澳門環(huán)島輕軌樁基施工方案

1、澳門環(huán)島輕軌建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工方案南京弘瑞建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司二一二年五月澳門環(huán)島輕軌鉆孔樁施工方案及技術(shù)措施一、工程概況（一）基本概況擬建的澳門環(huán)島輕軌基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，工程樁總樁數(shù)約500根，樁徑為600mm、1200mm、1500mm三種，有效樁長約80m（600mm樁長20多m），工期要求8個(gè)月。（二）工程地質(zhì)條件該工程場地地質(zhì)情況如下： EQ oac(,1)回填土，由中砂及粘土組成，厚3.56m； EQ oac(,2)海泥層，由淤泥、砂、粘土不均勻組成，厚1015m； EQ oac(,3)沖積層，由粘土、砂、砂質(zhì)粘土、粉質(zhì)砂不均勻組成，厚260m，SPT=1020； EQ

2、oac(,4)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，厚度一般為47m； EQ oac(,5)中風(fēng)化花崗巖，深度為地面下14.874.5m?？傮w上工程地質(zhì)條件較差，灌注樁采用泥漿護(hù)壁工藝施工，質(zhì)量可靠度較其他工藝高。二、施工方案及技術(shù)措施（一）鉆孔灌注樁工程施工方法的選擇本工程鉆孔灌注樁，直徑分別為600mm、1200mm、1500，總樁數(shù)500余根，單樁有效樁長約80m（600mm樁長20多m），樁端入持力層分為 EQ oac(,5)層中風(fēng)化花崗巖。擬采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注施工工藝，根據(jù) HYPERLINK / 工程監(jiān)理量、施工難度及工期綜合考慮，計(jì)劃安排25臺SJ-20型工程鉆機(jī)施工，進(jìn)場后根據(jù)試打情況，決定是否增加

3、鉆機(jī)，以確保工期。（二）施工工藝流程（見下頁）（三）施工方法及要點(diǎn)1施工前的準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙物（包括大石塊、樹根、生活 垃圾等），同時(shí)進(jìn)行地表處理，施工地段有跨路線的高壓線、電話桿、通信線等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，在最短的時(shí)間內(nèi)，協(xié)調(diào)解決清除障礙物，方便施工。接受建設(shè)單位移交的場地和工程定位及高程控制點(diǎn)和周邊管線圖等有關(guān)資料，并辦理移交手續(xù)，移交的場地應(yīng)確?！叭ㄒ黄健?。熟悉施工現(xiàn)場周圍環(huán)境及進(jìn)場運(yùn)輸?shù)缆?，并搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，夜間照明設(shè)施供現(xiàn)場施工及設(shè)備檢修、保養(yǎng)之用。根據(jù)甲方所提供的施工場地，組織有關(guān)人員現(xiàn)場踏勘，了解場地狀況及施工需要，進(jìn)行場內(nèi)定位控制點(diǎn)的初放

4、，進(jìn)行場地布置。在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制做堆放場地。建立配電、供水系統(tǒng)，搭建施工臨時(shí)用房。我公司將按業(yè)主的時(shí)間要求及時(shí)進(jìn)場，按施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場整理和布置。鉆機(jī)設(shè)立獨(dú)立的泥漿循環(huán)池，可隨鉆機(jī)施工方向移動，濃泥漿排入排污池。設(shè)立一個(gè)儲漿池，用于沉淀泥漿并及時(shí)運(yùn)出場地。濃泥漿用排污車不斷外運(yùn)，池底撈出的砂土堆曬干后再汽車外運(yùn)，工地設(shè)1臺泥漿車，保證24小時(shí)能隨時(shí)外運(yùn)。鉆機(jī)成孔后采用鉆機(jī)安放鋼筋籠，安放導(dǎo)管，以及輔助灌注砼。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁孔定位測量護(hù)筒埋設(shè)校驗(yàn)護(hù)筒檢查水平垂直對中測量機(jī)臺標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鋼材進(jìn)場、送檢檢查鉆進(jìn)記錄測量機(jī)上余尺終孔，一次清孔制作鋼筋籠測量孔深沉渣

