基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案（純方案14頁）

1、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程主要包括大壩區(qū)的鋼板樁施工及各個部位灌漿等。G9.1鋼板樁工程材料選擇據(jù)招標文件要求，所采用的板樁最小抵抗矩為1800cm3/m,應為鋼材質(zhì)，最小厚 度lOmmo選用南京萬匯鋼板樁生產(chǎn)的WRU 25型鋼板樁?，F(xiàn)場使用的鋼板樁使用和合格的產(chǎn)品，所有板樁應長度統(tǒng)一，無彎曲，形狀規(guī)那么。膨脹，形狀不規(guī)那么，彎曲，有損傷的板樁不能使用。施工程序施工方法G9.131基線確定：施工員的在壩體上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定 鋼板樁施工位置，按順序標明鋼板樁的具體樁位，劃線標明。G9.132鋼板樁施工：施工之前，確定鋼板樁線位置是否有石頭，如果有，用反鏟挖 出，開挖形成的溝槽用沙礫

2、石回填并壓實，壓實系數(shù)為0.98。假設(shè)鋼板樁位置底部石頭 無法挖出，鋼板樁施工前在巖石上鉆孔，施工灌漿錨桿，錨桿長度3m,直徑為25mm, 抗拉拔力400N/mm2,鋼板樁焊接在錨桿上。鋼板樁施工采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動錘打入 樁位，使樁端進入沉積層中。吊第二支鋼板樁，卡好企口，重復振動打入，如此重復 操作，直至鋼板樁全部完成。打板樁中應防止偏斜。如出現(xiàn)偏斜，應立即采取措施予以修正。確保板樁觸及 巖石或到達設(shè)計深度，并無損壞出現(xiàn)，板樁應與周圍板樁充分連接。鋼板樁采用架立 插筋進行固定，固定完成后，在鋼板樁垂直方向上焊接100的鋼管，鋼管垂直于水 平面，沒有彎曲。鋼

3、板樁和鋼管的頂部在監(jiān)理工程師的指示下進行找平。鋼板樁施工記錄記錄所有打板樁的數(shù)據(jù)，每天向工程師上交前一天打板樁狀況的簽字報告。記錄 應包括以下內(nèi)容:預固結(jié)灌漿施工程序:G9.4.4.2 鉆孔鉆孔方法：預固結(jié)灌漿孔采用TD100Y全液壓圓盤鉆機，孔深不小于設(shè)計孔深， 孔徑76mm。鉆孔過程中，詳細記錄鉆孔情況，遇特殊情況，及時向監(jiān)理工程師反響, 并按監(jiān)理工程師的指示處理。鉆孔結(jié)束后，對鉆孔進行妥加保護，直到驗收合格為止。 鉆孔沖洗鉆孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的孔，在灌漿之前進行鉆孔沖洗。采用壓力水進行沖洗，沖洗至回水澄清為止。漿液制作制漿采用2x200L立式高速攪拌機，拌制水泥漿的順序為先加

4、水，后加水泥，采 用體積法計量，配比按設(shè)計要求進行。攪拌時間不少于30s,漿液攪拌均勻，每次制 漿測定漿液比重，并作好記錄。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完時間小于規(guī)定 時間。灌漿施工按照監(jiān)理工程師指定的方法進行分段及灌漿，灌漿過程中按照監(jiān)理工程師的意見 進行漿液變換等，當?shù)竭_規(guī)定好的結(jié)束標準時，停止灌漿，采用C漿液封堵灌漿孔。灌漿檢查以工程指定的方法進行檢查。G95化學灌漿本工程在混凝土/巖石、鋼筋/混凝土、鋼筋/巖石和巖石中接觸灌漿，特別是在 滲透性差的地區(qū)要求接觸灌漿可能用到化學灌漿?；瘜W灌漿采用環(huán)氧樹脂作為灌漿材 料，選用常州創(chuàng)立建筑材料生產(chǎn)的CH001環(huán)氧樹脂灌漿料?；瘜W灌漿的過程

