[QC成果]提高鋼制儲(chǔ)罐罐體焊接一次成型合格率

1、2016年QC成果資料提高鋼制儲(chǔ)罐罐體焊接一次成型合格率單位名稱： 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 小組名稱： 重慶安裝鋼結(jié)構(gòu)QC小組 編 制 人： 曹瓏獻(xiàn) 編制時(shí)間： 2016年11月 課題背景1.工程概況東銀天潤團(tuán)山堡油庫項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于重慶市長壽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)團(tuán)山堡港區(qū)，港區(qū)位于重慶市東北方向，距重慶市中心區(qū)直線距離約57公里；油庫總規(guī)模2.5104m，為三級(jí)油庫。項(xiàng)目共新建14座地上立式鋼制儲(chǔ)罐，包括5座3000m儲(chǔ)罐、3座2000m儲(chǔ)罐、4座1000m儲(chǔ)罐和2座600m消防水罐。本工程設(shè)計(jì)通過長江船運(yùn)輸油，順利竣工后將極大的方便當(dāng)?shù)爻善酚偷膬?chǔ)運(yùn)。圖1 儲(chǔ)油罐制作安裝完成俯視圖 攝影人：

2、曹瓏獻(xiàn)2.技術(shù)概況我公司是重慶安裝行業(yè)龍頭企業(yè)，具有豐富的安裝工程施工經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)實(shí)力。本工程中儲(chǔ)罐總重約為 1000 噸，單臺(tái)罐壁最大高度為22.5m，最大直徑14m , 所用鋼板材質(zhì)為 Q235-B ,罐壁厚度為 612mm。油罐頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)焊縫為對(duì)接。采用倒裝法施工，儲(chǔ)罐壁板和底板焊接變形將直接影響工程工期和經(jīng)濟(jì)效益。因此項(xiàng)目部把儲(chǔ)罐制作安裝過程中焊接變形控制作為本工程的質(zhì)量控制重點(diǎn)，成立QC小組，就如何保證鋼制儲(chǔ)罐焊接一次成形合格率進(jìn)行攻關(guān)。3.QC小組概況表 1 QC小組成員情況一欄表 小組名稱 重慶安裝團(tuán)山項(xiàng)目堡鋼結(jié)構(gòu)QC小組 成立時(shí)

3、間 2016.2.20 注冊(cè)號(hào) CQAZ-2016-001 小組類型 攻關(guān)型 活動(dòng)時(shí)間 2016.3.12016.9.30 序號(hào)姓名年齡組內(nèi)分工職務(wù)職稱文化程度TQC培訓(xùn)1曹瓏獻(xiàn)26組長專業(yè)工程師助理工程師本科65小時(shí)2陳衛(wèi)47技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師本科65小時(shí)3楊珂33組員專業(yè)工程師助理工程師大專60小時(shí)4劉樹偉35組員質(zhì)檢工程師助理工程師本科60小時(shí)5梁志宏46組員焊接工程師技師大專60小時(shí)6陳靜華48組員資料員助理工程師大專60小時(shí)制 表：陳靜華 制 表 日 期：2016.2.15一、課題選擇允許偏差項(xiàng)目 規(guī)范要求 (GB50128-2014) 現(xiàn)場(chǎng)要求 壁板內(nèi)表面任意點(diǎn) 半徑允許偏差

4、 13mm 10mm 整圈壁板任意兩點(diǎn)水平度偏差 6mm 6mm 焊縫棱角度允許值 12mm 6mm 局部焊接凹凸變形允許值 15mm 10mm 制 表：曹瓏獻(xiàn) 制 表 日 期：2016.2.17 質(zhì)量要求：在大型立式鋼制儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)制安中，焊接質(zhì)量將是影響到工程項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全以及業(yè)主單位、施工單位經(jīng)濟(jì)效益的核心問題。焊接變形控制是大型立式鋼制儲(chǔ)罐制作安裝過程中的一個(gè)核心技術(shù)要點(diǎn)。 表 2 罐體焊接變形控制要求 合同要求：合同要求公司在保障儲(chǔ)罐制作安裝質(zhì)量的前提下于2016年6月底前完成所有14個(gè)儲(chǔ)罐的安裝焊接工作，施工工期緊張。 本工程中儲(chǔ)罐制作安裝將是核心步驟。同時(shí)本工程儲(chǔ)罐長細(xì)比大，