5、安置鋼筋籠檢查鋼筋籠規(guī)格尺寸及焊接質(zhì)量箍筋間距安置導(dǎo)管測量沉渣二次清孔商品砼測驗(yàn)坍落度、做試塊水下砼灌注開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員審核施工圖紙，做好圖紙會審、設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部各級施工管理人員、操作人員進(jìn)行施工規(guī)范等技術(shù)性文件和資料的學(xué)習(xí)和安全教育，使參與施工的所有管理人員、技術(shù)人員和工人熟悉工程特點(diǎn)及各自工作內(nèi)容。對監(jiān)視和測量裝置進(jìn)行校驗(yàn)。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)及試機(jī)工作，確保設(shè)備完好；做好材料采購工作并事先進(jìn)行各種原材料試驗(yàn)，合格后方可投入使用；搭建臨時(shí)設(shè)施，鋼筋籠制作場地，組織部分材料進(jìn)場，并按指定地點(diǎn)存放，

6、提前做好各種材料的抽檢工作，并且所有抽檢工作必須有現(xiàn)場監(jiān)理人員見證。臨時(shí)設(shè)施的搭建嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行。根據(jù)甲方現(xiàn)場給定的水、電，按平面布置敷設(shè)。機(jī)械進(jìn)場前，做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證進(jìn)場設(shè)備完好正常。甲方交測量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)高程點(diǎn)。根據(jù)甲方提供的書面基準(zhǔn)點(diǎn)，認(rèn)真復(fù)測，實(shí)施定位放線，引測水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線引至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護(hù)，以便校核。根據(jù)施工現(xiàn)場的障礙物判明是否防礙施工，如防礙協(xié)同甲方移設(shè)。2.施工測量該工程擬投入的儀器主要有全站儀和水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為測量樁頂標(biāo)高的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于12H 。場地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保

7、護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始施工。3鉆孔灌注樁成孔施工（1）軸線和樁位放樣控制系統(tǒng)的確定在施工前，將建設(shè)方交接的控制點(diǎn)引入施工場地，根據(jù)施工場地的條件及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點(diǎn)的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50cm左右，有關(guān)精度按國家工程測量規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。樁位放樣時(shí)采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測，按樁位圖與控制點(diǎn)連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀進(jìn)行放樣

8、。為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測量專業(yè)人員進(jìn)行推算校核。樁位放樣時(shí)由測量專業(yè)人員配合施工。隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點(diǎn)，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅漆油做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對中對整。對樁位平面圖上的樁位進(jìn)行編號，安排鉆機(jī)鉆孔順序，行走路線。報(bào)送甲方、監(jiān)理。（2）成孔方法成孔準(zhǔn)備A、埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心，誤差小于50mm，護(hù)筒厚度5mm，護(hù)筒高度20m。護(hù)筒采用帶有振動錘的起吊設(shè)備壓入地下。B、泥漿池：每個(gè)機(jī)臺設(shè)置

9、一個(gè)泥漿池分二個(gè)小泥漿池，一個(gè)為循環(huán)池，一個(gè)為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護(hù)壁性能，確保孔壁穩(wěn)定。設(shè)專人進(jìn)行泥漿質(zhì)量管理，經(jīng)常測定有關(guān)泥漿指標(biāo)。每根樁方量約100m3，施工過程中產(chǎn)生約300m3泥漿，至少需要體積300m3的泥漿池，考慮到現(xiàn)場施工面較狹小、且不具備挖泥漿池條件，因此項(xiàng)目部計(jì)劃采用鋼板焊接若干移動式的泥漿箱作為儲漿池投入施工，每個(gè)泥漿箱規(guī)格長5m、寬4m、深2m。每個(gè)承臺安排一臺鉆機(jī)施工，承臺一側(cè)挖一個(gè)約50m3小循環(huán)池（由于泥漿箱在地面以上，泥漿無法自流進(jìn)入，只能自循環(huán)池內(nèi)泵入箱中），承臺另一側(cè)放置2個(gè)泥漿箱作為儲漿池。施工平面示意圖見下頁。C、鉆機(jī)就位做到場地平整

