煙囪及鋼架制作安裝施工方案

1、煙囪及鋼架制作安裝施工方案圖5T：煙筒18米處吊裝圖規(guī)格與第一段相等同的煙囪殼體段，50t吊車在回轉(zhuǎn)半徑8米、桿長(zhǎng)30米時(shí) 最大起重量為12t,滿足吊裝要求；本段拼裝之前應(yīng)將塔架吊裝系統(tǒng)預(yù)焊件安裝完，盡可能減少高空作業(yè)。(3)將塔架安裝至地面21米 為加快施工進(jìn)度，采用吊車將塔架從距離地面約8米組裝到21米；塔架單根柱、梁最大重量約23用一臺(tái)25t吊車起吊各種規(guī)格的散件，以到達(dá)組裝拼裝目的，如圖54用吊車安裝塔架至21米；塔架安裝時(shí)在相應(yīng)的層處搭設(shè)腳手架平臺(tái)，每安裝完一層將腳手架撤除并向上 移動(dòng)一層。(4)煙囪18米及塔架21米以上段安裝用三臺(tái)3t卷?xiàng)顧C(jī)作牽引，利用塔架21米處滑輪組和吊裝鋼圈

2、，將高度18米 的煙囪分五次提升安裝至27米，每次拼裝一節(jié)，每節(jié)1.8米，第一次倒裝時(shí)由 于吊點(diǎn)與煙囪重心相近，在塔架距離地面2. 5米處用三個(gè)手動(dòng)葫蘆鎖緊被吊裝的 煙囪，隨著起吊高度的變化而調(diào)整鎖緊度，防止吊裝煙囪空中傾斜，如圖5 5；操作平臺(tái)30t滑乍三組（6人）吊裝置組合件由本次吊裝設(shè)置于煙藥紙 心處，用3個(gè)的蘆鎖案，隨 假設(shè)起吊高度變化而謔核.-去春楊機(jī)圖5-5：塔架約21m時(shí)利用塔架拼裝煙囪圖利用煙囪頂端的桅桿通過(guò)地面另外三臺(tái)3t卷?xiàng)顧C(jī)將塔架安裝到距離地面27 米； 用再將用桅桿將三臺(tái)吊裝煙囪的滑輪組從21米移至27米用固定在塔架加的滑輪組將從高度27米煙囪逐節(jié)倒裝至36米重復(fù)上述第

3、和二道程序分別將煙囪和塔架安裝到62米和53米如圖5 6；聞M：塔架約2；m時(shí)利用塔架拼裝迭囪圖利用安裝塔架的桅桿將距煙囪頂端下9米處的吊裝鋼圈下移到20米，即距離 62米高度狀態(tài)下煙囪頂端29米和距離地面33米，此狀態(tài)下不需上移滑輪組的 綁扎點(diǎn)可將其余18米左右的煙囪吊裝完；用桅桿塔逐段將塔架全部安裝完畢，用滑輪吊裝組件將其余的18米長(zhǎng)（10節(jié)） 煙囪殼體安裝完；為保證吊裝平安和穩(wěn)定性，當(dāng)塔架安裝到30米時(shí)在每個(gè)角點(diǎn)設(shè)置一條纜風(fēng)繩, 安裝到60米時(shí)每個(gè)角點(diǎn)再增設(shè)一條纜風(fēng)繩；（5）撤除吊裝組件先將吊裝鋼圈撤除用煙囪上的桅桿將其吊下；將吊裝煙囪的三臺(tái)卷?xiàng)顧C(jī)跑繩全部卷回；切割煙囪殼體上的懸掛式支座

4、，并用角向磨光機(jī)打磨平滑；用一臺(tái)桅桿將其余二臺(tái)撤除卸下；在塔架上臨時(shí)設(shè)置一個(gè)單滑輪，將卷?xiàng)顧C(jī)跑繩通過(guò)單滑輪將桅桿撤除卸下；收回卷?xiàng)顧C(jī)跑繩；撤除固定在煙囪上的較腕式結(jié)構(gòu)，并將焊點(diǎn)打磨平滑。1.6吊裝設(shè)備、索具的選擇與校核1.6. 1滑輪組及卸扣的選用(1)滑輪組的選用煙囪最大重量約為52噸，三套油輪組每套最大載荷：P8p = xl,l = 20,53i3選用H3D3型輪滑輪組三套(共6個(gè)30tx3輪)；其中：Pn每組滑輪受力P吊裝最大載荷K動(dòng)載系數(shù)，取1. 1(2)卸扣選用：滑輪組受力與卸相同并配套使用，每個(gè)卸扣最大受力為20. 53,選用規(guī)格為320kN；Fl 二卷?xiàng)顧C(jī)選用20.537x0.8

