50t循環(huán)流化床鍋爐崗位操作法

1、設(shè)備動(dòng)力部動(dòng)力車間鍋爐崗位操作法試用本編制:審核:批準(zhǔn)：2009年2月27日2*50t/h鍋爐操作法一、崗位任務(wù)與管理范（一）、崗位任務(wù)1、監(jiān)控鍋爐及輔助設(shè)備裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)單位輸送合格蒸汽。2、履行設(shè)備巡檢、維護(hù)保養(yǎng)和安全文明生產(chǎn)職責(zé)，努力降低運(yùn)行成本消耗。（二）、管理范圍2X50噸鍋爐所轄操作人員、原材料、設(shè)備裝置及生產(chǎn)、生活主供汽管網(wǎng)。二、工藝流程與操作指標(biāo)（一）、工藝流程1、水汽流程:2、給料流程:（二）、操作指標(biāo)額定蒸汽壓力:3.820.05MPa過熱蒸汽溫度：450 5 C爐膛出口溫度：W980C給水溫度：95105C爐膛下沸溫度：90040C返料器溫度：W950C人員已撤

2、離。爐膛出口煙氣壓力：-30-50Pa 除氧壓力：W0.02 MPa 高壓給水泵電流：W30A 一次風(fēng)機(jī)電流：W60A返料風(fēng)室壓力：911kPa水冷風(fēng)室風(fēng)壓：68kPa鍋爐水位：75mm引風(fēng)機(jī)電流：W50A油槍噴射壓力：W2 MPa三、開停機(jī)方法（一）、開機(jī)方法1、開機(jī)前的檢查1.1、所有檢修工作結(jié)束，1.2、檢查引風(fēng)、一次風(fēng)、二次風(fēng)機(jī)狀況：1.2.1、引風(fēng)機(jī)出口閘門開度W5%；1.2.2、靠背輪連接良好，盤動(dòng)靈活；1.2.3、地腳螺栓緊固，構(gòu)件齊全；1.2.4、軸承箱油位正常，油質(zhì)潔凈；1.2.5、風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接正常，開度與顯示相符并處于關(guān)閉;1.2.6、風(fēng)道內(nèi)無雜物，人孔門均關(guān)閉；1.2

3、.7、冷卻水管道暢通，閥門調(diào)整靈活；1.3、返料器入口風(fēng)門開啟，處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。1.4、播、送煤風(fēng)及密封風(fēng)門關(guān)閉，待給煤時(shí)開啟。1.5、火焰燃燒監(jiān)視器冷卻風(fēng)門開啟。1.6、放渣管插板及放灰門完好關(guān)閉。1.7、燃燒室四周清潔，觀火孔玻璃完好、清晰、手柄靈活。1.8、燃燒室檢查：1.8.1、各風(fēng)口、進(jìn)料口外形正常，孔、口內(nèi)雜物及灰渣已清除；1.8.2、四周內(nèi)襯完好，壁面掛焦、松動(dòng)澆筑料及雜物已清除；1.8.3、落煤管內(nèi)無積煤，四壁光滑；1.8.4、布風(fēng)板平整，風(fēng)帽完好、孔眼暢通；1.8.5、熱電隅前端及探頭完好，未彎曲或磨損。1.9、返料器內(nèi)積灰、雜物已清除，風(fēng)帽小孔無堵塞，熱電隅完好。檢 查合格后

4、將人孔門關(guān)閉。1.10、返料器放灰門完好并處于關(guān)閉狀態(tài)，放灰管暢通無阻塞。1.11、返料器風(fēng)室內(nèi)無雜物和積灰。1.12、各受熱面（高過、低過、旋風(fēng)分離器煙道進(jìn)口、旋風(fēng)分離器、 省煤器及空預(yù)器等）外形正常、無積灰，防磨護(hù)板固定完好，清潔無雜物， 爐墻完整。1.13、各人孔門、防爆門完整，確認(rèn)人員退出后關(guān)閉。1.14、各膨脹指示器完好，無卡澀現(xiàn)象。1.15、油系統(tǒng)設(shè)備、管道及管件完好，油罐油位充足。1.16、給煤機(jī)地腳螺栓牢固、密封良好，罩殼觀察孔清晰完好，皮帶 張緊適度，無跑偏、裂縫。1.17、煤倉(cāng)料位充足，下部插板處于開啟狀態(tài)，捅煤門關(guān)嚴(yán)。1.18、DCS系統(tǒng)各電動(dòng)機(jī)、閥門的信號(hào)顯示正確，操作

