模具制造工藝學(xué)第6章模具裝配課件

1、第6章 模 具 裝 配6.1 概述6.2 冷沖模的裝配6.3 塑料模的裝配返回目錄第6章 模 具 裝 配 模具裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿(mǎn)足使用要求的模具過(guò)程。因此，模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用、維修和模具壽命。返回6.1 概 述 模具裝配的重要問(wèn)題是用什么樣的組織形式及裝配工藝方法達(dá)到裝配精度要求，如何根據(jù)裝配精度要求來(lái)確定零件的制造公差，從而建立和分析裝配尺寸鏈，確定經(jīng)濟(jì)合理的裝配工藝方法和零件的制造公差。返回 正確的選擇模具裝配的組織形式和方法是保證模具裝配質(zhì)量和提高裝配效率的有效措施。1

2、.模具裝配的組織形式 模具裝配的組織形式，主要取決于模具的生產(chǎn)批量的大小。通常有固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種。 (1)固定式裝配 固定式裝配是指從零件裝配成部件或模具的全過(guò)程是在固定的工作地點(diǎn)完成。它可以分為集中裝配和分散裝配兩種形式。 集中裝配 這種裝配是指從零件組裝成部件或模具的全過(guò)程，由一個(gè)組(或工人)在固定地點(diǎn)完成。 這種裝配形式需要調(diào)整的部位較多，裝配周期長(zhǎng)、效率低、6.1.1 模具裝配的組織形式及方法返回工作地點(diǎn)面積大，必須由技術(shù)水平較高的工人來(lái)承擔(dān)。適用于單件、小批量或裝配精度要求較高的裝配。 分散裝配 這種裝配是指將模具裝配的全部工作，分散為各部件的裝配和總裝配，在固定的地點(diǎn)完成

3、。這種裝配形式由于參與裝配的工人多、工作面積大、生產(chǎn)效率高、裝配周期較短，適用于批量模具的裝配。 (2)移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配是指每一裝配工序按一定的時(shí)間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個(gè)工序。根據(jù)傳送工具的運(yùn)動(dòng)情況可分為斷續(xù)移動(dòng)式和連續(xù)移動(dòng)式兩種。 斷續(xù)移動(dòng)式 這種裝配是指每一組裝配工人在一定的周期內(nèi)完成一定的裝配工序，組裝結(jié)束后由傳送工具周期性地輸送到下一道裝配工序。該方式對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求低，裝配效率高、周期短。適用于大批量模具的裝配工作。 連續(xù)移動(dòng)式 這種裝配形式是指裝配工作在輸送工具以一定速度連續(xù)移動(dòng)的過(guò)程中完成。其裝配的分工原則基本與斷續(xù)移動(dòng)返回的過(guò)程中完成。其裝配

4、的分工原則基本與斷續(xù)移動(dòng)式相同，不同的是傳送工具做連續(xù)運(yùn)動(dòng)，裝配工作必須在一定的時(shí)間內(nèi)完成。該方式對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求低，但必須熟練，裝配效率高、周期短，適用于大批量模具的裝配。 2.模具裝配的工藝方法 模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，具有成套性和裝配精度高的特點(diǎn)。所以，目前模具裝配常用修配法和調(diào)整法。今后隨著模具加工設(shè)備的現(xiàn)代化，零件制造精度逐漸滿(mǎn)足互換法的要求，互換法的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣泛。 (1)互換裝配法 互換法的實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件制造加工誤差來(lái)保證裝配精度。按互換程度分為完全互換法和部分互換法。 完全互換法 這種方法是指裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)

5、選擇、修理和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的要求。返回 要使裝配零件達(dá)到完全互換，其裝配精度要求和被裝配零件的制造公差之間應(yīng)滿(mǎn)足以下條件，即：(6-1)式中：裝配允許的誤差(公差)；各有關(guān)零件的制造公差。 采用完全互換法進(jìn)行裝配時(shí)，如果裝配的精度要求高，裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多，則易造成各組成環(huán)的公差很小，零件加工困難。但該法具有裝配工作簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，效率高，對(duì)裝配工人技術(shù)要求低，模具維修方便等優(yōu)點(diǎn)。因此，被廣泛應(yīng)用于模具和其他機(jī)器制造業(yè)。特鶚視糜詿笈、尺寸組成環(huán)較少的模具零件的裝配工作。 部分互換法(概率法)這種方法是指裝配時(shí)，各配合零件的制造公差將有部分不能達(dá)到完全互換裝配的要求。這種

6、方法的條件是各有關(guān)零件公差值平方之和的平方根小于或等于允許的裝配誤差，即返回(6-2) 顯然與公式(6-1)相比，零件的公差可以放大些，克服了采用完全互換法計(jì)算出來(lái)的零件尺寸偏高，制造困難的不足，使加工容易而經(jīng)濟(jì)，同時(shí)仍能保證裝配精度。采用這種方法存在著超差的可能，但超差的幾率很小，合格率為99.73%，只有少數(shù)零件不能互換，故稱(chēng)“部分互換法”。 (2)修配裝配法 修配裝配法是指裝配時(shí)修去指定零件的預(yù)留修配量，達(dá)到裝配精度要求的方法。這種方法廣泛應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)的模具裝配工作。常用的修配方法有以下兩種。 指定零件修配法 指定零件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中，預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件，

7、并預(yù)留一定的加工余量，裝配時(shí)再對(duì)該零件進(jìn)行切削加工，達(dá)到裝配精度要求的加工方法。 指定的零件應(yīng)易于加工，而且在裝配時(shí)它的尺寸變化不會(huì)影響其他尺寸鏈。如圖6.1所示，為熱固性塑料壓模，裝配后要返回求上、下型芯在B面上，凹模的上、下平面與上下固定板在A、C面上同時(shí)保持接觸。為了保證零件的加工和裝配簡(jiǎn)化，選擇凹模為修配件。凹模的上、下平面在加工時(shí)預(yù)留一定的修配余量，其大小可根據(jù)具體情況或經(jīng)驗(yàn)確定。修配前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，測(cè)出實(shí)際的修配余量大小，然后拆開(kāi)凹模按測(cè)出的修配余量修配，再重新裝配達(dá)到裝配要求。返回返回 合并加工修配法 合并加工修配法是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的配合零件裝配后，再進(jìn)行機(jī)械加工，以達(dá)到裝配精

8、度要求的方法。 零件組合后所得到的尺寸作為裝配尺寸鏈中的一個(gè)組成環(huán)對(duì)待，從而使尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)減少，公差擴(kuò)大，更容易保證裝配精度的要求。如圖6.2所示，當(dāng)凸模和固定板組合后，要求凸模上端面和固定板的上平面為同一平面。采用合并修配法，在單獨(dú)加工凸模和固定板時(shí)，對(duì)和尺寸就不嚴(yán)格控制，而是將兩者組合在一起后，進(jìn)行磨削上平面，以保證裝配要求。圖6.2 合并加工修配法返回3.調(diào)整裝配法 調(diào)整法是用改變模具中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或變化的一組固定尺寸零件(如墊片、墊圈)來(lái)達(dá)到裝配精度要求的方法。其實(shí)質(zhì)與修配法相同，常用的調(diào)整法有以下兩種。 (1)可動(dòng)調(diào)整法 可動(dòng)調(diào)整法是在裝配時(shí)，用改變調(diào)整件的位置來(lái)達(dá)到裝配