5、類似于水泥灌漿，鉆孔采用施工時預留孔或者用沖擊鉆打孔的方 式進行，清洗孔時采用風洗，嚴禁向縫內(nèi)通水，通氣氣壓2Bar,通氣時仔細檢查 外表，查看有無漏氣部位。灌注壓力暫定為0.2MP,當縫吸漿量較小，可適當增大灌漿壓力，但最高不超過 0. 5Mpao在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延續(xù)灌注5min,即可結(jié)束。同一灌漿 孔，應先灌注高程較低的灌漿嘴，上部的灌漿嘴充當排氣孔，當上部灌漿嘴出漿后， 封閉下部灌漿嘴，并將管道連接在上部的灌漿嘴上繼續(xù)灌注，直到最高點的灌漿嘴。 G9.6.施工投入人員、設(shè)備情況根據(jù)設(shè)計工程量及總體工期安排，大壩高壓噴射灌漿于鋼板樁混凝土施工完成 之后進行，30天完成；大壩

6、帷幕灌漿工期在高壓噴射灌漿結(jié)束后開始，工期為60天; 勘測鉆孔與灌漿在開挖中按照監(jiān)理工程師的指示隨時進行。本工程設(shè)備及人員情況詳見以下表格：鋼板樁施工機械表G9.6-1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機In?液壓反鏟臺12振動錘MIL-2000臺1安裝于挖掘機上施工板樁3氣割機氧氣乙快套1切割板樁3電焊機BX3-500臺2焊接板樁鋼板樁施工人員投入表G9.6-2編號工種人數(shù)備注1技術(shù)員（兼質(zhì)檢）12施工隊長13反鏟操作手14焊工45機修工16普工4帷幕灌漿設(shè)備投入情況表G9.6-3序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機SGZ-1 AA52灌漿泵SGB 6-10A53立式高速攪拌機LJ-I

7、I臺14儲漿攪拌桶1000LA15泥漿泵3”臺5帷幕灌漿勞動力情況表G9.6-4編號工種人數(shù)備注1技術(shù)員（兼質(zhì)檢）12施工隊長13鉆工85電工26噴灌工107機修工28普工10高噴灌漿施工設(shè)備表G9.6-5序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1錨桿鉆機MGJ-50臺12立式高速攪拌機DLJ-300A13立式儲漿桶1000LA14高壓泵XPB-90DA25灌漿泵3SNSA26污水泵A17灌漿自動記錄儀高壓噴射灌漿勞動力情況表G9.6-6編號工種人數(shù)備注1技術(shù)員（兼質(zhì)檢）12施工隊長13鉆探工104泵工55電工26噴灌工27機修工28普工10勘探鉆孔人員投入表G9.6-7編號工種人數(shù)備注1技術(shù)員（兼質(zhì)

8、檢）32施工隊長33鉆探工94泵工65電工36噴灌工37機修工38普工9勘探鉆孔與灌漿設(shè)備投入表G9.6-8序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位備注1圓盤鉆機TD100Y臺32灌漿泵SGB 6-10臺33攪拌機LJ-II臺24儲漿攪拌桶6500L臺1編號工種人數(shù)備注1技術(shù)員（兼質(zhì)檢）12施工隊長13鉆探工14普工4化學灌漿人員投入表G9.6-9勘探鉆孔與灌漿設(shè)備投入表G9.6-10序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電動沖擊鉆博世臺22電動化學灌漿泵CHDB-9.0臺13化學灌漿記錄儀CM2008臺14拌漿桶打板樁設(shè)備的種類；板樁的種類和長度；地點和地面高度；打板樁的深度；打板樁和預打板樁中遇到的障礙；工程

