第四章-設(shè)備的使用與維護課件三

1、1第四章 設(shè)備的使用與維護第一節(jié) 正確使用與維護設(shè)備的意義第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標準第三節(jié) 設(shè)備的使用管理第四節(jié) 設(shè)備的維護管理第五節(jié) 機器維護情況的檢查評比第六節(jié) 設(shè)備故障與事故管理第一節(jié) 正確使用與維護設(shè)備的意義設(shè)備的正確使用和維護，是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)。一、正確使用設(shè)備的意義2設(shè)備技術(shù)狀態(tài)發(fā)生變化逐漸降低工作能力使用中各種力和化學(xué)作用使用方法工作規(guī)范工作持續(xù)時間根據(jù)設(shè)備所處的工作條件及結(jié)構(gòu)性能特點，掌握劣化規(guī)律，創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件。合理的使用方法允許的工作規(guī)范控制設(shè)備負荷和持續(xù)工作時間精心維護設(shè)備良好的工作性能發(fā)揮設(shè)備效率延長設(shè)備的使用壽命操作者34設(shè)備在負荷下運行并發(fā)揮

2、其規(guī)定功能的過程，即為使用過程。設(shè)備在使用過程中，由于受到各種力和化學(xué)作用，使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間等影響，其技術(shù)狀況發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。要控制這一時期的技術(shù)狀態(tài)變化，延緩設(shè)備工作能力的下降過程，必須根據(jù)設(shè)備所處的工作條件及結(jié)構(gòu)性能特點，掌握劣化的規(guī)律；創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件，遵守正確合理的使用方法、允許的工作規(guī)范，控制設(shè)備的負荷和持續(xù)工作時間；精心維護設(shè)備。這些措施都要由操作者來執(zhí)行，只有操作者正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命。也只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少和避免突發(fā)性故障。正確使用設(shè)備是控制技術(shù)狀態(tài)變化和延緩工作能力下降

3、的首要事項。因此，強調(diào)正確使用設(shè)備具有重要意義。5二、正確維護設(shè)備的意義做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時處理隨時發(fā)生的各種問題，改善設(shè)備運行條件，避免不應(yīng)有的損失。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度?！邦A(yù)防為主、養(yǎng)為基礎(chǔ)”三、在設(shè)備使用與維護保養(yǎng)方面的經(jīng)驗東風汽車公司具體做法上，他們所開展的“三全定?！被顒樱褪羌訌娫O(shè)備維護保養(yǎng)的重要措施之一。 “三全定保”活動，全面動員、全體人員參加、全部工藝設(shè)備的定期保養(yǎng)活動?！叭ū！被顒尤〉昧孙@著成效，使設(shè)備故障率降低了46.2%，很多設(shè)備廠長、車間主任都主張每年進行幾次。第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標準一、設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有

4、的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護和能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)設(shè)備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預(yù)計功能而配備的。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞將決定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動能否正常進行。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好的技術(shù)狀態(tài)故障狀態(tài)處于上述兩者之間為延緩設(shè)備劣化過程，預(yù)防和減少故障發(fā)生，除操作者嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、正確合理使用設(shè)備外，必須定期進行設(shè)備狀態(tài)檢查，加強對設(shè)備使用維護的管理。二、設(shè)備的完好標準和確定原則保持設(shè)備的完好是企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)之一。確定原則1） 設(shè)備性能良好。機械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計或規(guī)定標準，運轉(zhuǎn)時無超溫、超

5、壓現(xiàn)象。2） 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐損 程度不超過規(guī)定的技術(shù)標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。3） 原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏 水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。 凡不符合上述三項要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。以金屬切削設(shè)備為例，完好標準1、精度和性能滿足生產(chǎn)工藝要求；2、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全3、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠4、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，油路暢通，油標醒目5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠6、滑動部位運動正常，無嚴重拉、研、碰傷。7、機床內(nèi)外清潔8、基本無漏油、漏水、漏氣

