸采用HB-60輸送泵。輔助設(shè)備配25t汽車吊1輛，CZ-30裝載機1輛以及電子配料機、碎澆筑平臺等。防滲墻施工工藝流程根據(jù)本工程的施工情況，考慮地質(zhì)特點、工期要求、施工環(huán)境影響等條件，本工程防滲墻成槽采用抓

4、取法施工工藝，整個防滲墻施工工藝流程如圖表所示。圖表防滲墻施工工藝流程圖泥漿護(hù)壁及泥漿制作根據(jù)本工程地質(zhì)及設(shè)計特點，為保證碎防滲墻成槽施工質(zhì)量，選用低固相膨潤土 泥漿固壁。固壁泥漿在施工中不僅直接影響施工進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定，并且在施工中起 到冷卻、潤滑鉆具，懸浮巖屑及防止塌孔的作用。制漿材料：a、膨潤土：選用的膨潤土達(dá)到石油部部頒標(biāo)準(zhǔn)鉆井液用膨潤土(SY5060-93) 所規(guī)定的二級膨潤土指標(biāo)。b、水：用新鮮潔凈的淡水，使用前對水質(zhì)進(jìn)行化驗。c、分散劑：選用工業(yè)用純堿。d、絮凝劑：選用聚丙烯酰胺。其功能為對膨潤土護(hù)膠，同時提高抗剪切稀釋能力。泥漿拌制和質(zhì)量控制泥漿制備設(shè)備包括儲料斗螺旋輸送機、磅稱

5、、定量水箱、高速回轉(zhuǎn)攪拌機、藥劑 貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1： 101： 5, CMC液對高 粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時先將水加至再把CMC粉緩慢撒入，用軟 軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢琛Ｅ渲坪玫腃MC液靜置6h后方 可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒力后開動攪拌機，在定量水箱不斷加水同時, 加入膨潤土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿靜置24h 后使用。泥漿制備流程見圖表，圖表泥漿制備流程圖泥漿拌制質(zhì)量控制措施：a、泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機（ZL400型制漿機）2臺，制漿 能力250立方米/臺班，可

6、滿足現(xiàn)場需求。b、每盤膨潤土上漿的攪拌時間為3min。c、應(yīng)按照規(guī)定的配合比配置泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。d、新制膨潤土漿需存放24小時，經(jīng)充分水溶脹后方能使用。e、貯漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，并用壓縮空氣助拌，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。f、在施工過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑、離子混入和其他處理劑的消耗，泥漿 性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理再利用。g、泥漿檢測和控制要求在攪拌機中取樣，經(jīng)水化溶脹24小時后測定比重、漏斗粘度；在新漿貯漿池內(nèi)取 樣進(jìn)行檢測的項目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓進(jìn)時.,對循環(huán)漿進(jìn)行的檢測項 目有比重、漏斗粘度和含砂量。泥漿的再生處理及廢漿排放經(jīng)過處理的泥漿經(jīng)檢

7、驗后，還要補充相應(yīng)的材料，進(jìn)行泥漿再生調(diào)制，泥漿技 術(shù)性能指標(biāo)符合要求后，送入儲漿池待新?lián)饺氩牧吓c泥漿完全融合后使用。施工中泥漿輸送設(shè)備選用11KW離心泥漿泵配5寸膠管，由泥漿池將新鮮泥漿（在 泥漿池中存放24小時以上的泥漿）輸送到開槽現(xiàn)場。施工中不合格的泥漿可輸送至 廢棄泥漿池，運至指定棄渣場。為保證水庫內(nèi)水質(zhì)不被污染，在泥漿拌制及施工過 程中應(yīng)嚴(yán)格控制各種污染材料流入庫內(nèi)，以防入庫污染水源。防滲墻成槽施工壩體防滲墻成槽采用抓取法工藝。山液壓抓斗直接抓取槽段兩端的土體至設(shè)計深 度，最后抓取孔間的副孔至設(shè)計深度。該施工方法的優(yōu)點是施工質(zhì)量好，孔斜控制 方便，成槽質(zhì)量高。本工程防滲墻成槽采用“抓

8、取法施工工藝，根據(jù)抓斗斗體的開度，合理確定主孔 和副孔長度，施工中先抓取主孔，再抓取副孔。該施工方法的優(yōu)點是施工速度快， 適用于槽孔深度不大的地層，孔斜控制方便，成槽質(zhì)量高。施工順序為先施工I期 槽段，再施工II期槽段。開槽前，導(dǎo)墻內(nèi)注入泥漿至導(dǎo)墻壁頂以下0.30.5米，并 在整個成槽過程中漿面不得低于導(dǎo)墻頂以下030.5米。成槽過程中,特別注意泥漿 1111是否出現(xiàn)漏漿，槽壁是否出現(xiàn)坍塌，是否碰到較大孤石。機械手操作時應(yīng)注意抓斗 本身自動測斜電腦的顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取糾偏措施以使槽孔垂直度 在規(guī)定范圍之內(nèi)。、槽孔寬度30cm,孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3%,孔斜率不大于