5、控制靈敏可靠; 各部位溫度、壓力、氧量、流量及汽泡水位顯示正常。1.19、汽水系統(tǒng)各閥門齊全，盤根有充足的壓緊余隙，閥蘭及閥蓋結(jié) 合面的螺栓緊固到位，開關(guān)靈活。各閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)按規(guī)程規(guī)定調(diào)整。1.20、各定期排污閥、放水閥及聯(lián)絡(luò)閥均完好關(guān)閉。1.21、給水總閥關(guān)閉，緊急放水一次閥及各疏水閥開啟。1.22、過熱器反沖洗閥關(guān)閉，集汽箱向空排汽手動(dòng)閥開啟。1.23、就地水位計(jì)投入正常工作狀態(tài)。1.24、開啟飽和蒸汽排空閥和過熱蒸汽排空閥。1.25、開啟連續(xù)排污左右一、二次閥。1.26、電接點(diǎn)液位計(jì)、平衡容器液位計(jì)、汽包壓力、過熱器壓力表一 次閥開啟投入正常工作狀態(tài)。1.27、汽包壁溫顯示正常，汽包、

6、集汽箱安全閥完好。1.28、給水壓力、流量及主汽流量計(jì)一次閥開啟并投入正常工作狀態(tài)。1.29、各輔機(jī)、電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥電源已送上并處于備用狀態(tài)。1.30、冷渣器完好，水路暢通，除渣皮帶機(jī)處于完好備用。1.31、鍋爐各系統(tǒng)照明充足，過道暢通，護(hù)欄完好。1.32、輸煤系統(tǒng)設(shè)備、管道及閥門完好暢通。2、點(diǎn)火準(zhǔn)備：2.1、通知調(diào)度給一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和高壓給水泵儲(chǔ)能，空壓機(jī)輸送高 壓空氣，直接通知水處理制備脫鹽水。2.2、調(diào)整電除塵器處于熱備用狀態(tài)。2.3、開啟高壓給水泵給鍋爐上水至中低水位，水溫不超過70C，確認(rèn) 鍋筒至水冷套、省煤器進(jìn)口的再循環(huán)閥處于全開位置。上水接近中低位置 時(shí)，調(diào)整泵出口回流閥減小

7、鍋筒進(jìn)水，直至全開回流閥，關(guān)閉鍋筒進(jìn)水。2.4、準(zhǔn)備床料（粒徑0-5mm、含碳量W3%） 3-4m3放置爐門邊。2.5、按操作程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)水冷風(fēng)室壓力W6.6kPa,爐膛出口壓力-30-50Pa。一次風(fēng)從燃燒器進(jìn)入水冷風(fēng)室。2.6、打開爐門裝填備好的床料，通過加料加風(fēng)調(diào)整流化狀態(tài)，找準(zhǔn)臨 界流化狀態(tài)下的風(fēng)壓作為點(diǎn)火。2.7、啟動(dòng)給油系統(tǒng)，油壓通過回流調(diào)整，打開吹掃風(fēng)閥對(duì)油槍吹掃， 確認(rèn)暢通無雜物關(guān)閉，取出油槍作霧化實(shí)驗(yàn)，霧化良好后安裝到位。對(duì)高 能點(diǎn)火器進(jìn)行打火實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)良好后安裝到位。3、點(diǎn)火運(yùn)行：3.1、投入兩側(cè)高能點(diǎn)火器并推進(jìn)到位，啟動(dòng)一只高能點(diǎn)火器的同時(shí)打 開油閥點(diǎn)燃油槍，打火時(shí)

8、間為10秒鐘，著火后退出。間隔35分鐘后再啟 動(dòng)另一支高能點(diǎn)火器點(diǎn)火，著火后退出。3.2、點(diǎn)火過程中應(yīng)注意油槍燃燒狀況，若不著火或滅火應(yīng)立即關(guān)閉油 槍進(jìn)油閥，增大爐膛負(fù)壓通風(fēng)35分鐘后打開空氣閥吹掃油槍，重新再點(diǎn) 火。3.3、逐漸加大油量和點(diǎn)火風(fēng)量并開啟混合風(fēng)閥加大風(fēng)量。3.4、點(diǎn)火兩小時(shí)內(nèi)屬預(yù)熱階段，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。兩小時(shí)后打 開爐門投入木碳（最大直徑10cm）150200kg助燃，關(guān)閉爐門。3.5、當(dāng)床溫升至500600C時(shí)，先投入2號(hào)給煤機(jī)運(yùn)行，給煤量控制 12t/h，此時(shí)開啟播煤風(fēng)閥。給煤10分鐘后投入另外兩臺(tái)給煤機(jī)給煤，但 是，三臺(tái)給煤機(jī)總給煤量仍為12t/h。3.6、床溫穩(wěn)定