10、，虛土填實(shí)，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，主動鉆桿用線垂測量垂直度,鉆機(jī)主軸傾斜度小于1%。D、測量機(jī)臺標(biāo)高，計(jì)算吊筋長度，確定預(yù)估鉆孔深度，配置鉆桿，導(dǎo)管。填寫鉆進(jìn)報(bào)表。成孔工藝A、開孔時(shí)輕壓慢鉆，防止孔斜。成孔鉆進(jìn)時(shí)，采用導(dǎo)向性能好的寬腰帶三翼籠式全間鉆頭鉆進(jìn)，保證鉆孔垂直度。進(jìn)入巖層后，改用牙輪鉆頭施工。 B、在鉆進(jìn)較差地層時(shí)，由于易縮徑或塌孔，應(yīng)加大泥漿比重，使比重在1.21.25左右（根據(jù)土層施工情況，確定每孔施工的控制泥漿比重），粘度在28秒左右，鉆進(jìn)速度不宜太快，控制在2.5m/h左右，加鉆桿時(shí)，要進(jìn)行掃孔，達(dá)到保證孔徑的目的。C、根據(jù)地勘報(bào)告顯示深度預(yù)估樁長，當(dāng)

11、進(jìn)入預(yù)計(jì)深度，并且砂樣相符，可以認(rèn)為已進(jìn)入持力巖層，即報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收備案。D、當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，當(dāng)班技術(shù)員要加強(qiáng)撈取砂樣，觀察鉆進(jìn)時(shí)效，分析確定是否進(jìn)入持力巖層。當(dāng)樁長、砂樣、時(shí)效均達(dá)到要求后，即報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確定終孔。E、確定終孔后，立即進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)多次轉(zhuǎn)動鉆頭攪動沉渣。沉渣厚度50mm（摩擦樁100mm、抗拔樁200mm）、泥漿比重1.15，當(dāng)孔內(nèi)沉渣、泥漿符合要求，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后，方可提鉆。承臺樁施工平面布置圖 便 道循環(huán)池循環(huán)池 儲 漿 箱 承 臺 承 臺 儲 漿 箱 儲 漿 箱 儲 漿 箱 便 道F、第一次清孔提鉆結(jié)束，應(yīng)立即下鋼筋籠。G、清孔工藝：采用反循環(huán)清孔工藝。比

12、較正反循環(huán)清孔工藝優(yōu)缺點(diǎn)：反循環(huán)清孔工藝優(yōu)點(diǎn)是清孔時(shí)間短、沉渣清除徹底、護(hù)壁泥皮薄、成樁承載力較正循環(huán)成樁承載力提高，其缺點(diǎn)是易塌孔或縮徑、對機(jī)臺操作工人要求高、泥漿泵易故障而耽誤施工；正循環(huán)清孔工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡便、孔壁穩(wěn)定，其缺點(diǎn)是清空時(shí)間長、孔內(nèi)泥漿比重大而致使樁灌注后期混凝土面上升阻力提高、灌注難度大?？紤]到場地砂土層、風(fēng)化巖較厚，終孔沉渣必然很厚，采用正循環(huán)清孔工藝清孔時(shí)間過長，增加孔壁不穩(wěn)定性因素，因而采用反循環(huán)清孔工藝適合本工程。（3）鋼筋籠制作與安放原材須有出廠合格證，并送實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢合格后方能使用。 鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。其制作允許誤差應(yīng)符合建筑樁基技

13、術(shù)規(guī)范要求，詳見鋼筋籠制作允許偏差表（具體應(yīng)符合澳門當(dāng)?shù)貓?zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）： 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度50鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9m，主筋搭接采用雙面焊，焊接長度大于5d（d為鋼筋直徑），總長度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)不超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，焊縫設(shè)計(jì)高度為鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm。加強(qiáng)筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊，主筋與主筋之間、加強(qiáng)筋與主筋之間焊接采用結(jié)502，直徑4.0mm規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422，直徑3.2mm規(guī)格焊

14、條焊接。在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。鋼筋籠每3m置一組砼保護(hù)塊，每組三塊，保護(hù)塊采用C30砂漿制作，直徑100mm。鋼筋籠制作完成后，按照設(shè)計(jì)要求把后注漿用的注漿管閥綁扎在鋼筋籠上，對于需要進(jìn)行聲波透射法檢測的樁尚應(yīng)綁扎聲測管。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點(diǎn)吊放，吊點(diǎn)在加強(qiáng)筋處，在起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實(shí)無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，用吊車下置，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的加強(qiáng)筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在護(hù)筒口上，再起吊另一節(jié)