6、現(xiàn)象9、零部件完整10、安全防護裝置齊全以上標準1-6項為主要項目，其中一項不合格即為不完好設(shè)備9油窗操縱杠三、完好設(shè)備的考核和完好率計算1、完好設(shè)備的考核2、設(shè)備檢查及完好率計算車間內(nèi)部自檢應(yīng)逐臺檢查，確定完好臺數(shù)；設(shè)備管理部門抽查完好設(shè)備臺數(shù)的10%到15%，確定完好設(shè)備合格率；完好率的計算1)完好標準中主要項目，有一項不合格不完好設(shè)備2)完好標準中次要項目，有二項不合格不完好設(shè)備3)在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項目，仍算合格作為問題記錄設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺數(shù)100%主要生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)完好設(shè)備抽查合格率=抽查設(shè)備合格臺數(shù)100%抽查設(shè)備總臺數(shù) 抽查后完好率=設(shè)備完好率抽查合格率完

7、好率的計算四、單項設(shè)備完好標準P63 121、鍛壓設(shè)備完好標準鍛壓設(shè)備類（1-6項為主要項目）；1）能力能滿足生產(chǎn)工藝要求；2）210項參照金屬切削機床標準執(zhí)行。2、各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速齊全3、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠4、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，油路暢通，油標醒目5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠6、滑動部位運動正常，無嚴重拉、研、碰傷。7、機床內(nèi)外清潔8、基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象9、零部件完整10、安全防護裝置齊全132、起重設(shè)備完好標準起重設(shè)備類（1-7項為主要項目）；1）起重和牽引能力能達到設(shè)計要求；2）各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)程；3）制動裝

8、置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；4）操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常；5）主副梁的下?lián)仙瞎?、旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定；6）電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；7）車輪無嚴重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好接觸；8）潤滑裝置齊全、效果良好，基本無漏油；9）吊車內(nèi)外整潔，標牌醒目，零部件齊全，14吊鉤鋼絲繩軌道橫梁上拱電動葫蘆3、鑄造設(shè)備類4、工業(yè)鍋爐設(shè)備完好標準5、動能設(shè)備完好標準6、電氣設(shè)備完好標準7、工業(yè)爐窯設(shè)備完好標準15第三節(jié) 設(shè)備的使用管理一、設(shè)備的合理使用1、充分發(fā)揮操作工人的積極性2、合理配置設(shè)備3、配備合格的操作者4、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境5、建立健全必要的規(guī)章制度二、設(shè)備使用前的準

9、備工作技術(shù)資料的編制，操作工的技術(shù)培訓(xùn)和配備必需的檢查和維護用儀器工具，全面檢查設(shè)備向操作者點交設(shè)備附件。技術(shù)資料準備設(shè)備操作維護規(guī)程、潤滑卡片、日常檢查和定期檢查卡對操作者的培訓(xùn)技術(shù)教育 安全教育 業(yè)務(wù)教育三、設(shè)備使用守則（一）定人、定機和憑證操作制度（二）交接班制（三）“三好”“四會”和“五項紀律”17（一）定人、定機和憑證操作制度1、定人定機的規(guī)定2、操作證的簽發(fā)18單人操作的設(shè)備，定人定機多人操作設(shè)備，機長負責班內(nèi)共用設(shè)備，定人負責多班作業(yè)設(shè)備，實行交接班19（二）交接班制（三）“三好”“四會”和“五項紀律”1、“三好”要求 1）管好設(shè)備：操作者應(yīng)負責保管好自己的設(shè)備。 2）用好設(shè)備：

10、遵守操作、維護規(guī)程和工藝規(guī)程，設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用。 3）修好設(shè)備：按計劃檢修時間停機修理。參加設(shè)備的二級保養(yǎng)和大修完工后的驗收試車工作。202、“四會”要求 1）會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和和操作方法，懂加工工藝，正確使用設(shè)備。2）會保養(yǎng)：會按潤滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通無阻。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)，保持設(shè)備的內(nèi)外清潔和完好。 3）會檢查：會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目，并能進行適當調(diào)整。會檢查安全防護和保險裝置。4）會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判定異常狀態(tài)的部位和原因、及時采取措施排除故障。212223潤滑圖表示例24后立柱后立

