廠房結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方案

1、廠房結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方案進(jìn)行安裝。此時(shí)應(yīng)注意3根梁組對(duì)后要嚴(yán)格保證A平面和B平面 的平行度。屋面梁、吊車梁組裝允許偏差:工程允許偏差截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3. 0彎曲失高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且不應(yīng)大于10. 0扭曲h/250且不應(yīng)大于5. 0腹板局部平面度ft20003.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱+ L/5000用拉線和鋼 尺檢查設(shè)計(jì)未要求起 拱10.0-5.0側(cè)彎失高L/2000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于 10. 0用拉線、吊線和 鋼尺檢查腹板局部平面t144.0尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂

2、直度b/100且不應(yīng)大于3. 0用直角尺和鋼 尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面 度1.0用200mm、 1m直 尺和塞尺檢查梁端面的平面度(只允許凹進(jìn))h/500且不應(yīng)大于2. 0用直角尺和鋼梁端板與腹板的垂直度h/500且不應(yīng)大于2. 0尺檢查(9)對(duì)已裝配完的構(gòu)件，要及時(shí)按圖紙構(gòu)件清單編號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。(10)質(zhì)量員應(yīng)根據(jù)圖紙技術(shù)要求及幾何尺寸對(duì)所裝配的每一構(gòu) 件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、標(biāo)高、定位尺寸等進(jìn)行檢查， 如出現(xiàn)確認(rèn)有誤的立即返工。并做好檢查記錄。6、焊接(1)材料Q235B焊條選擇E4303； Q345B,選用E5016。對(duì)裝配焊工 的要求同焊接焊工。不得使用因保管不善而受潮變質(zhì)結(jié)塊

3、的 焊劑，以及藥皮開裂、脫落、焊蕊生銹的焊條。(2)構(gòu)件裝配完成后，焊工應(yīng)按裝配的質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格后才能進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)消除焊口左右各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等臟物。焊接完成后應(yīng)消除焊縫外表的 熔渣和飛濺物。(3)焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印。(4)除圖中注明外，厚度W6mni的鋼材拼接，不開坡口，厚度 6mm的，開單面V形坡口。(5)角焊縫采用氣體保護(hù)焊或手工焊焊接，焊角高度同較薄母材 厚度，每條焊縫應(yīng)一次性完成。(6)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)有氣體集中供應(yīng)裝置。以便 調(diào)節(jié)壓力、氣體比例。二氧化碳?xì)怏w在焊前需預(yù)熱50-60C氣 體的純度99. 5%,含水

4、牛0.05% (預(yù)熱裝置外購)。(7)焊縫引弧板應(yīng)乘熱切割不得用錘擊落。并恢復(fù)坡口，打磨檢 查。焊縫坡口超標(biāo)時(shí)不得采取填加金屬塊或焊條的方法處理。(8)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)：立焊間隙2nlm打底61.2蓋面少1.2電流120A電流200-210A電壓20-22V電壓22-24V橫焊間隙2nlm(pl. 2電流200-210A電壓22-24V(9)碳弧氣刨工藝參數(shù):碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)電流(A)(p6. 0130. 40. 5230300(10)焊條直徑與電流匹配參照:焊條直徑(mm)(p2. 5q)3. 2(p4電流(A)5080100130160210(1

5、1)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。7、檢驗(yàn)與矯正(1)檢驗(yàn)A.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊 接完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量有檢驗(yàn)。B.構(gòu)件幾何尺寸要求同裝配要求。C.無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并將結(jié)果及時(shí)反應(yīng)給焊 工。進(jìn)行超聲波探傷時(shí)應(yīng)按每條焊縫的%進(jìn)行，其不合格部位 應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出返修措施后方可進(jìn)行返修，同一部位 的返修次數(shù)不得超過3次。(2)矯正對(duì)于焊接變形，可采用機(jī)械、人工和火焰矯正?；鹧娉C 正的加熱溫度應(yīng)控制在600800左右，呈纓紅色，加熱 線的寬度、溫度及位置應(yīng)根據(jù)變形誤差的大小來決定，在火 焰矯正時(shí)嚴(yán)禁澆水。(3)構(gòu)件外觀修磨構(gòu)件尺寸及焊縫外觀、