5、壁板圈數(shù)多，壁板所用鋼板多為6-8mm，過于單薄，極易出現(xiàn)焊接變形。施工中一旦出現(xiàn)焊接變形將產(chǎn)生累積誤差，對(duì)罐體最終成型造成不可逆的致命影響，所以一旦發(fā)生焊接變形必須立即返工，割開焊縫修復(fù)壁板后重新組拼焊接。這將耽誤單層儲(chǔ)罐焊縫的無損檢測(cè)工作，進(jìn)而導(dǎo)致儲(chǔ)罐無法按計(jì)劃完成提升，直接影響后續(xù)安裝工作。因此必須找到一種簡單易行、直觀的質(zhì)量控制方法。 公司要求：公司要求項(xiàng)目部積極響應(yīng)合同質(zhì)量要求，保障合同工期，同時(shí)要求項(xiàng)目部做好油庫項(xiàng)目進(jìn)度統(tǒng)籌安裝，在2016年12月底前完成所有油庫安裝實(shí)體工作，為全面調(diào)試做好準(zhǔn)備。課題選擇：提 高 鋼 制 儲(chǔ) 罐 罐 體 焊 接 一 次 成 型 合 格 率二、現(xiàn)狀分

6、析 1現(xiàn)狀調(diào)查儲(chǔ)罐制安過程中存在大量焊接工作，該項(xiàng)目第一批同時(shí)制安的儲(chǔ)罐為2臺(tái)3000m儲(chǔ)罐和1臺(tái)2000m儲(chǔ)罐。QC小組對(duì)此3臺(tái)儲(chǔ)罐已完成的焊縫質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查。圖2 儲(chǔ)罐底部邊緣板焊接 攝影人：梁志宏圖3 儲(chǔ)罐壁板焊接 攝影人：梁志宏此次跟蹤調(diào)查檢查共計(jì)48條壁板縱焊縫、24條壁板橫焊縫和42條底板焊縫。每條焊縫均檢查“焊接局部凹凸變形”和“焊縫棱角度”2個(gè)項(xiàng)目，共計(jì)檢查228個(gè)質(zhì)量項(xiàng)。采集到焊縫成形問題33個(gè)（問題詳情請(qǐng)見表3），焊縫一次成形合格率為85.53%。表 3 焊縫成形問題統(tǒng)計(jì)分析表 序號(hào) 質(zhì)量達(dá)不到要求的項(xiàng)目 頻數(shù) 頻率（%） 累計(jì)頻率（%） 1 壁板縱向焊縫變形 28 84.8

7、5% 84.85% 2 壁板橫向焊縫變形 3 9.09% 93.94% 3 底板焊縫變形 2 6.1% 100% 4 合計(jì) 33 100% 100%制 表：劉樹偉 制 表 日 期：2016.3.8 2.餅分圖圖 4 焊接一次成形問題調(diào)查結(jié)果餅分圖制 圖：曹瓏獻(xiàn) 制 圖 日 期：2016.3.9我小組成員根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)繪制了餅分圖。小組成員分析統(tǒng)計(jì)出的質(zhì)量問題，從分析表和排列圖上可以看出“壁板縱向焊縫變形”這一問題不合格率為12.28%。同時(shí)由餅分圖可見，如完全解決這一問題，儲(chǔ)罐制作安裝過程中一次焊接成形合格率將由85.53%提高到97.81%，由此可見這是本次活動(dòng)應(yīng)該解決問題的癥結(jié)。三.活動(dòng)目標(biāo)

8、本工程中3000m儲(chǔ)罐共5座，共需焊接55層壁板，共計(jì)330條縱焊縫660個(gè)外形尺寸檢查項(xiàng)；2000m儲(chǔ)罐共3座，共需焊接30層壁板，共計(jì)120條縱焊縫，240個(gè)外形尺寸檢查項(xiàng)；1000m儲(chǔ)罐4座，共需焊接28層壁板112條縱焊縫，224個(gè)外觀檢查項(xiàng)；600m消防水罐2座，共需焊接14層壁板，56條縱焊縫，112個(gè)外觀檢查項(xiàng)。綜上所述，本工程14個(gè)鋼制儲(chǔ)罐制作安裝，共計(jì)618條縱焊縫，1236個(gè)外形尺寸檢查項(xiàng)。以每個(gè)3000m儲(chǔ)罐壁板縱焊縫返工數(shù)不超過5次；每個(gè)2000m儲(chǔ)罐壁板縱焊縫返工數(shù)不超過4次；每個(gè)1000m和600m儲(chǔ)罐壁板縱焊縫返工數(shù)不超過3次計(jì)算。允許返工數(shù)55次。故QC小組確定

