海賀勝利生產管理診斷報告v14-睿信致成-XXXX1211課件

1、識別生產瓶頸 助推管理提升海賀勝利生產系統(tǒng)診斷報告2013年12月10日項目分為三個階段進行，第一階段熟悉公司概況，整理相關資料；第二階段診斷各生產模塊管理情況；第三階段診斷生產現場管理情況階段階段內容階段 I公司概況調研階段 II生產模塊管理診斷階段 III生產現場管理診斷組織架構1人員數量薪酬績效年度生產綱領234生產計劃診斷1倉儲管理診斷采購管理診斷工藝管理診斷234質量管理診斷5設備管理診斷物流管理診斷67裝配車間管理診斷1機加工車間管理診斷2目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷組織架構人員數量薪酬績效年度生產綱領海賀勝利集團目前已形成了完善的集團架構，其中玉田勝利分公司

2、是核心生產主體股東大會董事會-董事長總裁運營中心財務中心人資行政中心投融資中心信息部法務部人力資源部投融資租賃部運營部資金部行政部市場部財政部基礎建設/項目部玉田勝利分公司銷售分公司西安印刷研究院西安海利分公司監(jiān)事會董事辦總裁辦戰(zhàn)略投資委員會審計稽核委員會薪酬績效委員會審計中心玉田勝利分公司的組織架構經過調整，形成了六大部門，結構完整，負責生產系統(tǒng)各方面集團公司總經理PMC物流部生產部質量部技術部工藝部機加車間總裝車間計劃倉儲外協(xié)采購質量檢驗體系建設機械電氣培訓工藝管理工時工價標準化生產管理設備管理總經辦各部門職責較為完整，但是生產部、技術部與工藝部欠缺部分核心職能部門職責缺失生產部缺少對質量

3、保障和提高、降低生產成本的職責技術部缺少降低制造成本的職責工藝部缺少對產品內制或外制選擇確定的職責，缺少設備選型的職責部分部門職責缺失一、PMC主要職責計劃管理經營計劃根據生產成本、公司產銷能力、資金回籠與周轉能力，制定年度經營計劃并根據實際情況做相關調整組織匯總各部門月度工作計劃，經審核后，下發(fā)公司月度經營計劃匯總各部門計劃完成情況，并進行審核分析，進行總結和考評參與協(xié)調各部門的工作進度以及通過部門會議商討、解決生產運營環(huán)節(jié)中所遇到的難題資金計劃根據公司經營計劃制定公司資金使用計劃根據實際情況分解季度、月度資金使用計劃人力計劃根據公司經營計劃分解制定公司人力資源使用及需求計劃根據實際情況分解

4、季度、月度人力使用計劃生產計劃生產計劃的綜合平衡工作、合理安排、節(jié)約各項資源、降低制造成本、提高生產效率負責下達季度、月度及臨時的指導性生產計劃，逐項落實，實施過程監(jiān)控負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定生產命令及要求完工日期，并下達到各職能部門及生產單位。建立完整的資產資料庫，定期與資產管理部門核對資產，督導資產盤點，確保資產安全、保值增值及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對于可能出現的問題及時反饋物資計劃整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件根據PC的年度生產計劃大綱，制定MRP（物資需求計劃）對物資進行事前管理和計劃評估，將物資信息第一時間告知PC和生產，呆滯預

5、防跟進生產部門的物資使用狀況，以便補資和損耗制定有數據可依計劃監(jiān)督生產各環(huán)節(jié)的進度、物資供應跟蹤落實，依據生產計劃要求與計劃完成情況對物資供應進行合理調整，確保生產計劃完成檢查、督促和協(xié)助生產體系與物流體系的溝通跟蹤組裝生產計劃、物資需求計劃和生產機加工計劃的執(zhí)行情況溝通外協(xié)、外購過程中出現的異常情況，及時調整生產作業(yè)計劃，確保生產效率監(jiān)督各部門各計劃的實施情況、對計劃進度進行分析與調控價格庫管理公司標準件與外協(xié)件價格庫的建立與維護采購過程中價格異常問題接工藝通知對價格庫進行整理根據零部件生產工藝對物資投產價格進行計算 一、PMC主要職責（續(xù)）倉儲管理物資驗收各類物資入庫前的數量清點、貨號、規(guī)

6、格明細等與單據核對將入庫前物資檢驗結果及時反饋物流中心，以便做出相應處理物資出入庫管理對出入庫前的各類物資進行點數或過磅辦理各類物資出入庫手續(xù)，檢查單據是否填制齊全，單據不全者拒絕出入庫優(yōu)化出入庫流程，保證出入庫工作的準確性物資保管倉庫規(guī)劃，包括規(guī)劃存放區(qū)域，設計各類物資的擺放規(guī)則、位置，合理利用倉容及各類資源 各類物資的分類存放、整理、保管各類庫存物資，尤其是設備、備件等的保養(yǎng)督導倉庫有序堆放、定期盤點、定期對賬、以及分析不良存貨和控制最低庫存量庫區(qū)公共區(qū)域管理及倉庫的安全、消防管理物資中轉各類物資的裝卸、搬運、出入庫及庫內搬運作業(yè)各類物資的分煉、拆包，產成品（備件）的包裝、打包庫內物資的理

7、貨、配貨工作，及時將物資送達生產現場及指定地點物資盤點統(tǒng)計每日出入庫物資數量，編制統(tǒng)計日報表，為計劃、采購、生產等部門提供準確的庫存數據定期對庫存物資進行盤點，記錄在庫存物資的各項數據，定期向財務部提交庫存盤點數據協(xié)助財務部做好賬、物一致工作處理盤盈、盤虧、損失等情況庫存控制建立完善倉儲管理制度督導倉庫有序堆放、定期盤點、定期對賬、以及分析不良存貨和控制最低庫存量核定和掌握各類物資的儲存定額，配合計劃部完成庫存平衡，并嚴格控制，保證庫存合理對各類物資進行動態(tài)管理，及時提出采購需求報告對倉庫內發(fā)生的滯料、廢料予以及時處理二、物流部主要職責制度體系制度管理根據公司戰(zhàn)略，及時建立、完善物流中心管理制

