機械停車庫安裝施工方案文獻

1、機械停車庫安裝施工方案本工程機械停車庫總共有460個車位，樓高22. 3米。安裝方案 待中標后按照安裝圖紙進行詳細描述，此方案僅對機械停車庫安裝要 求進行簡單介紹。.安裝人員及素質要求1熟悉機械式停車設備強制性標準GB17907-2010及國家特 種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定的要求，經過專門的安全技術培訓I, 并經國家特種設備檢測管理部門考核合格，取得停車設備安裝資格證 后，方能上崗作業(yè)；L2熟悉所安裝產品的產品標準、設計要求及安裝工藝要求；3從事相關安裝作業(yè)的人員應具備相應專業(yè)的職業(yè)技能，其中 從事焊接、電氣設備安裝及起重作業(yè)的人員還應取得相應工種的有效 職業(yè)資格證書；L 4熟知機電設備安裝

2、、起重、焊接和火焰作業(yè)的安全操作規(guī)程， 掌握緊急情況下的自救、互救常識；1.5能正確使用各種安裝工具、儀表及計量器具；6能正確穿戴和使用勞動保護用品。2.安裝施工準備技術準備安裝前應準備相應的安裝技術資料,技術資料包括:產品機械安裝圖樣、電氣系統(tǒng)圖樣等相關技術資料；1.2相應產品的安裝調試（含電氣系統(tǒng)）工藝規(guī)程；3相應停車設備安裝驗收規(guī)程。2安裝隊伍組建根據車庫設備的安裝技術要求及安裝工作量, 組建具有相應安裝技能的安裝隊伍或尋求具備相應安裝資質的合作 方。3準備相應安裝工具及檢測儀器安裝停車設備要有專用的工具 及檢測儀器。4施工現(xiàn)場要求車庫設備安裝前，建筑物屋面、外墻、門窗和 內部粉刷等工程

3、應基本完工；當必須與安裝配合施工時，有關的基礎 地坪、溝道等工程應已完工，安裝施工地點及附近的建筑材料泥土雜 物等應清除干凈。安裝工藝規(guī)程規(guī)定的安裝電源、腳手架、登高梯及 安全設施等全部到位。5安裝基礎檢查應根據設計文件規(guī)定的要求，對設備基礎的位 置幾何尺寸和質量進行檢查，當設計文件無規(guī)定時，可按 GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的要求進行檢查。6安裝用車庫設備到位檢查按照裝箱清單對到達安裝現(xiàn)場的車 庫設備進行開箱驗收，確認所需安裝的設備己符合安裝相關技術文件 的要求。7做好施工現(xiàn)場的安全工作并預先分工，使其各負其責1安裝用工具、貴重材料等應放置庫房內妥善保管，專人負 責

4、。7. 2重大零部件堆放整齊和保護好，并根據安裝次序放于現(xiàn)場 附近待裝。7. 3重要傳動件、電氣箱、柜等放置適合位置保護好，并用包 裝或塑料膜覆蓋包好，以免雨水、灰塵侵入，影響使用。7. 4安裝場地明顯位置掛上醒目警示標志，如“無關人員不得 入內”、“請戴安全帽作業(yè)”等，同時設置相應的隔離保護設施，以 免人或物意外跌落，造成嚴重后果。7. 5準備好安裝施工用的照明電壓為36V以下安全電壓及照明 設備。7. 6應準備臨時消防滅火設施。3.安裝施工順序先安裝機械設備，再安裝電氣設備。由于機械式停車設備種類繁 多，車庫布置方式各異，車位多少也各不相同，各車庫的安裝程序不 可能完全相同，為了安裝過程有

5、序進行，安裝質量得到可靠保證，安 裝前應根據工作量、人員能力情況及安裝時間要求，編制車庫設備的 安裝程序表。同時，應根據產品的安裝工藝規(guī)程的要求設置相應的停 止點，供質量檢驗人員進行安裝過程的檢驗。機械式停車設備產品由 于設備的型式不同，其安裝要求也各有不同，現(xiàn)以較有代表性的多層 平而移動式機械式車庫的安裝要求進行說明，一般情況下應達到如下 要求。鋼結構立柱與梁連接后，立柱與梁的垂直度、平行度和對角 線允差一般應符合以下要求：1. 1垂直度：不大于全長的1/1000,且不大于8 miUo1.2平行度：不大于全長的1/1000,且不大于6 mm。1. 3對角線長度允差：不大于全長的1/1000,