9、上升W3C/min應(yīng)逐漸加大點(diǎn)火風(fēng)、混合風(fēng)量和給煤量。3.7、若氧量迅速下降，床溫上升N5C/min說明煤已爆燃，此時(shí)應(yīng)立 即斷煤和增大一次、二次風(fēng)量。待爐溫上升緩慢后，立即投入給煤機(jī)并減小 一、二次風(fēng)量。3.8、當(dāng)床溫上升至700 C相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可停止一支油槍，升溫至750800 C相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，停另一支油槍。這時(shí)投入電除塵器和輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。3.9、當(dāng)床溫升至850880C時(shí)，增大二次風(fēng)量并調(diào)整返料風(fēng)壓911 kPa。3.10、當(dāng)床溫升至920C時(shí)，增加一次風(fēng)量至運(yùn)行所需，隨之調(diào)節(jié)煤量 維持正常燃燒并停止燃油系統(tǒng)運(yùn)行。4、點(diǎn)火升壓：4.1、主汽壓升至0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉爐頂各排汽閥并沖洗

10、就地水位 計(jì)一次；4.2、主汽壓升至0.20.3MPa時(shí)，通知儀表工沖洗儀表導(dǎo)管；4.3、主汽壓升至0.30.4MPa時(shí)，逐步開啟向空排汽閥，對(duì)汽水系統(tǒng) 全面檢查并熱緊螺栓和定期排污一次；4.4、主汽壓升至1.5MPa時(shí)，再次定期排污一次，全面檢查設(shè)備；4.5、主汽壓升至2.5MPa時(shí)，通知分析人員取爐水分析；4.6、主汽壓升至3.0MPa時(shí)，再次沖洗就地水位計(jì)并核對(duì)顯示與就地 水位計(jì)差值；4.7、升壓過程中應(yīng)保持正常水位，上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，停 水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒至水冷套、省煤器之間的再循環(huán)閥。（二）、停機(jī)方法1、正常停爐至冷態(tài)1.1、接到調(diào)度停爐指令，立即組織崗位人員對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢

11、 查一次，將檢查情況匯報(bào)車間聯(lián)系維修處理。1.2、停爐后大修或長(zhǎng)期備用，須將煤倉(cāng)燃煤用凈，接近燃完并逐 漸降低負(fù)荷至50%時(shí)，給水改為手動(dòng)，停止二次風(fēng)機(jī)并關(guān)嚴(yán)風(fēng)門。煤 然完后停止給煤機(jī)，繼續(xù)保持床料流化，床溫低于750r后，停止一 次風(fēng)機(jī)和關(guān)閉返料風(fēng)門，5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有擋板、風(fēng)門， 放盡返料灰并關(guān)閉放灰門。1.3、降負(fù)荷過程中，鍋筒上下壁溫差W50C。1.4、負(fù)荷降到50%和停爐以前須吹灰一次，防止積灰受潮腐蝕構(gòu) 件。1.5、停爐時(shí)維持鍋筒水位70%，然后停至上水，開啟省煤器、水 冷套之間的再循環(huán)閥。1.6、開啟過熱器疏水閥和對(duì)空排汽閥，待負(fù)荷降至0或蒸汽溫度 降至400C時(shí)，關(guān)閉

12、主汽閥。1.7、關(guān)閉各汽水取樣閥、連續(xù)排污閥和加藥閥。1.8、停止電除塵器運(yùn)行，待落灰輸送完畢后停止輸灰系統(tǒng)設(shè)備并 關(guān)閉氣、灰閥。1.9、停爐后的鍋筒上水仍經(jīng)省煤器進(jìn)入，上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循 環(huán)閥，停水時(shí)開啟省煤器再循環(huán)閥。1.10、鍋爐上有壓力或動(dòng)力設(shè)備電源未切斷前，應(yīng)有專人監(jiān)視表 盤并保持水位。1.11、停爐18小時(shí)后打開爐門自然通風(fēng)，進(jìn)行必要的上水放水工 作。1.12、渣溫降低至200C，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)將渣放凈。1.13、鍋筒壓力降至0.10.2 MPa時(shí)，開啟過熱器集箱或鍋筒放空 閥。1.14、爐水溫度降低至80C時(shí)，可將爐水放盡。1.15、停爐后的鍋爐冷卻應(yīng)與停爐后的鍋爐保養(yǎng)