9、 0.4 %：對于I、n期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于墻 厚的1/3;終孔及清孔驗收終孔成槽深度按照設(shè)計提供的地質(zhì)資料情況確定，成槽過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)接近粘土層 時開始留樣并記錄好深度，由現(xiàn)場地質(zhì)工程師會同監(jiān)理工程師共同進(jìn)行土樣鑒定， 以監(jiān)理的鑒定為依據(jù)確定最終成槽深度。槽孔成孔后，先由施工班組質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，槽孔應(yīng)滿足以下指標(biāo)：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；b.孔斜率不大于0.4%；c.對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于墻厚的 用,并保證設(shè)計厚度。槽孔終孔驗收合格后進(jìn)行清孔。采用抓斗撈取槽孔內(nèi)大部分淤積和大顆粒沉渣進(jìn) 行清孔，直

10、至淤積厚度滿足要求。清孔過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求，則在清孔結(jié)束時換新漿，一般換 漿量為槽內(nèi)體積的清孔后要求達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a.孔底淤積厚度不大于10cm；b.含砂量不大于6%,粘度不大于30s：c.密度不大于1.15g/cm3；n期槽孔清孔結(jié)束前，還要刷洗I期槽孔段碎孔壁上所吸附的巖渣、泥皮，利用 鋼絲刷，采用自上而下分段刷洗，標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭上不再帶泥硝為合格標(biāo)準(zhǔn)。清孔 驗收合格，由現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，方可進(jìn)行下道工序施工。施工中產(chǎn)生的廢渣，包括抓斗抓出的土料料，均為造孔廢渣，施工時按要求 就近堆放處理。墻體連接（接頭管法）根據(jù)我單位以往防滲墻施工經(jīng)驗和_匚程的實際

11、情況本工程防滲墻接頭擬采用“接 頭管法，在實施I、n期槽段連接時用下設(shè)接頭管。這種方法優(yōu)點在施工方便，無 需增加其它設(shè)備，并能節(jié)約混凝土。該方法增大了 I、n期碎的接觸面積，使墻段 接頭較好，并能加快施工進(jìn)度，減少碎損耗。在I期槽孔澆注前，在槽孔兩端下設(shè)直徑略小于槽寬的鋼制接頭管，孔口固定后 澆注碎，澆筑過程中隨時松動接頭管，待碎初凝后起拔接頭管，形成接頭孔。接頭 管分節(jié)制作，插銷連接，采用液壓拔管機起拔。接頭管安設(shè)程序見圖表：圖表接頭管安設(shè)程序圖拔管機起拔接頭管示意圖見圖表所示:1111. 第 11圖表接頭管頂拔示意圖墻體材料及混凝土灌筑、原材料選擇水泥：拌制混凝土的水泥根據(jù)設(shè)計要求選用42

12、5硅酸鹽水泥，使用前需取得產(chǎn)品 質(zhì)量試驗報告，工地試驗室應(yīng)按200t同品種、同標(biāo)號為一個取樣單位，不進(jìn)行抽樣 復(fù)檢。抽樣檢測的內(nèi)容：凝結(jié)時間、安定性、稠度、比重、水化熱、抗壓抗折強度 等指標(biāo)。粗骨料：優(yōu)先選用天然卵石，其最大粒徑不大于20mm,含泥量不大于1%,飽和 面干吸水率不大于1.5%。細(xì)骨料：選用細(xì)度模數(shù)為2.630范圍的中粗砂，其含泥量不大于1%,飽和面干吸 水率不大于1.6%。膨潤土：粘粒含量不小于55%,塑性指數(shù)不小于60；水：拌合用水直接從水庫中抽取并經(jīng)檢驗合格后使用。、混凝土配合比本防滲墻工程墻體材料為C15混凝土，按照設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場原材料進(jìn)行配比 試驗，以保證墻體混凝土

13、指標(biāo)能滿足如下設(shè)計要求：1）入槽坍落度18-22cm：2）擴散度 34-40cm：3）坍落度保持15cm以上，時間應(yīng)不小于lh：4）初凝時間不小于6h；5）終凝時間不大于24h；6）混凝土密度 不小于2.1g / cm3；、混凝土拌合及運輸混凝土墻體材料采用JS500型強制混凝土拌合機拌制，成品混凝土通過HB60混凝 土泵送至槽孔口進(jìn)行澆筑。塑性混凝土中砂石骨料由裝載機分別裝入配料機中，配料機由電子計量稱自動控 制，該設(shè)備計量誤差小且均勻，混凝土中用水由電子計量泵自動控制加水量，混凝 土的坍落度能保證始終均勻，有利于保證混凝土的質(zhì)量。水泥、膨潤土使用袋裝水 泥，以袋計量，每次加量誤差均控制在允