8、度組織制訂外協(xié)產品的各項工藝、質量標準負責建立外協(xié)質量問題的解決與改善機制流程建設制定完善采購訂單和合同管理的各項制度流程，并監(jiān)督實施負責物資采購及外協(xié)加工流程的建立與執(zhí)行隊伍建設負責員工隊伍建設與管理供應商管理制度負責建立、實施供應商的管理制度和標準組織對外協(xié)單位進行ABC分類管理，并制定相關管理制度開發(fā)與選擇負責采購及外協(xié)供應商的開發(fā)、選擇和日常管理建立供應商檔案，組織對現有供應商的定期評估與考核管理外協(xié)供應商，對其樣品試制、生產活動提供支持幫助負責編制并整理合格供方名錄和供應商供貨周期表定期對老供應商進行綜合評價，不斷優(yōu)化供應商資源，提高采購質量，降低采購成本監(jiān)督控制資金控制審核、控制采

9、購合同、外協(xié)合同及各項費用的支出根據合同提醒、監(jiān)督財務中心及時發(fā)放應付款協(xié)助PMC監(jiān)督倉儲運營成本，避免資金過量占用監(jiān)督管理監(jiān)督、反饋PMC計劃下達任務是否及時、合理監(jiān)督、反饋財務中心資金發(fā)放是否及時監(jiān)督、反饋質量中心檢驗是否及時、合理二、物流部主要職責（續(xù)）采購管理采購計劃負責PMC下發(fā)的采購計劃的分解與執(zhí)行根據分解后的采購計劃，編制采購預算，經批準后組織實施采購實施根據采購計劃，多渠道與方式開發(fā)評選供應商，必要時對供應商進行現場考察采購物資的詢價、比價及談判（采購價格、品質、交貨方式、運輸方式等開展采購談判）下達采購訂單，并對采購訂單進行跟蹤與催貨采購物資到貨，組織進行采購驗收工作處理采購

10、過程中的產品質量、運輸、付費等各類問題完成采購貨款的申請、付款活動采購控制負責采購合同、訂單、資料等的分類、編目、歸檔，建立采購臺賬在采購過程中對采購質量、價格、交貨期進行控制嚴格控制采購成本，確保采購成本在預算范圍內負責不合格物資的退貨過程外協(xié)管理外協(xié)計劃分解PMC下發(fā)的外協(xié)計劃，并執(zhí)行外加工零件的投產根據分解后的外協(xié)投產計劃，編制預算，經批準后組織實施外協(xié)實施完成采購貨款的申請、付款活動負責執(zhí)行外協(xié)物資的詢價、談判、貨期確認，訂單下達下達投產訂單，并對投產訂單進行跟蹤與催貨負責跟蹤、催促供應商按時按質交貨負責外協(xié)物資價格明細整理負責查證外協(xié)物資的品質和數量處理外加工零件投產過程中的產品質量

11、、運輸、付費等各類問題負責不合格零件的退貨過程外協(xié)控制負責外協(xié)合同、訂單、資料等的分類、編目、歸檔，建立采購臺賬制定外協(xié)價格評審機制，降低外協(xié)購入生產成本外協(xié)質量問題的解決與改善機制對現有的協(xié)作廠商實施考核及等級評定,依等級的升降,作為外協(xié)訂制及付款辦法的依據三、生產部主要職責，缺少質量保障和提高、降低生產成本的職責制度體系制度根據公司戰(zhàn)略，及時建立、完善生產中心管理制度建立和完善精益生產管理體系，保證公司生產活動規(guī)范有效的開展隊伍建設負責員工隊伍建設管理負責建立技術人才培養(yǎng)機制、評定機制計劃管理生產計劃根據PMC計劃，制定并下達公司年度、季度生產計劃和月度生產作業(yè)計劃組織實施月度生產計劃負責

12、提報生產資金計劃，審核監(jiān)督生產運營成本生產調度負責生產過程中的生產品種、生產人員、生產設備、物料、動力等進行有效的調度與協(xié)調全面跟蹤生產進度，做到平衡生產生產統(tǒng)計負責對生各產車間的生產統(tǒng)計報表進行審核、監(jiān)督負責生產中心對內、對外統(tǒng)計報表、統(tǒng)計分析報告的編制、提報以及對報出報表、資料的審核負責生產中心月度、周報的編制及上報負責對各車間勞動定額、材料消耗定額完成情況的統(tǒng)計與考核協(xié)助財務中心進行車間成本核算工作技術管理工藝技術組織制（修）定生產崗位作業(yè)指導書負責生產過程中各工序的生產工藝技術管理與技術改進收集、發(fā)現生產過程的工藝問題，協(xié)助研發(fā)技術中心進行產品工藝改進和技術革新協(xié)助質量中心設置產品質量

13、控制點并監(jiān)控其運行組織實施新產品、新工藝的試生產技術培訓負責機加工藝技能培訓及人才培訓負責裝配工藝技能培訓及人才培訓負責協(xié)助對售后人員進行技術培訓與提高三、生產部主要職責（續(xù)）車間管理生產現場按生產計劃組織生產，如期完成各項生產任務督促管理生產作業(yè)人員嚴格按照作業(yè)指導書進行生產組織對生產現場的設備、器具、物料進行定制、定位和清理負責對在生產現場成品、半成品、不合格品及生產用料的管理和保管負責督導生產人員按規(guī)定穿戴勞保防護用品負責對生產現場情況進行檢查與考核進行車間生產人員勞動定額、消耗定額和各工序產出率完成情況考核生產安全負責組織對員工的安全教育和培訓負責組織對公司生產安全情況進行檢查和考核，

14、及時下達隱患整改通知單，并督導整改負責組織對公司特種設備進行安全運行檢查負責督查勞動防護用品的合理使用情況責全公司安全技術裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理，掌握車間安全隱患情況并及時提出改進意見和建議動力保障管理設備設施規(guī)劃負責合理規(guī)劃現有設備設施的安裝布局、使用說明及維護管理根據生產需求，做新設備設施的引進計劃與安全使用培訓制定各種設備設施的規(guī)章制度并進行監(jiān)督管理設備設施的維護維修負責各車間設備設施的維護保養(yǎng)的監(jiān)管工作，引導員工進行設備保養(yǎng)工作負責各車間設備設施的機電維修工作壓站內日常維護保養(yǎng)及衛(wèi)生工作電力設施的維護管理負責公司內電力系統(tǒng)的正常運轉，并做好監(jiān)控記錄，并能夠在第一時間通知財