6、且不大于10 mmo1.4當使用鋼結構用高強度螺栓時，應符合JGJ82-2011標準 規(guī)定的要求（具體要求應在安裝工藝中予以規(guī)定）。2軌道及導軌2.1搬運臺車軌道應與巷道的中心線平行，其偏移量不大于3mmo2. 2軌道的撓度不大于全長的1/1000,且不大于5 mmo3軌道及導軌的旁彎不大于1/800,且不大于5 nlm。3. 2. 4軌道接頭豎直方向錯邊不大于0. 5 mm,水平方向不大于0. 3 mm,且兩邊各100 mm范圍內打磨平整。3. 3搬運臺車3. 3. 1應保證行走機構運轉平穩(wěn)，行走機構的停準精度宜控制在 8 mm以內。3. 3. 2行走主動輪應位于同一條直線上，直線度允差3

7、mm；同側 輪的端面應位于同一平面內，允差不大于3 mm。3. 3. 3當采用鏈條存取時，鏈條應合理張緊,并應滿足下列要求： （1）同側的鏈條銷應位于同一直線上，前后錯位不大于10 mm； （2）左右鏈盒平行度允差4 mm。3. 3.4搬運臺車的停準精度為10 mmo3. 4升降機3.4. 1轎廂應水平，允差不大于5 mm。3. 4. 2導向輪應調緊，使其合理接觸導軌。3. 4. 3升降機運行應平衡，其平層精度一般應控制在10 mmo3. 5臺板采用臺板及鏈條銷存取機構存取車輛時，以搬運臺車為 基準定位泊位上臺板的位置，使鏈條銷位于最遠端時，處于臺板叉的 正下方。3. 6安全設施產品設計圖樣中

8、規(guī)定的所有安全裝置應按設計要求正確安裝，并符合GB17907-2010標準對機械式停車設備安全裝置的 設置要求。7電氣設備的安裝應符合電氣設計圖樣及電氣安裝工藝要求, 并符合GB17907-2010標準對電氣設備的要求。其中，電線電纜的安 裝應符合GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī) 范的要求，接地裝置的安裝應符合GB50169-2006電氣裝置安裝 工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的要求，控制柜及二次回路接線應符 合GB50171-2012電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及 驗收規(guī)范的要求。一般應做到如下要求：7. 1電氣設備安裝前應進行下列檢查：（1）設備銘牌、型

9、號、規(guī)格，應與被控制線路或設計相符。（2）外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形。（3）內部元器件應無裂紋或傷痕。（4）各固定螺絲應擰緊。（5）附件應齊全。（6）設備接地標志和安全警示標志齊全、清晰、完好。3. 7. 2低壓電器的安裝位置，應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時， 應符合下列要求：（1）落地安裝的低壓電器，其底部應高出地面50-100 mm。（2）操作手柄轉軸中心與地面的距離，宜為1200-1500 mm,側 面操作的手柄與建筑物的距離，不宜小于200 mmo（3）電氣元器件的安裝不得與設備運動部分碰撞、摩擦或擠壓， 電氣設備及盤（屏、柜、臺）的安裝距離應符合操作、檢修方便的原 則，留有適當

10、的空間。3. 7. 3低壓電器的固定。（1）電控柜、按鈕箱、接線盒等固定牢固可靠，各電纜橋架、 穿線管布置整齊，安裝牢固可靠。電氣設備可采用支架、金屬板、絕 緣板固定在鋼結構、墻、柱或其它構件上，固定用金屬板、絕緣板應 平整。當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾 或固定螺栓與板壁緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。（2）當采用膨脹螺栓固定時，應安產品技術要求選擇螺栓規(guī)格； 其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相適應。（3）有防震要求的電器應增加減震裝置，其緊固螺栓宜采取防 松措施。（4）固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。（5）電氣設備的帶電部分不允許裸露，應采用具有足夠

11、強度和 剛度的護罩。電器的外部接線。（1）接線應按接線端頭標志進行。（2）接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。（3）電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出 線應接在出線端，即可動觸點接線端。（4）電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘, 連接時應擰緊，且有防松裝置。（5）外部接線不得使電器受到額外應力。（6）母線與電器連接時，接觸面應符合GBJ50149-2010電氣 裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。連接處不同相 的母線最小電氣間隙，應不小于10師。成排或集中安裝的低壓電器應排列整齊，器件間的距離, 應符合設計要求，并應便于操作和維護。3.