13、協(xié)調(diào)進(jìn)行。1.16、停爐后需要緊急冷卻時(shí)，須按停爐的快速冷卻方法進(jìn)行。2、停爐至熱備用：2.1、當(dāng)鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行，可以進(jìn)行壓火操作，保持可隨時(shí)啟動(dòng) 的熱備用狀態(tài)。2.2、當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)，應(yīng)降至最小負(fù)荷，停止給煤并使床層燃料燃 盡。當(dāng)煙氣的氧量指示值至少增加到正常值的二倍時(shí)，停止向燃燒室送風(fēng)， 以減少床料熱量損失。將風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)門和風(fēng)道控制擋板關(guān)閉，爐膛保持 密閉。2.3、當(dāng)床溫低于500 C啟動(dòng)時(shí)，可投油燃燒器，使床溫升高到500 C 以上，然后投煤。2.4、在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過程中應(yīng)保持汽泡正常水位。3、緊急停爐：3.1、遇有下列情況，應(yīng)立即停止鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行：3.1.1、嚴(yán)重缺水，

14、雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到鍋爐水位。3.1.2、嚴(yán)重溢水，鍋筒水位上升到可見水位以上，經(jīng)緊急放水仍見不 到水位。3.1.3、受熱面爆管，無法維持汽泡正常水平。3.1.4、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。3.1.5、鍋爐所有水位計(jì)損壞，無法監(jiān)視汽泡水位時(shí)。3.1.6、鍋爐后系統(tǒng)煙道內(nèi)發(fā)生燃燒，煙溫不正常升高時(shí)。3.1.7、爐墻破裂且有倒塌危險(xiǎn)，危及人身或設(shè)備安全。3.1.8、鍋爐負(fù)荷超過汽壓極限值，安全閥振動(dòng)而對(duì)空排汽不可泄壓時(shí)3.2、緊急停爐時(shí)，鍋爐變化快，必須采取以下措施防止引發(fā)事故：3.2.1、迅速斷絕進(jìn)入鍋爐燃料，及時(shí)降負(fù)荷運(yùn)行。3.2.2、注意調(diào)整給水，維持正常水位。3.2.3、如果燃燒室內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則停止向

15、鍋爐供水，并迅速地將 床料排除掉。3.2.4、如果對(duì)流煙道中發(fā)生泄漏，應(yīng)維持正常的汽包水位。3.2.5、緊急停爐的冷卻過程與正常停爐相同，但時(shí)間可縮短。4、停爐的快速冷卻4.1、鍋爐床層坍落后，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各門。4.2、床溫降到400 C時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)，對(duì)爐 膛進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，風(fēng)門擋板開度不得過大，控制降溫速率150 C /h以下。4.3、當(dāng)床溫降至150 C時(shí)，停運(yùn)二次和一次風(fēng)機(jī)，開啟爐墻下部 人孔門，根據(jù)降溫速率可適當(dāng)調(diào)大爐膛負(fù)壓值。4.4、當(dāng)爐內(nèi)溫度降至60C以下時(shí)，停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。4.5、若鍋爐停運(yùn)熱備用或不必加快鍋爐冷卻時(shí)，可不必進(jìn)行強(qiáng)制 通風(fēng)冷卻。4.6、當(dāng)鍋爐停

16、用時(shí)間超過5天時(shí)，應(yīng)將床料排出，篩選合格床料 備用。5、停爐后的檢查：5.1、爐膛下部密相區(qū)耐磨澆筑料是否有磨損或剝落。5.2、爐膛下部密相區(qū)四個(gè)角部位的水冷壁管，是否有磨損。5.3、布風(fēng)板上風(fēng)帽是否有磨損。5.4水冷風(fēng)室內(nèi)是否有積灰，保溫材料是否有剝落。5.5、沸下、沸中熱電隅是否有磨損或燒壞。5.6、 旋風(fēng)分離器入口 “三向膨脹縫”、直段“靶區(qū)”是否損壞。5.7、旋風(fēng)分離器頂部與垂直段相連接處、錐體部位、內(nèi)部中心筒 是否存在裂縫和損壞。5.8、爐膛出口煙道頂部爐墻否有損壞、裂紋和向下凹陷。5.9、返料器風(fēng)帽是否損壞。5.10、返料器內(nèi)耐火材料是否損壞5.11、吊掛管的防磨板是否變形。5.1