15、，兩節(jié)連接焊時(shí)要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，丈量吊筋長度，找正固定，使其居中。鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時(shí)填寫自檢和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并及時(shí)請建設(shè)方及監(jiān)理方驗(yàn)收。鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊工操作證，并嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。 eq oac(,10)鋼筋籠制作工序及質(zhì)量控制流程鋼筋籠構(gòu)成灌注樁的基本骨架，與混凝土一起承載上部主體結(jié)構(gòu)傳來的荷載，由于混凝土屬于脆性材料，其抗彎、抗剪、抗折強(qiáng)度都不高，故樁基的抗彎、抗折、抗剪強(qiáng)度主要由其中的鋼筋提供，因此鋼筋籠質(zhì)量好壞對于樁身質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋籠

16、質(zhì)量的控制。為了強(qiáng)化質(zhì)量意識、提高鋼筋籠質(zhì)量，特制的鋼筋籠制作工序及質(zhì)量控制流程，如下圖所示：鋼筋籠制作及安放工序及質(zhì)量控制流程圖合格合格合格不合格不合格不合格不合格籠筋偏差標(biāo)準(zhǔn)主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠長度100mm驗(yàn)收成籠檢查鋼筋規(guī)格焊接配置鋼筋按圖下料檢查焊接質(zhì)量、單面焊10d、雙面焊5d檢查鋼筋長度合格（4）下導(dǎo)管和二次清孔所下導(dǎo)管直徑為250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求配置總長度比孔深多0.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4m以上，中間節(jié)宜為23m，最上節(jié)配管長宜為0.51米。導(dǎo)管用鉆機(jī)下置。導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，

17、耐壓必須達(dá)0.61.0MPa。連接嚴(yán)緊，密封要好，導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)壁光滑圓順。導(dǎo)管下完后，測量孔底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.15，粘度25S，含砂率6%，孔底沉渣小于50mm。并需經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理方檢查確認(rèn)。沉渣厚度應(yīng)使用圓錐形測錘測定，錘底直徑為80100mm，頂徑為4050mm，高120150mm。用鋼板焊制，灌鋼砂配重，一般為2.5Kg，測繩采用細(xì)鋼絲繩，預(yù)先用鋼卷尺測量鋼絲繩長度，并作好距離標(biāo)記。以便準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于新測繩每測一次均應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度，待確認(rèn)無誤后，每3天用標(biāo)定的鋼尺檢驗(yàn)測繩精度。泥漿性能的測試：測試泥漿應(yīng)從清孔時(shí)孔內(nèi)反

18、循環(huán)流出的泥漿取樣，進(jìn)行測量，測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。下導(dǎo)管過程動作應(yīng)輕緩，以免破壞鋼筋籠上固定的聲測管及注漿管閥。（5）水下混凝土灌注鋼筋籠放置完成并進(jìn)行二次清孔后，及時(shí)請監(jiān)理、工勘等相關(guān)單位驗(yàn)收，合格后應(yīng)盡快清除孔底渣土及積水，并進(jìn)行灌注混凝土。樁身砼為商品砼，強(qiáng)度為C30。灌注砼時(shí)，應(yīng)測定送至現(xiàn)場的商品混凝土的坍落度，要求坍落度為1620cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時(shí)間控制應(yīng)大于4小時(shí)。為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離為50cm左右。隔水栓在開始灌注時(shí)起隔水作用，置于漏斗與導(dǎo)管之間，用砼預(yù)制而成。為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時(shí)導(dǎo)管底端能一次埋

19、入混凝土中0.8m以上，所以必須確保首灌量。水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在24m，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度并記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。灌注過程中提升導(dǎo)管時(shí)，動作應(yīng)緩慢，以免破壞聲測管及注漿管閥。為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，本工程需超灌1m以上高度（立柱樁基礎(chǔ)灌注樁需超灌2m以上），以保證樁頂強(qiáng)度，便于基坑開挖后，將上段混凝土浮漿清除。在灌注最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿重度增加，超壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)(導(dǎo)管外側(cè))加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀

20、土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。灌注完畢后，樁的空頭部分應(yīng)該及時(shí)用好土填實(shí)，以免發(fā)生施工安全事故。 eq oac(,9)砼面每上升1.5-2.0m左右，即及時(shí)采用插入式振搗器振搗，每次振搗5-6個(gè)點(diǎn)，首先振搗砼面最高位置或樁中心點(diǎn)，然后振搗樁四周。做到快插慢提，避免樁內(nèi)出現(xiàn)空洞，每次振搗必須穿透下層振搗面10-20，以保證上下段砼不出現(xiàn)界面，至砼面不再下沉且泛漿時(shí)，振搗基本密實(shí)。在振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器接觸鋼筋，避免降低鋼筋與砼粘合力，上部勤振搗。 eq oac(,10)混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)A、試塊的制作：安排專

21、人制作試塊,灌注時(shí)見證隨機(jī)抽取混凝土，每根樁制作一組。嚴(yán)格按照規(guī)范及我公司作業(yè)指導(dǎo)書制作，并在試塊上標(biāo)明制作日期、樁號。B、試塊養(yǎng)護(hù)：試塊在現(xiàn)場制好后，24小時(shí)脫模，砌筑2.01.51.0的水池，保持池內(nèi)水溫在200C左右，把脫模的試塊放于水池內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到齡期后，由質(zhì)檢員及監(jiān)理見證人送檢測單位檢測或根據(jù)要求送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。鋼護(hù)筒拔除 混凝土灌注結(jié)束后、初凝前及時(shí)拔出鋼護(hù)筒，防治凝固后無法拔出。拔鋼護(hù)筒采用帶振動錘的起吊設(shè)備。（四）質(zhì)量控制的重點(diǎn)及關(guān)鍵（1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理開工前，首先進(jìn)行圖紙會審，并由技術(shù)負(fù)責(zé)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各項(xiàng)工序技術(shù)質(zhì)量要求，施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)

22、召開會議，及時(shí)解決問題，有設(shè)計(jì)變更時(shí)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。（2）生產(chǎn)階段質(zhì)量管理1樁位偏差的控制鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、建筑樁基技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。A、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁樁位的允許偏差（mm）為100+0.01H（H為地面距樁頂距離），樁徑允許偏差50mm，垂直度允許偏差1%，孔深+300mm，沉渣厚度小于50mm，混凝土坍落度160220mm，樁頂標(biāo)高30mm，泥漿比重1.151.20，充盈系數(shù)大于1.15B、要保證樁位不偏差，不超規(guī)范，應(yīng)從以下兩個(gè)關(guān)鍵工序上來控制：測量放線的控制要點(diǎn)：保證每根樁的位置不放錯。測量放線應(yīng)遵循既定的工作程序，控制程序見下圖測量儀器

23、校正，確保儀器性能每根樁的坐標(biāo)計(jì)算，自檢及復(fù)核設(shè)備的維護(hù)關(guān)于測量的技術(shù)交底，設(shè)計(jì)交底測量人員為經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員控制點(diǎn)的交接，應(yīng)以書面形式為準(zhǔn)規(guī)劃驗(yàn)線，樁位測放應(yīng)在規(guī)劃局驗(yàn)線后進(jìn)行根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置施工控制點(diǎn)測量人員測放樁位及質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收設(shè)備保障技術(shù)保障施工保障測量放線控制措施C、樁位測放的精度為：群樁誤差不大于2cm，單樁誤差不大于1cm。2施工過程中樁位偏差的控制在控制樁位偏差的過程中，除了測量放線以外，施工中的控制同樣很關(guān)鍵。A、樁位復(fù)測因現(xiàn)場施工設(shè)備較多，施工過程中難免破壞已測量的樁位，因此樁位復(fù)測為施工中樁位偏差控制的重點(diǎn)，它同時(shí)也是測量放線工作的延續(xù)，其測放精度同測量放線