9、要求的方法。圖6.3所示為冷沖模上出件的彈性頂件裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母，壓縮橡膠，使頂件力增大。返回返回 (2)固定調(diào)整法 固定調(diào)整法是在裝配過(guò)程中選用合適的形狀、尺寸調(diào)整件，達(dá)到裝配要求的方法。圖6.4所示為塑料注射模具滑塊型芯水平位置的調(diào)整，可通過(guò)更換調(diào)整墊的厚度達(dá)到裝配精度的要求。調(diào)整墊可制造成不同厚度，裝配時(shí)根據(jù)預(yù)裝配時(shí)對(duì)間隙的測(cè)量結(jié)果，選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的調(diào)整墊進(jìn)行裝配，達(dá)到所要求的型芯位置。返回 模具裝配中，將與某項(xiàng)精度指標(biāo)有關(guān)的各個(gè)零件尺寸依次排列，形成一個(gè)封閉的鏈形尺寸組合，稱(chēng)為裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相接構(gòu)成封閉圖形，沒(méi)有開(kāi)口，如圖6.5(b

10、)所示。1.裝配尺寸鏈的組成 組成裝配尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱(chēng)為裝配尺寸鏈環(huán)，如圖6.5(a)所示，共有5個(gè)尺寸鏈環(huán)(A0、)。尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類(lèi)。6.1.2 模具的裝配尺寸鏈返回返回 (1)封閉環(huán)的確定 在裝配過(guò)程中，間接得到的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示，如圖6.5中的A0尺寸。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán)，封閉環(huán)找錯(cuò)了，整個(gè)尺寸鏈的解也就錯(cuò)了。 (2)組成環(huán)的查找 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱(chēng)為組成環(huán)，用表示，如圖6.5中、和。由于尺寸鏈?zhǔn)怯梢粋€(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封

11、閉環(huán)的尺寸變化。當(dāng)某組成環(huán)尺寸增大(其他組成環(huán)尺寸不變)，封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖6.5中和。當(dāng)某組成環(huán)尺寸增大(其他組成環(huán)不變)，封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱(chēng)為減環(huán)，用表示，如圖6.5中的和。 (3)快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法 為了快速確定組成環(huán)的性質(zhì)，可先在尺寸鏈圖上平行于封閉環(huán)，沿任意方向畫(huà)一箭頭，然后沿此箭頭方向環(huán)繞尺寸鏈一周，返回 平行于每一個(gè)組成環(huán)尺寸依次畫(huà)出箭頭，箭頭指向與封閉環(huán)相反的組成環(huán)為增環(huán)，箭頭指向與封閉環(huán)相同的為減環(huán)，如圖6.5(b)所示。2.裝配尺寸鏈計(jì)算的基本公式 計(jì)算裝配尺寸鏈的目的是要求出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸及其上、下偏

12、差。生產(chǎn)中一般采用極值法，其基本公式如下：返回返回式中：包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)； m增環(huán)的數(shù)目； n-1組成環(huán)(包括增環(huán)和減環(huán))的數(shù)目。 上述公式中用到尺寸及偏差或公差符號(hào)見(jiàn)表6.1。返回3.裝配尺寸鏈的計(jì)算舉例 應(yīng)用裝配尺寸鏈來(lái)解決裝配精度問(wèn)題，其步驟是：建立裝配尺寸鏈，確定裝配工藝方法，進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算，最終確定零件的制造公差。 以下采用互換法，舉例說(shuō)明裝配尺寸鏈各組成環(huán)的公差和極限偏差的計(jì)算過(guò)程。 圖6.6所示為塑料注射模斜楔鎖緊滑塊機(jī)構(gòu)。模具裝配精度和工作要求是：在空模閉合狀態(tài)時(shí)，必須使定模內(nèi)平面至滑塊分型面有0.18mm0.30mm的間隙；當(dāng)模具在閉合注射后，兩哈夫滑塊沿著斜楔滑

13、行產(chǎn)生鎖緊力，確保哈夫滑塊分型面密合，不產(chǎn)生塑件飛邊。返回返回 已知各零件基本尺寸為：mm，mm，=37mm，的尺寸變動(dòng)范圍為0.18mm0.30mm。試分別采用互換法和修配法裝配，確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。 解：首先繪制裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖，如圖6.6(b)所示。 由于A0是在裝配過(guò)程中最后間接形成的，故為封閉環(huán)，為增環(huán)，、為減環(huán)。 封閉環(huán)的基本尺寸A0：mm 符合模具技術(shù)規(guī)定要求A0=0。 封閉環(huán)的公差T0：mm (1)各組成環(huán)的平均公差mm式中：組成環(huán)環(huán)數(shù)。 (2)確定各組成環(huán)公差 以平均公差為基礎(chǔ)，按各組成環(huán)基本尺寸的大小和加工難易程度調(diào)整，?。悍祷?(3)確定各組成環(huán)的極限偏差 留為調(diào)

14、整尺寸，其余各組成環(huán)按包容尺寸下偏差為零，被包容尺寸上偏差為零，確定為：mmmm 這時(shí)各組成環(huán)的中間偏差為：mm。 計(jì)算組成環(huán)的中間偏差：返回返回 冷沖模主要包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模和冷擠壓模等。以上模具的裝配，就是按照?qǐng)D樣要求，將各個(gè)零件、組件通過(guò)定位和固定而連接在一起，確定各自位置，達(dá)到裝配技術(shù)要求，并保證沖壓出合格的制件。6.2 冷沖模的裝配6.2.1 模架的裝配1.模架技術(shù)條件 沖壓模模架技術(shù)條件(GB/T2854-90)的主要內(nèi)容如下： (1)組成模架的零件，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件(GB/T12446-90)的規(guī)定。 (2)裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀況應(yīng)符合表6.2

15、的規(guī)定。返回返回 (3)裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架分成級(jí)和級(jí)，裝配成套的滾動(dòng)導(dǎo)向模架分為0I級(jí)和0級(jí)，各級(jí)精度的模架必須符合表6.3中的規(guī)定。 注：(1)被測(cè)尺寸是指：A上模座的最大長(zhǎng)度尺寸或最大寬度尺寸；B下模座上平面的導(dǎo)柱高度。 (2)公差等級(jí)：按GB118480(形狀和位置公差未注公差的規(guī)定)。返回 (4)裝配后的模架，上模相對(duì)下模上下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯帶現(xiàn)象。裝配后，導(dǎo)柱固定端端面與下模座下平面保持1mm2mm的空隙，導(dǎo)套固定端端面應(yīng)低于上模座上平面1mm2mm。 (5)在保證使用質(zhì)量情況下，允許采用新工藝方法(如環(huán)氧樹(shù)脂粘接、低熔點(diǎn)合金)固定導(dǎo)柱和導(dǎo)套，零件結(jié)構(gòu)尺寸允

16、許作相應(yīng)變動(dòng)。 (6)成套模架一般不裝配模柄，需裝配模柄的模架，模柄裝配應(yīng)符合以下要求：壓入式模柄與上模座呈H7/h6配合；除浮動(dòng)模柄外，其他模柄裝入上模座后，模柄軸心線對(duì)上軸座上平面的垂直度誤差在模柄長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.05mm。2.壓入式模架的裝配 壓入式模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套與上、下模座采用過(guò)盈配合。 按照導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝順序，有以下兩種裝配方法。 (1)先壓入導(dǎo)柱的裝配方法 其裝配過(guò)程如下。返回 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。按照模架精度等級(jí)規(guī)定，選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。 壓入導(dǎo)柱。如圖6.7所示，壓入導(dǎo)柱時(shí)，在壓力機(jī)平臺(tái)上將導(dǎo)柱置于模座孔內(nèi)，用專(zhuān)用工具的百分表(或?qū)挾冉浅?在兩個(gè)垂直方向檢