5、卷?xiàng)顧C(jī)選用最大牽引力5t 其中:Pn每組滑輪最大受力P1卷?xiàng)顧C(jī)最大牽引力 i滑輪組的倍率n滑輪機(jī)械效率(摩擦系數(shù))，取0.81. 6. 3鋼絲繩選用(1)綁扎千斤繩(主吊鋼繩)每組滑輪組受力Pn (20. 53t)等于系在吊裝圈吊耳上的主鋼絲繩受力，考慮吊 裝鋼繩與吊裝煙囪之間的夾角，需要計(jì)算出由于夾角而生產(chǎn)的合力大于Pn值的 合力，為了減化計(jì)算過(guò)程，給Pn乘上一個(gè)大于1的系數(shù)K1,每組吊裝點(diǎn)的鋼絲 繩用2繩2根共4條，其計(jì)算公式：P2=1,2 = 6.16/n4Pn每個(gè)吊裝點(diǎn)受力(每組滑輪受力)P2每根鋼絲繩的受力n鋼絲繩繩數(shù)K1系數(shù)，取1.2從國(guó)產(chǎn)鋼絲繩主要技術(shù)規(guī)格GB1102 74查出6

6、 37mm (6X37+1)鋼絲繩公 稱抗拉強(qiáng)度1550MP a其鋼絲破斷拉力總和P為798. 5kN。鋼絲繩容許拉力：T= cT= -0.82 = 81,84= 8352彷K. 86 37 (6X37+1)鋼絲繩容許拉力8352kg大于每根鋼繩受力6160kg,滿足吊裝 平安要求。T鋼絲繩容許拉力P鋼絲繩破斷拉力總和(kN)K平安系數(shù)取8c換算系數(shù)取0.82(6X37+1)(2)卷?xiàng)顧C(jī)跑繩卷?xiàng)顧C(jī)跑繩受力Pl = 3800kg從國(guó)產(chǎn)鋼絲繩主要技術(shù)規(guī)格GB1102 74查出626mm (6X37+1)鋼絲繩公 稱抗拉強(qiáng)度1550MP a其鋼絲破斷拉力總和P為400. 5kN,鋼絲繩容許拉力：pT

7、= cT =K0.82 = 41.05碗=4118 彷026 (6X37+1)鋼絲繩容許拉力4118kg大于每根鋼繩受力3800kg,滿足吊裝平安要求。T鋼絲繩容許拉力P鋼絲繩破斷拉力總和(kN)K平安系數(shù)取8C換算系數(shù)取0.82(6X37+1)根據(jù)方案計(jì)算與校核，將吊裝主要機(jī)具材料羅列如下表煙囪及塔架吊裝主要機(jī)具材料表序號(hào)設(shè)備與材料名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車50t臺(tái)12卷?xiàng)顧C(jī)5t臺(tái)33卷?xiàng)顧C(jī)3t臺(tái)34滑車組II3-D3組63 輪X30t5單滑輪115 X1G只65t6單滑輪H5X1KbG只245t7卸扣320kN只128卸扣lOOkN只309卸扣50kN只2010手動(dòng)葫蘆5t只911手

8、動(dòng)葫蘆3t只612鋼絲繩26 (6X37+1)m600纜風(fēng)繩13鋼絲繩6 22 (6X37+1)m450配3t卷?xiàng)顧C(jī)跑繩14鋼絲繩626 (6X37+1)m1280配5t卷?xiàng)顧C(jī)跑繩15鋼絲繩37 (6X19+1)m50吊裝主鋼繩1.7煙囪及塔架安裝技術(shù)要求(1)制作煙囪和塔架用的管道材料、板材、型材必須有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué) 性能技術(shù)指標(biāo)證明書，塔架主要構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接前應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查，不得有 微裂紋、夾渣等現(xiàn)象；塔架底部尺寸必須與基礎(chǔ)尺寸核實(shí)無(wú)誤后方可放樣下料。(2)塔架的制作安裝焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有 關(guān)規(guī)定，所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)下料前必須按施工圖1:1放大樣。所有構(gòu)件在