6、無損檢測(cè)合格后，必須對(duì)構(gòu)件表 面進(jìn)行修磨，采用砂輪磨光機(jī)對(duì)構(gòu)件端面的菱角.毛刺進(jìn)行打 磨，對(duì)焊縫外表及周圍的焊疤.焊瘤及飛濺物進(jìn)行清理，磨光, 對(duì)鋼材外表的凹痕及弧坑進(jìn)行修補(bǔ)并磨平。(4)根據(jù)規(guī)范要求焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷，一級(jí)焊縫100%超聲 波探傷，二級(jí)焊縫20%超聲波探傷。8.涂裝(1)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)除銹方法，按要求采用噴砂除銹Sa2%級(jí)，除銹后鋼構(gòu)件外表要露出金屬光澤。(3)鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)與24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。當(dāng)天使用 的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。(4)吊車梁刷無機(jī)富鋅底漆兩道，漆膜厚度50 口 m, C53-34云鐵醇

7、酸防銹漆兩道，漆膜厚度50 um, C04-42醇酸磁漆兩道，漆膜 厚度50 u m,漆膜總厚度不得小于150 um (注明者除外)。(5)立柱、屋面和墻皮系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)除連接接頭的接觸面和工地焊 縫兩側(cè)50mm外，均刷無機(jī)富鋅底漆兩道，漆膜厚度50 um, G06-4鐵紅過氯乙烯中間漆兩道，漆膜厚度50um, G52-1過氯 乙烯面漆兩道，漆膜厚度50 um,漆膜總厚度不得小于150 口 m(注明者除外)。天溝采用瀝青漆。(6)墻皮彩瓦顏色待定。(7)面漆顏色待定。(8)涂裝時(shí)，前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。(9)涂層厚度及允許偏差名稱室內(nèi)(gm)室外(|im)干漆膜總厚度2125150允許偏

8、差總厚度-25-25每遍-5-5(10)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在535c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85 %。構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。(11)涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂.誤涂，外表不應(yīng)有起泡.脫皮和 返銹，并無明顯皺皮.流墜等缺陷。(12)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量.重心位置和定位標(biāo)記等O9、構(gòu)件堆放a.構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號(hào)分類堆放。b.構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對(duì)齊，每堆堆放的層數(shù)和高 度視構(gòu)件類型而定。c.螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。d.每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。e.每堆構(gòu)件編號(hào)應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。10.資料鋼構(gòu)件出

9、廠時(shí)，應(yīng)按技術(shù)協(xié)議提交以下資料：(一式四份)(1)全套設(shè)備制造圖紙。(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。包括：材質(zhì)證明及檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)檢評(píng)定結(jié)果報(bào)告(各零部件的公差和配合尺寸的檢測(cè)記錄)外協(xié)和外購件出廠合格證部件組裝和總裝檢測(cè)及試驗(yàn)記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄無損探傷檢測(cè)報(bào)告防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告零部件熱處理試驗(yàn)報(bào)告及原始記錄重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要五、結(jié)構(gòu)安裝1.施工準(zhǔn)備(1)勞動(dòng)力組織:工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注佛工12工程負(fù)責(zé)人1焊工10有操作證技術(shù)員1起重工12有操作證質(zhì)量檢查員1勞務(wù)工20平安員1材料備件員1(2)機(jī)具材料準(zhǔn)備:機(jī)具名稱數(shù)量備注機(jī)具名稱數(shù)量備注吊車(50噸)1安裝.卸車