17、2、過熱器、省煤器是否變形。5.13、尾部豎井煙道內(nèi)墻是否損壞、變形。6、停爐后的保養(yǎng)6.1、充氮保養(yǎng)方法：（鍋爐停運(yùn)超過一周米用此法）6.1.1、汽包壓力低于0.3 MPa時(shí)，開始向鍋內(nèi)充氮?dú)?，保持氮?dú)?壓力0.30.5MPa從汽包空氣閥注入。開啟疏放水閥，利用氮?dú)鈮毫ε?盡爐水，關(guān)閉疏水、放水閥。6.1.2、鍋爐汽水系統(tǒng)及排空閥全部關(guān)嚴(yán)，使整個(gè)充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。6.1.2、充氮保養(yǎng)期間，須保持氮?dú)鈮毫Υ笥?.3MPa、氮?dú)饧兌却?于 98%。6.2、熱爐放水烘干保養(yǎng)方法：（鍋爐停運(yùn)一周內(nèi)采用此法）6.2.1、鍋爐床層坍落后，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板和爐門，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)。6.2.2、當(dāng)汽包壓力降至0.50

18、.8MPa時(shí)，開啟鍋爐疏、放水閥，盡快放盡鍋內(nèi)存水。6.2.3、當(dāng)汽包壓力降至0.10.2MPa時(shí),全開空氣閥。6.2.4、當(dāng)鍋內(nèi)存水已基本放盡，床溫已降至120C時(shí),啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、 一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，投入兩只床下燃燒器維持流化溫度220300C。 用熱風(fēng)連續(xù)烘干1012小時(shí)后停止，封閉鍋爐，當(dāng)省煤器出口煙溫降 至120C以下時(shí)，關(guān)閉本體各空氣閥和疏放水閥。6.2.5、烘干保養(yǎng)過程中，要求鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度V 70%或等于環(huán) 境相對(duì)濕度。6.3、鍋爐充壓防腐（鍋爐停運(yùn)23天內(nèi)采用此法）6.3.1、停爐后自然降壓（連排閥可暫不解列）。6.3.2、當(dāng)鍋爐壓力降至5.8MPa時(shí)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，若水

19、質(zhì) 不合格應(yīng)進(jìn)行換水，待爐水合格后，關(guān)閉定排一、二次閥及總閥，解 列連排閥。6.3.3、鍋爐壓力在0.5MPa以前，爐水必須合格。6.3.4、當(dāng)鍋爐壓力N 0.5MPa，過熱器管壁溫度W 200C時(shí)，可向 鍋內(nèi)上水進(jìn)行充壓。6.3.5、防腐壓力一般保持在2.0MPa3.0MPa，最高不超過 3.82MPa，最低不低于0.5MPa。6.3.6、某種原因?qū)е聣毫0.5MPa時(shí)，必須按上述規(guī)定重新充 壓。6.3.7、充壓后做好記錄，通知化學(xué)化驗(yàn)溶解氧。四、正常操作要點(diǎn)1、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)：1.1、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)是通過改變給煤速率和與之相應(yīng)風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng) 量隨煤量的變化而變化，風(fēng)煤調(diào)節(jié)作到“少量多次”，以避

20、免床溫的波 動(dòng)。鍋爐負(fù)荷的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)床層高度，而床溫的控制也可作 為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。1.2、升負(fù)荷時(shí)，風(fēng)煤量要加大，在床溫不變條件下提高床層高度， 增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少風(fēng)煤量和床層高度，鍋爐蒸發(fā) 量減小。1.3、增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增 加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風(fēng)量、給煤量交錯(cuò)調(diào) 節(jié)，直到所需的出力。1.4、減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng) 量，并慢慢放掉一部分床料和循環(huán)灰，以降低料層差壓。如此反復(fù)操 作，直到所需的出力為止。1.5、改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對(duì)應(yīng)高床溫，低負(fù) 荷對(duì)應(yīng)低床溫，但

