預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁安全技術(shù)操作規(guī)程

1、第一章 總則本操作規(guī)程是預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁各工序和設(shè)備安全操作應(yīng)遵守的依據(jù)，是安全管理工作的主要組成部分。各施工部門及人員應(yīng)認(rèn)真遵守執(zhí)行本規(guī)程，嚴(yán)格工序操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，安全檢查人員及相關(guān)部門必須以本規(guī)程的各項規(guī)定，對照檢查各道工序和設(shè)備操作，認(rèn)真執(zhí)行檢查制度，嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，切實做好安全生產(chǎn)作業(yè)。一、通用安全操作規(guī)程1、班前班中不準(zhǔn)飲酒，酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。2、當(dāng)班不準(zhǔn)離崗、串崗。3、各類人員未經(jīng)培訓(xùn)合格，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。4、特種作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格后持證上崗。5、必須按規(guī)定正確配戴和使用防護用品。6、電器設(shè)備必須安裝觸電保護器。8、必須嚴(yán)格執(zhí)行防止觸電傷害的十條規(guī)定。9、各級

2、領(lǐng)導(dǎo)干部必須遵守安全，不準(zhǔn)違章指揮，強迫職工冒險作業(yè)。10、停電檢修設(shè)備時，必須掛停電警告牌，誰掛誰取。11、乘坐機動車輛必須抓牢坐穩(wěn)，車未停穩(wěn)嚴(yán)禁上下。12、六級以上大風(fēng)、雨、霧、雪等惡劣天氣嚴(yán)禁高處施工作業(yè)。13、進入易爆易燃場所禁止煙火。14、各種安全防護裝置、照明、警戒標(biāo)記等不準(zhǔn)隨意拆除或移作他用。15、不得跨越正在作業(yè)的鋼絲繩及預(yù)應(yīng)力鋼筋，更不準(zhǔn)踩踏。16、嚴(yán)格按照要求配備和使用消防器具，并按規(guī)定進行檢查維修。17、同一垂直面上，無防護措施，禁止同時施工。18、室外電器設(shè)備必須有防雨措施。19、機電設(shè)備的金屬外殼必須要接地、接零。20、不準(zhǔn)擅自亂拉電線路，嚴(yán)禁私用電爐等大功率電器。第

3、二章 工藝、工種安全操作規(guī)程一、鋼筋加工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守安全用電和機械規(guī)程，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅動機電設(shè)備。2、機具安全防護裝置不全不準(zhǔn)使用。二、鋼筋調(diào)直安全操作規(guī)程1、要經(jīng)常檢查調(diào)直設(shè)備是否正常。經(jīng)常維修使之處于完好狀態(tài)。2、調(diào)直鋼筋時速度不宜過快，待到拉伸控制長度時應(yīng)稍停1-2分鐘，然后再放松。3、工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁調(diào)直鋼筋兩端站人，嚴(yán)禁跨越或接觸正在調(diào)直的鋼筋。4、要建立健全崗位責(zé)任制，設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，各種機具發(fā)現(xiàn)異常要停機檢修，嚴(yán)禁機械帶故障作業(yè)。5、非本機操作人員嚴(yán)禁開啟機械。6、展開圓盤鋼筋時要一頭固定，防止回彈。三、鋼筋對焊安全操作規(guī)程1、根據(jù)鋼筋直徑大小，適當(dāng)調(diào)整電焊機的電流

4、大小，且檢查電源接法是否適當(dāng)，循環(huán)水是否疏通。2、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm內(nèi)的鐵銹、污雜物，防止大火燒傷鋼筋。3、對焊操作人員更換鋼筋規(guī)格、種類的變動，應(yīng)制作試件進行試驗，合格后才能成批對焊。4、如鋼筋端部有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。5、對焊參數(shù)應(yīng)跟隨鋼種、規(guī)格、氣溫、實際電壓、焊機性能等具體情況自行修正。6、夾緊鋼筋時，要使鋼筋端凸出部分相接觸，保證均勻加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。7、對焊好的鋼筋，不要立即松開夾具，要等焊口由紅變黑之后平穩(wěn)取下，以防接頭彎曲，并趁熱打掉焊口周圍的毛刺。8、焊好的鋼筋要放在干燥的地面上，防止焊口接觸水而發(fā)生脆裂或脆斷。9、氣溫較低時進行對焊鋼筋操作應(yīng)有保溫