10、鋼絲繩820汽車(長(zhǎng)10m)2構(gòu)件運(yùn)輸氧氣雙排座1工機(jī)具運(yùn)輸乙快平板拖車 (18m)1立柱運(yùn)輸焊機(jī)8結(jié)構(gòu)焊接麻繩012角向磨光機(jī)60150(3)施工大臨及平面布置：A.職工更衣室20nl2 (兩個(gè))，工具房lOitf一個(gè)。氧氣棚一個(gè)，乙 快棚一個(gè)。B.施工用水.電等從老車間接至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。C.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，施工道路加鋪300nlm厚碎石，施工道路寬5米。D.現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置見示意圖：設(shè)備一廠廠區(qū)雨山河職現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置示意圖跨徑13米簡(jiǎn)支09(4)施工進(jìn)度計(jì)劃：2008年6月20日開始安裝，10月15日竣工驗(yàn)收。見施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。2、構(gòu)件運(yùn)輸(1)構(gòu)件最大單件尺寸重量為：立柱長(zhǎng)21. 3m,

11、單重約7600kg。(2)屋面梁和吊車梁運(yùn)輸：選用箱長(zhǎng)810m的汽車，裝車時(shí)底部用 木條墊平，每層屋面梁之間均墊木條。(見圖)防護(hù)板木條(3)立柱運(yùn)輸：選用18m平板拖車運(yùn)輸。(4)柱間支撐、系桿、輔架、水平支撐、垂直支撐、天溝、鋼軌等其它零星構(gòu)件也選用箱長(zhǎng)810m的汽車運(yùn)輸。(5)所有構(gòu)件運(yùn)輸，均用4臺(tái)It葫蘆封車。3.安裝方法(1)吊裝機(jī)具選擇：立柱、屋面梁的安裝，采用50噸吊車進(jìn)行吊 裝；其他構(gòu)件的安裝使用30噸吊車進(jìn)行安裝。(2)安裝順序?yàn)椋河?1線向1線方向順序配套進(jìn)行安裝，立柱、柱 間支撐吊車梁屋面梁楝條及天溝。安裝順序方向 (3)立柱、柱間支撐：選用50t汽車吊(桿長(zhǎng)32m,回轉(zhuǎn)

12、半徑12m,起 重量8t)安裝。立柱安裝采用旋轉(zhuǎn)法，鋼柱運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)邊起鉤 邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，掉點(diǎn)設(shè)置在約距柱頂1/3處。 見以下圖：、編制依據(jù)1、廠房鋼架系統(tǒng)圖圖號(hào):2、吊車梁系統(tǒng)圖圖號(hào):3、墻皮系統(tǒng)建筑圖圖號(hào):4、墻皮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖圖號(hào):適用于施工班組及質(zhì)檢部門的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作及相應(yīng)質(zhì)量 檢驗(yàn)活動(dòng)。三、參考文獻(xiàn)1、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程3、GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4、GB8923-88涂裝前鋼材外表等級(jí)和除銹等級(jí)5、JBJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程6、GB113

13、45鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法7、有關(guān)施工圖四、工程概況1、XXXXXXX廠房為設(shè)備制造一廠專門制作壓力容器及余熱鍋爐 使用的新車間。該項(xiàng)工程分為廠房鋼架主體結(jié)構(gòu)、吊車梁系 統(tǒng)和墻皮系統(tǒng)三大局部。工程量約850噸。2、主要技術(shù)參數(shù)a、廠房長(zhǎng)度120m （其中柱距為12m）b、廠房寬度60mc、廠房高度19. 5m旋轉(zhuǎn)法安裝立柱示意圖立柱安裝前先在基礎(chǔ)上放出定位中心線，為保證柱子牛腿 標(biāo)高，用墊板調(diào)整標(biāo)高值，用兩臺(tái)呈90度的經(jīng)緯儀找正立 柱垂直度，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正 完畢。在立柱固定牢固后，再安裝、固定柱間支撐。安裝精度要求：1、柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移允