9、師需要的其他信息。在打樁完成后，向工程師上交一份包括所有樁的最終深度，打樁日期和結(jié)果的圖。 巖石錨桿的打鉆和灌漿也做資料報告。G9.2灌漿工程本工程所包括的灌漿工程主要有大壩帷幕灌漿、壩體高壓噴射灌漿、壓力鋼管支 洞和bhaise施工支洞封堵段的帷幕灌漿，以及勘測性的鉆孔灌漿等?？睖y性的鉆孔灌 漿分為進水口處的勘探性鉆孔灌漿和地下洞室的勘測鉆孔灌漿。根據(jù)招標文件要求， 所有的地下巖石灌漿工程將在施工中根據(jù)監(jiān)理工程師的指示確定灌漿方法及灌漿程 序等，所以在此只做簡單陳述。灌漿主要有鉆孔和灌漿兩局部工作內(nèi)容。大壩帷幕灌漿大壩的帷幕灌漿孔深為6m9m,間排拒為4m。壓力鋼管支洞和Bhaise支洞的封

10、 堵段的帷幕灌漿為深孔淺孔交錯布置的方式。采用SGZ-IA型地質(zhì)鉆機進行鉆孔，鉆 孔直徑為76mm o施工程序根據(jù)招標文件要求,大壩處的帷幕灌漿在開挖完成并檢查合格后進行。按照要求, 在帷幕灌漿施工前應進行灌漿試驗，以確定適合于帷幕灌漿的灌漿參數(shù)。施工臨建布置按照總施工規(guī)劃和灌漿施工需要及現(xiàn)場情況，施工現(xiàn)場需臨建設(shè)施布置如下： 施工用電從附近的變壓器系統(tǒng)接電纜至施工面配電盤，再由配電盤接電纜至各個需求點。 施工用水從供水主管路接水管至工作面。制漿系統(tǒng)大壩帷幕灌漿制漿采用集中生產(chǎn)，在主供水管路側(cè)設(shè)一小型制漿站，制漿站采用 鋼管腳手架搭設(shè)，并設(shè)有防潮墊層及防雨圍棚、頂棚。制漿站采用雙桶立式攪拌桶制

11、 漿，中低壓泥漿泵送漿。排污系統(tǒng)灌漿施工時，在施工部位設(shè)置排水溝，污水經(jīng)排水溝引出。灌漿試驗方案根據(jù)工程進展情況，選擇適宜位置作為試驗位置，對帷幕灌漿布孔方式、孔深等 參數(shù)進行驗證，并通過試驗確定適合該地層的灌漿壓力、灌漿方式等，同時了解基巖 的可灌性。實驗前和監(jiān)理工程師協(xié)商確定試驗布孔、分段段長、鉆孔孔徑、以及采用 的灌漿方法、灌漿結(jié)束標準等。.鉆孔(1)孔位：灌漿孔開孔孔位由測量放線測出并符合施工圖紙要求，孔位與設(shè)計位置偏 差不大于10cm,因故變更孔位必須征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。鉆孔方法：采用SGZ-IA錨索鉆機回轉(zhuǎn)鉆進。(3)鉆孔至指定孔深，最大偏差為孔深的4%。(4)鉆孔

12、過程中，詳細記錄鉆孔情況，遇特殊情況，及時向監(jiān)理工程師匯報。 鉆孔結(jié)束后在灌漿之前，對鉆孔進行妥加保護，直到驗收合格為止。裂隙沖洗與壓水試驗鉆孔結(jié)束后，在灌漿之前進行鉆孔沖洗。采用壓力水進行沖洗，沖洗水壓采用灌 漿壓力的80%,但不小于lObar,在灌漿之前，對孔進行3分鐘的沖洗或者直到回水 干凈為止。如果沖洗出來的物質(zhì)被沖到相鄰的孔中，必須進行全面的沖洗。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，所有試驗孔段均進行壓水試驗，壓水試驗采用“單 點法”壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。在設(shè)計壓力下，每5分鐘測讀一次讀數(shù), 連續(xù)測記四個讀數(shù)即可結(jié)束。G9.2.1.3.3 灌漿根據(jù)確定好的灌漿壓力、漿液種類及漿液水