14、許范圍內(nèi)。外加劑摻入時選用定量制作的 器皿，確保摻入量準(zhǔn)確。、混凝土澆筑防滲墻采用直升式導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下的碎澆筑，導(dǎo)管下設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行, 導(dǎo)管間距不大于3.5m, 一期槽端的導(dǎo)管距接頭管為二期槽端的導(dǎo)管距孔 端 1.0m。導(dǎo)管的連接和密封必須可靠，接頭處和管壁嚴(yán)禁漏漿，導(dǎo)管底口距槽底控制在 15-25cm范圍內(nèi)，導(dǎo)管的組合由長短管組成，在導(dǎo)管上部組裝2節(jié)短管，以便在開澆 后不久就可拆除，在碎澆筑后期，因為碎沖擊力小、下料慢，容易堵管，所以導(dǎo)管 要勤提勤放，保證碎面達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng)槽底高差大于0.25m時，應(yīng)將導(dǎo)管置于控 制范圍的最低處。澆筑時導(dǎo)管埋入碎深度應(yīng)不小于LOm,不大于6.0m

15、 ；保持槽孔內(nèi)碎面均勻上升, 上升速度不小于2m/h ,每30min測定一次碎面的深度，保證碎面高差控制在0.5 m 范圍內(nèi)；澆筑碎時，孔口設(shè)蓋板，以防雜物掉入槽孔內(nèi)。槽孔澆筑嚴(yán)格遵循先深后淺的順序，即從最深的導(dǎo)管開始，山深到淺連續(xù)澆筑。 澆筑前先下入可浮起的隔離塞球，經(jīng)過計算，準(zhǔn)備好足夠的碎，保證導(dǎo)管底端有足 夠的尺寸被碎埋住，保證澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中，應(yīng)保證連續(xù)供料，不得間斷，保持導(dǎo)管埋入碎的深度不小于1.0 米，但不超過6米，以防泥漿混摻或埋管。澆筑過程中，隨時測量并做好碎面上升記錄，防止堵管、埋管、導(dǎo)管漏漿和泥漿 混摻事故的發(fā)生。至少每隔30分鐘測量一次槽孔內(nèi)的碎面深度，并及時填繪碎

16、澆筑 指示圖，以便校對澆筑方量。混凝土防滲墻終澆高程按設(shè)計墻頂高程控制，本工程混凝土澆筑至導(dǎo)墻頂部。1.2.8、防滲墻檢測施工中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求，執(zhí)行主要規(guī)范有地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收 規(guī)范、水工混凝土施工規(guī)范、水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范、水利水 電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范、土工試驗規(guī)程等?；炷翙z測混凝土澆筑時，每隔2h取樣進(jìn)行塌落度、擴散度的現(xiàn)場檢測。每班澆筑時在槽口 處取樣，進(jìn)行28天室內(nèi)試驗檢測，按設(shè)計要求進(jìn)行抗壓強度、彈模和滲透系數(shù)試驗, 以評價墻體質(zhì)量。質(zhì)量檢查合格標(biāo)準(zhǔn)防滲墻物理力學(xué)強度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計要求，合格率達(dá)100%。墻體厚度不得小于設(shè)計值，并且墻體連

17、續(xù)可靠。3、砂防滲墻施工保證措施31、導(dǎo)墻施工保證措施a.導(dǎo)墻土方開挖完成后在基槽內(nèi)作5cm厚墊層，在墊層上面進(jìn)行鋼筋綁扎及支模 板等工作，導(dǎo)墻連續(xù)施工；b.導(dǎo)墻縱向分段與防滲墻的分段接頭錯開，在施工過程中對導(dǎo)墻的沉降、位移等進(jìn) 行觀測；c.在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強度之前，禁止重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行駛或停留， 并避免在導(dǎo)墻周圍堆土或其它物品，以防導(dǎo)墻受壓變形。泥漿拌制保證措施a.嚴(yán)格保證泥漿的攪拌時間，使之?dāng)嚢杈鶆?，拌制好后，在儲漿池內(nèi)存放24h以上, 以便粘土顆粒充分水化、膨脹。如直接使用，則須延長一半的攪拌時間，以確保泥漿質(zhì)量；b.加強泥漿技術(shù)性能的檢測，每20桶抽查泥漿試樣一組。在循環(huán)

18、使用過程中，每 班組進(jìn)行兩次泥漿質(zhì)量檢測，以便有效地控制好泥漿質(zhì)量；c.在成槽過程中，保證不斷的向槽內(nèi)補充新泥漿，確保孔內(nèi)泥漿面始終保持在導(dǎo)墻 頂面以下3050cm,避免孔內(nèi)因水頭不夠而導(dǎo)致坍孔；&施工過程中，根據(jù)不同的地層，經(jīng)常調(diào)整泥漿配合比。成槽施工保證措施a.開槽前，導(dǎo)墻內(nèi)注入泥漿至導(dǎo)墻頂以下0.30.5米，并在整個成槽過程中漿面不 得低于導(dǎo)墻頂以下0.30.5米。成槽施工過程中，特別注意泥漿是否出現(xiàn)漏漿，槽 壁是否出現(xiàn)坍塌，是否碰到較大孤石，是否開挖到相對不透水層。b.根據(jù)地質(zhì)勘察報告及設(shè)計圖紙中提供的深度，施工中在接近該深度范圍內(nèi)對抓出 的土體由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行跟蹤鑒定，以分析地層情況，并及時向監(jiān)理工程師申請鑒 定并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)地層情況與