9、安裝前，必 須在地面進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝采用臨時(shí)螺栓連接的方式。(3)施工前做好加工工藝設(shè)計(jì)，下好的塔架構(gòu)件要注意按標(biāo)高層編號(hào)，分類堆 放。(4)塔架腹桿的幾何位置，在平面外與設(shè)計(jì)位置的偏移要求小于2nlm，在平面 內(nèi)與設(shè)計(jì)位置的偏移要求小于4mmo(5)塔架各桿件中心線,嚴(yán)格要求在節(jié)點(diǎn)處于匯交一點(diǎn),塔架各橫截面中心要求 在一條垂直線上,安裝后垂直偏差要求小于1/1500.(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝前鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件的所有外表均應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械除銹,除銹等級(jí) 為St2. 5,除構(gòu)件端部不刷漆外,其余均按要求刷底漆。(7)塔架局部彎曲或整體彎曲，其任意構(gòu)件的相鄰兩點(diǎn)間的撓度矢高應(yīng)小于 */1000 并小于 4mm

10、。(8)現(xiàn)場(chǎng)焊接的塔架接管縫采用單面V型坡口對(duì)接焊，焊接高度長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì) 圖紙和規(guī)范要求。焊縫不得有氣泡、裂紋及未焊透現(xiàn)象。(9)為了防止塔架在高空中安裝不穩(wěn)，擬在30米、60米各設(shè)立三根纜繩。(10)煙囪的卷板管的同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道；兩縱向焊間距不宜小 于500mm,上下筒節(jié)之間縱焊縫間距應(yīng)大于200mm。(11)卷管采用單面焊雙面成型，在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材外表?yè)p傷。 對(duì)嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨后的厚度不能小于設(shè)計(jì) 厚度。(12)為了保證煙囪的垂直度,在煙囪頂部中心用鋼絲吊線錘一直延伸在煙囪的 底部，以便保證煙囪上下同心，其線錘重量不小于2kg。1

11、. 8施工平安考前須知(1)施工方案必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)；(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都必須經(jīng)過(guò)平安教育，考核合格后方可上崗作業(yè)，參 與吊裝工作的人員必須接受平安交底方可進(jìn)行吊裝作業(yè)；(3)本塔架及煙囪制作安裝工程幾乎都為高空作業(yè)，所有上高空人員必須進(jìn)行 身體檢查；(4)登高作業(yè)系好平安帶，超高作業(yè)應(yīng)檢查身體，高血壓者，心臟病者不能上L-LJ岡；(5)腳手架必須搭設(shè)牢固經(jīng)檢查合格后，方可使用；(6)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿工作服、工作鞋、戴平安帽、防護(hù)眼 鏡，登高作業(yè)人員應(yīng)穿軟底鞋(解放鞋)；(7)禁止高空向下拋物，(8)塔架上的平安保護(hù)實(shí)施應(yīng)與塔架施工同時(shí)進(jìn)行；(9)

12、吊裝索具(鋼絲繩、缶U扣、吊耳)使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可 使用；(10)塔架作業(yè)范圍及周邊，設(shè)立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負(fù)責(zé)警戒；11、起重臂下及吊裝作業(yè)范圍下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)設(shè)有專職指揮員，統(tǒng)一指揮 協(xié)調(diào)；(12)起重人員應(yīng)熟知施工方案、吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和平安要求。 起重人員穿戴有明顯標(biāo)識(shí)的反光服.(13)當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10. 8米/秒時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。(14)雨、霧等惡劣天氣嚴(yán)禁吊裝。(15)參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。吊 裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)問題，必須立刻向指揮報(bào)告。沒有指揮者的命令，任何 人不得擅自離崗；(16)吊裝指揮人員的