13、灰比進行灌漿。灌漿漿液由稀到濃 逐級變換。直至監(jiān)理工程師指定的灌漿結(jié)束標準為止。G9.2.1.3.4 封孔使用C類型漿液或者工程師規(guī)定的漿液種封堵灌漿孔類。G92L3.5灌漿質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束后及時提交有關(guān)帷幕灌漿資料于監(jiān)理工程師，以便確定檢查孔位置。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束714天后進行，并按要求做好必要的試 驗工作。確定灌漿參數(shù)根據(jù)灌漿試驗結(jié)果，與監(jiān)理工程師確定各類灌漿參數(shù)。帷幕灌漿工藝流程帷幕灌漿施工工藝流程如下列圖所示。帷幕灌漿施工工藝流程圖測量放樣鉆機就位按設(shè)計孔徑鉆進鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗超過24h未灌漿 第一段灌漿I灌漿結(jié)束標準No灌漿方法采用灌漿試驗確定的方法進

14、行灌漿。G9.2.1.4.3 鉆孔(1)孔位：灌漿孔開孔孔位由測量放線測出并符合施工圖紙要求，孔位與設(shè)計位 置偏差不大于10cm,因故變更孔位必須征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。(2)鉆孔方法：灌漿孔采用SGZ-IA地質(zhì)鉆機鉆進。(3)孔深：鉆孔孔深依據(jù)設(shè)計圖紙進行鉆孔，應鉆至設(shè)計孔深，孔深偏差為孔深 的4%。(4)孔斜：在終孔后，進行孔斜測量，對發(fā)生偏斜的孔段，采取補救措施。在鉆 孔過程中，可采取以下措施控制孔斜的發(fā)生：鉆機安設(shè)必須平正穩(wěn)固，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，保證孔向準確。 鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，及時糾偏。鉆進過程中盡量采用長鉆具。鉆進工藝操作上，正確控制壓力，鉆具

15、超過一定重量時，采取減壓措施。 鉆孔沖洗采用壓力水進行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%,不小于Ibar,在灌漿之前, 對孔進行3分鐘的沖洗或者直到回水干凈為止。如果沖洗出來的物質(zhì)被沖到相鄰的孔 中，必須進行全面的沖洗。壓水試驗在工程師的指導下，按照規(guī)定的壓力，在鉆孔中進行水壓試驗，以此來確定周圍 巖體的滲透性。在測試前，為了清潔鉆孔，要對鉆孔進行沖水清洗，如有必要，。在測試之前， 還應測量地下水的水位。以呂榮為單位記錄水壓試驗，1呂榮為1。個大氣壓下每分鐘內(nèi)每米鉆孔長度上1 升的吸水量。根據(jù)試驗，鉆孔的長度超過5米，將按5米計算其呂榮值。大于10巴 的應用超壓，其呂容值被假定為與測試壓力成線

16、形比例關(guān)系。水壓試驗在工程師的指導下與雙灌漿塞和/或單灌漿塞一起進行。應用機械壓力 或水壓對灌漿塞進行施壓。正常情況下，水壓試驗應從位于鉆孔頂部的上層灌漿塞 開始，然后是5米深間距的灌漿塞裝置。每個試驗，水壓應保持5分鐘并記錄水的 損耗，直到2次連續(xù)測量的水損耗相等。如果在某位置，試驗顯示出在兩個或更多的鉆孔之間裸露或局部裸露與孔連接， 在灌漿之前，要用水或水和氣的混合物沖洗以清理出里面的物質(zhì)。G9.2.1.4.5 灌漿G9.2.1.4.5.1 制漿制漿采用攪拌站集中拌制。灌漿壓力帷幕灌漿壓力按監(jiān)理工程師批準的試驗確定的灌漿壓力。灌漿壓力為孔口回漿管 上的壓力表擺動范圍的中值為控制壓力，在灌漿