5、措施保護。四、鋼筋切斷作業(yè)安全操作規(guī)程 1、鋼筋切斷作業(yè)機正常運轉(zhuǎn)之后，方可切斷。按下停止鍵之后嚴(yán)禁繼續(xù)切斷作業(yè)。2、下料過程中，應(yīng)防止鋼筋擺動或鋼筋蹦起傷人。3、刀片已開始向前運行時，不得向刀片送料，避免措手不及而且不能斷準(zhǔn)尺寸和發(fā)生事故。4、用短鋼筋截料（長度小于200mm）時，不得手直接送料，要用鉗子夾住操作。5、禁止切斷機械性能規(guī)范范圍以外的鋼材。6、機身的鐵屑要及時清除干凈。7、下料時，手與刀口不得小于150mm，活動刀口前進時禁止送料。五、鋼筋彎曲作業(yè)安全操作規(guī)程1、變換彎曲機工作盤方向時，要從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，或反之，不準(zhǔn)正轉(zhuǎn)變反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)變?yōu)檎D(zhuǎn)。2、更換工作面上的各種軸或部件時，必

6、須停機，不允許工作狀態(tài)中更換、加油、清掃，以確保安全。3、根據(jù)鋼筋直徑的大小、難易、自行調(diào)整彎曲機轉(zhuǎn)速。4、彎曲機必須接地，不準(zhǔn)直接接通倒順開關(guān)，應(yīng)接在電器閘刀開關(guān)上控制。5、彎曲操作時，鋼筋要緊貼擋班，注意轉(zhuǎn)動方向，不得開錯。六、模板安裝、拆除安全操作規(guī)程1、模板的安裝、拆除必須按照施工方案進行，嚴(yán)禁任意變更方案。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。3、模板未固定前，不準(zhǔn)進行下道工序。4、拆模時，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。5、拆模時，嚴(yán)禁人員站在正拆除的模板下。6、下班前，不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板。7、不準(zhǔn)穿硬鞋底、易滑鞋從事作業(yè)。七、混凝土作業(yè)安全操作規(guī)程1、遇

7、雨、雪天氣必須及時清理現(xiàn)場，并采取防滑措施。2、嚴(yán)格遵守安全用電和機械設(shè)備操作規(guī)程。3、工作前對使用的機具設(shè)備全面檢查，不檢查或性能不良，防護裝置不全不準(zhǔn)使用。4、使用振動棒時，電源線不得有破皮、漏電、濕手不得接觸開關(guān)。5、孔道壓漿，嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。6、攪拌機在工作前首先應(yīng)對其進行全面檢查，性能良好時，才能投入使用。7、攪拌機正在攪拌時不得打開蓋頂，檢查主機內(nèi)部時必須切斷電源，以防漏電。八、預(yù)應(yīng)力張拉安全技術(shù)操作規(guī)程1、禁止非工作人員進入張拉現(xiàn)場，同時應(yīng)特別注意提醒T梁預(yù)制有關(guān)人員2、張拉完畢稍微幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。張拉過程中如果發(fā)生很大聲響或油壓表

8、突然或鋼絞線松動，需停止張拉并查找原因，采取相應(yīng)措施后再張拉。3、張拉作業(yè)前，必須對鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真校定、檢查，通過檢驗確定張拉表讀數(shù)，確保張拉機具、材料等安全投入使用。4、施加預(yù)應(yīng)力前，各種機械、電氣應(yīng)先進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時對砼結(jié)構(gòu)進行外觀檢查，張拉前必須有試驗室出的強度報告，確保砼強度達(dá)到設(shè)計要求。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線偏束時，應(yīng)梳理直、綁扎牢固，防止相互纏絞，每束間隔一定的距離用鉛絲綁扎一道。6、在任何情況下，操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的兩端沿線上，避免鋼絞線被拉斷或錨具與千斤頂失效，造成預(yù)應(yīng)力束、千斤頂、錨具等飛出傷人。7、為防止張拉時鋼絞線應(yīng)力不均勻，在整體張拉