9、活動(dòng)目標(biāo)：使儲(chǔ)罐整體焊接合格率提高到97.27%。 圖 5 小組活動(dòng)目標(biāo) 制 圖：曹瓏獻(xiàn) 制 圖 日 期：2016.3.9 四、原因分析小組成員對(duì)施工過程中可能影響壁板縱向焊縫一次成形合格率的原因進(jìn)行調(diào)研分析，并繪制因果分析圖，共找出末端因素10條。 材 料 機(jī) 械 人 員 人 壁板縱向焊縫變形 人員缺少針對(duì)性培訓(xùn) 測(cè)量儀器不準(zhǔn)確 板材質(zhì)量不合格 監(jiān)督檢查不嚴(yán) 焊接設(shè)備陳舊、老化 焊條烘烤不到位 焊接時(shí)氣溫過低 焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，施焊速度不統(tǒng)一 無焊縫防變形措施 焊接時(shí)溫度、濕度變化影響 環(huán) 境 方 法 圖 6 壁板縱向焊縫變形問題原因分析圖制 圖：劉樹偉 制 圖 日 期：2016.3.15

10、根據(jù)末端因素，小組成員召開要因確認(rèn)會(huì)，制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，對(duì)末端因素注意進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證分析確認(rèn)。表 4 要因確認(rèn)計(jì)劃表 序號(hào) 末端因素 確認(rèn)方法 驗(yàn)證方法 負(fù)責(zé)人 落實(shí)時(shí)間 1 人員缺少針對(duì)性培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)參與儲(chǔ)罐罐體焊接作業(yè)的焊工進(jìn)行儲(chǔ)罐罐體焊接工藝要領(lǐng)知識(shí)考核。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊工進(jìn)行同真實(shí)情況下的焊接模擬考試。 楊 珂 2016.3.182 監(jiān)督檢查不嚴(yán) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢體系進(jìn)行調(diào)查。 陳衛(wèi) 2016.3.18 3 測(cè)量儀器不準(zhǔn)確 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 檢查現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量儀器是否進(jìn)行檢定。 陳靜華 2016.3.19 4 焊接設(shè)備陳舊、老化 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接設(shè)備出廠年月和設(shè)備狀

11、況。 梁志宏 2016.3.19 5 板材質(zhì)量不合格 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 現(xiàn)場(chǎng)材料出入庫程序執(zhí)行情況進(jìn)行檢 查。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量抽查。 陳靜華 2016.3.19 6 焊條烘烤不到位 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)焊條烘烤發(fā)放情況。 劉樹偉 2016.3.20 7 焊接時(shí)氣溫過低 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 調(diào)查焊接作業(yè)時(shí)的氣溫溫度。 梁志宏 2016.3.20 8 焊接時(shí)濕度變化影響 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 調(diào)查焊接作業(yè)時(shí)的空氣濕度情況。 曹瓏獻(xiàn) 2016.3.21 9 焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，施焊速度不統(tǒng)一 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)焊工作業(yè)焊接速度和焊接參數(shù)設(shè)置。 劉樹偉 2016.3.21 10 無焊縫防變形措施 調(diào)查分析 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查焊接作業(yè)

12、中是否已采用合理的焊縫防變形措施。 曹瓏獻(xiàn) 2016.3.21 制 表：曹瓏獻(xiàn) 制 表 日 期：2016.3.17 五、要因確認(rèn)針對(duì)因果圖的末端因素，QC小組從各個(gè)方面積極開展活動(dòng)，認(rèn)真分析成因，并將要因確認(rèn)情況進(jìn)行整理，列表如下：要因確認(rèn)一： 末端因素 人員缺少針對(duì)性培訓(xùn) 確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.18 確認(rèn)人楊 珂 驗(yàn)證方法 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)參與儲(chǔ)罐罐體焊接作業(yè)的焊工進(jìn)行儲(chǔ)罐罐體焊接工藝要領(lǐng)知識(shí)考核。 進(jìn)場(chǎng)焊工進(jìn)行同真實(shí)情況下的焊接模擬考試。 驗(yàn)證結(jié)果： 經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的考核，發(fā)現(xiàn)部分新進(jìn)場(chǎng)焊工對(duì)儲(chǔ)罐焊接工藝要領(lǐng)了解不清楚，對(duì)技術(shù)交底中針對(duì)儲(chǔ)罐制作安裝過程中的焊接施工特點(diǎn)理解不透徹