17、驗(yàn)和校正導(dǎo)柱的垂直度，邊檢驗(yàn)校正，邊壓入，將導(dǎo)柱慢慢壓入模座。 檢測(cè)導(dǎo)柱與模座基準(zhǔn)平面的垂直度。應(yīng)用專(zhuān)用工具或?qū)捵浅邫z測(cè)垂直度，不合格時(shí)退出重新壓入。 裝導(dǎo)套。將上模座反置裝上導(dǎo)套，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，用千分表檢查導(dǎo)套內(nèi)外圓配合面的同軸度誤差，如圖6.8(a)所示，然后將同軸度最大誤差調(diào)至兩導(dǎo)套中心連線的垂直方向，使由于同軸度誤差引起的中心距變化最小。 壓入導(dǎo)套。如圖6.8(b)所示，將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機(jī)上將導(dǎo)套壓入上模座一段長(zhǎng)度，取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。 檢驗(yàn)。將上模與下模對(duì)合，中間墊上等高墊塊，檢驗(yàn)?zāi)＜芷叫卸染取７祷胤祷胤祷?(2)先壓入導(dǎo)套的裝配方法 其裝配過(guò)程如

18、下： 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 壓入導(dǎo)套。如圖6.9所示，將上模座放于專(zhuān)用工具4的平板上，平板上有兩個(gè)與底面垂直、與導(dǎo)柱直徑相同的圓柱，將導(dǎo)套分別裝入兩個(gè)圓柱上，墊上等高墊塊1，在壓力機(jī)上將兩導(dǎo)套壓入上模座。 裝導(dǎo)柱。如圖6.10所示，在上、下模座之間墊入等高墊塊，將導(dǎo)柱4插入導(dǎo)套2內(nèi)，在壓力機(jī)上將導(dǎo)柱壓入下模座5mm6mm，然后將上模提升到導(dǎo)套不脫離導(dǎo)柱的最高位置，如圖6.10雙點(diǎn)劃線所示位置，然后輕輕放下，檢驗(yàn)上模座與等高墊塊接觸的松緊是否均勻，如果松緊不均勻，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)柱，直至松緊均勻。 壓入導(dǎo)柱。 檢驗(yàn)?zāi)＜芷叫卸染?。返回返?.粘接式模架的裝配 粘接式模架的導(dǎo)柱和導(dǎo)套(或襯套)與模座以粘接方式

19、固定。粘接材料有環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑、低熔點(diǎn)合金和厭氧膠等。粘接式模架對(duì)上下模座配合孔的加工精度要求較低，不需精密設(shè)備。模架的裝配質(zhì)量和粘接質(zhì)量有關(guān)。粘接式模架有導(dǎo)柱不可卸式和導(dǎo)柱可卸式兩種。 (1)導(dǎo)柱不可卸式粘接模架的裝配方法 粘接式模架的上、下模座上下平面的平行度要求符合技術(shù)條件，對(duì)于模架各零件粘接面的尺寸精度和表面粗糙度要求不高。 裝配過(guò)程如下。 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 清洗。用汽油或丙酮清洗模架各零件的粘接表面，并自然干燥。 粘接導(dǎo)柱。如圖6.11所示，將專(zhuān)用工具6放于平板上，將兩個(gè)導(dǎo)柱非粘接面夾持在專(zhuān)用工具上，保持導(dǎo)柱的垂直度要求。然后放上等高墊塊，在導(dǎo)柱上套上塑料墊圈3和下模座2，調(diào)整導(dǎo)返回

20、柱與下模座孔的間隙，使間隙基本均勻，并使下模座與等高墊塊壓緊，然后在粘接縫隙內(nèi)澆注粘接劑。待固化后松開(kāi)工具，取出下模座。 粘接導(dǎo)套。如圖6.12所示，將粘好導(dǎo)套的下模座平放在平板上，將導(dǎo)套套入導(dǎo)柱，再套上上模座，在上下模座之間墊上等高墊塊，墊塊距離盡可能大些。調(diào)整導(dǎo)套與上模座孔的間隙，使間隙基本均勻。調(diào)整支承螺釘6，使導(dǎo)套臺(tái)階面與模座平面接觸。檢查模架平行度精度，合格后澆注粘接劑。 檢驗(yàn)?zāi)＜苎b配質(zhì)量。 (2)導(dǎo)柱可卸式粘接模架的裝配方法 這種模架的導(dǎo)柱以圓錐面與襯套相配合，襯套粘在下模座上，導(dǎo)柱是可拆卸的，如圖6.13所示。這種模架要求導(dǎo)柱的圓柱部分與圓錐部分有較高的同軸度精度；要求導(dǎo)柱和襯套

21、有較高的配合精度；而且還要求襯套臺(tái)階面與下模座平面相接觸后，襯套錐孔有較高的垂直度精度。返回返回返回返回 其裝配過(guò)程如下。 選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 配磨導(dǎo)柱與襯套。先配磨導(dǎo)柱與襯套的錐度配合面，其吻合面積在80%以上。然后將導(dǎo)柱與襯套裝在一起，以導(dǎo)柱兩端中心孔為基準(zhǔn)磨削襯套A面，如圖6.14所示，保證A面與導(dǎo)柱軸心線的垂直度要求。 清洗與去毛刺。首先銼去零件毛刺及棱邊倒角，然后用汽油或丙酮清洗粘接零件的粘接表面，并干燥處理。 粘接襯套。將導(dǎo)套與導(dǎo)柱裝入下模座孔，如圖6.15所示。調(diào)整襯套與模座孔的粘模間隙，使粘接間隙基本均勻，然后用螺釘固緊，墊上等高墊塊，澆注粘接劑。返回返回 粘接導(dǎo)套。粘接導(dǎo)套的工

22、藝方法和過(guò)程與前述的圖6.12相同。 檢驗(yàn)?zāi)＜苎b配質(zhì)量。4.模架檢驗(yàn) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別壓入模座后，要對(duì)其垂直度分別在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)柱垂直度測(cè)量方法如圖6.16(b)所示。圖中右側(cè)是測(cè)量工具示意圖，測(cè)量前將圓柱角尺置于平板上，對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校正如圖6.16(a)所示。導(dǎo)套孔軸線對(duì)上模座頂面的垂直度可在導(dǎo)套孔內(nèi)插入錐度2000.015的芯棒進(jìn)行檢查，如圖6.16(c)所示。但計(jì)算誤差時(shí)應(yīng)扣除被測(cè)尺寸范圍內(nèi)芯棒錐度的影響。其最大誤差值可按下式計(jì)算： 式中，x、y在互相垂直的方向上測(cè)量的垂直度誤差。返回返回返回5.模柄的裝配 壓入式模柄與上模座的配合為H7/m6，在裝配凸模固定板和墊板