13、指揮信號(hào)、手示必須與吊車操作人統(tǒng)一，指揮人員可以同 時(shí)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊指揮；(17)桅桿的焊接必須牢固，桅桿的轉(zhuǎn)動(dòng)用葫蘆控制平穩(wěn)，錢腕處應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂;(18)煙囪、塔架要接地可靠防止焊接電流通過(guò)鋼絲繩而損傷；（19）焊接時(shí)應(yīng)注意附近的吊裝鋼繩，防止鋼繩被電弧打傷，必要時(shí)用絕緣材料 做臨時(shí)防護(hù)；（20）吊裝鋼絲繩和卷?xiàng)顧C(jī)跑繩要經(jīng)常和定期進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)停止吊 裝作業(yè)，立即更換；（21）卷?xiàng)顧C(jī)、纜風(fēng)繩等錨點(diǎn)要定期進(jìn)行檢查。1.9焊接工藝焊接設(shè)備采用直流弧焊機(jī)，焊機(jī)選用400A和500A二種型號(hào)，400A用與工件的焊接5OOA主要用焊縫碳弧刨氣坡口和清根；L 9.1焊接材料選用及烘干（1）

14、塔架材料為16MnR,焊材選用E5015型J507焊條，煙囪頂部一段為不銹鋼 304 材料，選用 E0-19-10-16 型 A102 焊條，Q235A 和 304 之間選用 El-23T3T6 型A302焊條，Q235A材料焊條選用E4303型J422；（2）堿性焊條烘干溫度為350400C,到達(dá)溫度后保溫12小時(shí)，烘烤時(shí)應(yīng) 緩慢升溫，保溫后隨爐冷至150C后移到100150低溫烘箱中貯存，隨用隨取;（3）酸性焊條烘干溫度為200250,到達(dá)溫度后保溫1小時(shí)，烘烤時(shí)應(yīng)緩慢 升溫，保溫后隨爐冷至150C后移到100150c低溫烘箱中貯存，隨用隨取；（4）焊條使用時(shí)，嚴(yán)禁將焊條突然放入高溫烘箱或

15、從高溫狀態(tài)直接取用焊條， 以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮，不同規(guī)格和品種的焊條應(yīng)分開烘烤、放置；（5）焊條領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用 一個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用， 重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次。2焊接參數(shù)（1）焊接坡口形式環(huán)縫（橫焊）焊接層次：板厚10mm以下焊三層，大于12nlm焊五層，如圖5-7：環(huán)向焊縫焊接形式圖編制說(shuō)明編制依據(jù)3施工準(zhǔn)備施工方案的選擇. 1施工方法的選擇施工步驟施工方法. 1 施工準(zhǔn)備煙囪吊裝系統(tǒng)及塔架吊裝桅桿系統(tǒng)的安裝塔架與煙囪安裝吊裝設(shè)備、索具的選擇與校核. 1滑輪組及卸扣的選用囪及塔架安裝技術(shù)要求工平

16、安考前須知接工藝L9.1焊接材料選用及烘干2焊接參數(shù)3焊接要求3. 5. 7焊接檢驗(yàn).1. 1編制說(shuō)明尾氣煙囪和鋼結(jié)構(gòu)塔架是XXXXXX40萬(wàn)噸/年硫酸裝置干吸工段的組成 局部。由于是投標(biāo)階段業(yè)主僅提供一份總平面布置圖，對(duì)尾氣煙囪和鋼結(jié)構(gòu)塔架 具體參數(shù)尚不清楚，本方案是根據(jù)以往我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)編制而成，因 此我們稱為原那么方案，本原那么方案只作為投標(biāo)階段使用，更具體方案待施工時(shí)， 根據(jù)圖紙另行編制。由于尾氣煙囪及鋼結(jié)構(gòu)塔架高度大，施工技術(shù)含量高，大量作業(yè)是在高空條件下 進(jìn)行的，保障平安施工顯得尤其重要，因此尾氣煙囪及鋼結(jié)構(gòu)塔架是本次硫酸裝 置施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。8 70等厚環(huán)向焊縫焊接形

17、式不等厚環(huán)向焊舞焊善耐圖57；環(huán)向焊縫焊接形式作縱向焊縫：板厚12nini以下焊三層,大于12mm以上焊四層，如圖5 8：縱向焊縫焊接形式圖向焊縫焊接形式圖圖58：縱向焊縫焊接形式圖（2）焊接參數(shù)環(huán)向焊縫焊接參數(shù) 板焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）180901820801502-3100130202280150板厚16三6212焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）1100120202210016024150170242610016051501702426100160縱向焊縫焊接參數(shù)板厚6 W10焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m

