蓋板涵洞技術(shù)交底(1)

1、公路工程施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱從莞高速公路第四合同段部位名稱蓋板涵洞工序名稱路基工程交底日期 年 月 日交 底 方從莞高速公路第四合同段工程經(jīng)理部交 底 人接 收 方接 收 人 交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 施工前，作好場(chǎng)地的“三通一平工作，測(cè)量放樣，施工所用的材料按方案進(jìn)場(chǎng)，并完成各種材料試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)等施工準(zhǔn)備工作。 二、基坑開挖 蓋板涵基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖明挖根底，開挖尺寸按設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的尺寸，每側(cè)加寬100cm作為工作面。挖掘機(jī)挖至離基底標(biāo)高20 cm后用人工突擊清理，防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。開挖時(shí)，基坑內(nèi)設(shè)集水井點(diǎn)，下雨后及時(shí)把水排入集水井點(diǎn)，由抽水機(jī)抽出基坑外?；娱_挖完成

2、后進(jìn)展地基承載力試驗(yàn)，滿足要求的報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，進(jìn)展下一道工序的施工。不滿足要求的進(jìn)展換填砂礫石處理，換填厚度按設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)展。基坑經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，可立模澆注根底砼。根底立模要與設(shè)計(jì)相符，立模完成后，根據(jù)控制涵洞軸線檢查其幾何尺寸。合格后進(jìn)展砼澆注，并按照設(shè)計(jì)圖紙澆注到頂面標(biāo)高控制線處。砼配料必須使用經(jīng)批復(fù)的配合比。灌注時(shí)應(yīng)分層，每層厚度不得大于30cm，用插入式振搗器振搗密實(shí)。三、臺(tái)身，臺(tái)帽、支撐梁施工 涵洞臺(tái)身采用分段一次澆灌成形的施工方法。臺(tái)身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫穿，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工臺(tái)身混凝土?xí)r，模板采用鋼模板。在

3、模板施工前，模板打磨后內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對(duì)模板進(jìn)展檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收前方可進(jìn)展?jié)仓?。涵洞臺(tái)身采用C20混凝土，在施工臺(tái)身砼時(shí)，按工程施工質(zhì)量要求，按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如因故必須連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于前層砼的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 施工時(shí)臺(tái)身及根底沉降縫內(nèi)用瀝表麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。 臺(tái)身施工完成后開

4、場(chǎng)進(jìn)展臺(tái)帽和隔水墻支撐梁施工，施工中注意保證各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。四、蓋板施工 蓋板采用C30砼，場(chǎng)地集中預(yù)制的方法進(jìn)展施工。 鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢包括見證，自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)展力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)展見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可使用，否那么應(yīng)去除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)展，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需

5、有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 1、鋼筋制作安裝工藝 1、鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 2、加工成型的鋼筋分類堆放整齊。 3、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋穿插點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。 4、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)展下一道工序的施工。 5、鋼筋安裝時(shí)注意預(yù)埋筋的安裝。 2、模板制作安裝工藝 1、預(yù)制蓋板底模采用現(xiàn)澆C25砼底模，外表必須保證光潔，側(cè)模采用鋼模

6、板。 2、模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，在模板安裝前要把模板外表的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3、調(diào)整好模板后，自檢和報(bào)驗(yàn)通過前方可澆筑砼。 3、混凝土澆筑工藝 1、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 5砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前方可起吊，堆放時(shí)在兩端支撐，不能使蓋板中間受力，堆放層數(shù)不超過4層。 4、蓋板預(yù)

7、制完成后可進(jìn)展安裝，用運(yùn)輸車將蓋板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車將蓋板按設(shè)計(jì)要求安放到位。安裝時(shí)注意防護(hù)，不要碰到邊角。 五、一字墻施工 一字墻根底、端墻采用C20片石砼，隔水墻及支撐梁采用C20砼，洞口鋪砌、錐坡采用M漿砌片石。六、養(yǎng)護(hù) 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，到達(dá)終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)展?jié)菜耩B(yǎng)護(hù)。七、臺(tái)背回填 蓋板安裝完成后，先去除基坑內(nèi)的雜物，再灑水潤(rùn)濕，用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械采用壓路機(jī)碾壓，松鋪厚度25cm，并在強(qiáng)身做上標(biāo)記，分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須到達(dá)96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺(tái)背回填填料最大粒徑不超過5cm。涵洞回填要兩側(cè)對(duì)稱均勻進(jìn)展。本部自檢員層層自檢，每點(diǎn)都必須合格。 八、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制 1、根本要求： 1、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。按規(guī)定的配合比施工。 2、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)展。 3、混凝土根底的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回