23、之前，應(yīng)先將模柄壓入上模座內(nèi)，如圖6.18(a)所示。裝配后用角尺檢查模柄圓柱面和上模座的垂直度誤差是否小于0.05mm，檢查合格后，再加工騎縫銷(xiāo)孔(或螺紋孔)，裝入騎縫銷(xiāo)(或螺釘)并進(jìn)行固緊。最后將端面在平面磨床上磨平，如圖6.18(b)所示。返回返回 凸、凹模的裝配方法和模架的裝配方法一樣，主要有以下幾種固定方法。1.機(jī)械固定法 根據(jù)模具零件緊固的形式，常用的方法可分為緊固件法和壓入法。 (1)緊固件法 它是利用緊固零件將模具零件固定的方法，其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、緊固方便。常用的方式為螺栓緊固式和斜壓塊緊固式。 螺栓緊固式 如圖6.19所示，它是將凸模(或固定零件)放入固定板孔內(nèi)，調(diào)整好位置和

24、垂直度，用螺栓將凸模緊固。6.2.2 凸模和凹模的裝配返回返回 斜壓塊緊固式 如圖6.20所示，它是將凹模(或固定零件)放入固定板帶有10錐度的孔內(nèi)，調(diào)整好位置，用螺栓壓緊斜壓塊使凹模固緊。返回 (2)壓入法 壓入法如圖6.21(a)所示，定位配合部位采用H7/m6、H7/n6和H7/r6配合，適用于沖載板厚6mm的沖裁凸模與各類(lèi)模具零件。利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，需要注意臺(tái)階結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)使HD，D1.5mm2.5mm，H=3mm8mm。 壓入法的特點(diǎn)是連接牢固可靠，對(duì)配合孔的精度要求較高，加工成本高。裝配壓入過(guò)程如圖6.21(b)所示，將凸模固定板型孔臺(tái)階向上，放在兩個(gè)等高墊鐵上，將凸模工作

25、端向下放入型孔對(duì)正，用壓力機(jī)慢慢壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，壓入后臺(tái)階面相接觸，然后將凸模尾端磨平。返回返回 (3)鉚接法 鉚接法如圖6.22所示。它主要適用于沖載板厚2mm的沖載凸模和其他軸向拉力不太大的零件。凸模和固定板型孔配合部分保持0.01mm0.03mm的過(guò)盈量，鉚接端凸模硬度HRC30，固定板型孔鉚接端周邊倒角為0.545145。2.物理固定法 (1)熱套固定法它是應(yīng)用金屬材料熱脹冷縮的物理特性對(duì)模具零件進(jìn)行固定的方法。常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質(zhì)合金模塊。返回 圖6.23所示為熱套固定硬質(zhì)合金凹模。凹模和固定板配合孔的過(guò)盈量為：圖中A處為0.001mm0.002mm圖中B處

26、為0.001mm0.002mm。固定時(shí)將其配合面擦凈，放入箱式電爐加熱后取出，將硬質(zhì)合金凹模塊放入固定板配合孔中，冷卻后固定板收縮即將凹模固定。固定后再在平面磨床上磨平和進(jìn)行型孔精加工。其加熱溫度凹模塊為200250，固定板為400450。返回 (2)低熔點(diǎn)合金固定法 凸模、凹模低熔點(diǎn)合金固定法和導(dǎo)柱、導(dǎo)套低熔點(diǎn)合金固定法的固定方法一樣，如圖6.24所示。返回 低熔點(diǎn)合金的特點(diǎn) 低熔點(diǎn)合金固定法主要用于凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和卸料板的型孔。具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、有足夠強(qiáng)度、合金可重復(fù)應(yīng)用、被固定零件澆注部分加工精度要求低等特點(diǎn)。 常用低熔點(diǎn)合金的配方常用的配方有兩種，見(jiàn)表6.4。返回 固定步

27、驟 澆注前固定零件應(yīng)進(jìn)行清洗、去除油污，并將固定零件的位置找正。利用輔助工具和配合零件等進(jìn)行定位。將澆注部位預(yù)熱至100150，澆注過(guò)程中及澆注后不能觸動(dòng)固定零件，以防錯(cuò)位，一般放置24h進(jìn)行充分冷卻。3.化學(xué)固定法 化學(xué)固定法是利用有機(jī)或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑，將模具固定零件進(jìn)行粘結(jié)固定的方法。常用的粘結(jié)劑有環(huán)氧樹(shù)脂。 環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)固定法是將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑澆入固定零件的間隙內(nèi)，經(jīng)固化后固定模具零件的方法。環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)固定法固定凸模和固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套的固定方法一樣，如圖6.25所示。 (1)環(huán)氧樹(shù)脂的特點(diǎn) 環(huán)氧樹(shù)脂在硬化狀態(tài)下，對(duì)各種金屬和非金屬表面附著力非常強(qiáng)，而且固化收縮小，粘接時(shí)不需附加力。因此，在模

28、具裝配中廣泛應(yīng)用于固定凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。它簡(jiǎn)化了型孔加工，易保證配合間隙和配合精度。在模具裝配中的應(yīng)用如圖6.25所示。返回返回 (2)環(huán)氧樹(shù)脂的配方見(jiàn)表6.5。 (3)固定步驟配制環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑時(shí)，先將配方中各種成分的原料，按計(jì)算數(shù)量配比用天平稱(chēng)量準(zhǔn)確。將環(huán)氧樹(shù)脂在燒杯中加熱到7080，將經(jīng)過(guò)烘箱(200)烘干的鐵粉加入到加熱后的環(huán)氧樹(shù)脂中調(diào)制均勻。然后加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌均勻，當(dāng)溫度降到40左右時(shí)，將無(wú)水乙二胺加入繼續(xù)攪拌，待無(wú)氣泡后，即可澆注。返回返回 在模具裝配時(shí)，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻非常重要。配合間隙是否均勻，不僅對(duì)制件的質(zhì)量有直接影響，同時(shí)還影響模具的使用壽命

29、。調(diào)整凸、凹模配合間隙的方法有如下幾種。1.透光調(diào)整法 將模具的上模部分和下模部分分別裝配，螺釘不要緊固，定位銷(xiāo)暫不裝配。將等高墊鐵放在固定板及凹模之間，并用平行夾頭夾緊。用手持電燈或電筒照射。從漏料孔觀察光線透過(guò)多少，確定間隙是否均勻并調(diào)整合適，然后緊固螺釘和裝配定位銷(xiāo)。經(jīng)固定后的模具要用相當(dāng)板料厚度的紙片進(jìn)行試沖。如果樣件四周毛刺較小且均勻，則配合間隙調(diào)整合適。如果樣件某段毛刺較大，說(shuō)明間隙不均勻，應(yīng)重新調(diào)整至試沖合適為止。6.2.3 凸模和凹模裝配后間隙的調(diào)整返回2.測(cè)量法 它是將凸模插入凹模型孔內(nèi)，用塞尺檢查凸、凹模四周配合間隙是否均勻。然后根據(jù)檢查結(jié)果，來(lái)調(diào)整凸、凹模相對(duì)位置，使兩者

30、各部分間隙均勻。適用于配合間隙(單邊)在0.02mm以上的模具。3.墊片法 它是根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小，在凸、凹模配合間隙內(nèi)墊入厚度均勻的紙片或金屬片來(lái)調(diào)整凸、凹模的相對(duì)位置，保證配合間隙的均勻，如圖6.26所示。 返回返回4.涂層法 涂層法是在凸模上涂一層磁漆或氨基醇酸絕緣漆等涂料，其厚度等于凸、凹模的單邊配合間隙。再將凸模調(diào)整相對(duì)位置，插入凹模型孔，以獲均勻的配合間隙。此方法適用于小間隙沖模的調(diào)整。5.鍍銅法 鍍銅法是在凸模工作端鍍一層厚度等于單邊配合間隙的銅，使凸、凹模裝配后的配合間隙均勻。鍍層在模具裝配后不必去除，在使用過(guò)程中會(huì)自行脫落。返回1.簡(jiǎn)單沖裁模裝配 (1)裝配前的分析