21、床溫受到多方面制約，變化幅度有限，因此與改變 床層高度相比，改變床溫來調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限。2、鍋爐水位調(diào)節(jié)：2.1、鍋筒水位的急劇變化會(huì)使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動(dòng)。如果發(fā)生溢 水或缺水事故，則要被迫停爐，因此運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水， 保持鍋筒水位正常。2.2、鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100 mm處，75 mm為水位正 常波動(dòng)的最高水位和最低水位。鍋筒水位限制：鍋筒水位達(dá)-100啞或+100啞時(shí)DCS聲光報(bào)警，鍋筒水位達(dá)-200啞或+250啞時(shí)MFT動(dòng)作。2.3、當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐水位應(yīng)高于正常水位，以避免負(fù) 荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水 位，以避免負(fù)荷降

22、低造成高水位，但上下變動(dòng)的范圍不應(yīng)超過允許值。3、鍋爐床溫調(diào)節(jié)：3.1、鍋爐床層溫度一般為920C，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面 的要求，應(yīng)將床層溫度控制在900 + 40C之間。3.2、床層溫度過高，且持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成床層結(jié)焦而無法運(yùn) 行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層 溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量。3.3、床層溫度高于990C（極限溫度1050C）時(shí)，必須立即對(duì)風(fēng) 量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng) 量。4、鍋爐汽壓調(diào)節(jié)：4.1、根據(jù)不同負(fù)荷對(duì)床層高度、床溫的要求，通過調(diào)整鍋 爐給 煤量來穩(wěn)定燃燒。4.2、控制

23、汽壓的波動(dòng)幅度，維持在3820.05MPa。4.3、調(diào)節(jié)給水量能對(duì)控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持 鍋筒水位在允許范圍。5、鍋爐汽溫調(diào)節(jié)：5.1、鍋爐汽溫調(diào)節(jié)采用布置在高、低溫過熱器之間的噴水減溫器 調(diào)節(jié)。5.2、過熱器出口溫度維持450C5C。6、鍋爐排煙濃度、SO2排放濃度調(diào)節(jié)6.1、控制煙氣濃度排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于940 C時(shí)，排煙濃度會(huì)明顯升高，通過改變一、二次風(fēng)及二次風(fēng)間的配 比、調(diào)節(jié)過剩空氣系數(shù)等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。床溫范圍在820900C之間, 煙氣濃度排放值最低。6.2、本裝置采用氨吸脫硫法脫硫，通過加減氨的方法來調(diào)節(jié)SO2排放濃度，確保SO2排放濃度達(dá)標(biāo)，達(dá)

24、到環(huán)保要求。五、不正常現(xiàn)象及處理方法序號(hào)不正?，F(xiàn)象處理方法1爐膛渣料冷態(tài)沸騰散亂，停止沸 騰后渣料平面不平整。清理床料凸起部位風(fēng)帽或更 換損壞風(fēng)帽。床溫過高或過低檢查床溫?zé)犭娕?；檢查給煤 機(jī)運(yùn)行及控制是否正常；合 理調(diào)配一、二次風(fēng)比例；床 溫過低，致使燃燒不穩(wěn)定時(shí)， 應(yīng)投入油槍助燃。床壓高或低床壓高時(shí)，加大冷渣機(jī)排渣 量減少給煤量；床壓低時(shí)， 減少冷渣機(jī)排渣量，必要時(shí)， 加大石灰石供給量。爐膛上沸溫度過低合理調(diào)配一、二次風(fēng)比例；調(diào)整適當(dāng)返料風(fēng)壓，平衡循環(huán)灰量。返料器堵塞短時(shí)間能消除，可降低負(fù)荷 運(yùn)行；短時(shí)間不能消除，壓 火停爐檢查，取出異物、放 掉灰料；壓火停爐不能消除， 按正常停爐檢修處理。放渣管堵塞降低負(fù)荷運(yùn)行；停冷渣器， 從事故排渣管用工具捅渣； 捅渣不能消除，采取事故停 爐，人工清渣。2爐膛有異響，嚴(yán)重時(shí)有汽化現(xiàn)象。停爐補(bǔ)焊?jìng)鳠峁苈┧c(diǎn)。3引風(fēng)機(jī)完好狀態(tài)下產(chǎn)生振動(dòng)。停爐后清理葉輪積灰。4省煤器產(chǎn)生水擊。打開鍋筒至省煤器再循環(huán)閥 消除汽化現(xiàn)象。5蒸汽管道產(chǎn)生水擊。減少減溫水進(jìn)量，加強(qiáng)蒸汽