17、過程中，應盡快到達設(shè)計壓力。灌漿分段灌漿分段按監(jiān)理工程批準的灌漿試驗所確定的分段進行。漿液水灰比和漿液變換標準灌漿漿液由稀到濃逐級變換，按照監(jiān)理工程師指定的漿液種類的水灰比進行。如 果吃漿量超過一定的水泥量（將在施工過程中規(guī)定水泥量）而沒有增加漿液壓力，將 使用高一級水灰比的灌漿混合料或其他的漿液類型。如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液流過巖石外表，應塞住或堵住漏縫。按照工程師的 要求清除掉堵塞的物質(zhì)和泄露出的漿液。灌漿結(jié)束標準和封孔當?shù)竭_預先規(guī)定的壓力水平或者吃漿量水平，終止地下灌漿作業(yè)。當控制孔中總 吃漿量少于工程師規(guī)定的吃漿量限度，將假定到達了所要求的滲透性。如果把漿液從 一個孔中壓到其相鄰的孔中

18、，根據(jù)上述的灌漿程序?qū)λ械目淄瑫r灌漿。如果工程師沒有另外規(guī)定，應使用C類型漿液封所有的灌漿孔。特殊情況處理在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串漿、冒漿、漏漿、吸漿量大等情況時，采用嵌縫、 外表封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理或者在監(jiān)理工程師指 示下采取補救措施。灌漿質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以監(jiān)理工程師指定的方式進行。壓力鋼管支洞封堵段和Bhaise支洞封堵段、Bhaise壩段的帷幕灌漿漿液采用 現(xiàn)場拌制，其他程序參照大壩的帷幕灌漿進行。G9.3高壓噴射灌漿高壓噴射灌漿主要部位為大壩鋼板樁的防滲墻，此處灌漿在鋼板樁的回填混凝土 施工完成之后開始進行，灌漿鉆孔通過預埋在鋼板樁上的鋼

19、管進行。鉆孔采用錨桿鉆 機。鉆孔高噴灌漿施工工序鋼板樁的防滲墻采用定向噴射的方式進行，施工程序如下：技術(shù)人員放點及布孔f造孔（孔斜測定）一平整施工平臺、進行高噴機設(shè)備的就 位一漿、氣準備以及地面試噴一下高噴管、孔底靜噴（不提升）一高壓噴射注漿一提 升成墻一質(zhì)量檢查。G932高噴灌漿試驗配合比試驗配合比試驗測試內(nèi)容包括漿液拌制時間、漿液的凝結(jié)時間（初凝和終凝）以 及漿液固結(jié)體密度、強度、彈性模量和透水性等?，F(xiàn)場高壓噴射注漿試驗在現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗前，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按試驗選 定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗。試驗結(jié)束后，鉆取芯樣進行固結(jié)體的 均勻性、整體性、強度和滲透性等試

20、驗，并將試驗成果提交監(jiān)理工程師。以進一 步確定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋轉(zhuǎn)速度和提升速度 等工藝參數(shù)。根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，擬定的高噴灌漿參數(shù)見下表。類別參數(shù)高壓水壓力3238Mpa排量7080L/min壓縮空氣壓力0.40.7Mpa排量 0.52m3/min水泥漿壓力12Mpa排量 70-80L/min水灰比(0.8-1)： 1密度 1.51.6g/cm3提升速度5 20cmzmin旋轉(zhuǎn)速度1520r/min孔間距0.6m0.7m孔徑6 76mm高噴方式振孔旋噴高噴灌漿參數(shù)表 G9.3-1局壓噴射灌漿施工施工準備高壓噴射注漿的施工場地應平整、穩(wěn)固。風、水、電設(shè)置使用壩區(qū)專用 管路。在噴射注漿施工前，進行施工機械設(shè)備試運行。高噴板墻軸線、孔位的放樣和孔口高程的測量，依據(jù)設(shè)計文件和測量基 準點進行。G933.L4在開工前作好對操作人員進行技術(shù)交底和培訓工作。高噴施工的工藝與流程振孔旋噴工藝流程圖提供工藝參數(shù)報監(jiān)理工程師批準循環(huán)旋噴流程監(jiān)理工程組織驗收施工工藝 旋噴孔定位：由測量技術(shù)人員根據(jù)施工圖進行孔位放樣，作好標記及編 號。施