9、以前應(yīng)單根調(diào)整初應(yīng)力。8、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，卡位精確，位置平直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，防止受力失穩(wěn)，不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使用。9、千斤頂在張拉升壓時，應(yīng)觀察油泵和千斤頂位置是否偏斜，必須時應(yīng)回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)。加油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸加程到底。10、油泵不應(yīng)在超負(fù)荷下工作，必須按設(shè)備額定油壓或作用油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。高壓油泵放于構(gòu)件端部兩側(cè)，操作人員站于兩端側(cè)面。11、高壓油泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉油閥，逐漸旋擰進油閥桿增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否失常。12、油泵停止工作時，應(yīng)

10、先將油閥緩緩松開，待壓力表緩緩?fù)思恿愫?，方可拆開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在油泵待負(fù)荷時拆換油泵壓力表等。13、油泵在開動過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如需離開，必須松開全部閥門并切斷電源。14、油壓表在使用過程中如發(fā)生震動、跳表等情況時，必須重新標(biāo)定或更換，方能使用。15、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得低于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。16、孔道壓漿嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行，要求輸漿管道暢通，閥門接頭牢固，橡皮管與灰漿泵連接牢固。17、孔道壓漿時，操作人員應(yīng)戴防護目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴后的橡皮墊圈須壓在孔洞上。堵壓漿孔時站在孔道側(cè)面。九、熔接作業(yè)安全操作規(guī)程1、焊割作業(yè)現(xiàn)場不得有

11、易燃易爆等危險品，工作場所要有防火措施。2、焊割帶電設(shè)備，先切斷電源。3、嚴(yán)禁在帶壓力的容器、管道或受力物件上焊割。4、電源線絕緣良好，電焊機應(yīng)有可靠接地接零設(shè)施。5、乙炔氧氣瓶在搬運時嚴(yán)禁碰撞，氧氣瓶應(yīng)配備瓶帽、防撞圈，不能與油脂等靠近，嚴(yán)禁使用超期和作廢瓶。6、氧氣乙炔嚴(yán)禁同室存放。7、氧氣瓶使用嚴(yán)禁使用完氧氣，要留11.5個大氣壓。8、乙炔瓶嚴(yán)禁倒放，使用時應(yīng)安裝防回火裝置。9、作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、作業(yè)地點，三者之間應(yīng)保持不少于5米以上距離。10、焊、割貯存易燃易暴、有毒物品的容器或管道，必須先清除，并取安全措施。11、作業(yè)時，塵毒治理設(shè)備護品必須保證良好使用。12、焊割點時，先開乙

12、炔，后開氧氣。滅火時，后關(guān)氧氣，焊槍不準(zhǔn)對人。13、發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。14、禁止用手摘卸燃燒的火口或帶火修理。15、乙炔瓶發(fā)生露泄時，禁止使用。16、禁止雨雪天露天作業(yè)。17、禁止氧氣乙炔瓶在強烈陽光下曝曬和接觸水源、熱源、電閘箱。十、汽車作業(yè)安全操作規(guī)程1、堅持三檢制度，杜絕車輛帶病行駛。2、駕駛車輛要精神集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。3、遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超速行駛和強行超車，禁止駕駛與證件不符的車輛。4、通過鐵路道口和交叉路口要一慢二看三通過，杜絕強行搶越、闖信號。5、按派車單和作業(yè)任務(wù)規(guī)定路線行駛，不改道繞道和私自出車。6、禁止在坡道上熄火停車，特殊情況下停車應(yīng)拉緊手制動