15、務進行繳費工作負責各車間電力控制柜的日常維護管理工作負責電力線纜的使用、規(guī)劃、安裝工作協(xié)助電力部門在公司內的工作需求四、質量部主要職責質量管理質量管理體系建立和完善公司質量管理體系制定公司質量方針、質量目標制定公司質量手冊和程序文件制定和優(yōu)化產品過程控制流程進行內部質量體系審核，保持質量體系的有效運行組織進行公司管理評審，堅持體系運行的持續(xù)改進對產品實現過程中的質量問題制定糾正措施及預防措施產品質量控制不合格品管理辦法及控制、處理流程的擬定、執(zhí)行不合格品評審與處理方案擬定與執(zhí)行不合格品糾正、預防措施的控制流程的擬定、執(zhí)行及施與記錄收集、整理、分析和處理產品質量數據，為制訂企業(yè)質量計劃提供依據質

16、量信息處理編制質量管理規(guī)范及過程質量記錄定期組織進行質量管理培訓，學習質量管理控制方法分析制造過程質量控制能力并提出異常改善建議開展質量成本統(tǒng)計與分析組織建立質量信息檔案，完成質量分析工作參與客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬定仲裁質量事故及處理企業(yè)質量異常問題擬定、執(zhí)行質量事故獎懲處罰條例及處罰流程擬定、執(zhí)行質量會議管理工作流程及月度質量會議例會紀要質量文件控制質量文件的收發(fā)管理及受控文件管理擬定、執(zhí)行質量記錄管理辦法及流程公司三級文件的審核及控制四、質量部主要職責（續(xù)）質量檢驗檢驗管理依據國家有關產品標準及公司企業(yè)標準建立檢驗管理體系編制產品檢驗作業(yè)指導書按照技術檢驗標準，編制來料

17、、過程、成品、出廠檢驗體系流程來料檢驗實施對原材料的檢驗工作，確保原材料符合技術要求實施外購、標準件的檢驗工作，確保符合標準要求實施外購、外協(xié)件的檢驗工作，確保外購、外協(xié)件符合技術要求實施、監(jiān)督來料檢驗流程過程檢驗實施機加工產品檢驗工作，提高產品過程控制能力；實施產品組裝過程檢驗工作，提高產品過程控制能力；參與新產品或產品改進過程中的質量考核和評估，對其提出改良建議成品檢驗規(guī)劃成品存放區(qū)域，設計各類物資的擺放規(guī)則、位置 各類物資的分類存放、整理、保管實施整機檢驗工作，確保產品出廠的各項技術指標符合企業(yè)標準要求出廠檢驗產品出廠前檢驗工作，確保符合客戶要求，并做好出廠檢驗記錄做好產品裝箱的驗收記錄

18、做好出廠產品質量應急處理預案及處理流程供應商產品質量管控與評估定期對外協(xié)零件質量檢驗結果進行統(tǒng)計分析協(xié)助外協(xié)部門對外協(xié)廠商進行評估對外協(xié)廠商品控能力提出改善建議監(jiān)督檢查本部門對產品檢（試）驗的記錄、統(tǒng)計、分析、存檔等工作監(jiān)視測量裝置控制根據申購流程，負責監(jiān)視和測量裝置的申購、領用負責監(jiān)視和測量裝置的管理，組織計量器具的維護、校驗計劃組織實施本部門計量器具的定期檢驗和管理審核各部門計量器具配置申請監(jiān)視、測量裝置的維修、封存及報廢處理產品標識和可追溯性控制擬定、執(zhí)行產品標識和可追溯性控制流程產品標識和可追溯性控制標識卡五、技術部主要職責，缺少降低制造成本的職責技術研發(fā)研發(fā)規(guī)劃根據公司戰(zhàn)略規(guī)劃，制定

19、公司產品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術工作開發(fā)工作組織實施計劃負責組織公司未來的業(yè)務發(fā)展的預研，如產品預研和技術預研負責及時提出研究開發(fā)方向和研究課題，并負責對提出的研究開發(fā)方向或課題組織評審，保證課題具有前瞻性、可操作性和現實性新產品研發(fā)管理負責制定新產品設計方案，進行系列性分析、初審、復審、決議等程序組織實施新產品開發(fā)工作并最終通過評審、樣機試制、產品鑒定流程，實現新產品開發(fā)戰(zhàn)略負責制定新產品開發(fā)預算和研發(fā)計劃，并組織實施監(jiān)控每個研發(fā)項目的執(zhí)行過程；并組織研發(fā)成果的鑒定和評審負責進行產品研發(fā)方面的績效管理(進度、財務、人力等)，對項目進行階段性決策和評審產品規(guī)范及管理負責做好公司標準和專利(知識產

20、權)規(guī)劃，實施相關標準及申請專利，代表公司參與標準協(xié)會或者標準組織負責積極設計、推進公司產品標準化、通用化工作，匯總每個項目的可重用成果，形成內部技術和知識方面的的資源庫組織對業(yè)務和客戶的產品培訓組織新產品的展示和樣本制作以及宣傳策劃建議協(xié)調解決技術爭議問題，參與解決重大技術、質量問題五、技術部主要職責（續(xù)）產品維護與革新產品維護負責產品試制過程的跟蹤、改進提供生產過程中產品的技術支持工作給營銷部門提供技術支持， 對客戶反饋的問題進行科學合理的分析工作技術攻關時刻關注印刷機械的發(fā)展，掌握最新技術信息和市場信息，在實踐中應用新技術、新方法，降低制造成本，提高效率與產品質量組織和協(xié)調本部門技術人員

21、開展技術革新和對重大技術問題的攻關工作，推動公司技術發(fā)展技術支持負責加強對外聯系和學習，不斷提高部門員工的專業(yè)技術水平和創(chuàng)新意識負責制定并實施技術人員的培訓計劃自動化技術管理改造與創(chuàng)新制定公司相關電氣管理制度制定公司電氣設計工作計劃和電氣設計項目改造計劃負責根據公司產品技術要求，設計電氣結構標準化作業(yè)工作電氣設計及產品功能的創(chuàng)新標準化負責產品電氣組裝工時定額的設定與改造公司電氣產品標準化、通用化工作的推進技術支持負責解決生產、安裝、調試過程中的與電氣有關的技術問題，并負責營銷系統(tǒng)的電氣技術支持負責電氣相關的標準件采購審核與評定負責電氣技術培訓與提高六、工藝部主要職責，缺少產品內制或外制選擇確定