11、柱絲杠253、使用設(shè)備的“五項紀律” 1）實行定人定機使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。2）經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑。3）遵守交接班制度（因生產(chǎn)需要進行連班工作時）。4）管好工具、附件、工裝等，不得遺失。5）發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。26四、設(shè)備操作規(guī)程和使用規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程是操作工人正確掌握設(shè)備操作技能的技術(shù)性規(guī)范。是指導(dǎo)工人正確使用和操作設(shè)備的基本文件之一。設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。一般包括以下內(nèi)容:1.操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢

12、查的內(nèi)容和要求；2.操作設(shè)備必須使用的工器具；3.設(shè)備運行的主要參數(shù)；4.常見故障的原因及排除方法；5.開始的操作程序和注意事項；276.潤滑的方式和要求；7.點檢、維護的具體要求；8.停止的程序和注意事項；9.安全防護裝置的使用和調(diào)整要求；10.交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。操作人員應(yīng)該認真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，可保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少故障，防止事故發(fā)生!281、設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求2、使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能3、使用者的崗位責任4、使用者必須遵守的各種制度5、使用者必備的規(guī)程6、使用者必須掌握的技術(shù)標準7、操作和檢查必備的工器具8、使用者應(yīng)遵守的紀律和安全注意事項9、對使用者檢查、

13、考核的內(nèi)容和標準29設(shè)備使用規(guī)程是根據(jù)設(shè)備特性和結(jié)構(gòu)特點，對設(shè)備使用作出的規(guī)定。其內(nèi)容一般包括30油標操縱杠31普通車床的安全操作規(guī)程 1、開車前： 1) 檢查機床各手柄是否處于正常位置。 2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3)進行加油潤滑。 2、安裝工件： 1) 工件要夾正，夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。 3) 安裝、拆卸大工件時，應(yīng)該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全長的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。 5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否則應(yīng)裝上托架并有明顯標志。 3、安裝刀具： 1)

14、刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。 3) 裝好工件和刀具后，進行極限位置檢查。324、開車后： 1)不能改變主軸轉(zhuǎn)速。 2) 不能測量工件尺寸。 3) 不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；不能用手觸摸切屑。 4) 切削時要戴好防護眼鏡。 5)切削時要精力集中，不許離開機床。6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機床導(dǎo)軌面上直接加油。 5、下班時：1)工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側(cè)

15、，擦凈機床、清理場地、關(guān)閉電源。2）逐項填寫設(shè)備使用卡。3)擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。6、若發(fā)生事故：1)立即停車，關(guān)閉電源。2)保護好現(xiàn)場。3)及時向有關(guān)人員匯報，以便分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。3334 數(shù)控車床操作工安全操作規(guī)程 1操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制原理，經(jīng)過操作技術(shù) 培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作,嚴禁超性能使用。 2操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽。 3使用機床時，應(yīng)按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制

16、是否正常，各開關(guān)、 手柄位置是否在規(guī)定位置上，按動按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤 和顯示器。禁止敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌、主軸等部件。 4數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。 開機順序：開電閘開穩(wěn)壓電源開機床電源打開CNC 5在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運 行方式，以確保各軸坐標的正確性，每次應(yīng)低速運行35min，查看各部 分運轉(zhuǎn)是否正常。 6加工工件前，必須進行加工模擬或試運行，嚴格檢查調(diào)整加工原點、刀具參 數(shù)、加工參數(shù)、運動軌跡。并且要將工件清理干凈，特別注意工件裝夾時 要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤

17、扳手及其它 調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。 7工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，床頭、刀 架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防 止物件從臺面上滑下傷人。 8機床在正常運轉(zhuǎn)時不允許打開防護門,防止鐵屑拉傷。如出現(xiàn)長鐵屑時，不準 用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業(yè)。9在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經(jīng)常注意車 床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統(tǒng)有故障時，應(yīng)立即急停，并先將車刀退出，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。斷電后重新啟動運行程序時，應(yīng)先將刀具回機床 參考點。工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機排除，或通知

18、維修 人員檢修。 10工作完畢后，應(yīng)及時清掃機床，保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉字跡、圖案，認真執(zhí)行好交接班制度,并填寫交接記錄本，搞好文明生產(chǎn) 。11必須嚴格按照操作步驟操作機床，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員同意，不允許私自修改機床參數(shù),和修理設(shè)備。 3536 新設(shè)備走磨合制度 新購、新安裝或大修后的設(shè)備，首先應(yīng)進行空載和帶載試運行，在2000公里或250小時內(nèi)要嚴格遵守磨合規(guī)定，減載30%，減負荷30%，磨合期滿后進行全面的清潔、檢查、緊固、注油換油和調(diào)整作業(yè)，填寫合運行記錄后，方可滿負荷正常作業(yè)。 第四節(jié) 設(shè)備的維護管理一、設(shè)備維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和

19、保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀態(tài)，稱為設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要四項：是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等。37清潔 整齊 潤滑良好 安全 設(shè)備三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主，保修并重的強制性維修制度。38班前四件事消化圖樣資料，查交接班紀錄擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油檢查開關(guān)手柄及安全裝置是否正確低速運轉(zhuǎn)檢查傳

20、動是否正常，潤滑冷卻是否暢通1、日例保二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制（一）設(shè)備的日常維護保養(yǎng)39班中五注意聽運轉(zhuǎn)聲音設(shè)備溫度、壓力、液位、電氣液壓氣壓是否正常儀表信號安全保險是否正常按規(guī)定點檢并作好紀錄班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位清掃場地，整理工具附件填寫交接班和運行紀錄辦理交接班手續(xù)手柄手柄手柄手柄手輪手輪開關(guān)卡盤操作杠油窗設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責，（上班前10分鐘，下班前前10分），每周班后大維護（30分鐘），班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。40外觀操縱裝置液壓潤滑電氣系統(tǒng)周例保由設(shè)備操作工人在

21、每周末進行，保養(yǎng)時間為一般設(shè)備2h,精大稀設(shè)備4h2、周例保一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維護工人協(xié)助，對設(shè)備進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位，配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為2-4小時，一級保養(yǎng)完成后應(yīng)做記錄，并注明未消除的缺陷，車間設(shè)備員組織驗收。一級保養(yǎng)的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。41（二）一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)的主要目的減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一級保養(yǎng)期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進

22、行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為1-7天左右。二級保養(yǎng)完成后，維修工人應(yīng)詳細填寫檢修記錄，由分廠設(shè)備管理員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備部存檔。42（三）二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)的主要目的使設(shè)備達到完好標準，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。設(shè)備“三級保養(yǎng)制” 工作要點4344三、精大稀設(shè)備的使用維護要求（一）四定工作（二）精密設(shè)備使用維護要求定使用人員定檢修人員定操作規(guī)程定備品配件1）必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備；2）對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施確保設(shè)備精度性能；3）設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中

23、，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)；4）嚴格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；5）非工作時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期進行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；6）附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。45四、動力設(shè)備的使用維護要求動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫高壓易燃有毒等危險因素，是安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)生產(chǎn)所需要的動能，對動力設(shè)備的使用維護應(yīng)有特出要求。P701）運行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格；2）必須有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄

24、；3）運行人員在值班期間應(yīng)隨時進行巡回檢查，不得隨意離開崗位；4）在運行過程中遇到不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；5）保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確、定期校驗。備用設(shè)備完整可靠；6）動力設(shè)備不得帶病作業(yè)運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；7）定期進行預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢查；8）經(jīng)常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。46五、設(shè)備的區(qū)域維護六、提高設(shè)備維護水平的措施應(yīng)使維護基本做到三化，規(guī)范化、工藝化、制度化維修工包機制，工作任務(wù)是：1）負責本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作，確保設(shè)備完好率、故障停機率等指標；2）認真執(zhí)行設(shè)備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督