13、，下坡將變速桿掛上倒檔，上坡掛上前進檔，并用三角木掩住車輪7、雨霧天要謹(jǐn)慎減速行駛，避免猛打方向和緊急制動。8、下坡時，禁止將發(fā)動機熄火或空檔滑行。9、駕駛室內(nèi)乘員人數(shù)嚴(yán)禁超員，自卸車、油（水）罐車、平板車其他部位嚴(yán)禁載人。10、車輛通過橋梁時，注意限載標(biāo)志，減速通過。11、上下渡船，要聽指揮，按指定位置停車，掛上倒檔或一檔，掩好車輪。12、當(dāng)汽車被牽引時，不允許載人或帶掛車，寬度不允許大于牽引車輛。制動失效轉(zhuǎn)向失靈時，不允許用軟牽引。轉(zhuǎn)向失控，信號裝置不亮?xí)r，禁止被牽引。十一、門式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程1、操作人員持證上崗，矯正視力1.0以上，聽力正常，無色盲等職業(yè)禁忌，要掌握各種作業(yè)信號的

14、含義、種類及顯示方法。2、兩機同時作業(yè)，相鄰間距應(yīng)保持35米。3、起重機駛進限位端時，應(yīng)減速行車。4、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。5、工作完畢，應(yīng)將吊鉤提升到電葫蘆（跑車）與地面中間。6、重物吊起行走時，不得讓重物在空中搖蕩。7、工作前應(yīng)對設(shè)備的性能進行檢查，并進行試運行，無間距方能進行吊裝作業(yè)。8、停止工作或休息時，重物必須放下，禁止懸掛空中。9、工作完畢后應(yīng)加止軌器，切斷電源。十二、電工作業(yè)安全操作規(guī)程1、檢修電器設(shè)備時應(yīng)停電，電源必須“有人操作，嚴(yán)格合閘”警示牌。2、變配電高壓設(shè)備，單人值班不得超越遮攔和從事修理工作。3、保險絲片應(yīng)按規(guī)定安

15、設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬物代替。4、保留的線頭，嚴(yán)禁裸露。5、用電工刀削線頭、槽板等，刃口向外。6、各種用電設(shè)備均應(yīng)有良好的接地，接零保護裝置。7、各種用電設(shè)備和線路必須絕緣良好，施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓電線路，不得使用裸導(dǎo)線，高度不得低于2.5m。8、不得將電線掛在鋼筋、鐵扒釘、腳手架或其他導(dǎo)電金屬物上。9、施工現(xiàn)場及作業(yè)棚內(nèi)的開關(guān)，插座裝入配電箱內(nèi)，箱底距地面高度大于1.5m，設(shè)門加鎖，專人管理。 10、電器設(shè)備的電器裝置跳閘時，查明原因后方準(zhǔn)合閘。11、各種用電開關(guān)，刀閘必須保持完好，電纜電線保護層、絕緣層不得破壞。12、每周應(yīng)定期對所有用電設(shè)備進行一次全面檢查。13、必須按規(guī)定正確佩戴，使用防護品

16、、絕緣器具。十三、木工作業(yè)安全操作規(guī)程1、機具安全防護裝置不全不準(zhǔn)使用。2、室外作業(yè)，遇雨、霜、雪天氣，不清理干凈、無防滑措施不準(zhǔn)施工。3、作業(yè)場所必須配有可靠的消防器材。4、嚴(yán)禁在木工房吸煙、生火和放置易燃物品。第三章 設(shè)備安全操作規(guī)程一、龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程1、本機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，同時必須持有龍門吊操作證并熟悉本機性能、操作和維護保養(yǎng)。2、開機前必須檢查行走軌道有無障礙物，提起大車防風(fēng)、錨定裝置的插銷，松開防風(fēng)鐵楔裝置（提起鐵楔），檢查天車、大車及鋼絲繩是否良好，各部件、螺栓、繩卡有無松動。3、每班運行前應(yīng)檢查操作系統(tǒng)，操作手柄是否放在零位，檢查所有的控制柜，然后將各機構(gòu)的主電