14、許偏差三5mm。 2、柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差-5nmi皂A =+3mmo 3、彎曲矢高允許偏差H/1200,且不應(yīng)大于15nlm。4、柱軸線垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25mm。(4)吊車梁：(選用30t汽車吊，桿長(zhǎng)21. 7m,回轉(zhuǎn)半徑12m, 起 重量5.45t)安裝。當(dāng)?shù)踯嚵洪L(zhǎng)度有制作誤差或柱間距有誤差 時(shí)，安裝中應(yīng)在有誤差的每一柱處隨時(shí)調(diào)整插入板的厚度， 不應(yīng)將誤差累積到一根柱子再行處理，連接梁吊車梁的螺栓 必須擰緊，然后打毛防止螺母松動(dòng)。吊車梁上翼緣板與制動(dòng)梁的安裝連接采用高強(qiáng)螺栓M20, 吊車梁下翼緣板水平支撐、垂直支撐的安裝連接采用粗制螺栓，與構(gòu)件調(diào)整固定后應(yīng)將螺栓絲扣打毛，或與

15、螺母焊接, 以防松動(dòng)。吊車梁吊裝示意圖吊車梁和制動(dòng)板之間連接的高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)在制動(dòng)板和吊車 梁調(diào)整準(zhǔn)確，接觸面檢查完，并在制動(dòng)梁的另一邊的工地焊 縫焊完后，再按要求擰緊高強(qiáng)螺栓。安裝精度要求：1、跨中垂直度 Wh/500.2、側(cè)向彎曲矢高 WL/1500,且不應(yīng)大于10mm。3、垂直上拱矢高三10mm。4、兩端支座中心位移 W 5nlm。5、同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處AW10mm；其他處 AW 15mm。6、同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差 WL/1500,且不 應(yīng)大于10mm。7、相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位呈3nim；頂面高 差 W Inmio8、同跨間任一截面的吊車梁中心跨距允許

16、偏差土 10mm。9、軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移八至t/2.(5)屋面梁安裝：考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)高空對(duì)接難度大、安裝精度低 等情況，應(yīng)在安裝前進(jìn)行放地樣組對(duì)后整體起吊并進(jìn)行安裝。 此時(shí)應(yīng)注意3根梁組對(duì)后要嚴(yán)格保證兩端面的平行度。見示意 圖：面梁整體吊裝示意圖(6)楝條、天溝安裝：屋面楝條吊裝至屋面梁上方后找正定位，然后用螺栓連接擰緊，并打毛螺栓，防止松動(dòng)；天溝整體吊裝前采用臨時(shí)拉筋緊固防止在吊裝過程中變形。墻架、梯條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差:工程允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對(duì)定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲失高H/1000且不應(yīng)

17、大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)柱的垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查楝條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查楝條的彎曲失高L/750且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲失高L/750且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度；2、h為抗風(fēng)柱的高度；3、L為楝條或墻架的長(zhǎng)度。鋼平臺(tái)、剛梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差:工程允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度L/1000且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱水平度H/1000且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10.0用拉線或鋼尺檢查承重平臺(tái)梁

18、垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0用吊線或鋼尺檢查直梯垂直度L/1OOO且不應(yīng)大于15.0用吊線或鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查(7)高強(qiáng)螺栓安裝：高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和 復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)入安裝施工。對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止 損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí) 螺栓使用。高強(qiáng)螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入 方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈的 正反面。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如果不 能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用錢刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大 直徑應(yīng)小

19、于1.2倍螺栓直徑。高強(qiáng)螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣。扭矩系數(shù)試驗(yàn)用的螺栓、螺母、墊圈試樣，應(yīng)隨即抽取5T0 套，試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)與螺栓使用狀態(tài)相同，試樣不允許重復(fù)使 用。高強(qiáng)螺栓終擰前應(yīng)進(jìn)行初擰，初擰的目的就是使連接接觸 面密貼，一般M20初擰扭矩在200-300N. m。初擰和終擰的次序應(yīng)從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，防止漏擰、超擰等不安 全隱患，同時(shí)也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。(8)墻架、楝條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表1：表1：墻架、楝條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)工程允許偏差檢驗(yàn)方法工回架柱中心線對(duì)定位軸線 的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度