25、促操作工人做好日常維護和定期維護工作；3）在車間機械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測。第五節(jié) 設(shè)備維護情況的檢查評比（一）檢查評比活動的方式（二）檢查工作的主要內(nèi)容（三）評比方法（四）設(shè)備維護先進機臺（紅旗機臺）的評比條件（五）檢查評比的獎勵471）車間內(nèi)部的檢查評比2）全廠性的檢查評比第六節(jié)設(shè)備故障與事故處理（1）設(shè)備故障： 指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài)。（2）設(shè)備故障管理為了減少甚至消滅故障，必須了解、研究故障發(fā)生的宏觀規(guī)律，分析故障形成的微觀機理，采取有效的措施和方法，控制故障的發(fā)生，這就是故障管理。48設(shè)計

26、制造的質(zhì)量安裝調(diào)試水平維護保養(yǎng)操作人員的素質(zhì)設(shè)備的老化、腐蝕和磨損使用的環(huán)境條件設(shè)備故障一、設(shè)備故障及故障管理49因此，隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，加強設(shè)備故障管理，防止故障發(fā)生，保持高效的正常運轉(zhuǎn)，有著重要意義。1）面對生產(chǎn)率極高的設(shè)備，故障停機會帶來很大的損失。如汽車制造廠。2）對化工、石油、冶金等流程工業(yè)，設(shè)備的局部異常會導(dǎo)致整機停轉(zhuǎn)或整個自動生產(chǎn)線停車，甚至由局部的機械、電氣故障或泄漏導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，以至污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，造成不可挽回的損失。二、設(shè)備故障管理的重要性設(shè)備故障全過程管理故障信息收集、儲存、統(tǒng)計、整理、故障分析,故障處理,計劃實施,處理效果評價及信息反饋(使用單位內(nèi)

27、部反饋和制造單位反饋).（圖41設(shè)備故障全過程管理）50 故障就像冰山一角 設(shè)備潛藏著的垃圾、污垢、原材料的積垢、磨損、喀嗒聲、松動、破損、腐蝕、變形、瑕疵、裂縫、溫度、震動、聲音異常等隱患。這些潛在的隱患不斷在發(fā)展變化，逐漸成為故障。 三、設(shè)備故障全過程管理51故障分析（定期或不定期）設(shè)備故障信息反饋故障信息收集故障信息的儲存（計算機）故障統(tǒng)計（打印報表輸出）計劃處理（改善性維修，加強管理）處理效果評價設(shè)計主管部門故障現(xiàn)場調(diào)查修理記錄現(xiàn)場緊急修理設(shè)計制造單位改進設(shè)計、提高設(shè)備可靠性故障機理和可靠性、維修性研究日常和定期檢查記錄圖4-1設(shè)備故障全過程管理1、收集方式設(shè)備故障信息按規(guī)定的表格收集

28、，作為管理部門收集故障信息的原始記錄。2、收集故障信息內(nèi)容a故障時間；b故障現(xiàn)象；c故障部位；d故障原因；e 故障性質(zhì)， 一種是硬件故障，另一種是軟件故障；f 故障處理信息。3、故障信息數(shù)據(jù)的準確性52影響信息收集準確性因素人員因素管理因素（一）故障信息的收集故障分析是從故障現(xiàn)象入手后，分析各種故障產(chǎn)生的原因和機理，找出故障隨時間變化的宏觀規(guī)律，判斷故障對設(shè)備的影響。研究偶發(fā)故障不知事件的預(yù)測、預(yù)防，從而控制和消滅故障。53發(fā)生狀態(tài)突發(fā)性漸進性功能喪失程度完全性部分性結(jié)果參數(shù)性功能性發(fā)生原因薄弱性操作維護不良磨損老化性（二）故障信息的儲存（三）故障信息的統(tǒng)計（四）故障分析1、故障的分類危險程度