22、及設備選型的職責工藝技術機加工藝零件工序編制及使用設備和工時定額，主要形式為工藝卡片零件工序編制及工裝卡具的革新裝配工藝負責裝配流程圖、作業(yè)指導書、部裝物料表、檢驗流程卡的完善根據作業(yè)流程需要，設計、制作滿足產品功能要求的工裝夾具并進行完善目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷組織架構人員數量薪酬績效年度生產綱領目前公司各部門總人數為247人，其中62.8%為生產部員工，其余各部門按比例大小依次是PMC、質量部、物流部、技術與工藝部部門人員數量人員明細生產部155生產管理機加車間總裝車間設備管理借調正和2757233物流部20物流部外協(xié)部采購部5114PMC27PMC計劃部倉儲部1

23、818技術部17機械電氣134工藝部5工藝5質量部22體系建設質量檢驗418總經辦1總經辦1合計247311179333玉田勝利分公司人員構成員工技能方面，裝配車間多能工較多，機加工車間大部分員工僅會一、兩種技能裝配車間員工技能情況技能人員數量模切機裝配19種技能57電氣5種技能10噴漆3種技能5裱紙機3種技能2機加工車間員工技能情況技能人員數量1種技能252種技能193種技能74種技能45種技能36種技能27種技能28種技能19種技能112種技能1員工技能表統(tǒng)計數據目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷組織架構人員數量薪酬績效年度生產綱領機加工車間員工采用計件工資，具體方法是累計

24、其所加工工序的工時，并乘以單價類別計算方法薪酬工時單價（工時超過260后的部分，工時單價加2元）津貼班組長技能津貼200-400元班長津貼=所管理機床的平均工時計劃完成率機加工車間員工薪酬與津貼計算方法計件工資的弊端銷售的變化會引起工人收入的變化新一代員工更多追求個人自由，難以管理工時定額有高有低，加工任務肥瘦不均，難以平衡人工成本難以控制員工缺少晉升通道員工技能與收入不匹配，老員工技能高速度慢，收入相對較低；有可能導致新老員工矛盾計件工資強調局部效率的提高，而不是整體生產系統(tǒng)效率的提高裝配車間績效工資按照產品型號采用團隊績效計算產品型號團隊績效工資調機獎1060A，1060C，1060CR，

25、8002000元/臺200元1060MQB，1061MPB，1060MT，920MT3400元/臺300元1620MD2000元/臺150元1450MD2400元/臺150元裝配車間績效工資計算方法目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷組織架構人員數量薪酬績效年度生產綱領目前已形成了四大系列十幾種機型，2014年度生產綱領較2013年有較大提升，達到536臺玉田勝利年度生產綱領（單位：臺）玉田勝利2014年生產綱領構成536目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷生產計劃倉儲管理采購管理工藝管理質量管理設備管理物流管理1. 計劃制定流程存在問題，銷售、生產、物流三方應會簽

26、計劃，并形成約束力。同時季度計劃與日計劃缺失，造成車間生產與計劃的脫節(jié)目前的計劃制定過程銷售需求計劃年度計劃大綱季度滾動生產計劃大綱月度計劃銷售僅提供粗略的年度需求量，需求預測缺乏科學性年度計劃大綱的制定需要銷售、生產、物流三方會簽，并形成約束力。目前的計劃約束力小，難以保障實施缺乏季度滾動生產計劃大綱，PMC提供季度計劃，但是沒有紙質文件月度計劃直接通過年度計劃大綱分解獲得，缺少科學依據日計劃日計劃缺失，缺乏對基層車間的控制，導致其生產與計劃的脫節(jié)2. 計劃制定不合理，對自身產能也缺乏準確的數據，各月計劃產量波動較大，計劃下達隨意性強序號機型年度銷售需求1月2月3月4月5月6月7月8月9月1

27、0月11月12月年度生產合計1800H1922244422021060A/AH756468668666867631060C2422444442441060CR1422222221451060MPB-II4244444424444426920MT2112471060MT1424421281060MQB02281060MTE294224244422891450MPD6444214101450MD-II38444444442438111620MD-II72222210121300S2842244444230131450S20244224220141100MP36244444424436151300M

28、P12216920TJ022417ZQF1100154101020202020202020160合計509362436515656565552305628536沒有細化的季度需求與月度需求。生產計劃不是準確的客戶需求計劃，而是庫房補貨計劃對自身產能不了解，計劃制定缺乏科學依據計劃下達隨意性太強，臨時任務太多，缺乏整體的規(guī)劃各月生產計劃波動較大，對均衡地組織生產造成難度玉田勝利2014年度主生產計劃3. 計劃制定過于粗放與寬松，車間生產伸縮空間過大，且缺少三方會簽加工周期過長，且無細化的計劃，給車間過大的生產伸縮空間，難以有效控制車間排程缺少銷售、生產、物流三方會簽4. PMC職能不清，過多精力

29、用于訂立合同等工作，實際用于生產計劃排程及計劃跟催的工作時間不足處理合同成為PMC目前主要工作內容，由于PMC管理價格庫，因而負責控制采購成本，及確定供應商及合同金額。形成合同后，物料部門拿著合同去跟供應商談同時PMC也參與選供應商的選擇由于合同工作占用工作時間過多，因而實際用于計劃排程的工作量不足同時PMC缺失計劃跟催的工作，難以有效指導實際生產與物料供應PMC工作職責（計劃管理）計劃管理經營計劃資金計劃人力計劃生產計劃物資計劃計劃監(jiān)督價格庫管理PMC實際工作情況5. 計劃排程人員過多，PMC與物流部共計有7人負責計劃排程，與公司實際生產規(guī)模不相符生產計劃人員情況統(tǒng)計PMC經理（負責裝配計劃

30、）標準件采購計劃員機加工生產計劃外協(xié)計劃員物料計劃員外協(xié)計劃員物流部1人1人2人1人1人6. 計劃執(zhí)行層面，存在排產缺乏科學性、車間調度隨意性大及生產周期長且難以預測的問題排產缺乏科學性車間調度隨意性大欠件問題拉長生產周期機加工生產是按照PMC的計劃來安排生產。車間對自身產能缺乏準確測算，PMC下任務的時候沒有考慮車間生產能力，排產缺乏科學依據裝配車間欠件問題成為常態(tài)，造成裝配過程經常出現停工待料，車間半成品積壓過多，導致生產周期過長且難以預測由于排產無計劃，經常出現裝配車間急等工件使用，而臨時安排到機加工車間生產，由于臨時性插單任務多，因此大多數情況下由車間主任和調度隨機性派活PMC的計劃和