17、路開關(guān)合上，檢查電源電壓是否處于正常值及平衡狀態(tài)。4、吊物前先空載運行，檢查主鉤、副鉤、小車運行、大車運行的制動裝置和傳動是否靈活可靠，各傳動機構(gòu)聲音是否正常，確認(rèn)一切正常后方可正式運行。5、吊大件時先將大車移到吊件位置，再將天車對準(zhǔn)吊件，吊件離地10-20公分時，應(yīng)檢查剎車及工件綁掛情況，然后再正常起吊。6、龍門吊不得超負(fù)荷使用。操作前須按規(guī)定信號操作，落鉤、起鉤前先鳴號，操作中聽從專人指揮，任何人不得在吊物下停留或通過。7、兩臺龍門吊抬吊吊物時，吊物盡量保持水平，行走時兩臺龍門吊要保持一直，起步、停車時兩臺龍門吊均按長鈴一次。8、龍門吊行走時不得有人坐在大車行走機構(gòu)上，任何人不得隨吊鉤吊件

18、升降，天車軌道上不得站人。9、改變電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將電動機停轉(zhuǎn)，再開始反向旋轉(zhuǎn)，不可直接轉(zhuǎn)向，大車、小車、天車不可同時運行。操縱控制器時應(yīng)從零位依次操作，嚴(yán)禁越級操作。10、吊鉤放至最低時，卷筒上的鋼絲繩至少應(yīng)留三圈；吊鉤提升時，動滑輪與定滑輪必須留有一定的距離，嚴(yán)禁利用極限位置保護等行程限位器停車。11、工作中發(fā)生故障時，應(yīng)將吊件放下，切斷電源進行檢修。工作暫停時，吊件不得懸掛，司機不得離開操作室。不得在有荷載的情況下調(diào)整主鉤、副鉤的制動器。12、所吊重物接近或達(dá)到起重能力時，起吊前應(yīng)檢查制動器，并進行試吊。13、夜間工作應(yīng)有足夠的照明。雷雨、大風(fēng)、大霧、視線不清時停止操作。14、非工作

19、人員不得隨意登機，非指定人員嚴(yán)禁操作。15、嚴(yán)格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。16、工作完畢后，將龍門吊移至適當(dāng)位置，切斷電源，司機必須完成相應(yīng)的安全檢查工作，并將運轉(zhuǎn)、檢查記錄后方可離開操作室。17、“十不吊” (1)、超載或被吊物重量不清不吊；(2)、指揮信號不明確或多人指揮不吊；(3)、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；(4)、被吊物上有人或浮置物時不吊；(5)、結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；(6)、遇有拉力不清的埋置物件時不吊；(7)、照明不足不吊；(8)、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；(9)、歪拉斜吊重物時不吊；(10)、容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。二

20、、鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。2、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、液面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴(yán)禁開爐操作，并檢查燃料氣閥門及其閥門是否漏氣。3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時，應(yīng)進行排污以降水位。5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)停爐檢查。6、鍋爐運行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工應(yīng)常監(jiān)視汽壓表。7、鍋爐滿水時，應(yīng)及時排水，停止供水，使水位恢

21、復(fù)正常。8、停爐后，待水慢慢冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后用化學(xué)處理鍋爐水污。9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關(guān)好水電、燃?xì)忾y門和門窗。三、攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程1. 經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯 骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運行。2. 經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機運行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象。3. 當(dāng)平皮帶機和斜皮帶機工作異常時，如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員可以拉動皮帶機側(cè)邊的拉繩開關(guān)使其停止運行，并立即通知控制室操作人員，在停電安全后再進行故障排除。4. 如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停

22、按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故障排除后，如需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進行到底，使攪拌機內(nèi)的砼卸出，各計量斗中料排盡。5. 攪拌主機工作時，嚴(yán)禁中途停機，如工作時有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝結(jié)。6. 系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）！7. 攪拌設(shè)備工作時，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人！8. 拌和站檢修時，特別是主機檢修時，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守！9. 攪拌主機蓋兩側(cè)觀察門分別有一安全限位，任一限位動作，主機都無法正常啟動運