13、。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接模擬考試后，發(fā)現(xiàn)部分焊工焊在儲(chǔ)罐安裝過程中的焊接手法存在問題，試件成形效果不理想，有待進(jìn)一步進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)。因此確認(rèn)此條為要因。 制表人：楊 珂 日期：2016.3.19 結(jié)論 要 因 要因確認(rèn)二： 末端因素 監(jiān)督檢查不嚴(yán) 確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.18 確認(rèn)人陳 衛(wèi) 驗(yàn)證方法 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢體系進(jìn)行調(diào)查。 驗(yàn)證結(jié)果：經(jīng)過調(diào)查，項(xiàng)目部已根據(jù)公司質(zhì)量管理制度，設(shè)立了項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢人員，同時(shí)每段焊縫均落實(shí)到具體作業(yè)人員，并有專人對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。確認(rèn)此條為非要因。 制表人：陳 衛(wèi) 日期：2016.3.19 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)三： 末端因素 測(cè)量儀器不準(zhǔn)確 確認(rèn)方

14、法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.19 確認(rèn)人 陳靜華 驗(yàn)證方法 檢查現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量儀器是否進(jìn)行檢定。 驗(yàn)證結(jié)果：經(jīng)過調(diào)查，項(xiàng)目所使用的測(cè)量器具均已進(jìn)行檢定，且檢定證書均在有效使用期內(nèi)。確認(rèn)此條為非要因。 制表人：陳靜華 日期：2016.3.19 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)四：末端因素 焊接設(shè)備陳舊、老化 確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.19 確認(rèn)人 梁志宏 驗(yàn)證方法 調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接設(shè)備出廠年月和設(shè)備狀況。 驗(yàn)證結(jié)果：經(jīng)過調(diào)查，項(xiàng)目所使用的焊接設(shè)備均為專為項(xiàng)目新購。確認(rèn)此條為非要因。 制表人：梁志宏 日期：2016.3.19 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)五：末端因素 板材質(zhì)量不合格

15、 確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.19 確認(rèn)人陳靜華 驗(yàn)證方法 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料出入庫程序執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量抽查。 驗(yàn)證結(jié)果： 經(jīng)過調(diào)查，項(xiàng)目部有完善的材料進(jìn)場(chǎng)出入庫制度，所有入場(chǎng)材料均進(jìn)行了質(zhì)量檢驗(yàn)，并通過監(jiān)理審核。項(xiàng)目所使用的材料均經(jīng)檢驗(yàn)合格。確認(rèn)此條為非要因。 制表人：陳靜華 日期：2016.3.19 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)六： 末端因素 焊條烘烤不到位 確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.20 確認(rèn)人 劉樹偉 驗(yàn)證方法 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)焊條烘烤發(fā)放情況。 驗(yàn)證結(jié)果： 經(jīng)過調(diào)查，項(xiàng)目部配備了專用的焊條烘箱，由專人進(jìn)行焊條烘烤和發(fā)放，并且所有焊工配發(fā)焊條保溫桶。

16、確認(rèn)此條為非要因。 制表人：劉樹偉 日期：2016.3.20 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)七： 末端因素 焊接時(shí)氣溫過低 確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.20 確認(rèn)人梁志宏 驗(yàn)證方法調(diào)查焊接作業(yè)時(shí)的氣溫溫度。 驗(yàn)證結(jié)果： 經(jīng)過調(diào)查，項(xiàng)目部焊接作業(yè)時(shí)間均在7:00至18:00之間，此時(shí)間段內(nèi)重慶長壽本地的氣溫均在攝氏5度以上，不存在對(duì)焊接質(zhì)量的影響。確認(rèn)此條為非要因。 制表人：梁志宏 日期：2016.3.20 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)八：末端因素 焊接時(shí)濕度變化影響 確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.21 確認(rèn)人 曹瓏獻(xiàn) 驗(yàn)證方法 調(diào)查焊接作業(yè)時(shí)的空氣濕度情況。 驗(yàn)證結(jié)果： 經(jīng)過調(diào)查