12、 7. 6室外安裝的非防護型低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入 的措施。3. 7. 7引入盤柜的電纜及芯線。引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固， 不得使所接的端子排受到機械應力。盤、柜內的電纜芯線應整齊，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應 留有適當余量。使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。3. 7. 8所有固定電器設備、電線電纜及附件的緊固件應采用鍍鋅 制品，螺栓規(guī)格應選配適當，固定應牢固、平穩(wěn)。3. 7. 9低壓電器的試驗，應符合GB50150-2006電氣裝置安裝工 程電氣設備交接試驗標準

13、的有關規(guī)定。3. 7. 10所有電氣設施的安裝應確保停車設備系統(tǒng)的運行、維護 和保養(yǎng)的方便。3. 7. 11供電及電路。（1）停車設備應使用專用饋電線供電。當采用安全滑觸輸電裝 置傳輸時，滑觸導管的開口不應朝上，同時集電器的電刷必須緊貼在 滑觸導管的導電體上。（2）停車設備上專用饋電線進線端應安裝總斷路器，其出線端 不應與其他設備相連。（3）應安裝總線路接觸器或空氣開關（由設計圖樣定），并能 分斷所有機構的動力回路或控制回路。（4）控制電路：在安裝過程中不得產生錯誤回路、寄生回路和 虛假回路。3. 7. 12電線電纜及電氣配線。（1）電線電纜及電氣配線應嚴格按設計圖樣的要求進行，不得 貪圖省事

14、而隨便改變電線電纜的型號、規(guī)格及走向。當圖樣上未提及 時，可按下列要求執(zhí)行。（2）室外使用的電纜不準接長使用；室內使用的活動電纜和固 定的動力電纜也不得接長使用，室內固定的控制電纜確需接長使用時, 接頭處接線應穩(wěn)固、可靠，接頭處的絕緣保護符合要求。（3）不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合相關標準的規(guī)定。（4）室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離應符合相 關標準的規(guī)定。（5）室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合相關標準的規(guī) 定。（6）室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合相關標 準的規(guī)定（設備內部的線路不受此限制）。（7）導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。導線與設 備、器

15、具的連接應符合下列要求：1）截面為10 mnP及以下的單股鋁芯線可直接與設備、器具的端 子相連。2）截面為2. 5 mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓 接端子后再與設備、器具的端子相連。3）多股鋁芯線和截面大于2. 5 mm2的多股銅芯線的終端，除設備 自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子相連。4）錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊后 應清除殘余焊劑。5）壓板或其它專用夾具，應與導線芯線相匹配；緊固件應擰緊 到位，防松裝置應齊全。6）套管連接器和壓模等應與導線芯線規(guī)格相匹配；壓接時，壓 接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。7）

16、剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應 包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接 線端子的根部與導線絕緣層的空隙處，應采用絕緣帶包纏緊密。（8）管內穿線。1）管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿 線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。2）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同 一根管內，但下列幾種情況或設計另有規(guī)定的除外；電壓在50V及以 下的回路；同一臺設備的電動機回路和無抗干擾要求的控制回路；照 明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內。3）同一交流回路的導線應穿入同一根管內。4）導線在管內不應有接頭和扭結

17、。5）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。6）導線穿過金屬構件上有銳邊的孔時，孔口亦應加護套。（9）對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措 施。（10）室外工作的機械式停車設備，電線電纜應敷設于金屬管中， 金屬管應經防腐處理。如用金屬線槽或軟管代替，必須有良好的防雨 和防腐蝕措施。（11）室內工作的機械式停車設備電線應敷設于線槽或金屬管中, 電纜可直接敷設。在有機械損傷、化學腐蝕或油污侵蝕的地方，應有 防護措施。3. 7. 13電纜進電動機處、開關進線處等應作防水處理，電磁鐵、 行程開關電線接頭需加套管。3. 7. 14電線電纜的保護。（1）搬動、敷設電線電纜時，應注意保護

18、電線電纜，防止電線 電纜受損；敷設電線電纜時在拐角處應放一定余量，外露電纜用軟管 保護。（2）電纜兩端部應采取相應的防潮措施，以防雨水的侵入。（3）車庫外部的電線電纜安裝應避免可能對電線電纜造成的損 傷環(huán)境（如運動物體經過、晃動樹木等）。（4）車庫內部的電線電纜布置應與車庫運動部件之間保持足夠 的距離，以防運動部件損傷電纜。（5）采用拖鏈敷線時，隨行電纜兩端應可靠固定，不應有打結 和波浪扭曲現(xiàn)象，拖鏈在運動中不得與其它物體卡阻。7. 15主要電氣元器件的安全要求。過流繼電器和延時繼電器 的動作值，應按設計要求調整。不可把觸電任意短接。7. 16電氣保護裝置。（1）機械式停車設備必須安裝緊急停止開關，開關位置應安裝 在停車設備操作方便處。（2）所有用于安全檢測和限位控制的光電開關和限位開關應安 裝正確，動作可靠。3. 7. 17 接地。（1）停車設備采用軟電纜供電時，應備專用接地線。（2）停車設備的金屬結構，電動機等電氣設備的所有不帶電金 屬外殼、支架、穿線金屬管及橋架、變壓器低壓側，屏蔽電纜的屏蔽