現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素與秘訣

1、品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品戴明品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要裘蘭品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。費(fèi)根堡品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，同時(shí)樂意購買的特質(zhì)石川馨品質(zhì)確實(shí)是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)克勞斯比早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應(yīng)包括：滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格 表面看起來無缺點(diǎn)，感受好 用起來好用、方便保障客戶以后需求：持久耐用不故障 外在環(huán)境阻礙 安全可靠 為客戶設(shè)想周到品質(zhì)操縱（QC，Quality Co

2、ntrol）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)操縱包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除品質(zhì)環(huán)各時(shí)期產(chǎn)生問題的緣故，以提高經(jīng)濟(jì)效益。可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這確實(shí)是品質(zhì)操縱（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特不是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。 品質(zhì)治理（QM, Quality Management） 1定義：是全部治理職能的一個(gè)方面，此治理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。2注：1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體職員參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)治理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2.

3、 品質(zhì)治理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)打算、作業(yè)和評估。品質(zhì)成本（Quality Gost）1定義：企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。2構(gòu)成：1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費(fèi)用。它包括專門和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行操縱預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、打算費(fèi)、設(shè)計(jì)評審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。3)鑒不成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特不是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的

4、費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒不成本內(nèi)部故障成本外部故障成本3 適宜的品質(zhì)成本預(yù)防成本和鑒不成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評價(jià)品質(zhì)治理體系有效性的全然問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。成本品質(zhì)成

5、本預(yù)防、鑒不成本內(nèi)、外部故障成本二、品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)品質(zhì)治理需要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永無止境品質(zhì)治理的價(jià)值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，確實(shí)是降低成本品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí)品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)的謬誤與真相謬 誤 一：出什么價(jià)，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬 誤 二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)是 有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外

6、品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都能夠事先幸免謬 誤 四：品管鈔票花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是治理決策或組織制度造成的品質(zhì)管制成功的條件企業(yè)最高主管的高度重視要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識要有健全的品管組織三、HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/品質(zhì)管制的進(jìn)展歷程.ppt t _parent品質(zhì)治理的進(jìn)展歷程18世紀(jì)-操作員的品質(zhì)管制 19世紀(jì)開始-領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間-檢查員的品質(zhì)管制 1924年-美國開始實(shí)施統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制1950年-

7、日本推行全面品質(zhì)管制品 管 組 織 進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) PQC Process Quality Control 最終檢驗(yàn) FQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality Control品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)治理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核) (Quality Audit) 檢驗(yàn):發(fā)覺問題,消除不良流淌 治理:預(yù)防問題,解決問題品管組織的機(jī)能 對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。 品質(zhì)活動之制定與推動

8、。品質(zhì)規(guī)范之建立。 制程能力之解析。異常之對策改善活動。 提供管制圖或品質(zhì)報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)。 客戶品質(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計(jì)算。 各種檢查工作之執(zhí)行。第二章 現(xiàn)場品質(zhì)治理的差不多要素一、現(xiàn)場品質(zhì)治理的差不多要素HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/治理者應(yīng)具備的能力.ppt t _parent治理者應(yīng)該具備的能力人力 Man 職員是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的要緊緣故。 方法 Method企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的K

9、now-How，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。 掌握品質(zhì)變異的4MIE要素品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示二、人員的治理1、人員教育：HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/破冰行動.ppt t _parent破冰行動 人員品質(zhì)HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/觀念的調(diào)整、強(qiáng)化.ppt t _parent

10、觀念的調(diào)整強(qiáng)化 技能培訓(xùn)：崗前HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/崗位培訓(xùn).ppt t _parent崗位 培訓(xùn) HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/工作教導(dǎo)訓(xùn)練法.ppt t _parent工作教導(dǎo)法2、問題溝通：突發(fā)事件 品質(zhì)歷史 專案改善3、目標(biāo)治理：合格率、良品率、報(bào)廢率4、培養(yǎng)自主治理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：操縱自檢合格率B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不同意不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；

11、三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的緣故、應(yīng)采取的措施。三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”適用性評估：規(guī)格、周密度、參數(shù)設(shè)置；堅(jiān)持做好一級保養(yǎng)；巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；按規(guī)定時(shí)效點(diǎn)檢；首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）監(jiān)督設(shè)備治理部門做好二、三級保養(yǎng)。四、材料的治理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）領(lǐng)用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用模棱兩可的時(shí)候不要輕易推斷，先予挑出代用物料要事先申請確認(rèn)不良品集中、愛護(hù)、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。五、環(huán)境的治理1.軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長可能性；2.硬環(huán)境：工作空間

12、場所對產(chǎn)品的愛護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）;輔助設(shè)施、用品可能的危害。3.環(huán)境的改變: 推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品;從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌；形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化六、方法的運(yùn)用1、“四化”建設(shè)：HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/流程制度裝配質(zhì)量治理.doc t _parent流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使職員有據(jù)可循，使每一次作業(yè)能夠預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到操縱，事后便于追查；HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/工作標(biāo)準(zhǔn)化.ppt t _parent工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事