23、行。因此，主機檢修時應(yīng)將主機蓋兩側(cè)觀察門打開并確保安全限位動作，以防止發(fā)生意外。檢修完畢后，將主機蓋兩側(cè)觀察門閉合，使安全限位復(fù)位。10.設(shè)備運行時，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置，不得隨意停止主機油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。11.所有安全標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應(yīng)及時修整或更換。四、混凝土運輸車安全技術(shù)操作規(guī)程（一）、起動前準(zhǔn)備1、操作者應(yīng)取得相應(yīng)的操作資格，并具有相應(yīng)操作經(jīng)驗。對本車狀況、性能做到充分了解。2、檢查機油，轉(zhuǎn)向液壓油，制動液及其它液壓油，檢查發(fā)動機冷卻液、保證液面正常，不足時添加同型號的油液。3、檢查輪胎氣壓，輪胎螺絲及

24、其他緊固情況，保證正?？煽?。（二）、運轉(zhuǎn)中注意事項：1、行駛或裝、卸料作業(yè)中應(yīng)隨時注意儀表，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車、查明原因，恢復(fù)正常后再行作業(yè)。（三）停車注意事項1、按技術(shù)要求進行例行保養(yǎng)，在車上或車下保養(yǎng)時，車輛應(yīng)停放于水平地面、熄火并施加停車制動、車輪前后打眼。人進入滾筒或在車下進行保養(yǎng)、維修作業(yè)時，必須有人監(jiān)護。2、車熄火前應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，禁止高速運轉(zhuǎn)時突然熄火。不允許司機在著車的情況下遠(yuǎn)離車輛，下班前應(yīng)將其停放于平坦、干燥地面并施加停車制動、鎖閉車門。五、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程（一）、作業(yè)前準(zhǔn)備1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人

25、員和拖動或起吊的物體。2、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。（二）、作業(yè)中注意事項1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，

26、最少應(yīng)保留三圈。2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。4、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。5、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。（三）、作業(yè)完后注意事項1、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。2、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。六、發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動前必須對設(shè)備進行全面檢查,安裝正確，線路安全 無誤，各聯(lián)接處緊固件應(yīng)牢固。2、檢查燃油、機油、冷卻水、偶合器工作油等是否適量，

27、 杜絕漏油、漏水現(xiàn)象。3、如果連續(xù)啟動三次失敗后，應(yīng)檢查并找出故障原因，每次啟動時間不應(yīng)超過10秒。4、機組運轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查機油壓力表有無指示壓力，運轉(zhuǎn)情況是否正常，有無不正常的噪雜聲 。5、當(dāng)機組的最小溫度不低于55，機油溫度達(dá)到45后，方可向負(fù)載供電； 機組帶負(fù)載運行后，電壓、頻率應(yīng)達(dá)到額定值。6、機組正常發(fā)電后，應(yīng)對柴油機、發(fā)電機、控制屏等進行監(jiān)視，并定時做好運行狀況記錄，隨時注意電壓、電流、頻率、功率及柴油機儀表的指示變化，及時進行合理的調(diào)整。7、按照柴油機、發(fā)電機和控制屏等產(chǎn)品的使用維護說明書的要求做好進行中的維護保養(yǎng)工作，并做好記錄，存檔查看。8、應(yīng)注意皮帶的松緊及保持發(fā)電機組在使用過

28、程中的清潔，不允許用水清洗機組表面。9、機組事故停機時，應(yīng)認(rèn)真查找原因，不得在機組儀表及其他元件損壞的情況下使用。10、機組送修理時必須有完整的運行記錄，并在機組出廠技術(shù)說明書中填寫使用情況和送修原因。11、停機時應(yīng)逐漸卸去負(fù)荷，并將電氣開關(guān)及調(diào)節(jié)旋鈕復(fù)原至停機的相應(yīng)位置，以便下次啟動。空載狀態(tài)下低速運轉(zhuǎn)3分鐘左右，方可允許停機。12、當(dāng)環(huán)境低于5時，停機后應(yīng)將水箱、水泵及柴油機冷卻系統(tǒng)中的積水全部放凈，防止冰凍。13、機組每運轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)檢查柴油機和發(fā)電機之間的聯(lián)軸器中的彈性橡膠圈，如有損壞應(yīng)予更換。14、向冷卻液系統(tǒng)加入冷卻液前，要確保其水箱排放塞及發(fā)動機身上的排塞緊閉；15、發(fā)動機的