31、如圖6.27所示，沖模在使用時(shí)，下模座部分被壓緊在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，是模具的固定部分。上模座部分通過(guò)模柄和壓力機(jī)的滑塊連在一體，是模具的活動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對(duì)位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時(shí)為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。 (2)組件裝配 將模柄7裝配于上模座11內(nèi)，磨平端面。 將凸模12裝入凸模固定板5內(nèi)，磨平凸模固定端面。6.2.4 沖裁模具的總裝返回 (3)確定裝配基準(zhǔn) 對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱模具，其凸、凹模間隙在模具安裝到壓力機(jī)上時(shí)進(jìn)行調(diào)整，上、下模

32、的裝配先后順序?qū)ρb配過(guò)程影響不大，但應(yīng)注意壓力中心的重合。 對(duì)于有導(dǎo)柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)。如圖6.27中，可選擇凹模作為基準(zhǔn)，先裝下模部分。 (4)裝配的步驟返回返回 把凹模16放在下模座上，按中心線找正凹模的位置，用平行夾頭夾緊，通過(guò)螺釘孔在下模座18上鉆出錐窩。拆去凹模，在下模座18上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模板置于下模座上校正，用螺釘緊固。鉆鉸銷(xiāo)釘孔，打入銷(xiāo)釘定位。 在凹模上安裝擋料銷(xiāo)3，在下模座上安裝擋料箱12。 配鉆卸料螺釘孔。將卸料板15套在已裝入固定板的凸模12上，在固定板5與卸料板15之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行

33、夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺釘孔在固定板上鉆出錐窩，拆開(kāi)平行夾頭后按錐窩鉆固定板上的螺釘穿孔。 將已裝入固定板的凸模5插入凹模的型孔中。在凹模6與固定板5之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板8放在固定板5上，裝上上模座，用平行夾頭將上模座11和固定板5夾緊。通過(guò)凸模固定板在上模座11上鉆錐窩，拆開(kāi)后按錐窩鉆孔。然后用螺釘9稍加緊固上模座、墊板、凸模固定板。 調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱返回用手錘輕輕敲擊固定板5的側(cè)面，使凸模插入凹模的型孔，再將模具翻轉(zhuǎn)，用透光調(diào)整法調(diào)整凸、凹模的配合間隙，使配合間隙均勻。 將卸料板15套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，裝配后要求卸料板運(yùn)動(dòng)靈活并

34、保證在彈簧作用下卸料板處于最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.3mm0.5mm左右。 (5)試模 沖模裝配完成后，在它生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造時(shí)存在的一些問(wèn)題。保證沖模能沖出合格的制件。 (6)沖裁模的調(diào)整及修正沖裁模常見(jiàn)的一些問(wèn)題及解決辦法主要有以下幾方面：返回 沖裁斷面質(zhì)量不符合要求 表現(xiàn)在沖裁件的斷面圓角太大，毛刺太大；或者與此相反，沖裁件的斷面光亮帶太大，甚至出現(xiàn)雙光亮帶；或者斷面質(zhì)量沿周邊分布不均勻。對(duì)于上述情況，表示沖裁模間隙不適合，斷面圓角太大說(shuō)明凸、凹模間隙太大，應(yīng)更換凸模，加大凸模尺寸或者將凹模加至800左右，用壓柱對(duì)刃口部分加壓，縮小刃口尺

35、寸，然后進(jìn)行消除熱應(yīng)力處理，再重新加工凹模，出現(xiàn)雙光亮帶者，說(shuō)明間隙過(guò)小，應(yīng)加大間隙，可以根據(jù)工件尺寸情況采取修磨凸模或凹模的辦法，局部間隙太大或太小則應(yīng)局部進(jìn)行修正返回 卸料不順利產(chǎn)生卸料不順利的原因及修正辦法如下：由于卸料板與凸模配合過(guò)緊，或因卸料板傾斜而卡緊，這時(shí)應(yīng)重新修磨卸料板、頂板等零件，或重新裝配；凹模存在倒錐度造成工件堵塞，這時(shí)應(yīng)修磨凹模；頂出桿過(guò)短或長(zhǎng)短不一，應(yīng)加長(zhǎng)頂出桿，或修整各頂出桿，使其長(zhǎng)度一致。 凸、凹模刃口相咬 產(chǎn)生原因及修正法如下：凸、凹模與安裝面不垂直或不同心，這時(shí)應(yīng)重磨安裝面或重裝凸、凹模；上、下模板不平行，這時(shí)應(yīng)以下模板底面為基準(zhǔn)修磨上模板的上平面；卸料板的孔

36、位不正或孔壁不垂直，導(dǎo)致凸模位移或傾斜，這時(shí)應(yīng)修整或更換卸料板。返回2.復(fù)合模的裝配 復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)、外型表面相對(duì)位置精度要求高，沖壓生產(chǎn)效率高，對(duì)裝配精度的要求也高?，F(xiàn)以圖6.28所示的落料沖孔復(fù)合模為例說(shuō)明復(fù)合模的裝配過(guò)程。 (1)組件裝配 將壓入式模柄2裝配于上模座3內(nèi)，并磨平端面。 裝凸模6裝入凸模固定板7內(nèi)，為凸模組件。 將凸凹模18裝入凸凹模固定板17內(nèi)，為凸凹模組件。 (2)確定裝配基準(zhǔn)件 落料沖孔復(fù)合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件，首先確定凸凹模在模架中的位置。 安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔。確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件、墊板和下模座夾緊，在下模

37、座上劃出漏料孔線。 加工下模座和墊板漏料孔，下模座漏料孔尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.5mm1mm。返回返回 安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷(xiāo)孔和螺孔，裝入定位銷(xiāo)釘12和螺釘13。 (3)安裝上模部分 檢查上模各個(gè)零件尺寸是否能滿(mǎn)足裝配技術(shù)條件要求，如頂出板8頂出端面應(yīng)凸出落料凹模面等，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動(dòng)作是否靈活等。 安裝上模、調(diào)沖裁間隙。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座3和模柄2孔內(nèi)。用平行夾板將落料凹模9、凸模組件、墊板5和上模座3輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件和凸凹模18與沖孔凹模的沖裁間隙，以及調(diào)整落料凹模9和凸凹模18的落料凸

38、模的沖裁間隙?？梢圆捎脡|片法調(diào)整，并對(duì)紙片進(jìn)行手動(dòng)試沖，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻，再通過(guò)平行夾板將上模各板夾緊夾牢。 鉆鉸上模銷(xiāo)孔和螺孔。上模部分通過(guò)平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模9上的銷(xiāo)孔和螺釘作為引鉆孔，鉆鉸銷(xiāo)釘孔和螺紋穿孔。然后安裝定位銷(xiāo)釘23和螺釘4，拆掉平行夾板。 (4)安裝彈壓卸料部分 安裝彈壓卸料板，將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊板，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓返回卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。 安裝卸料橡皮和定位釘，在凸凹模組件上和彈壓卸料板