17、，項(xiàng)目部配備晴雨記錄表。所有雨天均嚴(yán)格禁止焊接作業(yè)。同時(shí)配備濕度儀，確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí)的空氣濕度在施工規(guī)范允許的施焊條件內(nèi)。確認(rèn)此條為非要因。 制表人：曹瓏獻(xiàn) 日期：2016.3.21 結(jié)論 非要因 要因確認(rèn)九： 末端因素 焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，施焊速度不統(tǒng)一 確認(rèn)方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.21 確認(rèn)人 劉樹偉 驗(yàn)證方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)焊工作業(yè)焊接速度和焊接參數(shù)設(shè)置。 驗(yàn)證結(jié)果： 經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)開始施工前，項(xiàng)目部已針對(duì)施工過程中可能用到的焊接方法進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，并制作了焊接工藝卡，焊接參數(shù)有了統(tǒng)一的設(shè)定要求。確認(rèn)此條為非要因。 制表人：劉樹偉 日期：2016.3.21 結(jié)論 非要因

18、 要因確認(rèn)十： 末端因素 無焊縫防變形措施 確認(rèn)方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 確認(rèn)時(shí)間 2016.3.21 確認(rèn)人曹瓏獻(xiàn) 驗(yàn)證方法 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查焊接作業(yè)中所是否采用合理的焊縫防變形措施。 驗(yàn)證結(jié)果： 經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)中未采用有效的焊縫防變形措施。確認(rèn)此條為要因。 制表人：曹瓏獻(xiàn) 日期：2016.3.21 結(jié)論 要 因 六、制定對(duì)策經(jīng)要因確認(rèn)后,對(duì)兩個(gè)要因制定了對(duì)策措施。 表 5 要因?qū)Σ弑?序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 人員缺少針對(duì)性培訓(xùn) 操作人員培訓(xùn)考核 上崗合格率達(dá)100% 制定儲(chǔ)罐焊接工藝，培訓(xùn)相關(guān)人員，按工藝施工、驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場(chǎng) 20163.25-2016.3.31陳

19、衛(wèi) 2 無焊縫防變形措施 在焊縫附近加設(shè)頂板和限位板，限制焊縫變形。 保護(hù)焊縫順利成形，消除焊縫明顯變形的情況 根據(jù)焊縫變形情況，分析變形應(yīng)力方向，現(xiàn)場(chǎng)制作頂板固定焊口，保護(hù)焊縫順利成形。 施工現(xiàn)場(chǎng) 20163.25日前試驗(yàn)完成 曹瓏獻(xiàn) 制 表：曹瓏獻(xiàn) 制 表 日 期：2016.3.23七、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一、針對(duì)要因“人員缺少針對(duì)性培訓(xùn)” 施工前，QC小組對(duì)儲(chǔ)罐焊接工藝要領(lǐng)重新進(jìn)行了研究討論。確定了儲(chǔ)罐制安過程中的焊接注意要點(diǎn)。由小組成員編制了各個(gè)步驟工序的詳細(xì)操作要領(lǐng)和檢查細(xì)則。同時(shí)將項(xiàng)目部已經(jīng)制定的焊接工藝卡發(fā)放給所有入場(chǎng)作業(yè)焊工，并進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，講解鋼制儲(chǔ)罐制安過程中的具體焊接要點(diǎn)和要使

20、用的焊接手法及相關(guān)焊接參數(shù)設(shè)置。在培訓(xùn)后進(jìn)行針對(duì)性的焊接理論知識(shí)和實(shí)作考試?？荚嚥缓细駝t重新培訓(xùn)或清退出場(chǎng)，保證所有入場(chǎng)作業(yè)焊工均接受針對(duì)性的培訓(xùn)并考核合格。圖7 焊接工藝卡 制圖：曹瓏獻(xiàn) 制 圖 日 期：2016.3.25圖8 入場(chǎng)焊工實(shí)作考試 攝影人：劉樹偉 表 6 培訓(xùn)考核表 序號(hào) 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)人員 培訓(xùn)課時(shí) 考試成績 備注 1 1、立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐外形尺寸規(guī)范驗(yàn)收規(guī)范。 2、儲(chǔ)罐鋼板焊接作步驟和檢查方法。 3、焊口保護(hù)加固方法。 4、焊接參數(shù)設(shè)定注意事項(xiàng)。 5、安全操作規(guī)程。 梅錦國 10小時(shí) 96 合格 2 王 良 10小時(shí) 92 合格 3 程 洪 10小時(shí) 95 合格 4 鄧