20、H/1000,且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺 檢查橡條墻梁的間距5.0用鋼尺檢查楝條的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺 檢查墻梁的彎曲矢高L/750,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺 檢查注：1、H為墻架立柱的高度。2、h為抗風(fēng)桁架的高度。3、L為橡條或墻梁的長(zhǎng)度。.技術(shù)質(zhì)量要求(1)安裝焊縫的焊接工藝和質(zhì)量要求，與結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量要求等 同。(2)安裝焊縫的其它涂裝工藝和質(zhì)量要求，與結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量要求等同。(3)結(jié)構(gòu)外觀要求結(jié)構(gòu)外形尺寸及焊縫外

21、觀檢測(cè)合格后，必須對(duì)構(gòu)件外表進(jìn)行 修磨，采用砂輪磨光機(jī)對(duì)構(gòu)件端面的菱角.毛刺進(jìn)行打磨，對(duì)焊 縫外表及周圍的焊疤.焊瘤及飛濺物進(jìn)行清理，磨光，對(duì)鋼材表 面的凹痕及弧坑進(jìn)行修補(bǔ)并磨平。.安裝資料：(1)安裝圖紙。(2)安裝質(zhì)量證明文件。材質(zhì)證明及檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)檢評(píng)定結(jié)果報(bào)告安裝記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄防腐涂裝施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要六、平安環(huán)保措施(1)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞保用品。(2)各作業(yè)人員必須按照本工種的操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 (3)高空作業(yè)必須設(shè)有平安繩，掛好平安帶，腳手架搭設(shè)必須牢 靠，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決，危及人身

22、平安時(shí)應(yīng)停 止作業(yè)。(4)吊裝作業(yè)區(qū)域，四周必須設(shè)有平安警戒線，并派專人看護(hù)， 起重臂下嚴(yán)禁行人。(5)吊裝作業(yè)時(shí)，必須統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮。(6)施工區(qū)域的孔洞，必須加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。(7)氧氣.乙快等易燃易爆物品，必須按規(guī)定擺放，并有專人負(fù)責(zé), 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器材。(8)焊機(jī).開關(guān)等電器設(shè)施，必須按規(guī)定擺放，有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格 執(zhí)行停送電制度。(9)構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，裝車必須平穩(wěn)，封車必須牢靠，嚴(yán)禁超載；超 長(zhǎng)超寬構(gòu)件應(yīng)辦理通行證，并派專人押運(yùn)。(10)構(gòu)件運(yùn)輸線路上的障礙，要提前處理完。(11)嚴(yán)格控制水、電、氣、油的跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，做到及時(shí) 發(fā)現(xiàn)、及時(shí)整改。(12)各種固廢垃圾應(yīng)分

23、門別類存放，特殊垃圾(如空油漆桶、廢 油布等)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定存放和處理，廢水、廢油等要按規(guī) 定排放。(13)鋼材噴砂(拋丸)除銹，要在專用廠房(區(qū)域)內(nèi)實(shí)施，并 嚴(yán)格控制噪音和粉塵超標(biāo)。(14)下料、組裝、焊接和油漆作業(yè)區(qū)域，要設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，保證 通風(fēng)良好，嚴(yán)格控制有毒有害氣體污染。(15)作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量防止砂輪切割、砂輪打磨、碳弧氣刨及錘 擊等噪音大的工序同時(shí)操作，嚴(yán)格控制噪音超標(biāo)。d、跨 數(shù)2跨e、跨 度30mf、起重量32/5噸、20/5噸g、行車跨度28. 5m119500119500圾00。0001L2000 12000 L200J &00011200。:200011200普150。i