31、車間的計劃混亂，導致生產進度難以監(jiān)控目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷生產計劃倉儲管理采購管理工藝管理質量管理設備管理物流管理1. 庫房設置過多，公司內部物流復雜，部分倉庫可以合并以簡化管理。此外，ERP設置的不合理也加劇了物流的復雜性機加工原材料庫零件庫裝配加工中轉庫2成品庫客服庫采購中轉庫1工具庫標件庫外協(xié)加工庫房設置及物流路線問題1：機加工完成的工件如需外協(xié)，需要沿中轉庫1-中轉庫2-外協(xié)加工-中轉庫2-中轉庫1的路徑頻繁進出庫，大部分為無價值增值的活動，應考慮取消中轉庫問題2：客服庫存放的零件與零件庫相同，不必單設庫房，在ERP系統(tǒng)中進行相應的定義即可問題3：中轉庫2是

32、虛擬庫，按照ERP的要求設立，外協(xié)加工的工件在系統(tǒng)中被認為放到了中轉庫2，沒有實際意義，但是造成了操作的繁瑣2. 由于庫房設置的問題，導致庫房管理人員過多，非增值工作量大。同時庫存量太大，占用公司資金成本、場地成本、物流成本庫房管理人員構成庫房管理人員ERP錄入員庫管員共5人倉庫被設定為工時測算的節(jié)點，因而需要大量ERP錄入人員共13人由于庫房設置過多（包括原材料庫、標件庫零件庫、客服庫、中轉庫、工具庫、刀具庫），因而庫房管理人員過多庫房金額占比與月均產值比產成品庫836.3117.86%1.12 借用庫94.452.02%0.13 鋼材庫363.977.77%0.49 半成品庫1,171.4

33、725.01%1.56 在制品1,341.6628.64%1.79 標件庫561.4811.99%0.75 工具庫14.660.31%0.02 刀具庫25.220.54%0.03 客服庫273.055.83%0.36 在途1.510.03%0.00 合計4,683.77100.00%6.25 2013年10月庫存情況（單位：萬元）注1：月均產值按年產值9000萬平均分布到12個月計算注2：產成品庫數據包括未售出產成品與待返修產成品3. 庫房內部缺乏清晰的物品布局，不同種類、不同規(guī)格的物品混合堆放，難以實現庫房物品的先入先出，取放工件也不方便，造成效率的降低庫房布局缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃，不同種類、不同

34、規(guī)格的物品應分類放置，便于查找取用部分物品存放位置取用困難。應遵循先進先出、方便計數、方便拿取的原則不同種類物品混合堆放物品取放不易建議4. 庫房安全管理存在漏洞及隱患。一方面缺乏醒目的安全管理規(guī)定，另一方面部分物品擺放的不合理，容易造成安全事故原材料庫房存放有柴油等易燃易爆物品，但是沒有醒目的安全管理規(guī)定（進門應有警示標識，應有醒目的禁止吸煙等要求規(guī)定）物品擺放不合理，容易造成安全事故部分鋼材料擺放突出貨架范圍，與一人同高，容易造成擦傷碰傷事故易滑落傷人5. 庫房管理存在質量隱患，防護措施、防護規(guī)定、防護流程不健全，容易導致工件在搬運存放過程中出現質量問題部分鑄件沒有相應防護管理規(guī)定，易造成

35、生銹部分物品由于無防護措施，容易造成磕碰表面處理零件未經檢驗就入庫螺紋頭未進行保護應健全防護規(guī)定，明確涂防護油等流程，以避免生銹建議6. 零件退庫流程管理存在問題，由車間退回庫房的未使用工件難以處理，成為管理的死角車間未使用的零件退回庫房，形成帳外待處理件跟蹤調查流程缺失，難以確定車間退回零件的原因（設計問題？裝配問題？質量問題？）退回零件沒有批次型號標識，需要庫房費時費力地分揀，并找質量部門檢測后才能重新上架。增加了人工成本和時間成本目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷生產計劃倉儲管理采購管理工藝管理質量管理設備管理物流管理1. 由于資金上存在問題，供應商管理困難，優(yōu)質供應商難

36、以維持，導致采購零件與外協(xié)件質量難以保證，且存在大量欠件現象，對生產造成直接影響供應商關系管理協(xié)同采購電子看板訂單管理交貨排程財務管理送貨管理供應商績效管理評估策略績效改善目標設定績效分析績效評估采購尋源詢報價管理供應商認證潛在供應商管理電子目錄競標管理供應商管理體系目前優(yōu)質供應商占供應商總數不到20%由于供應商對公司付款周期普遍不滿，因而供應商關系維護困難，難以實施供應商績效管理標準件采購相對外協(xié)件情況略好，但同樣存在供應商難以維護的情況，換新供應商也存在零件使用上的風險采購困難造成生產欠件現象大量出現2. 由于供應商維護難度大，因而采購外協(xié)人員較多，已占到生產系統(tǒng)總人數10%左右采購人員占

37、生產系統(tǒng)總人數近10%采購外協(xié)人員構成采購外協(xié)人員標準件采購人員外協(xié)員ERP操作員核算員內勤外協(xié)計劃員4人6人2人1人1人1人3. 前后工序均為外協(xié)加工時，還存在要從公司倉庫中轉的情況外協(xié)加工的鑄件在公司倉庫外等待下一道外協(xié)熱處理工序連續(xù)兩道外協(xié)加工工序間從公司倉庫中轉，會導致公司倉庫空間占用、倉庫工作量加大等問題目前的主要原因是技術文件的價格中不含熱處理，同時供應商管理也存在協(xié)調不力的問題目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷生產計劃倉儲管理采購管理工藝管理質量管理設備管理物流管理1. 機加工工藝圖紙缺失，操作者按照成品圖加工，僅有工藝過程卡片作為輔助機加工過程中缺失工藝圖紙，各