21、剛 14小時(shí) 93 合格 5 劉麗宣 10小時(shí) 95 合格 6 何 力 10小時(shí) 92 合格 7 鄧清躍 14小時(shí) 95 合格 8 秦寅洪 24小時(shí) 92 合格 9 周 泉 14小時(shí) 91 合格 10 周 維 18小時(shí) 92 合格 制 表：劉樹偉 制 表 日 期：2016.4.2 實(shí)施驗(yàn)證：對(duì)所有入場(chǎng)作業(yè)焊接操作人員進(jìn)行針對(duì)型培訓(xùn)，保證了所有入場(chǎng)作業(yè)焊接操作人員均對(duì)鋼制儲(chǔ)罐焊接的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)有由了足夠的了解。因?yàn)楸ＷC所有入場(chǎng)作業(yè)焊接操作人員均考核合格，避免了因?yàn)楹附邮址ǖ膯栴}造成焊接變形。實(shí)施二、針對(duì)要因“無焊縫防變形措施” 使用與壁板同厚度的鋼板，在罐壁焊縫開始焊接前制作寬度約150m

22、m，長度2000mm的定位板4塊。定位板長邊一側(cè)為直線，另一側(cè)制作成與待焊接儲(chǔ)罐壁同樣弧度的圓弧型。如圖9所示，壁板焊接前，在壁板縱向焊縫的上、中、下3點(diǎn)各自水平布置1塊（總計(jì)3塊）焊接定位板。同時(shí)在待焊接壁板焊口旁100mm位置處垂直布置1塊焊接定位板。所有焊接定位板均在與待焊接壁板的接觸面上間斷焊（每間隔300mm焊接50mm長）固定。焊接定位板可在壁板焊接成形焊縫冷卻后，使用砂輪機(jī)磨掉間斷焊取下重復(fù)利用，成本低、操作簡單，成為一種簡單易行、直觀的質(zhì)量控制方法。圖 9 定位板布置示意圖制 圖：曹瓏獻(xiàn) 制 圖 日 期：2016.3.24圖 10 焊縫垂直布置定位板 攝影人：楊珂圖 11 焊縫

23、水平布置定位板 攝影人：楊珂實(shí)施驗(yàn)證：所有的焊接作業(yè)均如上述設(shè)置好定位板，同時(shí)配合項(xiàng)目部進(jìn)行的針對(duì)性焊接培訓(xùn)考核，在之后的焊接作業(yè)中，壁板縱向焊縫和橫向焊縫未再出現(xiàn)明顯焊接變形現(xiàn)象。八、效果檢查經(jīng)過 QC 小組近四個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，儲(chǔ)罐罐體制作安裝基本結(jié)束時(shí)，小組人員又檢查了共計(jì)562條壁板縱焊縫。每條縱焊縫2個(gè)外形質(zhì)量檢查項(xiàng)，共計(jì)檢查1124個(gè)檢查項(xiàng)。結(jié)果見下表： 表 7 儲(chǔ)罐制安壁板縱焊縫幾何尺寸一次成形檢查結(jié)果匯總表 序號(hào) 質(zhì)量達(dá)不到要求的項(xiàng)目 不合格項(xiàng) 不合格率 整體不合格率 整體合格率 1 壁板縱向焊縫變形 21 3.74% 3.74% 96.26% 2 焊縫余高尺寸超標(biāo) 0 0 統(tǒng)

24、計(jì)：楊 珂 曹瓏獻(xiàn) 制 表：楊 珂 制 表 日 期：201677以上數(shù)據(jù)表明，通過QC小組活動(dòng)，儲(chǔ)罐制作安裝壁板縱向焊縫焊接一次成形合格率已提高到96.26%，由此將儲(chǔ)罐制作安裝過程中的焊接一次成型合格率由活動(dòng)前的85.53%提高到活動(dòng)后的97.35%，超過小組活動(dòng)目標(biāo)97.27%，活動(dòng)目標(biāo)達(dá)成。 圖 12 小組活動(dòng)效果圖 制 圖：曹瓏獻(xiàn) 制 圖 日 期：2016712表 8 經(jīng)濟(jì)效益一覽表序號(hào)質(zhì)量達(dá)不到要求的項(xiàng)目無QC介入可能產(chǎn)生不合項(xiàng)數(shù)QC介入后實(shí)際產(chǎn)生不合項(xiàng)數(shù)單項(xiàng)返工處理方式單項(xiàng)返工處理人工花費(fèi)單項(xiàng)返工處理延誤工期1壁板縱向焊縫變形360.521焊工0.25工日，鉚工0.25工日，普工0.25工日186.5元0.25工日制 表：曹瓏獻(xiàn) 制 表 日 期：2016715如表8所示，本次通過本次QC小組活動(dòng)，累計(jì)為項(xiàng)目避免因焊縫變形