18、m/min）180901820409023100厚16三612焊接層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）190-11020224090210013020224090390110202240904100130202240909. 3焊接要求焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求進(jìn)行加工；焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定;爐體焊縫組對(duì)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；焊條按照規(guī)定烘干、保溫；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；防止強(qiáng)行組對(duì)，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可施焊；焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量；焊接時(shí)應(yīng)采用后退引弧法，焊接弧坑應(yīng)填滿，多

19、層焊的層間接頭要錯(cuò)開，距離 不低于100mm；層間清理要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)有可疑缺陷，必須清除干凈方能進(jìn)入下一層焊接；應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧；防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻 過(guò)渡到母材外表，假設(shè)打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，那么須補(bǔ)焊；需焊透的角焊縫，根部應(yīng)焊透；接弧處應(yīng)保證熔合良好；每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊接完；5. 6焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否那么不得施焊風(fēng)速：大于8m/s相對(duì)濕度大于90%雨、雪環(huán)境環(huán)境溫度低于-20。5. 7焊接檢驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高,不得大于1mm,其它罐壁對(duì)接焊縫的余高：當(dāng)6

20、 W 12mm,縱向 W2. 0mm,環(huán)向 W2. 5mm；當(dāng) 12mm 818mm,縱向 W3. 0,環(huán)向 W3. 5mmo罐底對(duì)接焊縫的余高W2. 0mm；焊縫外觀及尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或GB9856-986焊接接頭的基本形式與尺 寸要求；焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫咬肉深度不得大于0.5mm,其連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100nlm,每條焊縫咬邊總 長(zhǎng)度(焊縫兩側(cè)之和)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%;附：煙囪及塔架吊裝施工平面布置圖煙囪及塔架俺I現(xiàn)場(chǎng)T面布置圖w6Alo根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)估算尾氣煙囪和煙囪鋼結(jié)構(gòu)塔架的參數(shù)見下表:工程規(guī)格材質(zhì)重量（t）尾氣煙囪 高 80m 2. 2m

21、8=14/12/10 Q235A/316L（約 2nl 長(zhǎng)） 52鋼結(jié)構(gòu)塔架高78m底端三角形邊長(zhǎng)12m16Mn89煙囪最頂部約2米長(zhǎng)為不銹鋼材料，其余材質(zhì)為Q235A。煙囪框架水平截面為等 邊三角形塔式焊接管結(jié)構(gòu)，鋼管材質(zhì)為16Mn。1.2編制依據(jù)HGJ20183化學(xué)工程建設(shè)起重施工工藝；GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；HGJ38-90化工廠火炬及排氣筒塔架規(guī)定；XXXXXX提供的，由中國(guó)石化集團(tuán)南京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的40萬(wàn)噸/年硫 酸裝置總平面布置圖我公司類似工程的煙囪、火炬及框架的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料。1. 3施工準(zhǔn)備在裝置區(qū)南面的綠化區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)材料堆放場(chǎng)；一個(gè)噴砂防腐場(chǎng)和一個(gè)加

22、工預(yù) 制工場(chǎng)。加工預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)有放樣平臺(tái)、加工預(yù)制平臺(tái)、卷板機(jī)、電焊機(jī)及其他專 用設(shè)備。本裝置安裝中的下料、加工、預(yù)制、噴砂防腐等工序都在綠化區(qū)域內(nèi)進(jìn) 行。施工專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審閱，并向施工安裝人員進(jìn)行專業(yè)施工交底；平臺(tái)搭設(shè)等施工現(xiàn)場(chǎng)布置；接通電源，施工機(jī)械就位，焊機(jī)、起重設(shè)備檢查與接線；起重吊裝機(jī)械及索具準(zhǔn)備，纜風(fēng)繩、卷?xiàng)顧C(jī)錨點(diǎn)設(shè)置；施工材料領(lǐng)用與出庫(kù)工機(jī)具已校驗(yàn)，起重吊裝索具已檢查并能平安使用；水、電、氣、通信己到施工現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)職工進(jìn)行平安教育與培訓(xùn)；防雨、排水措施。4施工方案的選擇1施工方法的選擇尾氣煙囪及煙囪塔架施工方法，通常有二種。方法一：在地面將塔架拼裝完后，整體用二臺(tái)吊車抬吊立起安裝