38、工序操作者均按照成品圖加工，輔以工藝過程卡片。缺少定位、基準、工藝路線等必要的信息工藝的缺失難以保證工件的加工質量，同時也不利于加工工藝的固化、積累與提高2. 裝配加工指導書不完整，難以保證裝配質量手動調壓部裝裝配加工指導書目前裝配加工作業(yè)指導書缺少以下內容工藝要求裝配作業(yè)所需的設備及工具工藝過程裝配工藝所需原材料檢驗標準裝配技術要求建議3. 工時定額設置不科學，沒有充分考慮普通機床與數控機床加工工時的差異。并且工時定額直接用于工資計算不合理工時定額設置存在的問題工時定額直接用于工資計算存在的問題目前工時定額參考的是多年前的普通機床工時定額手冊，具有一定的參考價值，但應根據公司實際制造情況進行

39、調整目前執(zhí)行的工時定額沒有充分考慮普通機床與數控機床及加工中心的差異。普通機床人機時間難以分離，而數控機床由于自動化程度高，人機時間可分開測算，在此情況下，仍然在普通機床的工時定額的基礎上確定數控機床的工時定額并不合理目前機加工車間的操作工工資為計件工資，簡單按照所加工工件工時乘以單價計算，由于工時定額設置的不合理，造成工資計算的不合理此外，按工時定額計算工資會造成工作分配上的困難，由于每個工件的工時定額、加工難度等均有所差別，難以平衡分配作業(yè)，因而會造成管理與調度上的問題4. 工藝管理應進一步加強對公司自身工藝水平的了解，加強零部件自制或外協(xié)的決策與設備選型的決策零部件自制或外協(xié)決策流程工藝

40、部PMC公司領導工藝上能否自制？生產能力能否滿足？領導同意自制？外協(xié)加工自制加工YNYYNN設備選型決策設備選項主要考慮設備的生產率與工藝性設備滿足生產工藝要求的能力叫工藝性，如金屬切削機床應能保證所加工零件的尺寸精度、幾何形狀精度和表面質量的要求設備選型的工藝性應由工藝部負責，應根據實際生產需要確定所需設備的工藝性，既要滿足需求，又不要過度需求，取得最佳性價比建議5. 圖紙管理應進一步加強，推進工藝圖的制定工作，一方面減少浪費，另一方面避免公司技術機密的外泄目前圖紙管理存在的兩大問題解決途徑采用成品圖加工同樣零件的各工序操作工均采用同樣的成品圖進行加工，不利于保證工件精度，同時也不利于技術保

41、密1存在浪費現象圖紙在各工序間流轉，生產完一個零件圖紙就已破損，因而每生產一批零件就要發(fā)或復印一套圖紙，成本較高2推進工藝圖制定工作按各工序制定相應的工藝圖，既保證工件加工精度，每個工序只有本工序的工藝圖，有利于技術保密1加強圖紙管理每個工序操作工保留本工序的工藝圖紙，不再在工序間流轉，也減少了圖紙的支出2建議目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷生產計劃倉儲管理采購管理工藝管理質量管理設備管理物流管理1. 現場檢驗缺乏依據。檢驗指導書缺失，也沒有檢驗技術員的崗位，檢驗員僅根據成品圖紙，依靠自身經驗及責任心保證檢驗質量目前對孔的測量采用如下方法：首先采用卡尺測量其次采用如圖所示的自

42、制圓柱測量，憑手感根據結合緊密程度判斷是否合格但是該測量方法及流程無檢驗指導書確認，且自制圓柱塞尺沒有通過周期性的圓度檢測，難以保證檢驗質量目前對該槽的檢測采用如下方法：采用卡尺測量使用小圓柱體從槽內劃過，通過結合緊密程度判斷尺寸是否合格該測量方法及流程同樣無檢驗指導書的確認檢驗依據應包括零件特性、檢驗方法、量檢具、檢驗頻次，目前并沒有明確的規(guī)定要求，檢驗員檢測完全依靠成品圖，難以保證檢驗的規(guī)范性與可靠性缺少檢驗技術員對檢驗的指導，現場檢驗質量僅靠檢驗員自身的責任心和能力來保障建議由于檢驗指導書的缺失，因而檢驗過程中存在不規(guī)范現象，如已檢測完畢零件未能采用專用工位器具保護并及時送至下一工序，可

43、能造成后續(xù)損傷已檢驗完成的零件放置在檢驗臺旁較長時間，而未被及時運送到下一工序，造成底面生銹已檢驗完成的零件放置在檢驗臺旁，較長時間未被運送到下一工序，造成底面生銹已完成檢驗的零件未能使用專業(yè)工位器具進行保護，堆積在塑料箱與紙箱中，可能會造成螺紋面損傷2. 檢驗記錄不規(guī)范，記錄內容不準確不合格品報告（部分）零部件精度檢驗記錄（部分）零部件精度檢驗各工件偏差相同，其檢測工具或檢測方法可能存在問題不合格品原因表述為“8-0.036斜”，表述方式不規(guī)范，應以垂直度或水平度表示建議3. 檢驗手段不完善，采用通用檢具測量，且檢具沒有進行周期鑒定，難以保證精度大型高精度工件目前僅通過卡尺檢驗，應采用綜合檢

44、具保證檢驗精度現場走訪看到的檢具均沒有周期鑒定的標簽，難以保證檢驗精度，應落實執(zhí)行周期鑒定制度建議建議4. 材質檢驗缺失，既沒有檢測手段，也沒有要求供應商提供材質報告，是未來質量安全的隱患材質檢驗缺失，存在質量隱患外協(xié)鑄件沒有材質檢驗在調研質量檢驗記錄時發(fā)現，存在因為鑄件“料硬”而無法加工的情況，說明在鑄件進廠時為進行材質檢驗應完善自身檢測手段，要求外協(xié)廠家隨產品附隨爐樣件進行檢測，或由外協(xié)廠提高材質檢驗報告彈簧檢驗難以保證彈性在現場調研時，發(fā)現外協(xié)彈簧檢驗過程中不檢驗彈簧特性，其由材質保證。但同樣沒有材質檢驗報告，無法確定其材質在調研過程中，得知企業(yè)曾經因為外協(xié)蝸輪蝸桿材質不合格，而造成重大

45、損失。因而應重視對材質的檢驗，豐富完善檢測手段，或加強對供應商的質量管控建議5. 質量問題糾正預防措施不足，目前只有糾正措施，沒有預防措施。而且對質量問題的對策分析不足問題發(fā)現預防糾正報告責任部門出具預防措施質量部驗證外協(xié)加工問題 內部檢驗 發(fā)現問題 出具預防 糾正報告制定預防措施執(zhí)行結果驗證備案原因分析現場走訪調研過程中，發(fā)現出現質量問題時，只有相應的糾正措施報告，而缺乏預防措施報告對質量問題也沒有深入的原因分析，應把主要影響因素找出來，并深入分析后提出相應的對策原材料問題建議目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷生產計劃倉儲管理采購管理工藝管理質量管理設備管理物流管理1. 設備