29、潤滑油主要功能是在發(fā)動機的運行部件之間提供持久的保護油膜來降低磨擦和磨損，防止個別部件表面發(fā)生腐蝕并對發(fā)動機的很多部件有十分重要的冷卻作用，因此必須定期更換，更換時必須用干凈的潤滑濾清器，防止雜質(zhì)進入。16、開機前必須根據(jù)潤滑油油標(biāo)位置來檢查潤滑油是否需要添加，不允許使用低劣的潤滑油。17、確保電瓶的正負(fù)極接法正確，機組投入運行時，電瓶連接線不得斷開！18、安裝機組配電輸出時，自行配置符合安全載流量的電纜，并確保發(fā)電機的相序正確無誤，要求用戶必須對機組機座進行安全接地，接地點見機組底座接地標(biāo)識。七、電子汽車衡安全技術(shù)操作規(guī)程1、保持汽車衡稱臺周圍清潔衛(wèi)生，四周的間隙不得有異物卡死，汽車衡稱臺下

30、面不得有異物填充，如有異物卡住時必須立即清除干凈。 2、基礎(chǔ)面不應(yīng)積水，因暴雨等原因造成基礎(chǔ)面積水，應(yīng)立即用抽水機抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后儀表方可通電。汽車衡稱臺上嚴(yán)禁電焊作業(yè)或?qū)⒎Q臺作為地線使用。3、稱臺限位螺栓與地基間間隙為3-5mm，如不適合則必須調(diào)整。5、過汽車衡的車輛最高時速不得大于5千米/小時。6、過汽車衡的車輛總重量不應(yīng)超過額定稱量。八、對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、為了使對焊機避免變壓器、電極、鉗口等部件發(fā)熱現(xiàn)象產(chǎn)生，必須通過水后才能使用。2、工作時選用適當(dāng)?shù)拇螛O電壓，初級輸入電壓必須保持在380伏以上，而且導(dǎo)線不宜過長（100米以內(nèi)為佳）輸入電纜必須保證在25平方毫米以

31、上，并且匹配與焊機容量相適應(yīng)的供電設(shè)備。3、焊接時可把調(diào)節(jié)羅桿調(diào)到自己所需的位置進行焊接。4、在完成機械，電器，通水等檢查和相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以后，方可以進行焊接。5、本焊機不得漏水受潮，并有可靠的固定的位置，接好接地線。6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時的清除鉗口周圍的焊渣，經(jīng)常保持焊機的清潔。7、焊機所有滑動部位必須經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。8、電器位置應(yīng)保持清潔，觸頭要經(jīng)常用砂皮打磨。9、工作壓降過大時，必須停止使用。九、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋的直徑大小選好應(yīng)備工作。2、彎曲鋼筋根數(shù)較多又較長時，用戶應(yīng)自做架子合理支撐。3、為減少度量時間，可在工作臺面自設(shè)標(biāo)尺。4、選

32、擇彎曲時采用的中心柱套63。5、當(dāng)用戶不需要自動彎曲時，只需將自動、手動轉(zhuǎn)換旋鈕扳倒手動位置，便可進行順逆方向彎曲的手工操作。6、當(dāng)彎曲機使用一段時間后（最好在連續(xù)使用2000h以后）應(yīng)將工作圓盤調(diào)換180位使用，這樣內(nèi)部傳動的工作角度也變動了180，使機械零部件均勻磨損，以延長整機使用壽命。另外，工作圓盤上加工有2個M16的螺孔，擁護在拆卸工作圓盤之前，只需將2-M16150的六角螺栓依次旋入工作圓盤，而后交替用扳手旋入，即可將工作圓盤平穩(wěn)卸下。7、當(dāng)你需要彎制較大規(guī)格的工件（32以上）時，應(yīng)使彎曲方向沿工作臺表明的“重彎曲方向”進行操作，以便減少磨損，降低能耗，同時亦可提高設(shè)備使用壽命。十