39、上分別安裝卸料彈簧11和定位銷(xiāo)釘12，擰緊卸料螺釘15。 (5)自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。 (6)檢驗(yàn) (7)試沖 說(shuō)明：圖6.28所示的上模部分，最佳設(shè)計(jì)方案為兩組圓柱銷(xiāo)和螺釘，分別對(duì)凸模組件和凹模進(jìn)行定位、固緊，使裝配容易和裝配精度易保證。3.級(jí)進(jìn)模裝配 級(jí)進(jìn)模對(duì)步距精度和定位精度要求比較高，裝配難度大，對(duì)零件的加工精度要求也比較高，現(xiàn)以圖6.29為例說(shuō)明級(jí)進(jìn)沖裁模的裝配過(guò)程。返回返回圖6.29 游絲支片級(jí)進(jìn)沖裁模(a) 排樣圖；(b) 模具裝配簡(jiǎn)圖1落料凸模；26凸模；7側(cè)刃；8、9導(dǎo)料板；10沖孔凸模 (1) 連續(xù)沖裁模裝配精度要點(diǎn) 凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正確

40、、裝配準(zhǔn)確，否則沖壓制件很難達(dá)到規(guī)定要求。 凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必須一致，即裝配后各組型孔三者的中心線一致。 各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。返回 (2) 裝配基準(zhǔn)件級(jí)進(jìn)沖壓模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模的凹模分為兩大類(lèi)：整體凹模和拼塊凹模。整體凹模各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸在零件加工階段已經(jīng)保證，拼塊凹模的每一個(gè)凹模拼塊雖然在零件加工階段已經(jīng)很精確了，但是裝配成凹模組件后，各型孔的孔徑尺寸和型孔位置尺寸不一定符合規(guī)定要求。必須在凹模組件上對(duì)孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調(diào)整，并且與各凸模實(shí)配和修整，。 (3)組件裝配 凹模組件 以圖6.30所示的凹模組件說(shuō)

41、明凹模組件的裝配過(guò)程。返回返回 該凹模組件由9個(gè)凹模拼塊和1個(gè)凹模模套拼合而成，形成6個(gè)沖裁工位和2個(gè)側(cè)刃孔，各個(gè)凹模拼塊都以各型孔中心分段，即拼塊寬度尺寸等于步距尺寸。 初步檢查修配凹模拼塊，組裝前檢查修配各個(gè)凹模拼塊的寬度尺寸(即步距尺寸)和型孔孔徑和位置尺寸。并要求凹模、凸模固定板和卸料板相應(yīng)尺寸一致。 按圖示要求拼接各凹模拼塊，并檢查相應(yīng)凸模和凹模型孔的沖裁間隙，不妥之處進(jìn)行修配。組裝凹模組件，將各凹模拼塊壓入模套(凹模固定板)，并檢查實(shí)際裝配過(guò)盈量，不當(dāng)之處修整模套，將凹模組件上下面磨平。 檢查修配凹模組件，對(duì)凹模組件各型孔的孔徑和孔距尺寸再次檢查，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處進(jìn)行修配，直至達(dá)到圖樣

42、規(guī)定要求。返回 復(fù)查修配凸凹模沖裁間隙。 說(shuō)明：在組裝凹模組件時(shí)，應(yīng)先壓入精度要求高的凹模拼塊，后壓入易保證精度要求的凹模拼塊。例如有沖孔、沖槽、彎曲和切斷的級(jí)進(jìn)模，可先壓入沖孔、沖槽和切斷凹模拼塊，后壓入彎曲凹模拼塊。視凹模拼塊和模套拼合結(jié)構(gòu)不同，也可按排列順序，依次壓入凹模拼塊。 凸模組件 級(jí)進(jìn)模中各個(gè)凸模與凸模固定板的連接，依據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同有：?jiǎn)蝹€(gè)凸模壓入法、單個(gè)凸模低熔點(diǎn)合金澆注或粘接劑粘接法，也有多個(gè)凸模依次相連壓入法。 單個(gè)凸模壓入法，以圖6.31為例說(shuō)明裝配過(guò)程。 凸模壓入固定板順序：一般先壓入容易定位，同時(shí)壓入后又能作為其他凸模壓入安裝基準(zhǔn)的凸模，再壓入難定位凸模。如果各凸模對(duì)

43、裝配精度要求不同時(shí)，先壓入裝配精度要求高和較難控制裝配精度的凸模，再壓入容易保證裝配精度的凸模。如不屬上述兩種情況，對(duì)壓入的順序無(wú)嚴(yán)格的要蟆返回返回 圖6.31所示的多凸模的壓入順序是：先壓入半圓凸模6和8(連同墊塊7一起壓入)，再依次壓入半環(huán)凸模3、4和5，然后壓入側(cè)刃凸模10和落料凸模2，最后壓入沖孔圓凸模9。首先壓入半圓凸模(連同墊塊)，是因?yàn)閴喝肴菀锥ㄎ?，而且穩(wěn)定性好。在壓入半環(huán)凸模3時(shí)，以已壓入的半圓凸模為基準(zhǔn)，并墊上等高墊塊，插入凹模型孔，調(diào)整好間隙，同時(shí)將半環(huán)凸模以凹模型孔定位進(jìn)行壓入，如圖6.32所示，用同樣辦法依次壓入，壓入時(shí)要邊檢查凸模垂直度，邊壓入。 復(fù)查凸模與固定板的垂

44、直度，檢查凸模與卸料板型孔配合狀態(tài)以及固定板和卸料板的平行度精度。 最后磨削凸模組件上下端面。 單個(gè)凸模粘接法要點(diǎn)。單個(gè)凸模粘接固定法的優(yōu)點(diǎn)是：固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。返回返回粘接前，將各個(gè)凸模套入相應(yīng)凹模型孔，并調(diào)整好沖裁間隙，然后套入固定板，檢查粘接間隙是否合適，然后進(jìn)行澆注固定，其他要求與前述相同。 多凸模整體壓入法。多凸模整體壓入法的凸模拼接位置和尺寸原則上和凹模拼塊一致。在凹模組件已裝配完畢并檢查修配合格后，以凹模組件的型孔為定位基準(zhǔn)，多凸模整體壓入后，檢查位置尺寸，有不當(dāng)之處進(jìn)行修配直至全部合格。 (4)總裝配要點(diǎn) 裝配基準(zhǔn)件，以凹模組件為基

45、準(zhǔn)，首先安裝固定凹模組件。 安裝固定凸模組件，以凹模組件為基準(zhǔn)安裝固定凸模組件。 安裝固定導(dǎo)料板，以凹模組件為基準(zhǔn)安裝導(dǎo)料板。 安裝固定承料板和側(cè)壓裝置。 安裝固定上模彈壓卸料裝置及導(dǎo)止銷(xiāo)。 自檢，鉗工試沖。 檢驗(yàn)。 試沖。返回6.2.5 其他冷沖模具裝配特點(diǎn)1.彎曲模 (1)彎曲模特點(diǎn)彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲，由彎曲后材料產(chǎn)生的永久變形，獲得所要求的形狀，與沖裁模相比，彎曲模具有以下特點(diǎn)： 在彎曲工藝中，由于材料回彈影響，彎曲件會(huì)有回彈。在制造彎曲模時(shí)，必須考慮彎曲件的回彈并加以修正，修正值的大小根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或反復(fù)試模而定。返回 彎曲模工作件的熱處理，在試模合格后才進(jìn)行。 彎