24、。護(hù)筒埋設(shè)完成后，尚應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)測，以免埋設(shè)護(hù)筒導(dǎo)致樁位偏差。B、樁機(jī)就位對中對中應(yīng)在樁位復(fù)測后進(jìn)行，施工員(機(jī)長)應(yīng)對對中精度進(jìn)行檢查，應(yīng)按樁徑大小預(yù)先做好標(biāo)記，使樁與標(biāo)記重合。對中的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，保證樁的垂直度偏差不大于0.5。3樁身施工質(zhì)量的控制鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量的控制主要以下有幾道關(guān)鍵工序A、材料的進(jìn)場驗(yàn)收鋼材及商品砼材料進(jìn)場后，必須按進(jìn)場批次由管樁廠提供出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。檢查該批管樁數(shù)量及規(guī)格型號，樁身尺寸必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并按照規(guī)定批次送檢。對于進(jìn)場商品砼應(yīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)坍落度是否符合要求。鋼材進(jìn)場時(shí)材料員必須對鋼材的外觀進(jìn)行檢查，如鋼材是否生銹、是否勻直、是否有裂紋等

25、，檢查質(zhì)保書是否有效，按照質(zhì)保書對鋼材的產(chǎn)地、批號、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。質(zhì)檢員會同監(jiān)理根據(jù)規(guī)程要求，對鋼材原材進(jìn)行取樣（同一批號不大于噸做一組原材試驗(yàn)），做抗拉及冷彎試驗(yàn)，并按規(guī)程要求（同一類型鋼筋接頭300根做一組焊接試驗(yàn)），使用與鋼材相對應(yīng)的焊條焊接試樣，原材料及焊接試樣一同送有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測，檢測合格后使用。B、工序驗(yàn)收施工中的每一道工序均需自檢質(zhì)檢員檢驗(yàn)，質(zhì)檢員必須根據(jù)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定中的具體要求、具體參數(shù)進(jìn)行核驗(yàn)，重點(diǎn)環(huán)節(jié)自檢合格后申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。主要工序有：樁位驗(yàn)收，成孔驗(yàn)收鋼筋籠制安驗(yàn)收混凝土灌注驗(yàn)收成樁驗(yàn)收。 eq oac(,1)成孔

26、過程重點(diǎn)控制內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)注意的地層為軟土層、砂土層。 eq oac(,2)鋼筋籠制作及安放過程重點(diǎn)控制內(nèi)容材料質(zhì)量、規(guī)格等級、下料尺寸、焊接質(zhì)量、焊縫長度、吊筋長度均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 eq oac(,3)砼灌注過程重點(diǎn)控制內(nèi)容嚴(yán)格控制進(jìn)場混凝土質(zhì)量、勤查坍落度、目測離析情況，不合格混凝土杜絕采用。澆灌前，確?？椎壮猎穸确弦?。各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施 工 內(nèi) 容允許偏差（mm）備 注樁 位 放 樣10成 孔孔 深+300孔 徑+20垂 直 度0.5%鋼筋籠制作主筋間距10長 度100箍筋間距20直 徑10鋼 筋 籠 安 放（深度）100坍 落 度2充 盈 系 數(shù)1.05超 灌 高 度150

27、0樁位偏差50（3）、工程結(jié)束后的質(zhì)量管理工程施工結(jié)束后，及時(shí)收集整理各項(xiàng)原始報(bào)表，材料檢測報(bào)告，做好資料的整理工作，會同建設(shè)方、監(jiān)理、檢測單位做好樁身檢測工作，會同監(jiān)理、土建單位做好控制點(diǎn)的移交及樁位復(fù)測工作，最終按省質(zhì)量監(jiān)督站單位工程質(zhì)量檢測評定資料（樁基部分）要求提交竣工資料。（五）重點(diǎn)及難點(diǎn)部位處理方法及措施根據(jù)鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)及本工程的特殊性，我們應(yīng)以質(zhì)量和安全為重點(diǎn)，針對本工程設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求本工程在施工中可能遇到的問題及其相應(yīng)處理措施主要有以下兩個(gè)方面：1、成孔困難（1）、原因分析施工過程中可能因地層中有漏水層、不明障礙物、特殊硬夾層或者軟土層縮徑均可能影響鉆孔。本工