24、oe廠房平面簡(jiǎn)圖五、施工進(jìn)度計(jì)劃1、xxxxxxx廠房結(jié)構(gòu)及吊車梁系統(tǒng)計(jì)劃2008年6月1日開始制作，8月15日完成制作；6月20日開始安裝，10月15日竣工驗(yàn)收。見網(wǎng)絡(luò)圖:2、制作安裝順序：由11線向1線方向順序配套進(jìn)行制作和安裝。3、先決條件1、施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備，圖紙已會(huì)審并澄清。2、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明 書，并符合設(shè)計(jì)要求。3、所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項(xiàng) go4、所用測(cè)量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。5、勞動(dòng)力已組織好，如鉀工、電/氣焊工、鉗工、起重工、油工、 管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。6、土建專業(yè)施工

25、已經(jīng)滿足安裝條件。7、相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場(chǎng)地等已準(zhǔn)備就緒。六、結(jié)構(gòu)制作1、工藝流程圖紙審核編制工藝備料及材料預(yù)處理放樣下料(接 料、焊接、檢驗(yàn))加工裝配質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量 檢驗(yàn)(超聲波)涂裝編號(hào)制造資料整理2、材料(1)主體廠房柱、吊車梁本體材料的材質(zhì)均為Q345B,其余均為 Q235B,需有質(zhì)保書。其中廠房立柱中478X8螺旋焊管及屋面楝 條均定尺訂料。(2)高強(qiáng)螺栓：吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)連接采用M20, 10. 9級(jí)摩擦型高強(qiáng) 螺栓，屋面梁連接采用M24, 10. 9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。所有高 強(qiáng)螺栓連接副必須有質(zhì)保書，高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)不同 批號(hào)的連接副實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，在采購時(shí)

26、注意盡量選擇 同一批號(hào)的連接件以減少此項(xiàng)工作的份額。對(duì)復(fù)檢不合格的一 律不得使用。(3)對(duì)連接件的摩擦面也應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測(cè)，到達(dá)設(shè) 計(jì)所要求的數(shù)值后方可投入使用。進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)檢 驗(yàn)，選用3組試件進(jìn)行試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須大 于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定值。試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同 一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級(jí)、同一直徑 的高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下發(fā)運(yùn)。(4)所有焊材均需有質(zhì)保書。A.手工焊焊材選擇：Q345B,選用E5016； Q235B,選用E4303。B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲選擇：H08MnSiA。C.埋弧自動(dòng)焊：HlOMnSio焊劑:H

27、J431o(5)嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重或有缺陷的材料。(6)焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書，方 可施焊。(7)油漆應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、下料(1)在號(hào)料.下料前應(yīng)核對(duì)鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)并清除鋼材表 面的油污、泥土等臟物。在材料上畫出切割、鉆孔等加工位 置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)。(標(biāo)注方法按照?qǐng)D紙構(gòu)件 名稱進(jìn)行標(biāo)注)。(2)槽鋼、角鋼及成品鋼管均采用型鋼切割機(jī)下料，鋼板按照技 術(shù)要求，全部采用數(shù)控切割下料。(3)型鋼的接料采用加連接板形式的標(biāo)準(zhǔn)接頭，接口要避開螺栓 孔及其它零部件焊縫位置。(4)鋼板下料時(shí)，焊縫縱向按0.7/1000,焊縫橫向按

28、1/1000放焊 接收縮余量。(5)對(duì)下料的質(zhì)量要求：A.手工下料允許偏差土？.。mmB.自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)下料允許偏差見下表:氣割的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0C.切割后的材料斷面上不得有裂紋，分層等缺陷。并清除邊緣 上熔瘤和飛濺物，下料周邊5。D.鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度，其寬度下表給出的數(shù)值考慮：切割余量表切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料三101-210-202. 520-40340以上4(6)對(duì)已下完的料，要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)注。4、加工(1)所有高強(qiáng)螺栓連接螺栓孔均采用配套鉆孔。A.B.級(jí)螺栓孔(I類孔)，應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙 度Ra不應(yīng)大于12. 5pmoC級(jí)螺栓孔(H類孔)，孔壁外表粗