23、就位，然后利用 塔架分段倒裝煙囪，這個(gè)方法的特點(diǎn)是：平安性高，施工工期相對(duì)較短，但占地 面積大，組裝必須使用的平臺(tái)也需很大?？紤]到塔架的剛性等問題，整體吊裝一 般適合50米以下的塔架。方法二：將塔架的最底層（變角處）利用吊車拼裝就位，然后將塔架散件從低往 高逐一順裝至頂部，然后利用鋼結(jié)構(gòu)塔架倒裝煙囪。此法特點(diǎn)是：施工占地面積 小，但施工難度大，施工工期相對(duì)較長(zhǎng)，平安防護(hù)投入大。根據(jù)總平面布置圖和招標(biāo)文件要求在150天內(nèi)完成整個(gè)裝置的施工特點(diǎn)，采用整 體吊裝那么會(huì)影響附近其他安裝工程的施工，總進(jìn)度難以保證。另外，塔架高度達(dá) 80米整體吊裝尚須對(duì)剛性進(jìn)行加固加強(qiáng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及上述二種方法的特點(diǎn),

24、 我們擬采用第三種方法；方法三：此法取上述二種方法中適合本工地施工的特點(diǎn)局部，優(yōu)化上述二種方法 的共性局部，其方法是：塔架采用散件順裝，煙囪采用先順裝后倒裝，即順裝與 倒裝相結(jié)合的施工方法。.4.2施工步驟施工方法確實(shí)定就決定了本工程尾氣煙囪及煙囪塔架的施工步驟，本施工步驟分 二個(gè)階段，第一階段是加工預(yù)制，第二階段是煙囪及塔架的安裝，詳細(xì)步驟見圖 5-1施工步驟流程圖。加工預(yù)制階段安裝階段安裝階段焊口補(bǔ)漆、 塔架、煙囪涂 刷面潦利用桅桿安裝 塔架和提升這安 裝煙囪直至全部 安裝完詢將煙囪上的吊 裝圈下移到距地 面32米處圖5-1:施工步驟工序流程圖. 5施工方法1 施工準(zhǔn)備：（1）在煙囪東南那

25、么鋪設(shè)一個(gè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)大小滿足塔架最底層段拼裝的要求;（2）在煙囪基礎(chǔ)中心用枕木和鋼板鋪設(shè)一個(gè)3mX3m安裝平臺(tái)，用于放置和支撐 安裝階段的煙囪；（3）將所有卷?xiàng)顧C(jī)、纜風(fēng)繩的錨點(diǎn)設(shè)置完并做好標(biāo)記與保護(hù)，將五臺(tái)卷?xiàng)顧C(jī)安 裝固定并接通電源；（4）現(xiàn)場(chǎng)其他安裝所使用的焊機(jī)等設(shè)備就位并接通電源，集裝箱、工棚按施 工平面布置圖要求布置擺放；（5）對(duì)塔架及煙囪基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收與找平。2、材料防腐(1)塔架所有型材在下料前全部噴砂并涂刷防腐底漆和一道面漆，最后一道面 漆待安裝完后進(jìn)行；(2)煙囪加工卷制逐節(jié)進(jìn)行防腐，其防腐工序與型材相同：(3)防腐要求按防腐工程技術(shù)要求與圖紙要求進(jìn)行；3、加工預(yù)制：(1)塔架

26、型材按拼裝段進(jìn)行放樣與下料，下料時(shí)做好構(gòu)件標(biāo)識(shí)與標(biāo)記，并做好 記錄，下料完的半成品堆放不同規(guī)格型號(hào)、不同材質(zhì)、不同長(zhǎng)度等要分別堆放， 較小構(gòu)件還要集中裝箱、捆扎，預(yù)防喪失、混用與錯(cuò)用；(2)為了減少煙囪殼體焊接工作量，鋼板盡可能采用寬幅板，其寬度為1.8米;(3)為減小煙囪組裝偏差，下料采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，下料后的矩形對(duì)角線 偏差應(yīng)控制在2nmi以下；(3)卷制后的煙囪筒節(jié)圓度偏差為3mm,卷制并找圓后進(jìn)行必要的剛性加固； (4)由于煙囪板厚有幾種規(guī)格，因此對(duì)煙囪筒節(jié)做好必要的標(biāo)識(shí)，以防錯(cuò)用； (5)依據(jù)本組裝方案的要求，將10節(jié)寬度1.8m卷板殼體在加工區(qū)內(nèi)拼裝成二 段，每段5節(jié)，該二段煙