13、項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡單化：基層職員的素養(yǎng)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆。2、HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/品質(zhì)歷史檔.ppt t _parent品質(zhì)歷史檔案建立；3、運(yùn)用HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/PDCA治理循環(huán).ppt t _parentPDCAHYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/PDCA治理循環(huán).ppt t _parent的治理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；4、HYPERLINK ././././電子書

14、/作業(yè)/運(yùn)用QC-STORY解決品質(zhì)問題.ppt t _parent運(yùn)用HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/運(yùn)用QC-STORY解決品質(zhì)問題.ppt t _parentQCSTORY來解決品質(zhì)問題；5、HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/QCC活動.ppt t _parentQCCHYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/QCC活動.ppt t _parent活動開展；6、HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/改善提案活動.ppt t _parent改善提案活動推行；7、5S活動推行；8、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用第三章 現(xiàn)場干部治理品質(zhì)的秘訣一、產(chǎn)品品質(zhì)不良

15、的四大環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)品質(zhì)問題 工程技術(shù)品質(zhì)問題 治理支援品質(zhì)問題 制程品質(zhì)問題二、事半功倍的做法研發(fā)、技轉(zhuǎn)時(shí)期的操縱點(diǎn)HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/方案評審.ppt t _parent方案評審；試模、試制、試線評審；小批量試產(chǎn)評審；試量產(chǎn)評審；生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審; 變更評審。三、減少爭議和內(nèi)耗的做法治理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的操縱點(diǎn)HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/治理支援評審.ppt t _parent治理支援狀況評審； 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評審；結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審； 限度樣品評審；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審； 自、互檢項(xiàng)目評審；客

16、戶專門要求評審； AQL評審。四、務(wù)實(shí)的做法制程操縱點(diǎn)物料質(zhì)量資訊同意、處理； 領(lǐng)用物料查核；各站位用料查核； 作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核；關(guān)鍵站位記錄查核； 修復(fù)站位查核；不良品查核； 不良物料復(fù)檢；限度樣品使用查核； 標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；QC巡檢、終檢問題了解； 異常處理。第四章 高效易用的治理工具一、常見工具介紹查檢表 層不法 柏拉圖法 特性要因圖(因果圖、魚骨圖)分布圖法 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 推移圖法 抽樣打算品質(zhì)成本 制程流程圖 IE方法散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))管制圖法(計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖)直方圖法(柱狀圖)二、查 檢 表 何謂查檢表 查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用

17、容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對用。簡單的查核表，確實(shí)是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。查檢表通常又叫查核表查檢表的種類 記錄用查檢表(記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表)點(diǎn)檢用查檢表(點(diǎn)檢用查檢表的要緊功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以幸免遺漏)查檢表的制作方法 1決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目 應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目 2決定查檢表的格式查檢表的格式要依據(jù)所要作層不分析的程度去設(shè)計(jì)一種記錄和整理都專門容易而且適合自己使

18、用的格式3決定記錄形式 可用“正”，以及“、”等4決定收集數(shù)據(jù)的方法 決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢 查方法也應(yīng)事先確定查檢表的作用 有效幸免問題、解決問題 幸免“觀看”與“分析”同時(shí)進(jìn)行 以“記錄”代替“經(jīng)歷” 幸免收集資料時(shí)，滲入情緒文字等不具體明確因素三、層 不 法何謂HYPERLINK ././././電子書/作業(yè)/層不法.ppt t _parent層不法：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為相互比較的一種分析方法分層次以觀看差距、平均或傾向分開比較，發(fā)覺不同分類便于理解層不法的作用 發(fā)覺問題問題顯在 明確問題縮小范圍緣故分析掌握要因 提出

19、對策對策評價(jià)效果確認(rèn)前后比較 檢討及標(biāo)準(zhǔn)化追蹤效果四、柏拉圖法將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時(shí)發(fā)覺大部分所得均集中于少數(shù)幾個(gè)人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。 五、重 點(diǎn) 管 理 法古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一國約15%富有的人，擁有全國85%的財(cái)產(chǎn)現(xiàn)代的稅務(wù)理念：一國約有15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國總可課稅所得的85%以上。公司內(nèi)大部份重要情況，都經(jīng)少數(shù)“明星”級同事包辦了，因此老總只好盯牢那些“明星”六、二八法則與ABC重點(diǎn)治理法20%的緣故產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的緣故產(chǎn)生20%的結(jié)果占080%的問題為A類問題8090%的問題為B類問題 其余的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓大放小七、特性要因圖一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（緣故）的阻礙時(shí)，將這些要因加以整理，成為相互關(guān)系而且有條理的圖形，稱為特性要因圖 因狀似魚骨，又稱為魚骨圖1952年日本石川馨博士首先將此法用于QC之分析上