46、管理績效指標不完善，應重點考核設備故障時間、長時間故障次數與維修費用目前設備管理績效指標故障停機率（發(fā)生故障的機器累計次數/機器總臺數）5%維修及時率100%維修計劃完成率100%建議應設立的設備管理績效指標設備故障停機時間=設備故障實際停機時間故障停機系數（根據設備重要度和購置時間設定）設備長時間故障停機次數維修費用目前管理指標存在的問題故障停機率按照發(fā)生故障的次數考核不太合理，因為無法體現出故障對生產造成的實際影響，應以故障停機時間進行考核維修及時率定義不明維修計劃屬于預防性維修，應是按時完成的任務，不太適合作為績效指標考核建議2. 點檢制度較為完備，運作情況良好，但點檢表尚需完善，特別是

47、需要完善點檢標準目前車間使用的點檢記錄表（部分）點檢標準應包括以下內容：定點設定檢查部位、項目和內容 定法設定檢查方法 定標制定檢查標準 定期設定檢查周期 定人確定點檢項目由誰實施建議3. 維修記錄需要進一步完善，特別是需要加強對維修故障的原因分析及應采取的預防措施目前維修記錄的主要內容日期故障表現維修情況更換零件的情況維修費用維修時間需加強對維修故障的原因分析需要詳細描述故障產生的現象，并分析產生故障的原因，并進行分類。如是否因操作不當引起，或者是機器磨損，觸頭接觸不良等制定相應的預防措施根據所分析的故障原因，制定相應的預防措施。如因操作不當引起，應修訂操作規(guī)范，并進行培訓。維修記錄是維修經

48、驗的總結，應重視其規(guī)范性，以利于傳承建議建議4. 維修規(guī)定有欠缺，特別是在設備巡檢、預修預檢與報修流程方面需要進一步完善維修制度規(guī)定應進一步完善設備巡檢制度應制定規(guī)范的設備巡檢制度，巡檢人員按照規(guī)定好的巡檢時間，巡檢順次，巡檢路線，巡檢內容在車間內進行定期巡檢，以防患于未然，在早期發(fā)現與處理設備故障，以降低維修費用，保證設備良好運行加強預修預檢加強預修預檢，對設備檢修有計劃、有步驟、統(tǒng)籌兼顧，進行設備預檢預修工作，提高設備運行效率對于電氣開關、油封、普通車床皮帶等易損件應定期更換，以避免在工作期間損壞，影響生產的正常進行報修流程目前機器故障報修是操作者發(fā)現問題后通知維修部門，沒有完善的報修流程

49、，沒有報修單，難以確定故障停機時間建議建議5. 現場調研過程中，發(fā)現現場設備管理良好，但仍然有值得改進的地方數控機床工作臺有銹跡搖臂鉆床油壺難以看出油量工作臺上有銹跡油壺建議更換為透明的，以便看出油量建議目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷生產計劃倉儲管理采購管理工藝管理質量管理設備管理物流管理1. 領料手續(xù)存在漏洞，特別是機加工領取鋼件時，由于倉庫和生產共用空間，因此存在先領料后走手續(xù)的情況，同時也會造成庫房管理與物資保存的困難倉庫與生產共用空間的情況加工區(qū)域倉庫區(qū)域領料手續(xù)存在的漏洞PMC倉庫加工車間PMC分別發(fā)出加工信息與出料信息車間直接取料加工補辦領料手續(xù)由于倉庫與生產共

50、用空間，當加工車間收到PMC發(fā)出的加工指令后，為加快工作進度，會出現直接取料加工，之后再補辦領料手續(xù)的情況2. 下料物流信息由下料班長控制，而不受加工車間監(jiān)控，因而導致下料物品搬運隨意性較大下料未送出的情況已下好但未送出的料下料流程存在的漏洞PMC下料班長庫管員操作工PMC發(fā)出下料單取料下料送料PMC發(fā)出下料單后，所有的取料、下料、送料過程的信息流與物流均由下料班長控制，會出現如左圖所示的因信息溝通不及時而緩送或忘送料的情況3. 機加工車間各生產工序之間物流搬運采用信息集中控制，導致信息流往返，造成等待時間的延長，影響生產周期機加工車間工序間物流信息傳遞情況調度窗口工序1工序2工序N發(fā)出加工指

51、令取料加工返回加工完成信息發(fā)出加工指令取料加工返回加工完成信息完成成品信息流物流工件加工過程中，物流沿工序方向直線傳遞信息流由調度窗口總控，每一個工序需要獲得加工指令后才能開工，加工完成后要把圖紙交檢，并把圖紙放到下一工序的窗口，由調度向下一工序的操作工發(fā)出加工指令精益生產強調信息流和物流要最短，目前信息流往返，由調度確定，造成了工件的等待，延長了生產周期零件庫4. 裝配車間物流往返，造成裝配時間的延長。應通過加強工藝，理順物流路線，消除浪費時間4321裝配車間物流示意目前總裝時間過長，需要一至兩個月左右，排除其他因素，物流往返費時也是一大原因按目前物流情況，由于底臺與給紙機部裝后都需要進入噴

52、漆房噴漆，然后再返回部裝，因而造成物流路線復雜，影響了裝配進度，延長了裝配周期可考慮改進工藝，實現零件先行噴漆后再分別進行部裝，可有效減少物流路徑與裝配時間噴漆房質檢辦公區(qū)墻板部裝底臺部裝給紙機部裝總裝調試裱紙機成品庫成品庫部裝建議5. 機加工三個車間之間的物流流轉同樣存在問題，大件車間的部分設備主要生產小件產品，由此導致部分工件在幾個車間之間往返流轉名稱型號數量電動單梁起重機LD5T-16.5M110T1LD10T-22.5M1龍門銑床x20161XQT2018A1龍門刨床B2020-61搖臂鉆床Z2050-163數控銑床FK50451銑床X6232C1進口加工中心2坐標鏜床TD-61131

