024-疊合板安裝施工技術(shù)交底 (1)

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表X-X編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱裝配式結(jié)構(gòu)工程交底提要疊合板安裝技術(shù)交底審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。PAGE 交底記錄一、工程概況本工程總建筑面積117653.71，其中地上建筑面積80010.00，地下建筑面積37643.71；共包括13棟高層住宅樓，其中1#、310#、14#樓為11層，11#、13#樓為地上12層，2#樓地上10層。2#、3#、4#樓為兩層地下室，其

2、余樓棟為地下一層。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真研究施工圖紙，深化設(shè)計圖紙，深入了解裝配式結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級及技術(shù)要求。（2）確定吊裝順序、構(gòu)建進(jìn)場后的堆放場地。（3）熟悉合同中相關(guān)規(guī)定要求，認(rèn)真編寫施工方案和技術(shù)交底。（4）對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行專項施工培訓(xùn)，詳細(xì)說明各部位具體做法、注意事項和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）提前與深化設(shè)計廠家溝通，裝配式構(gòu)建從深化設(shè)計到進(jìn)場，約3045天。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，提前要求對原結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，并按照相關(guān)政府文件要求，裝配率需滿足相關(guān)要求（每棟樓不小于20%的單體裝配率）。（6）安裝之前，要求深化設(shè)計廠家對裝配式結(jié)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)交底2、機(jī)具準(zhǔn)備序號名 稱型

3、號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5513/QTZ6013臺5PC構(gòu)件吊裝2電錘/臺2剔鑿3對講機(jī)個4信息傳遞4水準(zhǔn)儀臺1抄平5鋼尺1m把2定位測量6抹子把2坐漿7吊裝索具16圓鋼套43、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前，做好定位、放線工作，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。（2）吊裝前檢查并清理預(yù)制構(gòu)件上殘留雜物。（3）標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。（4）檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。（5）吊裝前疏散吊裝范圍施工人員，防止意外情況發(fā)生。（6）模板支設(shè)完成后，建設(shè)單位、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場驗收通過后，方可進(jìn)行吊裝工作。三、施工安排墻柱模板、頂板梁模板支設(shè)完成后，架體驗收通過，再行吊裝疊合板；吊裝上一層疊合樓板的同時，吊

4、裝下一層的預(yù)制樓梯構(gòu)件。施工工藝測量放線支撐體系支設(shè)安裝準(zhǔn)備梁鋼筋綁扎疊合板吊裝疊合板校正水電預(yù)留管線鋪設(shè)板面鋼筋綁扎混凝土澆筑1、安裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖紙，安裝前按吊裝流程核對構(gòu)件編號，檢查預(yù)制疊合板，確定其安裝位置，并在施工現(xiàn)場相應(yīng)位置標(biāo)記出各預(yù)制疊合板的編號。2）墻體模板處理預(yù)制疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)交接部位的模板由主體隊木工支設(shè)，預(yù)制疊合板、施工隊吊裝工吊裝，對墻體模板高度準(zhǔn)確控制，木工應(yīng)予以注意，否則將造成不必要的返工。相關(guān)節(jié)點大樣圖防漏漿措施在疊合板吊裝之前，在模板上，疊合板預(yù)吊裝位置四周粘貼海綿條，防止?jié)仓炷習(xí)r，漿液從模板與疊合板之間剛性縫隙處流失。附海綿條粘貼位置圖2、梁筋綁扎

5、模板支設(shè)完成后，梁鋼筋需綁扎完成，梁鋼筋綁扎完成后，開始吊裝疊合板。3、疊合板吊裝疊合板吊裝之前，將疊合板上的鋼筋稍作調(diào)整，以便于防止在已綁扎完成的梁側(cè)頂板模板上。采用HPB300-16圓鋼做吊環(huán)，找出疊合板上固定吊點位置（疊合板廠家有紅色油漆標(biāo)識），每次吊裝不少于4個吊點，進(jìn)行安全起吊。具體吊裝如下圖所示：另附疊合板吊裝實景圖4、疊合板及鋼筋校正吊裝完成后，需對已吊裝的疊合板進(jìn)行微調(diào)，采用鋼筋或撬杠進(jìn)行疊合板局部調(diào)整，疊合板進(jìn)梁或墻為10mm。疊合板鋼筋因安裝需求而扳彎的鋼筋，在疊合板位置微調(diào)之后，進(jìn)行扳直處理。校正完成后，水電管線可開始鋪設(shè)。水電管線遇到疊合板桁架而不能穿過的，可直接進(jìn)行局

6、部燒焊切割，管線安裝完成后，管線安裝完成后應(yīng)不影響面積標(biāo)高。5、板面鋼筋綁扎及混凝土澆筑疊合板安裝完成、管線鋪設(shè)完成后，板面鋼筋開始綁扎，綁扎完成后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。五、質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗方法：名 稱現(xiàn) 象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位

7、有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷疊合板、樓梯構(gòu)件的尺寸偏差和檢查方法：六、成品保護(hù)1、構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴(yán)謹(jǐn)超速、猛拐

8、和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2、構(gòu)件吊裝預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。3、疊合板吊裝完成后，板面可臨時堆放需要綁扎的板面筋。嚴(yán)禁重型集中荷載放置于安裝好的疊合板板面，防止板底出現(xiàn)裂縫。七、安全環(huán)保與綠色施工措施1、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；2、構(gòu)件進(jìn)場吊卸時，應(yīng)采取保持車體及其上構(gòu)件平衡的措施，構(gòu)件對稱吊卸，嚴(yán)禁一邊全部吊卸完畢再吊卸另一邊構(gòu)件。3、構(gòu)件堆放時，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動、傾倒措施；4、重疊堆放構(gòu)件時，堆垛的層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確

9、定，預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板的堆放層數(shù)不宜大于6層，預(yù)制樓梯的疊放層數(shù)不宜大于4層，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；5、各種構(gòu)件存放應(yīng)按照平面布置圖的要求進(jìn)行存放，嚴(yán)禁不同種類構(gòu)件亂放、混放，以免在施工過程中造成施工工序混亂易造成安全事故；6、風(fēng)力五級以上（含五級）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣及晚間，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。7、定期檢查吊具、索具。構(gòu)件起吊應(yīng)進(jìn)行試吊，吊離地面20cm應(yīng)停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。8、對鋼絲繩的使用要求 A.日常外觀檢查：每個工作日應(yīng)盡可能對任何鋼絲繩的所有可見部位進(jìn)行觀察，目的是發(fā)現(xiàn)一般的損壞和變形，應(yīng)特別注意鋼絲繩與卸扣和塔吊連接部位，鋼絲繩的任何可疑的變化情況都應(yīng)報告； B.項目部安全管理人員應(yīng)對鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行