46、曲模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合要求低于沖裁模。 (2)彎曲模的調(diào)整與修正彎曲模試模常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法如下： 彎曲角度不合要求 工件回彈太大會(huì)使工件彎曲角度不足，此時(shí)，需要對(duì)彎曲角度進(jìn)行修正，增加彎曲角度。在實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)通過(guò)正確調(diào)整壓力機(jī)滑塊的下止點(diǎn)位置，保證彎曲模加工出現(xiàn)的工件符合要求。例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)彎曲角度不足時(shí)，則應(yīng)把滑塊下止點(diǎn)調(diào)低些，使彎曲時(shí)的凸模對(duì)材料的頂彎力大一些，以便增大彎曲角度。 彎曲件位置偏移 產(chǎn)生偏移后，使彎曲件各部分相互位置的尺寸精度受影響。產(chǎn)生這種情況的原因主要是彎曲毛坯在彎曲模上定位不準(zhǔn)確；凹模入口兩側(cè)圓角大小不等；沒(méi)有壓料裝置或壓料力不足等。修正的辦法是增加定位銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)或定

47、位板，修磨彎曲模兩側(cè)入口，使其圓角大小一致，增加壓料塊等。返回2.拉深模 (1)拉深模特點(diǎn)拉深是使金屬板料(或空心坯料)在模具作用下產(chǎn)生塑性變形，變成開(kāi)口的空心制件。和沖裁模相比，拉深模具有以下特點(diǎn)： 拉深凹模圓角的正確值應(yīng)根據(jù)試沖來(lái)確定。通常，凹模圓角在開(kāi)始時(shí)不宜做得太大，應(yīng)通過(guò)試模以后逐漸修磨加大圓角，直到加工出合格工件。 由于材料彈性變形的影響，即使拉深模的組成零件制造很精確，裝配得很好，拉出的制件不一定合格。通常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。 (2)拉深模的調(diào)整與修正返回 由于毛坯尺寸、毛坯材料性能、潤(rùn)滑等方面的影響，拉深模試模時(shí)工件質(zhì)量常出現(xiàn)一些問(wèn)題，從模具角度考慮，解決方法如下： 拉深件起

48、皺 若拉深件起皺，則需要增加壓邊力，減少拉深模間隙，減少凹模圓角半徑。 拉深件破裂 拉深時(shí)工件破裂，則可采取加大拉深模間隙，加大凹模圓角半徑，降低凹模圓角部分表面粗糙度等措施。 拉深件尺寸不合要求 拉深件可能出現(xiàn)側(cè)壁鼓凸，高度過(guò)大的情況。若凸、凹模之間的間隙過(guò)大，則使拉深件側(cè)壁鼓凸；間隙過(guò)小則使材料變薄，拉深件高度太大。所以應(yīng)分別修正凸、凹模，保持合理間隙。 拉深件表面質(zhì)量差 若發(fā)現(xiàn)拉深件表面有拉痕等，則應(yīng)檢查凸、凹模之間的間隙是否均勻，加以修正。同時(shí)應(yīng)清潔模具表面、毛坯表面以及注意潤(rùn)滑劑的清潔。另外，進(jìn)一步修整凹模圓角，使圓弧與直壁部分連接良好，并降低圓角處粗糙度。 拉深件底部凸起 產(chǎn)生的原

49、因可能是空氣被封閉在底部，解決辦法可在凸模上設(shè)出氣孔。返回6.3 塑料模的裝配6.3.1 塑料模具的裝配基準(zhǔn) 塑料模具的裝配基準(zhǔn)可分為兩種情況： 1.以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn) 在這種情況下，定模和動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來(lái)保證壁厚，定模和動(dòng)模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。最后安裝定模和動(dòng)模上的其他零件。這種情況大多適用于大、中型模具。 2.以有導(dǎo)和導(dǎo)套的塑料模，用模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。 將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模合模后，磨削模板相鄰 兩側(cè)面呈90，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模

50、上的其他零件。返回6.3.2 組件裝配1. 型芯的裝配 塑料模具的種類(lèi)較多，模具的結(jié)構(gòu)也各不相同，型芯在固定板上的裝配固定方式也不一樣，常見(jiàn)的裝配方式有如下幾種： (1) 小型芯的裝配 圖6.33所示為小型芯的裝配方式。圖6.33(a)所示裝配方式的裝配過(guò)程為：將型芯壓入固定板。在壓入過(guò)和中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切壞孔壁心及使固定板變形。壓入后要在平面磨床上用等高墊鐵支撐磨平底面。返回返回 圖6.33(b)所示裝配方式，常用于螺紋連接型芯的熱固性塑壓模中。裝配時(shí)將型芯擰緊后，用騎縫螺釘定位。這種裝配方式，對(duì)某些有方向性要求的型芯會(huì)造成型芯的實(shí)際位置與理想位置之間會(huì)出現(xiàn)誤差，如圖6.

51、34所示。是理想位置與實(shí)際位置之間的夾角。型芯的位置誤差可以修磨固定板a面或型芯b面進(jìn)行消除。修磨前要進(jìn)行預(yù)裝并測(cè)出角度大小。a或b的修磨量按下式計(jì)算：P/360.式中：誤差角度，；P連接螺距，mm。 圖6.33(c)所示為螺母裝配式，型芯連接段采用H7/K6或H7/M6配合與固定板孔定位，兩者的連接采用螺母緊固，簡(jiǎn)化裝配過(guò)程，適合安裝方向有要求的型芯。當(dāng)型芯位置固定后，用定位螺釘定位。這種裝配方式適合固定外形為任何形狀的型芯及多個(gè)型芯的同時(shí)固定。返回 圖6.33(d)所示為螺釘緊固裝配。它是將型芯和固定板采用H7/H6或H7/M6配合將型芯壓入固定板，經(jīng)校正合格后用螺釘緊固。在壓入過(guò)程中，應(yīng)

52、對(duì)型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧，以免切環(huán)固定板孔壁而失去定位精度。 (2) 大型芯的裝配 大型芯與固定板裝配時(shí)，為了便于調(diào)整型腔的相對(duì)位置，減少機(jī)械加工工作量，對(duì)面積較大而高度低的型芯一般采用圖6.35所示的裝配方式，其裝配順序如下：返回返回在加工好的型芯1上壓入實(shí)心的定位銷(xiāo)釘套3。 在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯與固定板合攏。用平行夾板5夾緊在固定板上，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘過(guò)孔及锪沉孔，用螺釘將型芯初步固定。 在固定板的背面劃出銷(xiāo)孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷(xiāo)釘孔，壓入銷(xiāo)釘。返回2.型腔的裝配及修整 (1)型腔的

53、裝配塑料模具的型腔，一般多采用鑲嵌式或拼塊式。在裝配后要求動(dòng)、定模板的分型面接合緊密、無(wú)縫隙，而且同模板平面一致。裝配型腔時(shí)一般采取以下措施： 型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。一般將壓入斜度設(shè)在模板孔上。 對(duì)有方向性要求的型腔，為了保證其位置要求，一般先壓入一小部分后，借型腔的平面部分用百分表進(jìn)行位置校正，經(jīng)校正合格后，再壓入模板。為了裝配方便，可使型腔與模板之間保持0.01mm0.02mm的配合間隙。型腔裝配后，找正位置并用定位銷(xiāo)固定如圖6.36所示。最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平 對(duì)拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。保證拼合后緊密無(wú)縫隙。拼塊兩端留余量，裝配后同模板