33、、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程第一條 使用前的準(zhǔn)備工作1、用手轉(zhuǎn)動，檢查齒輪的嚙合是否正常，有無卡滯現(xiàn)象。2、檢查刀片安裝是否正確牢固，兩刀片水平面之間的間隙應(yīng)在0.20.5mm范圍內(nèi)。3、檢查各部位螺栓的緊固情況，電器設(shè)備是否正常。4、新機器使用前打開加油蓋（在機器蓋上通過加油孔）往機腔內(nèi)加N150220#齒輪油至油窗三分之二直徑處。第二條 使用過程的注意事項1、鋼筋必須在刀具的中下部進行切斷，非必要時不得用刀具的上部，以免機體尾部過度疲勞。2、固定刀片的形狀為長方形（8470mm）,切32mm以下鋼筋時，用長邊做切削刃。切32mm以上鋼筋時，用短邊做切削刃，注意檢查刀片是否松動。第三條 使用

34、完畢后，操作工應(yīng)及時清理設(shè)備上的鐵屑。十一、電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查焊接面罩有無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的熱輻射。2、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。3、電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30米，如特殊需要時，也不得超過50米長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。4、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。5、必須在潮濕處

35、施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用手臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。6、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。7、露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。8、清除焊縫焊渣時，要戴上防護鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。9、每月檢查一次電焊機是否接地良好。十二、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、走行、制動等各部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。在試運轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后，才能工作。

36、3、操作者向施工人員了解施工條件和任務(wù)及障礙物的情況和位置，聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量。以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。4、禁止將鏟斗當(dāng)抓斗、平整土地或打樁使用。5、滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。6、使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。7、靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。8、機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉(zhuǎn)彎時禁止轉(zhuǎn)急彎。9、機械陷入泥濘時，應(yīng)將吊桿、大臂伸出撐起機身，剔除泥石再前進。可將支起的一邊履帶前后運轉(zhuǎn)使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后，人絕對不

37、能進入車身下部。10、在斜坡上發(fā)動機熄火時，應(yīng)把斗子落地，并將各桿移到中立位置后再啟動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。11、在坡地短時間停車時，要把斗子落地，并將駐車制動器制于剎車位置。十三、壓漿臺車安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)各元件的接線是否牢固、可靠；2、每次加入攪拌物料時，不得超過規(guī)定數(shù)值（150400kg），并在操作、計量過程中，手不得接觸高速攪拌筒；3、手動控制攪拌時，應(yīng)先開啟攪拌電機，并先加入水，然后開動螺旋輸送機；4、電氣開關(guān)嚴(yán)禁非操作人員隨意開動，需做到專人操作；5、注意電氣安全，防止電機受潮，防止電氣元件、電線受損。6、停、關(guān)機前需“清洗”操作23次，以清除筒內(nèi)的積物，直到壓漿泵輸出的水干凈為止。每班工作完畢必須在10分鐘內(nèi)將筒內(nèi)清洗干凈。十四、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、真空泵在開啟前水箱內(nèi)必須充足水，嚴(yán)禁無水干運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時應(yīng)將注水口蓋打開，以便氣體充分的排出。2、真空泵電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，不得長時間反轉(zhuǎn)。3、真空泵啟動時，進氣路應(yīng)暢通，開啟前應(yīng)檢查各閥門的啟閉情況應(yīng)正確。4、孔道內(nèi)如事先用水沖洗過則必須在抽真空前用壓縮空氣將水沖出，否則大量的水堵塞泵體進氣管道，造成抽真空無法進行。5、真空泵在操作過程中應(yīng)注意不要踩壓進氣膠管，否則會造成壓力表不能準(zhǔn)確的反映孔道的真空值。6