29、安全性危險性54每一種故障的主要特征叫做故障模式。2、故障模式與故障機理分析故障模式歸為七類裂紋、磨損、變形、腐蝕、熔融、蒸發(fā)、破斷裂紋引起泄漏齒面磨損（1）故障模式變形55變形、腐蝕、熔融、蒸發(fā)、破斷齒面點蝕腐蝕失效破斷56故障應(yīng)力零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障，大多是由于工作條件、環(huán)境條件等方面的能量積累超過了它所承受的界限。這些工作條件和環(huán)境條件稱為故障應(yīng)力。外因工作載荷、電壓、電流、溫度、濕度、灰塵、放射性、操作失誤、維修中安裝調(diào)整的失誤、載荷周期長短、時間劣化等，誘導(dǎo)故障產(chǎn)生的外因內(nèi)因故障體的強度、特性、功能以及內(nèi)部應(yīng)力和缺陷等，在外部應(yīng)力作用下，對故障的抑制和誘發(fā)起著重要的作用即內(nèi)因作用

30、（2）故障機理故障機理 指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障的物理、化學(xué)、電學(xué)和機械學(xué)的過程。故障應(yīng)力分為六大類：蠕變破壞、腐蝕、磨損、沖擊疲勞和熱應(yīng)力，這種分類方法簡稱“SCWIFT”分類57故障應(yīng)力故障機理故障模式故障機理與故障模式蠕變破壞磨 損腐 蝕疲 勞沖 擊熱 應(yīng) 力CW磨 損變 形S裂 紋腐 蝕T熔 融蒸 發(fā)FI破 斷581)故障頻率和故障強度分析2)故障部位分析3)故障原因分析4)設(shè)備可利用率分析A=MTBFMTBF+MTTR+MWT式中 MTBF-平均故障間隔時間； MTTR-平均修理時間； MWT- 平均等待時間5)故障樹分析法的應(yīng)用(Fault Tree Analysis) 簡稱

31、FTA，它是從上一層次的故障入手，分析下一層次的故障對上一層次故障的影響。是可靠性預(yù)測的一種方法，它在可靠性設(shè)計中占有很重要的地位。3、故障分析的具體方法59故障淬火不合格加工精度差操作生產(chǎn)設(shè)備備件維修潤滑不良修理質(zhì)量差零件不合格結(jié)構(gòu)不合理制造不良安排不當拼設(shè)備操作不當維護不當故障因果圖故障處理是在故障分析基礎(chǔ)上，根據(jù)故障原因和性質(zhì)，提出對策，暫時地或較長時間地排除故障。60故障情況措 施重復(fù)性故障項目修理、改裝或改造，提高局部精度，改善整機性能多發(fā)性故障大修、更新或報廢設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量不高，選購不當，先天不足設(shè)備技術(shù)改造或更換元器件的方法操作失誤、維護不良的故障生產(chǎn)車間培訓(xùn)教育操作工人修理質(zhì)量不高引起故障維修人員培訓(xùn)、重新設(shè)計或改進維修工夾具（五）故障處理在故障處理問題上，應(yīng)從長遠考慮，采取有力的技術(shù)管理措施加以根除，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，更好為生產(chǎn)服務(wù)。61（六）成果評價與信息反饋設(shè)備事故：設(shè)備故障所造成的停產(chǎn)時間或修理費用達到規(guī)定限額者為設(shè)備事故。事故也是一種故障。設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類。 l）一般事故。修理費用一般設(shè)備500元-10000元,關(guān)鍵設(shè)備1000-30000元，供電中斷停產(chǎn)1030min的事故。2）重大事故。修理費用一般設(shè)備10000元以上，關(guān)鍵設(shè)備 30000元以上，供電中斷停產(chǎn)30min的事故。3