27、囪殼體是煙囪最頂端的二段，預(yù)制組裝時(shí)要切記注意。煙囪吊裝系統(tǒng)及塔架吊裝桅桿系統(tǒng)的安裝煙囪吊裝系統(tǒng)及塔架吊裝桅桿安裝系統(tǒng)是在塔架安裝到21米，煙囪倒裝到27 米時(shí)進(jìn)行。煙囪吊裝系統(tǒng)是由在塔架上的三個(gè)角處安裝三套起吊煙囪殼體的滑車 組，和在煙囪殼體上設(shè)置的吊裝鋼圈，通過(guò)卷?xiàng)顧C(jī)將煙囪提升拼裝。塔架構(gòu)件安 裝是通過(guò)設(shè)在煙囪殼體頂端上的吊裝桅桿作為起吊機(jī)械實(shí)現(xiàn)的，其方法如下：(1)煙囪吊裝系統(tǒng)油輪組：三套滑車組第一次安裝是在塔架安裝到約21米時(shí)進(jìn)行，并借助現(xiàn)場(chǎng) 安裝的25t吊車將滑輪組安裝在塔架三個(gè)角上并綁扎固定好，通過(guò)導(dǎo)向滑輪與地 面三臺(tái)3t卷?xiàng)顧C(jī)相連接；吊裝點(diǎn)：在距離煙囪頂端下約9米處安裝一個(gè)可拆卸

28、的吊裝環(huán)形鋼圈，吊裝圈 是用125b工字鋼卷制成直徑比煙囪外徑大5060mm圓形，等分成三等份，安裝 時(shí)用72套M26X 370mm雙頭螺栓聯(lián)成整圈，吊裝鋼圈上焊接3組吊耳(6個(gè))， 在煙囪殼體上安裝9個(gè)懸掛式支座，支座位于每組吊耳的二那么均勻分布，吊裝圈上的吊耳與3個(gè)綁扎在塔架上的滑輪組相連，通過(guò)3臺(tái)3噸卷?xiàng)顧C(jī)將已安裝完的 煙囪殼體提起與待安裝的煙囪短節(jié)拼裝（如圖：5-2）；圖52：煙皮吊裝部件圖（2）塔架拼裝系統(tǒng)桅桿按吊裝架構(gòu)件最大重量考慮不大于2t,此桅桿除能夠吊起構(gòu)件外,還須能 夠回轉(zhuǎn)到所有安裝位置構(gòu)件的吊裝,最少回轉(zhuǎn)半徑為1. 5米,最小起吊高度8米, 根據(jù)以上條件,我們擬用三根桅桿進(jìn)行施工塔架,桿長(zhǎng)度為10米，桅桿選用6 168 X10結(jié)構(gòu)鋼管加工而成。用設(shè)在地面的三臺(tái)3t卷?xiàng)顧C(jī)作牽引，通過(guò)桅桿實(shí)現(xiàn)塔架拼裝。塔架拼裝系統(tǒng)是 安裝在距離煙囪頂端7米處均布安裝三個(gè)可變幅、轉(zhuǎn)向桅桿，桅桿長(zhǎng)度為10米, 桅桿底部受力支點(diǎn)為較腕式結(jié)構(gòu)，桅桿變幅是由設(shè)置煙囪頂端的手動(dòng)葫蘆的調(diào)節(jié) 實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)向是用拴在桅桿頂部的繩索通過(guò)人力實(shí)現(xiàn)（如圖：5-6）；在煙囪頂部以下7米處（桅桿底端）安裝一個(gè)操作平臺(tái)，此平臺(tái)作為安裝塔架 時(shí)人工操作桅桿變幅和轉(zhuǎn)向之用。塔架與煙囪安裝（1）塔架底層段安裝豎直拼裝塔架最下一層，其高度