53、臥式鏜銑加工中心HB1620-1101五面體數控龍門加工中心MB4252亞威立式加工中心AA15651車削中心QTN200M2銑削中心VTC-160AN1NEXUS410B1臺鉆2砂輪機3對刀儀3名稱型號數量車床CA6150A/15001CA6140A/15001CA6140A/100026132A/7501工具磨床MQ6025A1萬能外圓磨床MW4328/15001平面磨床M7140H-161牛頭刨床B60661立鉆Z5125A1臺鉆3銑床X6232C1萬能升降臺銑床X6232B1立式銑床B1-400K1砂輪機2調直機1零件倒角機1移動式平衡吊1空壓機2攻絲機SWJ-121線切割機DK774

54、51DK77351名稱型號數量電動單梁起重機LD5T-22.74M1LD10T-22.74m1半自動鋸床GB40251鋸床1端面銑床XD1300BD1龍門刨銑床BXQ23141液壓牛頭刨床BY60125A1砂輪機1升降平臺CJY0.5-141叉車1臺鉆1空壓機1噴砂房DT-7045-23箱式電阻爐1數控切割機1電焊機3激振器1大件車間設備情況小件車間設備情況綜合車間設備情況以生產小件產品為主的機床由于機加工車間設備分置在大件車間、小件車間與綜合車間三個車間，而且部分工藝需要在車間之間流轉，因此增加了工件搬運距離裝配車間小件車間大件車間銑床車銑中心大鉆機加工車間物流流轉示意因而應綜合考慮工藝路線

55、以確定設備布局，如大件車間的銑床與車削中心、銑削中心可考慮放置在小件車間，避免工件在兩個車間之間來回流轉大件車間的銑床大件車間的車削中心目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷1. 車間組織架構存在問題。以機加工車間為例，目前共75人，人員配置充分。但班組長不脫產，車間基層管理人員較少，不足以支撐精益生產的推廣經理（1人）大件車間調度（1人）小件車間調度（1人）綜合車間班長（1人）核算員（1人）數控銑（2人）立銑（3人）搖臂鉆（7人）龍門銑（5人）龍門刨（2人）加工中心（1人）2016加工中心（2人）臥式加工中心（2人）五面加工中心（2人）立式加工中心（2人）銑削中心（5人）車削中心

56、（4人）技術指導（1人）臥銑（3人）立銑（1人）牛頭刨床（2人）平面磨（2人）小鉆（1人）車工（9人）線切割（1人）外圓磨（2人）外圓磨（2人）焊工（3人）下料工（2人）熱處理（1人）龍門刨銑（1人）液壓牛頭刨床（1人）輔助工（1人）大件車間共38人，其中包括一名調度（脫產），三名班組長（不脫產）小件車間共25人，包括一名調度（脫產）與一名技術指導（脫產）綜合車間共9人2. 車間管理缺少制度保障，目標管理體系不健全，低值易耗品管理流程存在漏洞車間管理缺少制度保障目標管理不健全低值易耗品管理目前低值易耗品由操作者個人支領，個人保管，記個人帳。每人有領取限額，以舊換新。但對使用期限、費用等沒有規(guī)定

57、。保管情況、使用情況等缺少監(jiān)督與考核應在在現場固定工具的位置，班組設立工具箱，費用由班長控制，并設立考核指標目標管理體系不健全，部分已設立的管理目標不合理，并且目標沒有向下分解缺乏完善的管理標準和管理流程，車間管理人員不清楚如何管理成本、質量、安全等各項指標建議建議3. 現場5S管理應進一步提高，特別是物品的放置應符合“三定”與“三要素”的原則應加強現場5S的定置化管理。所使用的工具應符合“三定”與“三要素”的原則“三定”為定點、定容、定量。即工具應放置在固定的地點，采用固定的容器，考慮合適的庫存量“三要素”為場所、方法、標識。即物品在放置場所上要100%設定，要易取，并輔以明顯的標識建議現場

58、管理看板也未能有效起到協(xié)助管理的作用，需要進一步改進總裝車間管理看板目前的車間管理看板類似于公告牌，其內容主要是通知、班組簡介、績效指標、管理小故事等看板管理應該與管理內容密切結合，包括組織情況、技能表、出勤表、現場5S區(qū)域劃分、安全管理、質量管理表等每個表都應該有目標、有分析，有對策制定，協(xié)助落實管理內容建議4. 對于生產部門績效考核指標存在不合理的地方，相比設備使用率，更應該考核設備可動率設備1設備2設備3設備4設備5瓶頸設備非瓶頸設備目前生產部門考核設備使用率目前生產部門考核設備使用率，計算方法如下：設備使用率=機器使用時間 / 出勤時間由于生產系統(tǒng)的不平衡性，生產車間中必然存在瓶頸設備

59、與非瓶頸設備，如上圖所示，設備2為瓶頸設備，其余設備為非瓶頸設備設備使用率僅適用于考核瓶頸設備，對于非瓶頸設備，一味要求提高設備使用率意味著會產生“加工過多的浪費”，即所生產出來的產品遠遠大于需求建議考核設備可動率因此建議考核設備可動率，具體計算方法如下：設備可動率=（單位時間內）設備處于可正常運轉狀態(tài)的時間 / 單位投入時間設備可動率的含義是在機器需要運轉的時候，就能夠及時正常運轉的比率可動率的目標是100%，因此需要加強對設備的預防保護，事先排除故障建議5. 同時，應將部門指標分解到人員，并建立相應的評價考核體系，加強人才培養(yǎng)體系建設，為員工提供晉升通道，以留住核心人才機加工車間生產員工技

60、能表（局部）應將部門指標分解到人員，并建立相應的評價考核體系人才培養(yǎng)體系欠缺，部分技能僅有少數人會操作，如熱處理及火焰切割機等，對保證生產進度不利應加強建立作業(yè)指導書、檢驗指導書與換產指導書等基礎性文件，并以之為教材，推進多能工的培養(yǎng)，為精益生產方式的推廣打下基礎建議目 錄公司管理概況生產模塊管理診斷生產現場管理診斷總裝車間機加車間裝配車間存在的最大問題是裝配周期過長，需要1個月-3個月的時間，由此導致車間在制品過多，造成嚴重的人員、場地、庫存、資金的占用，其原因有多方面2013年11月車間在裝機器情況組裝狀態(tài)臺數計劃完工日期已入庫12013.8.8少許欠件，即將入庫22013.8.20-9.