54、一起在平面磨床上磨平，如圖6.37所示。 對(duì)工作表面不能在熱處理前加工到尺寸的型腔，如果熱處理后硬度不高(如調(diào)質(zhì)處理)，可在裝配后應(yīng)用切削方法加工到要求的尺寸。如果熱處理后硬度較高，只有在裝配后采用電火花機(jī)床，坐標(biāo)磨床對(duì)型腔進(jìn)行精修達(dá)到精度要求。無(wú)論采用哪種方法對(duì)型腔兩端面都要留余量。裝配后同模具一起在平面磨床上磨平。返回返回 拼塊型腔在裝配壓入過(guò)程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊板。通過(guò)平墊板將各拼塊一起壓入模之中，如圖6.38所示。 (2)型腔的修整 塑料模具裝配后，有的型芯和型腔的表面或動(dòng)、定模的型芯之間，在合模狀態(tài)下要求緊密接觸。為了達(dá)到這一要求，一般采用裝配后

55、修磨型芯端面或型腔端面的修配法進(jìn)行修磨。返回返回修磨固定板平面A。拆去型芯將固定板磨去大小等于間隙的厚度。 將型腔上平面B磨去大小等于間隙的厚度。此法不用拆去型芯，較方便。修磨型芯臺(tái)肩面C。拆去型芯將C面磨去等于間隙的厚度。但重新裝配后需將固定板D面與型芯一起磨平。如圖6.40所示。裝配后型腔端面與型芯固定板之間出現(xiàn)了間隙。為了消除間隙可采用以下修配方法。返回返回 在型芯定位臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙的墊片，如圖6.40(b)所示。然后，一起磨平固定板和型芯端面，此法只適用于小型模具。 在型腔上面與固定板平間增加墊板，如圖6.40(c)所示。但對(duì)于墊板厚度小于2mm時(shí)，不適用。這種方法

56、一般適用于大、中型模具。 當(dāng)芯型工作面A是平面時(shí)，也可采用修磨A面的方法。3.澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 (1)澆口套的裝配 澆口套與定模板的裝配，一般采用過(guò)盈配合(H7/m6)。裝配后要求澆口套與模板配合孔緊密、無(wú)縫隙。澆口套和模板孔的定位臺(tái)肩應(yīng)緊密貼實(shí)。裝配后澆口套要高出模板平面0.02mm，如圖6.41所示。為了達(dá)到以上裝配要求，澆口套的壓入外表面不允許設(shè)置導(dǎo)入斜度。壓入端要磨成小圓角，以免壓入時(shí)切壞模板孔壁。同時(shí)壓入的軸向尺寸應(yīng)留有去圓角的修磨余量H。返回返回 在裝配時(shí)，將澆口套壓入模配合孔，使預(yù)留余量H突出模板之外。在平面磨床上磨平預(yù)留余量，如圖6.42所示。最后將磨平的澆口套稍稍退出。

57、再將模板磨去0.02mm，重新壓入澆口套，如圖6.43所示。對(duì)于臺(tái)肩和定模板高出量0.02mm，可由零件的加工精度保證。返回返回 (2)頂出機(jī)構(gòu)的裝配塑料模具的頂出機(jī)構(gòu)，一般是由頂板、頂板固定板、頂桿、導(dǎo)柱和復(fù)位桿組成，如圖6.44所示。裝配技術(shù)要求為：裝配后運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡陰現(xiàn)象。頂桿在固定板孔內(nèi)每邊應(yīng)有0.5mm的間隙。頂桿工作端面應(yīng)高出型面0.05mm010mm。完成制品頂出后，頂桿應(yīng)能在合模后自動(dòng)退回到原始位置。返回返回頂出機(jī)構(gòu)的裝配順序?yàn)椋?先將導(dǎo)柱垂直壓入支承板9，并將端面與支承板一起磨平。 將裝有導(dǎo)套4的頂桿固定板7套裝在導(dǎo)柱上，并將頂桿8，復(fù)位桿2穿入頂桿固定板、支承板和型腔11

58、的配合孔中，蓋上頂板6，用螺釘擰緊，并調(diào)整使其運(yùn)動(dòng)靈活。 修磨頂出桿和復(fù)位桿的長(zhǎng)度。如果頂板和墊圈3接觸時(shí)，復(fù)位桿、頂出桿低于型面，則修磨導(dǎo)柱的臺(tái)肩和支承板上的平面。如果頂出桿、復(fù)位桿高于型面時(shí)，則修磨頂板6的底面。 一般頂桿和復(fù)位桿在加工時(shí)稍長(zhǎng)一些，裝配后將多余部分磨去。 修磨后的復(fù)位桿應(yīng)低于型面0.02mm0.05mm，頂桿應(yīng)高于型面0.05mm0.10mm，頂出桿、復(fù)位桿頂端可以倒角。4.滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的作用是在模具開(kāi)模后，將側(cè)向型芯先行抽出，再頂出制品的機(jī)構(gòu)。裝返回配中的主要工作是側(cè)向型芯的裝配和鎖緊位置的裝配。 (1)側(cè)向型芯的裝配，一般是在滑塊和滑道，型腔和固定板

59、裝配后，再裝配滑塊上的側(cè)向型芯。如圖6.45所示抽芯機(jī)構(gòu)型芯裝配一般采用以下方式：返回 根據(jù)型腔側(cè)向孔的中心位置測(cè)量出尺寸a和尺寸b，在滑塊上劃線，加工型芯裝配孔，并裝配型芯，保證型芯和型腔側(cè)向孔的位置精度。 以型腔側(cè)向孔為基準(zhǔn)，利用壓印工具對(duì)滑塊端面壓印，如圖6.46所示。然后，以壓印為基準(zhǔn)加工型芯配合孔后再裝入型芯，保證型芯和側(cè)向孔的配合精度。返回 對(duì)非圓形型芯可在滑塊上先裝配留有加工余量的型芯。然后，對(duì)型腔側(cè)向孔進(jìn)行壓印、修磨型芯，保證配合精度。同理，在型腔側(cè)向孔的硬度不高，可以修磨加工的情況下，也可在型腔側(cè)向孔留修磨余量，以型芯對(duì)型腔側(cè)向孔壓印，修磨型腔側(cè)向孔，達(dá)到配合要求。 (2)鎖

60、緊位置的裝配 在滑塊型芯和型腔側(cè)向孔修配密合后，便可確定鎖緊塊的位置。鎖緊塊的斜面和滑塊的斜面必須均勻接觸。由于零件加工和裝配中存在誤差，所以裝配中需進(jìn)行修磨。為了修磨的方便，一般是對(duì)滑決的斜面進(jìn)行修磨。 模具閉合后，為保證鎖緊塊和滑塊之間有一定的鎖緊力，一般要求裝配后鎖緊塊和滑塊斜面接觸后，在分模面之間留有0.2mm的間隙進(jìn)行修配，如圖6.47所示?；瑝K斜面修磨可用下式計(jì)算。B=(a-0.2)*sin式中：B滑塊斜面修磨量 a閉模后測(cè)得的實(shí)際間隙 鎖緊塊斜度返回返回 (3)滑塊的復(fù)位、定位模具開(kāi)模后，滑塊在斜導(dǎo)柱作用下側(cè)向抽出。為了保證合模時(shí)斜導(dǎo)柱能正確進(jìn)入滑塊的斜導(dǎo)柱孔，必須對(duì)滑塊設(shè)置復(fù)位