28、程重點(diǎn)控制好可能遇到的軟土層、卵石層及中風(fēng)化灰?guī)r層的施工。（2）、防治方法淺部有大塊石或地下障礙物時(shí)預(yù)先清除，再行埋設(shè)護(hù)筒。鉆進(jìn)至易縮徑、塌孔地層時(shí)應(yīng)加大泥漿比重并添加泥漿穩(wěn)定劑，或抬高水頭高度、減慢鉆進(jìn)速率等措施。本工程場地有深厚軟土層、砂土層分布，軟土層極易縮頸、砂土層易塌孔，應(yīng)采取上述措施，控制鉆進(jìn)速度?？變?nèi)漏水時(shí)應(yīng)向漏水層位投入泥球或凍膠泥漿堵漏。本工程場地?zé)o卵石層、破碎巖層分布，一般不大可能可能發(fā)生漏水現(xiàn)象；但是如施工中遇到地質(zhì)異常，突然出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面下降現(xiàn)象時(shí)，說明發(fā)生漏水，應(yīng)采取上述措施。如鉆進(jìn)困難，主動采取鉆桿加配重或提鉆桿換牙輪鉆頭，提高鉆進(jìn)效率。如遇塌孔，立即采用千斤頂輔助

29、提鉆，以免鉆頭埋入孔中，造成無法成樁。2、砼灌注過程異常（1）、原因分析灌注過程中導(dǎo)管提升過快、塌孔、混凝土離析均可能造成斷樁，灌注速度過快也可能造成鋼筋籠浮籠。（2）、防治方法鋼筋籠安放用腳手鋼管套在主筋上，壓在加強(qiáng)箍筋上，鋼管另一頭固定在鉆機(jī)上。灌注砼時(shí)專人觀察鋼筋籠情況，如出現(xiàn)浮籠跡象，應(yīng)停止灌注稍作停頓待浮籠跡象穩(wěn)定后，再繼續(xù)灌注。砼灌注過程應(yīng)控制砼灌注速率，防止混凝土面上升過快，造成鋼筋籠浮籠。灌注過程中，混凝土車應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，以免混凝土停置時(shí)間過長造成離析。控制好首灌量，確保首灌后導(dǎo)管底端埋入混凝土面2m以上，灌注過程提升導(dǎo)管速度適當(dāng)、并且計(jì)算好導(dǎo)管買入深度，防止拆卸導(dǎo)管時(shí)，把導(dǎo)管提

30、出混凝土面。灌注過程中，適當(dāng)上下提升導(dǎo)管，振搗水下混凝土，確保灌注質(zhì)量。二次情況時(shí)，應(yīng)控制好泥漿比重不低于1.15，并且根據(jù)場地土層情況計(jì)算泥漿比重，以泥漿壓力能夠平衡孔壁土壓力為標(biāo)準(zhǔn)，以免砼灌注過程中塌孔，泥漿混入混凝土，造成斷樁。如灌注過程不慎將導(dǎo)管提出混凝土面，立即將導(dǎo)管插入混凝土面下2m，重新放置隔水栓實(shí)施首灌。 （六）雨季施工措施本工程樁基施工主要在5、6月份，防止降雨會對原材料質(zhì)量、材料保存、臨時(shí)用電安全、施工安全等產(chǎn)生影響，特制定雨季施工措施。（一）、雨季臨時(shí)用電措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)鐵板配電箱，鐵板厚度不大于1.5MM。施工

31、安全用電應(yīng)滿足以下規(guī)范： 支線架設(shè)：、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。、支線沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。、過道電線采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。、室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 現(xiàn)場照明：、一般場所采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場面所用金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。、照明燈具距地面不得低于3M，室內(nèi)距地面不得低于2.4M。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5M

32、以上。燈線不得靠近燈具表面。 電箱（配電箱、開關(guān)箱）、電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。、電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損、接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。、電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。、電箱內(nèi)安應(yīng)設(shè)置總?cè)蹟嘟z、分熔絲、分開關(guān)，零接地齊全。動力和照明分別設(shè)置。、電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，先用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分極配合。、配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值班、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。、金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。、開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保

33、險(xiǎn)。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。 接地接零：、接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組兩根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m。接地電陰應(yīng)符合規(guī)定。、橡皮線中黑色或綠黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備相應(yīng)連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電器設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5MM2的多股銅芯線電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復(fù)接地。 變配電間應(yīng)配有安全防護(hù)用品和消防器材，并有各類警告牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)記，保持室內(nèi)清潔無雜物。 為了保證安全生產(chǎn)、文明施工,依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際情況編制本臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。雨季措施： eq oac(,1)大雨天氣不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)；因進(jìn)度需要，在小雨天氣進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，